燃煤锅炉氮氧化物治理项目

脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。

脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。

1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。

二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。

2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。

（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。

2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。

2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。

三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。

3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。

3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。

3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。

四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。

4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。

火电厂氮氧化物防治技术政策(环发[2010]10号2010-01-27实施)2010-01-271总则1.1为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，防治火电厂氮氧化物排放造成的污染，改善大气环境质量，保护生态环境，促进火电行业可持续发展和氮氧化物减排及控制技术进步，制定本技术政策。

1.2本技术政策适用于燃煤发电和热电联产机组氮氧化物排放控制。

燃用其他燃料的发电和热电联产机组的氮氧化物排放控制，可参照本技术政策执行。

1.3本技术政策控制重点是全国范围内200MW及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染重点控制区域内的所有燃煤发电机组和热电联产机组。

1.4加强电源结构调整力度，加速淘汰100MW及以下燃煤凝汽机组，继续实施“上大压小”政策，积极发展大容量、高参数的大型燃煤机组和以热定电的热电联产项目，以提高能源利用率。

2防治技术路线2.1倡导合理使用燃料与污染控制技术相结合、燃烧控制技术和烟气脱硝技术相结合的综合防治措施，以减少燃煤电厂氮氧化物的排放。

2.2燃煤电厂氮氧化物控制技术的选择应因地制宜、因煤制宜、因炉制宜，依据技术上成熟、经济上合理及便于操作来确定。

2.3低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术。

当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求时，应建设烟气脱硝设施。

3低氮燃烧技术3.1发电锅炉制造厂及其他单位在设计、生产发电锅炉时，应配置高效的低氮燃烧技术和装置，以减少氮氧化物的产生和排放。

3.2新建、改建、扩建的燃煤电厂，应选用装配有高效低氮燃烧技术和装置的发电锅炉。

3.3在役燃煤机组氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求的电厂，应进行低氮燃烧技术改造。

4烟气脱硝技术4.1位于大气污染重点控制区域内的新建、改建、扩建的燃煤发电机组和热电联产机组应配置烟气脱硝设施，并与主机同时设计、施工和投运。

非重点控制区域内的新建、改建、扩建的燃煤发电机组和热电联产机组应根据排放标准、总量指标及建设项目环境影响报告书批复要求建设烟气脱硝装置。

燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施燃煤电站锅炉是一种常见的发电设备，但使用煤炭燃烧会产生大量的氮氧化物（NOx），它是造成大气环境污染的主要来源之一。

为了降低煤炭燃烧带来的氮氧化物排放，需要了解它们的形成机理，并采取相应的防治措施。

氮氧化物主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。

它们的形成主要是通过两个步骤实现的：氮氧化物的生成和氮氧化物的转化。

氮氧化物的生成是由于燃烧过程中的高温条件下空气中的氮气（N2）与氧气（O2）反应生成一氧化氮（NO）。

然后，一氧化氮进一步氧化生成二氧化氮（NO2）。

而氮氧化物的转化是指NO和NO2之间的相互转化。

在高温条件下，NO和O2可以反应生成NO2，这个过程被称为氧化反应。

而在低温条件下，NO2可以分解生成NO，这个过程被称为还原反应。

为了控制燃煤电站锅炉产生的氮氧化物排放，可以采取以下防治措施：1. 燃烧控制：优化燃烧过程，提高燃烧的充分性和均匀性，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。

2. 燃烧改进：采用低氮燃烧技术，如燃烧对分布、煤粉喷嘴调整、燃料预处理等措施，可以减少高温燃烧区域的形成，从而降低氮氧化物的生成。

3. 燃烧调整：合理调整供氧量和燃料分配，维持适宜的燃料-氧化剂比，以减少高温区域内氮氧化物的生成。

4. 锅炉改造：安装氮氧化物减排设备，如选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等技术来降低氮氧化物的排放。

