高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法

筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。

而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。

本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。

二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。

2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。

3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。

三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。

2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。

3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。

4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。

5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。

四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。

2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。

五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。

希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。

以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。

筒仓滑模施工方案一、施工流程<1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m 爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑<2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除<3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除二、质量标准<1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。

<2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。

<3>垂直偏差不超过滑升高度的0.1％。

<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。

<5>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。

<6>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。

绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。

三、施工准备（一）技术准备<1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。

将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。

<2>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。

<3>加强质量检查，严格掌握好质量标准。

把质量工作的基点放在过程控制。

各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。

<4>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。

筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、施工准备：1. 人员准备：组织施工人员到位，并确保他们具备相关的工作经验和证书。

2. 施工机械：准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。

3. 材料准备：准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土等。

4. 安全措施：确保施工现场的安全措施完善，包括施工工人的安全教育、施工现场的警示标志等。

二、施工步骤：1. 地基处理：首先对施工区域进行地基处理，清除杂草、石块等杂物，并进行平整，以便进行后续的施工工作。

2. 基础施工：在地基处理完成后，进行筒仓基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土等工作。

在施工过程中，要注意基础的均匀性和强度，以确保筒仓的稳定性和安全性。

3. 筒仓墙体施工：在基础完成后，进行筒仓的墙体施工。

首先，在地基和基础上安装钢筋骨架，并进行焊接和加固。

然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的墙板，进行连接和固定。

4. 筒仓顶部施工：在墙体施工完成后，进行筒仓的顶部施工。

首先，安装顶盖钢筋骨架，并进行焊接和加固。

然后，使用滑模机械提升和安装筒仓的顶板，进行连接和固定。

5. 筒仓后续工作：在筒仓的墙体和顶部施工完成后，进行后续的工作，包括抹灰、漆面、门窗安装等。

同时，对筒仓进行检查和测试，确保其结构的稳定性和安全性。

三、施工注意事项：1. 施工现场的安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全，防止事故的发生。

2. 施工质量的控制：在施工过程中，要加强对施工质量的控制和监测，确保筒仓的结构牢固、平整美观。

3. 施工进度的控制：要制定施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工，确保施工工期的压缩。

4. 施工材料的管理：要对施工材料进行管理，确保其质量和数量的合理化使用，避免浪费和损失。

5. 施工环境的保护：在施工过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围的农田、道路等造成破坏。

以上就是筒仓滑模施工方案的内容，希望对你有所帮助。

筒仓滑模施工工艺流程：前期准备→滑模装置组装→滑模施工→测量与控制→水平结构施工→滑模施工→仓顶板结构施工→滑模装置拆除。

1、前期准备1）施工现场准备（1）、在底板或基础面上弹出筒壁线，支木模浇30cm高的混凝土导墙。

拆模后按筒壁线将筒壁用1：2水泥砂浆抹圆，且厚度符合设计要求。

（2）、清理滑模平台组装的工作面，将垃圾清理干净，理顺底板上的插筋。

（3）、弹出引测标准轴线和设立垂直控制点。

（4）、弹出提升架、钢环梁、钢模的定位线及仓顶板构件的定位线。

（5）、按有关质量检验标准检查所有进场材料、构件、用具的质量。

2）滑模构件的制作及液压设备的检测（1）、熟悉、领会加工图纸，制作加工件模具。

（2）、构件按图制作。

（3）、构件出厂前构件加工部门和技术部门对构件进行逐个检查。

（4）、液压设备的试车、试压检查。

千斤顶：试压12N/mm2以上，持压5min不渗漏；回油后，活塞复位顺利，无不复位或复位过慢现象；卡头锁固时的回降量(在1.2倍允许承载力作用下)，钢珠式千斤顶不大于5mm，楔块式千斤顶不大于3mm；重复试验三次，将行程量相近的放在一组，并调整其行程，使在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。

