软体家具--打底作业指导书
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家具厂砂底作业指导书
家具厂砂底作业指导书
１、目的
通过规范砂底工序的作业程序，使砂底作业的产品符合质量要求。
２、适用范围
砂底漆作业工序。
３、作业准备
（１）准备好待砂底漆的产品，注意漆膜须表里干透。
（２）准备好240#320#400#砂纸。
（３）准备好泡沫块，木块、木棍等用具。
（４）将砂纸剪裁成小张待用。
４、作业程序
（１）根据产品特点漆膜种类，决定所用砂纸的型号。
（２）取适合的砂纸，砂面向外，包住泡沫或木块并固定。
（３）将待砂产品平放于垫有坑纸或沫块的台面上作业。
（４）要顺着木纹方向砂磨，并特别注意角位、线条、用力不能太大，以免砂白。
角线、阴角位可
用0.5MM厚的钢条，，用砂纸包住擦。
（５）有底漆流挂的部位，要先用刮刀刮平流挂再砂磨。
（６）砂磨完成的工件，按要求放到指定的位置。
５、注意事项
（１）砂磨有流挂、气泡的工件要特别小心，不得砂穿底漆。
（２）砂磨时应分清正反面，正面的砂磨要非常细
致。
家俱制造企业作业指导书
2.10异型产品如需配五金及玻璃的，须做好模板对每件产品进行雌雄对比，允许误差色油件（-0，+1）mm;
2.11首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。
2.12底油后灰磨作业：
2.12. 1打磨前先检查产品是否有缺陷点，若有用原子灰点补待干后整平打磨；
2.12.2平面磨机用240#砂纸打磨至无桔皮、亮点，棱角用320#砂纸打磨至光滑、圆滑、无波浪、无穿边；
范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0底油作业前准备
1.1组长收到上工序产品后,核对生产计划单,检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合。
1.2根据当班任务、图纸资料、油漆比例、核算用量,由指定的人员去调油房领料。
1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。
范围：有两件以上并排、重叠的可视部件（门板、抽面等）
3.1作业规范
3.1.1按生产资料，了解产品外观结构。
3.1.2选皮、按资料要求，作好明显标识。
3.1.3开料时按图纸要求及标记作业，开料后，按标识进行打钢印编号。
3.1.4打好钢号的部件，必须按编号顺序放置。
3.1.5各工序转交时，编号件必须严格对号配套。
开料作业指导书
文件编号
版本
生效日期
页次
HB-ZY-001
A-1
2013、12、20
共4页
目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0开料前准备
1.1组长收到【生产计划单】和【生产流程卡】后，先检查图纸资料是否与之相符。
2.11首检品须放在指定首检区,待该批工作单完成后,再随批量产品流走。
2.12底油后灰磨作业：
2.12. 1打磨前先检查产品是否有缺陷点，若有用原子灰点补待干后整平打磨；
2.12.2平面磨机用240#砂纸打磨至无桔皮、亮点，棱角用320#砂纸打磨至光滑、圆滑、无波浪、无穿边；
范围：适应XX市XX家居用品有限公司木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0底油作业前准备
1.1组长收到上工序产品后,核对生产计划单,检查图纸资料是否齐全,与所收产品是否相吻合。
1.2根据当班任务、图纸资料、油漆比例、核算用量,由指定的人员去调油房领料。
1.3组长应严格按照生产计划单交期提前安排生产，组长填写员工工票单下发当天生产任务到操作员,做到日事日毕。
范围：有两件以上并排、重叠的可视部件（门板、抽面等）
3.1作业规范
3.1.1按生产资料，了解产品外观结构。
3.1.2选皮、按资料要求，作好明显标识。
3.1.3开料时按图纸要求及标记作业，开料后，按标识进行打钢印编号。
3.1.4打好钢号的部件，必须按编号顺序放置。
3.1.5各工序转交时，编号件必须严格对号配套。
开料作业指导书
文件编号
版本
生效日期