5. 烟气脱硝：采用湿法或干法的烟气脱硝技术，通过在烟气中喷射还原剂或氨水等药剂来减少氮氧化物的排放。

6. 设备运维管理：加强设备的运维管理，定期进行设备的清洗和维护，确保设备的正常运行和效率。

燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理复杂，但采取相应的防治措施可以降低氮氧化物的排放。

这对于保护大气环境和改善空气质量至关重要。

燃煤电站锅炉氮氧化物形成机理及防治措施燃煤电站锅炉是大气污染的重要来源之一，其中氮氧化物（NOx）是主要的污染物之一。

本文将详细介绍燃煤电站锅炉中NOx的形成机理以及防治措施。

燃煤电站锅炉中NOx的形成主要有两个途径：热反应途径和燃料反应途径。

热反应途径：在燃烧过程中，煤炭中的氮在高温下与氧发生反应，生成一氧化氮（NO）。

烟气中的一氧化氮进一步在高温下与大量的氧气反应，生成二氧化氮（NO2），这是最主要的NOx形成途径。

这种热反应途径占据了NOx总排放量的60%至80%。

燃料反应途径：煤炭中的有机氮化合物如胺、腈、蛋白质等在燃烧过程中氧化生成一氧化氮。

煤炭中的含硫化合物如硫酸铵、硫化氢等也会增加NOx的形成。

这种燃料反应途径占据了NOx总排放量的20%至40%。

燃煤电站锅炉中NOx的防治措施主要包括以下几个方面：1. 燃烧调整技术：通过调整燃烧条件，可以减少燃烧温度和氧浓度，从而降低煤炭中氮的氧化率。

采用低氮燃烧技术、燃烧再循环技术、燃烧扩散焚烧技术等可以有效降低NOx的生成。

2. 烟气脱硝技术：烟气脱硝技术是目前最常用的NOx排放控制技术之一。

常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）等。

SCR技术通过在烟气中注入还原剂，利用催化剂促进NOx的还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水。

SNCR技术则是在烟气中喷射还原剂，使其与燃烧产物中的一氧化氮发生还原反应。

3. 燃料改进：改变煤炭的燃料成分，减少煤中的氮含量，可以有效减少NOx的生成。

采用低氮煤、低氮煤粉等可以降低NOx的排放。

4. 其他技术措施：燃烧过程中的过量空气的控制、燃烧器的优化设计、断续燃烧技术等也可以减少NOx的生成。

对煤炭冲洗和脱硫也能减少NOx的排放。

燃煤电站锅炉中NOx的形成机理复杂，但通过燃烧调整、烟气脱硝、燃料改进等技术措施可以有效防治NOx的排放，降低燃煤电站对大气环境的污染。

燃煤锅炉降低NOx排放控制技术探讨摘要:氮氧化物是燃煤电站锅炉排放的大气污染物之一。

通过研究低NOx排放控制技术,论述了锅炉烟气净化、低NOx燃烧技术措施,是实现降低NOx污染物排放的可靠保证。

关键词:氮氧化物煤粉锅炉低NOx燃烧调整0引言近年来,氮氧化物的危害已经越来越受到人们的关注,治理氮氧化物污染已是大势所趋。

燃煤锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物严重地危害了生态环境,成为电站锅炉烟气污染物主要控制指标之一。

煤燃烧生成的氮氧化物主要包括NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5等几种,统称为NOx。

通常燃烧情况下,氮氧化物中NO占有90%以上,其毒性很大,极易和动物血液中的血色素结合,造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹。

另外NO2占5%至10%,是由NO氧化生成的,对呼吸器官粘膜有强烈的刺激作用,尤其对肺部,其毒性较SO2和NO都强。

经紫外线照射和与排烟中的碳氢化合物接触,NO2会生产一种浅蓝色的有毒光化学烟雾。

光化学烟雾对人的眼、鼻、心、肝、肺造血组织等均具有强烈的刺激和损害作用。

燃烧过程中NOx的产生机理一般分为如下三种:第一种是热力型NOx。

燃烧时,空气中氮在高温下氧化产生,其生成过程是一个不分支连锁反应。

当T1500℃时,T每增加100℃,反应速率增大6-7倍。

第二种是瞬时反应型(快速型) NOx。

碳氢化合物燃料在浓度过高时燃烧,分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生成HCN和N,再进一步与氧气作用而生成,其形成时间只需要60ms,所生成的与炉膛压力0.5次方成正比,与温度的关系不大。