油管(包括管接头)：将若干根油管连接，加压至15N/mm2，经5min无渗漏或接头脱落为合格。

液压控制装置：在现场试车，检查各压力表的灵敏度和各元件工作情况是否正常。

2、滑模装置的组装组装顺序：绑扎钢筋→安装提升架、钢环梁→安装钢管围圈→安装钢模板→组装操作平台→安装液压提升系统→安装内外吊脚手架及挂安全网。

（1）、绑扎钢筋：绑扎首段竖向钢筋和模板高度范围内的水平钢筋。

超过模板高度的水平钢筋和首段以后的竖向钢筋在滑升后随滑随绑。

（2）、安装提升架：按照提升架的平面布置图，在已弹好线的筒仓壁上按型号安放在设计位置。

安放提升架时，要使提升架所在的平面与底板面垂直，且提升架水平面中心线指向筒仓圆心。

用水平尺和线锤等检查其水平和垂直度，经纬仪检查其中心位置，在确定其位置无误后临时进行支承加固。

筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。

在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。

二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。

同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。

2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。

地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。

基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。

（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。

滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。

滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。

滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。

然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。

滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。

（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。

在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。

顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。

3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。

首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。

在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。

同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。

此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。

4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。

首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。

其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。

三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。

筒仓滑模施工方案筒仓滑模施工方案一、项目背景随着农业现代化的发展，越来越多的农产品需要大规模储存，提供给市场。

筒仓作为早期谷物储存设施得到了广泛的应用，但是传统的储粮设施存在着容易发生倒渣塌陷的问题，威胁人身安全及农产品质量。

滑模施工技术在土壤工程中得到了广泛应用，具有施工快捷、安全可靠的特点。

因此，本方案拟采用滑模施工技术进行筒仓的建设。

二、施工原理滑模施工技术是一种使用滑坡曲线模板来控制土身滑行的方法，通过模板的设置，使土体以自重和自身的抗力为支撑而滑行，从而形成滑坡坡度。

施工人员在土体滑行的过程中进行模板的移动和修整，从而实现坡度和坡高的控制。

三、施工流程1. 确定筒仓的设计参数，绘制出滑模曲线的几何图形。

2. 在设计好的滑模曲线上设置模板，并确定模板的高度。

3. 施工前进行现场测量，确保滑模曲线的几何形状与设计要求吻合。

4. 抹平筒仓周围土体的表面，以便滑模施工的开始。

5. 将模板安装在筒仓周围土体上，确保模板与地面的连接牢固。

6. 使用推土机等设备将土体推到模板上，使之开始滑行。

7. 在土体滑行的过程中，施工人员根据需要进行模板的移动和修整，以满足筒仓的要求。

8. 当土体滑越滑模曲线的终点时，停止施工，进行筒仓的后续工作。

四、安全措施1. 在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，遵循安全操作规范。

2. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，特别是在土体滑行时，要注意人身安全。

3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。

4. 定期对滑模曲线进行检查和测量，确保施工的质量安全。

5. 牢固安装模板，避免因为模板的松动而导致事故的发生。

五、施工效果分析筒仓滑模施工技术具有施工快捷、安全可靠的特点，能够大大提高筒仓的建设效率，减少成本。

同时，滑模施工技术能够精确控制筒仓的坡度和坡高，确保筒仓的稳定性和质量。

六、总结通过采用滑模施工技术，可以有效解决传统筒仓倒渣、塌陷的问题，保证筒仓的安全性和质量。

筒仓滑模仓顶专项施工方案一、引言筒仓滑模仓顶专项施工方案用于指导筒仓滑模仓顶的具体施工工序、安全注意事项等，确保施工过程顺利进行，避免事故的发生。

本文档将详细介绍筒仓滑模仓顶的施工流程、工艺要点以及必要的施工注意事项等内容。

二、施工流程1.筒仓滑模仓顶施工前准备：–确保库房空间干燥，并进行通风；–检查施工材料的质量和数量，确保充足；–准备滑模模板和相关施工工具；2.搭建滑模模板：–根据设计要求和图纸，进行模板定位；–按照设计要求进行模板安装，确保模板的牢固和稳定；3.混凝土浇筑：–在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与模板的直接接触；–按照设计要求进行混凝土配制，确保混凝土的质量；–进行混凝土的浇筑，注意保持浇筑过程的连续性和一致性；4.混凝土养护：–对刚浇筑的混凝土进行保养，确保混凝土的强度和性能；–采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳避光等；–根据混凝土的情况，进行养护周期的确定；5.模板拆除：–混凝土养护达到设计要求后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模顺序和方法，确保拆除过程的安全和顺利；6.表面处理：–对混凝土表面进行必要的修整和处理，确保表面的平整度和光滑度；–进行表面的清洁和清理，保持仓顶的卫生和美观；7.检验验收：–对筒仓滑模仓顶进行全面的检查和验收；–检查仓顶的强度、平整度和表面质量等指标是否符合设计要求；–如发现问题，及时修复和整改。