页次
HB-ZY-001
A-1
2013、12、20
共4页
目的：引导操作者按照规范化、标准化作业，以稳定制程质量标准。
范围：适应木工部板式家具的生产运作。
内容：作业程序
1.0开料前准备
1.1组长收到【生产计划单】和【生产流程卡】后，先检查图纸资料是否与之相符。
家具包装作业指导书
四、包装方法：（参见附图）
1、非直接送货的订单包装： 1.1 仿木纹平板件类——先将板件叠放整齐，在四角套用塑胶套角，四边用 L 型 PVC 护边及 10KG/20MM 厚的泡沫板防护，用五层纸皮包好并打好包装带，包装带要用塑料胶带纸缠绕严 实，最后在外包装侧面贴上条码标识贴。 1.2 油漆平板件类——先在底面放一块 10kg/20MM 厚的泡沫板，所有油漆板件从在 2 块以上板件 的，板件数量为偶数，要油漆面合油漆面（见光面合见光面），为奇数的，中间隔一层膜，见光 面朝包内；油漆面朝外的，油漆面方向要先垫一层泡沫板，然后再包上白膜，再包上外层包装辅 料；再在四角套用塑胶套角。四边用 L 型 PVC 护边及 10KG/20MM 厚的泡沫板防护，然后放 10kg/20MM 厚的泡沫板于顶面及四边，用五层纸皮包好并打好包装带，包装带要用塑料胶带纸缠 绕严实，最后在外包装侧面贴上条码标识贴。 （注：塑胶套角不能直接与油漆板件接触,以免刮伤） 1.3 凹凸油漆产品类（如带子弹勾线条板件、平板上加其它装饰物等）——先在底面放一块 10KG/20MM 厚泡沫板，平板面用白膜隔开并叠放在一起，凸出面要用 10kg/10mm 厚泡沫板垫 平并要求泡沫比凸出面高出 3-5mm，在四角套用塑胶套角，再在四角套用塑胶套角。四边用 L 型 PVC 护边及 10KG/20MM 厚的泡沫板防护，然后放 10kg/20MM 厚的泡沫板于顶面及四边， 用五层纸皮包好并打好包装带，包装带要用塑料胶带纸缠绕严实，最后在外包装侧面贴上条码 标识贴。 （注：塑胶套角不能直接与油漆板件接触,以免刮伤） 1.4 仿木纹边框玻璃门类——用 10kg/10mm 厚的泡沫板隔开叠放，并在四角套用塑胶套角，四边 用 L 型 PVC 和 10kg/20MM 厚的泡沫板防护，用白膜包裹。然后用气泡膜包裹进行防护。之后 交于外包打包处理。 1.5 油漆边框平面玻璃门类——用 10kg/10mm 厚泡沫板隔开叠放，并在四角套用塑胶套角，四边用 L 型 PVC 和 10kg/20MM 厚的泡沫板防护；用白膜包裹。然后用气泡膜包裹进行防护，后交于外 包打包处理。 （注：塑胶套角不能直接与油漆板件接触,以免刮伤）
1、非直接送货的订单包装： 1.1 仿木纹平板件类——先将板件叠放整齐，在四角套用塑胶套角，四边用 L 型 PVC 护边及 10KG/20MM 厚的泡沫板防护，用五层纸皮包好并打好包装带，包装带要用塑料胶带纸缠绕严 实，最后在外包装侧面贴上条码标识贴。 1.2 油漆平板件类——先在底面放一块 10kg/20MM 厚的泡沫板，所有油漆板件从在 2 块以上板件 的，板件数量为偶数，要油漆面合油漆面（见光面合见光面），为奇数的，中间隔一层膜，见光 面朝包内；油漆面朝外的，油漆面方向要先垫一层泡沫板，然后再包上白膜，再包上外层包装辅 料；再在四角套用塑胶套角。四边用 L 型 PVC 护边及 10KG/20MM 厚的泡沫板防护，然后放 10kg/20MM 厚的泡沫板于顶面及四边，用五层纸皮包好并打好包装带，包装带要用塑料胶带纸缠 绕严实，最后在外包装侧面贴上条码标识贴。 （注：塑胶套角不能直接与油漆板件接触,以免刮伤） 1.3 凹凸油漆产品类（如带子弹勾线条板件、平板上加其它装饰物等）——先在底面放一块 10KG/20MM 厚泡沫板，平板面用白膜隔开并叠放在一起，凸出面要用 10kg/10mm 厚泡沫板垫 平并要求泡沫比凸出面高出 3-5mm，在四角套用塑胶套角，再在四角套用塑胶套角。四边用 L 型 PVC 护边及 10KG/20MM 厚的泡沫板防护，然后放 10kg/20MM 厚的泡沫板于顶面及四边， 用五层纸皮包好并打好包装带，包装带要用塑料胶带纸缠绕严实，最后在外包装侧面贴上条码 标识贴。 （注：塑胶套角不能直接与油漆板件接触,以免刮伤） 1.4 仿木纹边框玻璃门类——用 10kg/10mm 厚的泡沫板隔开叠放，并在四角套用塑胶套角，四边 用 L 型 PVC 和 10kg/20MM 厚的泡沫板防护，用白膜包裹。然后用气泡膜包裹进行防护。之后 交于外包打包处理。 1.5 油漆边框平面玻璃门类——用 10kg/10mm 厚泡沫板隔开叠放，并在四角套用塑胶套角，四边用 L 型 PVC 和 10kg/20MM 厚的泡沫板防护；用白膜包裹。然后用气泡膜包裹进行防护，后交于外 包打包处理。 （注：塑胶套角不能直接与油漆板件接触,以免刮伤）