第三种是燃料型NOx。

由燃料中氮化合物在燃烧中氧化而成。

燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度,在600℃到800℃时就会生成燃料型,在煤粉燃烧NOx产物中占60-80%。

目前,世界上降低燃煤锅炉燃烧产生NOx的措施分为两类,即烟气净化技术和低NOx燃烧技术。

在我国,烟气净化技术的投资虽然相对较高,但脱除NOx的效率很高,面对日益严格的环保排放标准,增加烟气净化装置是势在必行;低NOx 燃烧技术则能在不显著增加成本的情况下降低NOx浓度,达到降低净化装置运行费用的目的,值得大力推广应用。

锅炉低氮改造工程技术方案一、项目背景随着环境保护意识的增强和国家对环保政策的不断加强，对于工业企业的污染排放标准也在不断提高。

而作为工业生产过程中使用最为广泛的设备之一，锅炉在大气污染治理中扮演着重要的角色。

然而，由于传统锅炉在燃烧过程中排放的氮氧化物（NOx）含量较高，偏离了环保政策的要求，因此，对锅炉进行低氮改造已成为当前工业企业中亟需解决的问题。

本项目旨在对现有的锅炉进行低氮改造，减少氮氧化物的排放，提高锅炉的燃烧效率，并符合环保政策的要求，为企业的可持续发展提供保障。

二、目标与要求1. 降低氮氧化物排放浓度，符合国家环保标准；2. 提高锅炉的燃烧效率，降低能耗；3. 减少二氧化硫和其他有害气体的排放；4. 保持锅炉原有的工作稳定性和安全性；5. 降低改造成本，提高经济效益。

三、技术方案1. 锅炉低氮燃烧技术低氮燃烧技术是当前锅炉低氮改造的主要手段之一。

通过对锅炉燃烧系统进行调整和优化，减少氮氧化物的生成和排放。

具体包括以下几个方面：（1）调整燃烧风量和分布通过对锅炉的燃烧风量和分布进行调整，使之更加均匀，减少局部高温区域的形成，降低氮氧化物的生成。

（2）优化燃烧控制系统采用先进的燃烧控制系统，实时监测和控制燃烧过程中的氧气浓度和燃烧温度，确保燃烧过程的稳定性和完全燃烧，从而减少氮氧化物的生成。

（3）选用低氮燃烧器低氮燃烧器采用了特殊的设计结构和燃烧技术，通过与燃烧空气的充分混合，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。

2. 尾气再循环技术尾气再循环技术是一种有效的锅炉低氮改造手段，通过将一部分燃烧产生的废气再循环混入燃料和空气中，减少燃烧温度，降低氮氧化物的生成。

具体操作包括：（1）收集尾气利用除尘设备和废气处理系统，将部分燃烧产生的废气收集起来。

（2）混合再循环将收集到的废气与燃料和空气进行混合再循环，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。

3. 碱吸收脱硫技术除了降低氮氧化物排放，对于锅炉中二氧化硫和其他有害气体的排放也需要进行控制。

燃气锅炉低氮改造施工方案一、项目概述随着环境意识的增强以及对大气污染的严格控制，燃气锅炉低氮改造成为燃气锅炉必要的技术更新。

本方案将对一台燃气锅炉进行低氮改造，以减少氮氧化物的排放，达到环保要求。

二、项目目标1.实现燃气锅炉氮氧化物排放量低于国家相关标准要求；2.保持燃气锅炉的稳定运行和高效能利用。

三、改造方法1.优化燃烧系统：采用低氮燃烧器进行替换，同时配备烟气再循环装置，降低燃烧温度和燃烧产物中的氮氧化物含量；2.安装SNCR脱硝装置：通过在燃烧过程中加入适量的尿素溶液，并在高温区域进行还原反应，以降低氮氧化物的生成；3.优化燃烧控制系统：通过改善燃烧过程的监控和调节，确保燃烧的稳定性和高效性。