三、工艺要点1.滑模模板的选择和安装：–选择具有足够强度和稳定性的滑模模板；–确保模板的尺寸和形状与设计要求一致；–采用适当的安装方法和连接方式，确保模板的牢固和稳定；2.混凝土配制和浇筑：–按照设计要求和混凝土标准，进行混凝土材料的选择和配比；–在混凝土浇筑之前，进行试块试验，确保混凝土质量；–采用合适的混凝土浇筑方法和施工工艺，确保混凝土的均匀性和紧密性；3.混凝土养护：–根据混凝土的强度等级和养护要求，制定合理的养护方案；–保持养护环境的稳定，避免外界因素对养护效果的影响；–定期检查混凝土的养护情况，及时调整养护方法；4.模板拆除：–在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除；–采取适当的拆模工具和装备，确保拆除过程的安全和高效；–注意保护混凝土表面，避免损坏；5.仓顶表面处理：–对筒仓滑模仓顶的混凝土表面进行必要的修整和处理；–使用合适的工具和材料，确保表面的平整度和光滑度；–清洁表面上的杂物和污染物，保持仓顶的卫生和美观。

高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法1 前言对于高耸式筒仓顶板，模板支撑如果采用传统的模板垂直支撑体系，就需要大量的模板和支撑材料进出几乎是封闭的筒仓内，这样做不但耗费大量的人力、增加施工成本、延长工期，而且筒仓内高耸、狭窄的工作面对于施工操作也存在较大的安全隐患。

龙岩春驰新丰水泥厂一期、二期工程是由多个直径φ12m、高35m钢筋砼筒仓组成的，针对这一特点及存在的具体问题，经公司研究开发和关键技术审定后，确定采用滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的操作平台和支撑点，结合筒仓顶板的结构形式，将平台、支撑、顶板模板作为一个整体，解决传统施工方法因超高支撑稳定性差、施工难度大、安全风险高的难题，同时解决滑模平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题，提高施工作业安全度，形成本工法。

2 工法特点2.0.1 滑模平台利用自身的滑模提升架和支撑杆，加固后挂手拉葫芦将滑模平台整体下降，下降固定后的操作平台作为拆除滑模提升架及模板的操作平台，减少在高耸的筒仓顶面吊运的工作量和安全风险。

2.0.2滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的支撑点和工作面，根据结构和模板安装操作要求的条件设置平台标高，以减少模板支撑工作量。

施工过程简单，操作方便，减少费用，加快进度。

2.0.3在筒仓顶板砼施工完成后，滑模平台第二次整体下降至地面进行拆解，操作人员不必要在高空作业，减少高空作业风险，提高作业安全度。

3 适用范围本工法适用于滑模法施工的直径≯φ15m的钢筋砼结构筒仓顶板模板（如图3-1所示），且滑模操作平台采用桁架式结构（如图3-2所示）。

桁架 提升架 三脚架 水平支撑剪刀撑 内平台板25板 人孔 外平台木楞100×100木方 内平台木楞100×100木方 外护栏φ16钢筋 木竹架端头托梁[12槽钢11图3-1 筒仓滑模结构平面图内吊栏外吊栏千斤顶吊栏板内外模板提升架加固钢筋（钢筋固定壁厚）提升架套管内围圈外围圈支撑杆安全网图3-2 操作平台桁架1-1剖面图4 工艺原理利用筒仓壁滑模施工完成后的桁架操作平台，拆除附属设备后，分两次整体下降，第一次下降至适当标高后加固为顶板模板支撑平台，第二次下降至地面为平台整体拆除。