家具制造企业生产作业指导书范例共32页
作业指导书（汇编）2018年3月10日发布2018年3月10实施作业文件目录文件名称文件编号归口部门1开料工序作业指导书FF/JZY-001-2018毛料组2平刨工序作业指导书FF/JZY-002-2018毛料组3拼板工序作业指导书FF/JZY-003-2018毛料组4精裁工序作业指导书FF/JZY-004-2018精裁组5眼位工序作业指导书FF/JZY-005-2018机作组6立铣工序作业指导书FF/JZY-006-2018机作组7镂铣工序作业指导书FF/JZY-007-2018机作组8机磨工序作业指导书FF/JZY-008-2018机磨组9组装工序作业指导书FF/JZY-009-2018组装组10底漆工序作业指导书FF/JZY-010-2018油漆组11油磨工序作业指导书FF/JZY-011-2018油磨组12面漆工序作业指导书FF/JZY-012-2018油漆组13包装工序作业指导书FF/JZY-013-2018包装组14图纸审查作业指导书FF/JZY-014-2018研发部15制程检验和出货检验标准FF/JZY-015-2018质检部16生产运作指导书FF/JZY-016-2018生产部17产品设计指导书FF/JZY-017-2018研发部18原材料验证作业指导书FF/JZY-018-2018供应部、质检部19大气管理指导书FF/GZY—01—2018生产部20废水管理指导书FF/GZY—02—2018生产部21油品使用与管理指导书FF/GZY—03—2018供应部/生产部22噪声控制指导书FF/GZY—04—2018生产部23废弃物管理指导书FF/GZY—05—2018生产部/综合部/供应24供方环境管理指导书FF/GZY—06—2018供应部25化学品管理指导书FF/GZY—07—2018供应部/生产部26应急预案FF/GZY—08—2018生产部/综合部图纸审查作业指导书文件编号：FF/JZY-014-2018版本号：A 生效日期：2018/03/10审核项目审核内容审核要点流程报价客户预算单价、数量、折扣、金额；分项金额与总金额财务部货款定金、合同款、余款，付款方式制图规范图纸表示是否齐全（平面图、立面图、侧视图、背视图、局部放大图）研发部模板应用是否使用统一的图纸模板进行制图（布局、格式、项目内容）制图方法是否按照统一的表示方法进行制图（线型、字体、标注、大小、颜色、图例）工艺标准是否按照工艺标准进行设计（标准深度、高度、标准柜的应用、非标柜的处理）柜体尺寸平面图家具与房间位置关系；总宽、总深；生产部立面图家具结构及效果；总高，总宽；分项尺寸与总尺寸侧视图家具与墙位置关系；侧视效果；总高，总深；侧视造型背视图特殊情况下后视效果平开门门板尺寸门板尺寸与柜体尺寸的匹配关系；门板是否超长、超宽开门方式全盖、半盖、应门、上翻、转角；门与柜体的结构的匹配干扰门板上下、左右的开关干扰；抽屉能否顺利拉出滑门滑门尺寸分清门洞尺寸或者滑门尺寸；滑门位置柜内滑、柜外滑；到顶滑、下柜滑；柜体退让柜体顶底板的退让是否与门洞尺寸相符干扰抽屉能否顺利拉出；穿衣镜能否顺利拉出外观效果超高（宽）滑门对滑门结构（有无横条、型材厚度）和柜体结构（侧包底、底包侧）的影响芯板尺寸超高、超宽滑门芯板（如玻璃、板材）的最大尺寸范围抽屉尺寸宽、高；深度（与滑轨的匹配）盖门方式应抽、盖抽、半盖抽、半应半全盖、半全盖半半盖与门的干扰抽屉与开门、滑门干扰（抽屉能否顺利打开、加不加封板）；抽屉与转角柜体干扰；外部干扰转角柜体转角柜体（门、抽屉）的相互关系横梁干扰梁对柜体高度及深度的影响墙的干扰墙对柜体尺寸的影响墙垛的干扰（边、中）墙垛对柜体宽度、深度的影响；门套的干扰门套顶与顶柜的干扰；门套边与柜体宽度的干扰窗户的干扰窗套、窗台对柜体宽度或深度的影响落水管的干扰落水管对柜体深度、高度、宽度的影响空调孔的干扰空调管孔对柜体深度、高度、踢脚线的影响安装方便安装位置柜体及门板在房间高度、宽度、深度的影响下，是否方便安装生产方便材料有无新材料；材料颜色、规格厂内是否有现货；材料订货周期对交货期的影响配件有无新配件；何处可购；工艺参数是否清楚；配件订货周期对交货期的影响工艺是否采用新工艺加工、异形件的多少；异形加工对工人技术的要求制作日期2018/03/10文件编号文件编号：FF/JZY-015-2018制作部门质检部批准1．