四、施工步骤1.准备工作：a.完成必要的设计方案和施工图纸；b.购买和准备改造所需的设备和材料；c.对施工场地进行准备，确保安全和顺利进行施工。

2.换装低氮燃烧器：a.关停燃气锅炉并进行必要的清洗和检修；b.拆除原有燃烧器及相关管道设备；c.安装新的低氮燃烧器，并与燃气管道连接；d.安装烟气再循环装置，并与相关管道、风机等连接。

3.安装SNCR脱硝装置：a.在燃气锅炉高温区域进行SNCR脱硝装置的安装；b.连接脱硝装置与尿素溶液供应系统，并进行测试与调试。

4.改造燃烧控制系统：a.升级或更换原有燃烧控制系统，确保其能够实现低氮燃烧的要求；b.进行系统的测试与调试，确保其稳定运行。

5.系统联调与调试：a.对整个系统进行联调，确保各部件协调运行；b.优化系统参数，达到低氮排放和高效能利用的最佳状态。

6.安全检查和运行试验：a.进行改造系统的安全检查，确保设备和管道的安全运行；b.启动燃气锅炉进行运行试验，测试改造效果和性能。

五、施工周期根据燃气锅炉的具体型号和规模，施工周期一般为1-2个月（含设计和调试时间）。

六、投资估算具体投资估算需根据燃气锅炉的具体情况进行评估，涉及到燃烧器、烟气回收装置、SNCR脱硝装置、控制系统等设备的购买和安装成本。

企业燃煤锅炉整治实施方案随着环境保护意识的增强和环境污染治理工作的深入，对于企业燃煤锅炉的整治工作也变得愈发重要。

为了有效减少燃煤锅炉排放的污染物，提高环境空气质量，制定并实施一套科学的整治方案势在必行。

本文档旨在提出一套完善的企业燃煤锅炉整治实施方案，以期达到环保治理的目标。

一、整治方案的背景与意义燃煤锅炉作为企业生产中常用的能源设备，其排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等大气污染物对环境和人体健康造成了严重危害。

因此，对燃煤锅炉进行整治，减少污染物排放，是保护环境、改善空气质量的迫切需要。

二、整治方案的原则和目标1. 原则：科学、严谨、可行、可持续2. 目标：减少燃煤锅炉排放的污染物，提高环境空气质量，保障公众健康。

三、整治方案的具体措施1. 技术改造：采用先进的燃烧技术和烟气脱硫、脱硝、除尘等设备，减少污染物排放。

2. 燃料替代：逐步替代高污染的燃煤为清洁能源，如天然气、生物质能等。

3. 管理监控：建立完善的燃煤锅炉管理和监控体系，加强对排放情况的实时监测和追踪。

4. 法规政策：依法加强燃煤锅炉的环保管理，严格执行相关环保法律法规，加大违法行为的处罚力度。

四、整治方案的实施步骤1. 制定整治计划：明确整治的时间节点、目标任务和责任部门。

2. 技术改造：选定合适的技术改造方案，进行设备采购和安装调试。

3. 燃料替代：逐步推进燃料替代工作，确保清洁能源的供应和稳定使用。

4. 管理监控：建立监测系统，加强对燃煤锅炉的管理和监控，及时发现和解决问题。

5. 法规政策：加强对环保法规的宣传和培训，提高企业的环保意识和责任感。

五、整治方案的效果评估1. 污染物排放量的减少情况。

2. 空气质量的改善情况。

3. 公众健康状况的改善情况。

六、整治方案的保障措施1. 资金保障：政府加大对企业整治的资金支持。

2. 技术保障：引导企业引进先进的环保技术和设备。

3. 法律保障：建立健全的环保法规体系，严格执法，保障整治工作的顺利进行。