筒仓滑模施工技术措施摘要：筒仓是一种常见的储存粮食和其他物品的设施。

在筒仓的施工过程中，滑模施工技术是一种常用的施工方法。

本文主要介绍筒仓滑模施工技术的基本原理和重要技术措施，以及该技术在筒仓施工中的应用。

一、筒仓滑模施工技术的基本原理滑模施工技术是一种利用模板和模板支架快速搭建筒仓结构的方法。

该方法相比传统的砌筑施工方法，具有施工速度快、质量可靠、节省材料的优势。

滑模施工技术的基本原理是：通过模板和模板支架，将混凝土挡板层层搭建形成一个连续的筒仓结构，同时在模板上使用润滑材料，使混凝土在模板与模板之间滑动，从而实现筒仓结构的快速搭建。

二、筒仓滑模施工技术的重要技术措施1. 模板和模板支架的设计与制作：模板和模板支架是筒仓滑模施工技术的关键。

在设计和制作模板时，需要考虑结构的稳定性、承载能力以及施工的安全性。

模板支架的制作要注意支撑点的设置和支撑方式的选择，以确保筒仓结构施工过程中的稳定性和安全性。

2. 润滑材料的选择与使用：润滑材料在筒仓滑模施工技术中起着重要的作用，它可以减少混凝土与模板之间的摩擦力，使混凝土顺利地滑动。

在选择润滑材料时，需要考虑其与混凝土的相容性、润滑效果以及对环境的影响。

在使用过程中，要注意控制润滑材料的用量，以确保混凝土的质量和施工安全。

3. 混凝土的配制和施工方法：混凝土的配制和施工是筒仓滑模施工技术中的关键环节。

在配制混凝土时，要根据筒仓的设计要求和施工条件确定混凝土的配合比，同时要进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。

在施工过程中，要注意施工层次和均匀度的控制，以确保筒仓结构的牢固和稳定。

4. 施工过程的监控和质量控制：筒仓滑模施工技术的施工过程需要进行严密的监控和质量控制，以确保施工的准确性和质量的可靠性。

在施工过程中，要对模板和模板支架进行定期检查，确保其稳定性和安全性。

同时要监测混凝土的施工情况，包括流动性、坍落度等指标，及时调整施工参数，保证施工质量。

筒仓滑模施工工艺技术筒仓滑模施工工艺技术是指利用施工滑模工艺，对筒仓进行快速而安全的施工过程。

它能够提高施工效率，减少人力和物力的浪费，同时还可以保证筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。

下面我将介绍筒仓滑模施工工艺技术的主要流程及其优势。

筒仓滑模施工工艺技术主要分为准备工作、浇筑混凝土、滑模施工、支护系统设置、固化处理等几个步骤。

首先，在进行筒仓滑模施工工艺技术之前，需要进行全面的准备工作。

包括施工现场的勘测和平整，确保施工地基的稳定和坚固。

同时还需要制作好滑模板和支护系统，并进行充分的试验和测试，确保它们的质量和安全性。

接下来，是浇筑混凝土的环节。

在滑模板的辅助下，将混凝土通过泵车或其他方式进行浇筑，确保混凝土的均匀和紧密。

在整个浇筑过程中，需要不断检查和调整混凝土的流动性和固化时间，以确保混凝土的质量。

然后，是滑模施工的主要过程。

在混凝土达到一定的硬度后，开始进行滑模作业。

滑模板和支护系统通过液压装置进行相对运动，使筒仓壁由内向外推进。

在滑模过程中，要严格控制滑模速度和力度，以保证滑模过程的平稳和连续。

在滑模施工的同时，还需要设置支护系统。

支护系统主要用于保护滑模板，在整个滑模过程中始终保持水平和稳定。

一般来说，支护系统可以采用液压支撑、密闭支撑等方式，根据筒仓的具体情况和要求进行选择。

最后，是固化处理的步骤。

当筒仓滑模完全完成后，需要进行一定的固化处理，以保证混凝土的最终强度和稳定性。

通常可以通过水浸、湿度控制等方式进行固化处理，同时还需要进行相应的检测和监控，确保筒仓的质量和安全性。

筒仓滑模施工工艺技术的优势主要体现在以下几个方面。

首先，它可以有效提高施工效率，节约人力和物力资源。

相比传统的施工方法，滑模施工可以大大缩短施工周期，提高工作效率。

其次，它可以确保筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。

滑模施工可以保证筒仓壁的密实和均匀性，减少裂缝和渗漏的可能性，提高筒仓的稳定性和耐久性。

最后，滑模施工还具有灵活性强、适应性好的特点。