目的本程序规定了产品制程检验和出货检验，以确保产品的质量，满足顾客要求2．范围1)本文件适用于本公司的制程检验和出货检验2)本文件用于柜台评分的主要依据3．定义无4．职责1)设计部负责设计柜台图纸，以供质检检验2)质检部负责制订产品的检验方法3)质检部检验员负责柜台的制程检验和出货检4)生产部各生产班组负责柜台自检及互检以及报检5)生产部各生产班组负责协助品管部执行本程序的有关内容5、程序5．1木工检验规范1)柜体垂直，稳定安全2)柜台结构及用料必须符要求3)柜台整体尺寸符合要求，外形尺寸长﹑宽﹑高误差±5MM4)其它尺寸按图纸标误差±2MM5)重要部位涂胶需够量,需装角铁或连接木的部位一定不能遗漏6)左右配件尺寸,形状,方向,组装位置差别不能太大,芯板花纹左右配套,木纹向7)框身不得歪斜,前框,侧框,销孔不能装倒,装反或漏锁孔,漏装配件,部件结构牢固不可松动8)所有的螺丝需锁到位,部件组装需良好密合9)装配好的产品放立于水平面时,需水平不倾斜,稳固且结实Page1of5110)抽屉抽拉要灵活,上下左右缝隙需均匀一致,易开关11)木材不能有腐烂、发霉、虫蛀、泡木、死节等不良现象12)木料整体颜色搭配一致13)组装木架时接口必须严密，需用木梢的必须使用14)整体结构牢固、平衡。
软体家具椅子包装工序作业指导书
软体家具椅子包装工序作业指导书
一、目的
为了保证椅子包装工序的质量，规范作业要求。
二、适用范围
适用于椅子包装工序作业。
三、操作要点：
1．审单，按生产计划单上的交货期的先后次序安排生产。
2.按生产计划单上的要求准确领料，填好装货单。
3.自己加工的半成品全部清洗，有扶手的椅子用条挡把两只扶手固定牢，使之减少移位、破损。
4.作好包装袋， 椅座、椅背套进包装袋，然后轻放在纸箱里面，配上配件，放上防震填冲料。
5.，才能入库存放。
6.下班后，清扫场地，关闭电源。
7.清洗用化学品残液、空桶及含有化学品的垃圾，应作为危险废弃物单独收集存放在指定地点处理。
一、目的
为了保证椅子包装工序的质量，规范作业要求。
二、适用范围
适用于椅子包装工序作业。
三、操作要点：
1．审单，按生产计划单上的交货期的先后次序安排生产。
2.按生产计划单上的要求准确领料，填好装货单。
3.自己加工的半成品全部清洗，有扶手的椅子用条挡把两只扶手固定牢，使之减少移位、破损。
4.作好包装袋， 椅座、椅背套进包装袋，然后轻放在纸箱里面，配上配件，放上防震填冲料。
5.，才能入库存放。
6.下班后，清扫场地，关闭电源。
7.清洗用化学品残液、空桶及含有化学品的垃圾，应作为危险废弃物单独收集存放在指定地点处理。
家具生产开料作业指导书
质量/公差要求
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准
检查工具
开
料
1、将板材靠紧推料器，板边对齐，先锯直一次板边，锯掉纸5mm宽；
2、按照开料单的数量、尺寸调机开料，一次上机板料厚度不能超过8cm，开好后标明部件、名称、数量后，放到指定的位置上。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±0.5mm；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
作成
确认
承认
核准
家具工厂开料作业指导书
家具工厂开料作业指导书
家具工厂开料作业指导书
一、推台锯操作规范
1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正
常，锯片是否锋利。
2、认真查看料单及《生产流程表》的
3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，
