承台钢筋技术交底

地梁承台钢筋技术交底一、施工准备1、作业人员钢筋作业人员必须经培训获得上岗证后方可上岗，电焊工必须持有有效焊工特种作业上岗证，并在项目部备案。

2、主要材料钢材：本工程受力钢筋材质有HPB300、HRB335、HRB400级钢筋，种类有带E钢筋和不带E钢筋。

每进一批钢材原材料必须及时送检，合格后标贴“检验合格”标识牌方可投入使用；现场钢材必须分类堆放，用材料标识牌标示清楚，防止错用。

钢材进场应有出厂合格证或出厂试验报告，并核对钢筋的品种、规格、数量、等级等；钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，停止使用并向项目部管理人员反应，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

焊条：HPB300级钢筋用E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋用E50型焊条。

扎丝：钢筋绑扎用的铁丝，可采用20#〜22#。

垫块：混凝土保护层使用水泥砂浆垫块或塑料卡。

直螺纹套筒：钢筋直径为22mm及以上使用套筒连接。

3、主要机具1）、机械设备钢筋作业使用的机械设备包括：钢筋调直机、断钢机、弯钢机、套丝机、电焊机、塔机等。

根据重庆市限制落后技术文件要求：工程中禁止使用BX1-135、BX2-500交流弧焊机。

2）、主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3）、作业条件桩头清理、垫层施工完成，地梁标高、轴线、尺寸复核符合设计图纸要求，地梁位置所有渣滓、积水已清理干净，需砌筑砖胎膜的已经砌筑完成；梁中线、边线已弹好；钢筋锈蚀的已用钢丝刷除锈。

二、进度要求配备足够钢筋作业人员，施工进度必须满足进度计划要求。

三、施工工艺1、工艺流程：钢筋翻样、下料、制作一吊运至使用部位一垫承台及梁底保护层厚度一绑扎承台钢筋一绑扎梁钢筋及桩顶网片（无承台桩）一绑扎柱钢筋2、施工要点：1）、钢筋加工a、钢筋应在常温下加工，加工过程中不应加热钢筋。

桩基础现浇承台及承台梁技术交底（钢筋）工程名称：冯营子二期回迁工程5#6#楼内容：一、材料要求1、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及检验报告，提前进场取样送检，复检合格后才可进行制作。

需注意二级和三级钢筋应分开摆放，标识明显，避免混用。

2、垫块：25㎜水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆提前预制，使用时要达到强度，20㎜、40㎜大理石垫块。

3、22#绑扎丝按实际情况适量（均匀）裁剪，杜绝浪费。

二、主要机具调直机、切断机、弯曲机、打套机、钢筋钩子、扳子、小撬棍、钳子、钢尺、石笔等。

三、作业条件1、桩基施工已全部完成，并已经过桩基检测且合格，并按设计标高、尺寸挖完土。

2、桩顶疏松混凝土全部凿完，并将埋入承台内的桩顶部分凿毛，洗净，桩顶伸入承台粱100mm。

3、桩顶伸入承台粱中的钢筋长度应符合设计要求及施工规范规定，同时不小于承台高度。

4、承台及承台梁垫层浇筑完成，模版已经拆除。

5、承台及承台梁放线（梁边线、墙边线、柱边线）完成，并经监理工程师验线合格办完验收手续。

6、垫层表面泥土等杂物已清理干净。

四、操作工艺工艺流程：钢筋制作→钢筋放样绑扎→加设垫块。

1、钢筋制作（1）、钢筋制作前应详细了解图纸及11G101图集，两者结合对比无误后进行钢筋下料。

（2）核对加工制作完的半成品钢筋，对其规格、形状、品种进行检验，然后分类挂牌堆放好。

容易生锈的半成品钢筋（圆钢）应尽量码放在防护棚内靠外边缘位置，即能挡雨又能方便塔吊吊运。

（3）、依据11G101图集结合本工程设计图纸文件，钢筋扒料时应注意一层框柱竖向主筋下部1／3净高范围内不允许出现接头。

（4）、钢筋锚固及搭接长度按四级抗震等级取值，直径≥25的，应乘以1.1系数。

（5）、钢筋保护层厚度按结构说明执行，注意：是最外层钢筋的混凝土保护层厚度。

（6）、现场直螺纹连接钢筋时，应时套管两端钢筋相互顶紧，并保持套管的居中位置，两端外露不超过一个整扣。

2、钢筋放样绑扎（1）、钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。

编号：工程名称 PJOE 管线车间交底日期 年 月 日 施工单位 天津中铁建业集团有限公司蓬莱分公司分项工程名称钢筋交底提要 基础钢筋绑扎交底内容：审核人交底人接受人1：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

一、施工准备：1、材料准备1.1成型钢筋：符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。

1.2绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB300用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。

1.3 40mm 厚混凝土垫块，马凳。

2、机具：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件： 3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接分别码放。

3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。

二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入承台钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。

并用墨斗弹上墨线。

1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。

承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。

下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：10d 。

基础承台钢筋的保护层为50mm 。

1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为40mm ，间距1m ，梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用16@1500*1500钢筋做成，间距1000mm ，也可采用Φ16-20废钢筋头做成，马凳间距1000mm ，高度890-1800mm 。

1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。

1.3基础梁：1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台42.7d ，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，箍筋的加密区及做法详见11G101图集。

安全技术交底（承台钢筋绑扎）钢筋绑扎安全技术交底施工企业：中港一航局No：工程名称天津港南疆复线公路桥工程工种钢筋工施工部位承台钢筋绑扎交底时间交底内容1、施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑胶鞋；2、电焊工需持证上岗，并佩带好防护面罩，绝缘鞋等防护用品。

3、任何作业人员均不得酒后上岗。

4、施工区域用电由专职工负责操作，各种机械设备必须要求配备漏电保护器，现场实行“一机”、“一闸”、“一保护”；5、现场机械应有专人指挥，不得随意调动，禁止违章操作，特殊机械和特殊操作人员应持证上岗，严禁无证操作；6、夜间工作时，作业区应有足够的照明设施；碘钨灯应独立支设，另外外罩要有接零保护；支架应高于地面2、5m，而且支架应该进行绝缘处理；7、在作业区不得打闹，不得穿拖鞋上班；8、钢筋吊装时，操作人员应注意周围的建筑物及一切设施，防止碰撞；9、人工向基坑中下放钢筋时，需确认钢筋可接触范围内无操作人员和用电机具；10、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

11、当抬运钢筋行走时必须前后步调一致，并随时注意附近有无作业人员，防止钢筋伤人。

当钢筋采用人工滑运时，下滑前通知好下面人员作好准备，并控制好下滑速度。

12、电焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员的安全；对于接焊导线及焊钳接线处，都要可靠地绝缘。

13、焊工必须穿戴防护衣具。

电弧焊焊工要戴好防护面罩。

焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

14、施工完毕后，需关掉所有机具，断掉电源，清理打扫完现场，方可离开。

被交底人：交底人：安全员：年月日年月日年月日。

承台钢筋绑扎施工技术交底3•调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。

用调直机调直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

4•调直后的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面不得有明显擦伤。

2.4钢筋弯制1.所有钢筋的弯折必须在温度+5°C 以上时进行。

2•钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋都应冷弯。

3•弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。

4•弯曲半径必须按图纸所示。

如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。

(a) 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(见图)。

(b) 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍(HRB335)或3.5倍(HRB400)，钩端应留有不小于钢筋直径3倍(HRB335)或5倍(HRB400)的直线段(图4.5.6-2)。

半圆形弯钩直角形弯钩(5)钢筋加工的允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法应符合TB10424-2010(J1155-2011)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》P.19页表5.3.3《钢筋加工的允许偏差和检验方法》的要求。

TB10424-2010.P.19表5.3.3基底高程的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1受力钢筋全长 ±10 2弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3箍筋内净尺寸 ±33、承台钢筋及预埋钢筋安装3.1承台钢筋定位安装及桩头钢筋处理。

8工言巨気(昌宝__二0根据测量放样点将承台钢筋专用定位卡具定位，按照卡具位置绑扎钢筋，在承台与桩头钢筋干涉时调整承台钢筋间距(严谨割断钢筋)承台钢筋布置图详见《承台钢筋图》。

(1)底部底层钢筋：采用采用Z50角钢加工钢筋定位卡，垫于承台边线内12cm处。

(2)底部上层钢筋：采用采用Z50角钢加工钢筋定位卡，卡住钢筋端头。

工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工交底内容：承台钢筋施工技术交底1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。

2、在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。

3、竖向增设一些钢筋作为承台钢筋的支撑筋或采用钢管架定位，保证顶层钢筋网的标高，避免钢筋网的变形。

4、钢筋制作安装严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制作安装一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。

钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地面至少30cm 并用不透水蓬布加遮盖。

2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）的规定和要求。

检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。

工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工3)钢筋的储存、加工与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。

b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。

②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。

钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。

钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定和设计要求。

焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。

三级技术交底记录表（承台）
记录号：
使用编号：
注：“技术交底主要内容”栏见后“续表”。

钢筋在同一截面上钢筋接头截面面积不得大于钢筋总截面积的25%，最短钢筋接头应保证在承台面3米以上，相邻接头长度应保证1m以上（方便下料）。

墩身钢筋预埋时应制作钢筋卡具，卡具应加固稳定，间距应符合图纸要求。

钢筋制作卡具示意图
承台垫块应呈梅花型布置，垫块强度应不小于承台混凝土标号，垫块数量不得少于4个/m²，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。

（4）预埋及预留
施工工艺：
1）在每根桩中设有一根通长接地钢筋，桩中的接地钢筋在承台中应环接，每根桩基的接地钢筋采用一根通长主筋。

2）墩身钢筋中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，深入承台1m，另一端与墩帽处接地端子相连。

墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩墩身终点侧立面。

3）接地钢筋均优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。

兼有接地功能(含连接)的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求。

施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。

4）墩身预埋钢筋和综合接地钢筋，要按照设计要求进行与承台的
编制：复核：审核：。

新田湾特大桥承台钢筋施工抽取试样做力学性能实验。

⑤.所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定四、工艺流程施H准备钢筋加工制作骨架钢筋安装钢筋验收钢筋工程工艺流程1. 钢筋加工①.钢筋调直和除锈活理a. 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等活除干净。

经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。

b. 钢筋应平■直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程师的批准。

c. 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2% ; HRB40脚号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

②.钢筋的截断与弯折a. 必须由合格工人用专门设备来完成。

除非图纸另有说明或得到工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。

b. 所有钢筋的弯折必须在温度+ 5C以上时进行。

c. 除非工程另有书面许可，钢筋必须按图纸所示形状弯折。

浇注丁混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇注混凝土现场弯折。

所有钢筋都应冷弯。

d. 弯曲半径必须按图纸所示。

如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。

2. 制作骨架①.适宜丁预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快进度。

对丁预制钢筋骨架或钢筋网，必须具有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。

②.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：a. 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

b. 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

c. 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

d. 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一片面上。

为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。