作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
○1批量生产
a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情
况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，
调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对
角线一定要达到质量标准。
家具厂木工三排钻作业指导书
家具厂木工三排钻作业指导书1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围：三排钻, 最大钻孔深：75mm, 孔间最小距：32mm, 孔间最大距：1120mm-1700mm。
3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2通过试机，检查机器运转是否正常。
3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.操作程序：4.1开机：4.1.1检查气压（6.5-7bar）、油雾器中油量。
4.1.2调整钻深、孔位、压盘等位置。
4.1.3安装钻头。
4.2操作：4.2.1选择钻头组合、挡柱及工作模式。
4.2.2踩脚踏器放下挡柱。
4.2.3将工件放到正确位置。
4.2.4踩脚踏器钻头工作。
4.2.5钻完钻后松脚踏器，取出工件放入指定位置。
4.3关机：关机器开关、电源开关。
5.注意事项：5.1不得私自改动控制屏中各元件参数。
5.2工作场所无杂物，保持清洁。
5.3操作循环中，集中注意力。
5.4在工作循环中，不得进入工作区内。
5.5更换钻头、调整机器时，关掉电源开关。
5.6不得使用严重磨损的钻头。
5.7工作时戴防护手套、防护眼镜。
5.8安装钻头时，方法要正确，注意旋转方向，清除盘中杂物。
5.9润滑条板滑动道轨。
5.10每班工作完后，用刷子或软布清除机器上的木屑。
5.11严禁使用压缩空气吹机器和四周地面。
5.12严禁将钻头、木板等物品放在横轨上。
5.13表面当调节垂直钻头，左右位置和钻孔深度时，若调节方向与机器上标识方向一致，调到位即可，若相反，则应调过一些再调回。
5.14空钻较大直径孔时，应将钻孔进间调长。
5.15发现异常情况，向动力设备课报告。
家具制造工序作业指导书
9．下班时切断电源，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
10．每次接到生产任务，组长或开料员考虑该工件是否能使用余料，能使用余料的工件必须先使用余料。
11．开好的工件整齐摆放，按规定区域放置，注意将废料全部放入废料箱，及时清理工作区域的碎屑，做好5S维护工作。
12．当开出的工件补当班质检或组长检查质量问题时，应无条件的对工件进行修正。
1．包装工首先清点数量，以每10套作好标识后方可进行包装。
2．部件作清洁处理，表面及接缝，灯箱、抽斗等隐隐蔽处要做到除尘、无污迹，部件间要用珍珠棉衬垫，箱内四角用泡沫保护。
3．包装后的箱内部件不能移动，外表要饱满结实，边角呈方形。
4．玻璃、镜片等易碎物，应用木架包装，保证箱无移动空间。
5．灯饰及五金件等随行物要有合理的包装，无外包装时，加两层以上软包装，并放置于规定的合理位置，以免破裂散落及损伤部件。
11．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5—6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
1．表面光滑平整，喷涂均匀丰满。
2．不得有流挂、皱皮、气泡、缩孔、脱层、雾光发白、漏喷。
3．无积油、划伤、烂纸、破边、污迹和尘点。
4．边沿漆线需整齐，手感平顺，分色处须干净分明。
5．光哑度符合要求。
2．将需封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形的边两边用180#砂纸砂约45度，斜角轻磨去毛刺，在曲线封边机上操作时注意用力均匀。
3．将净料部件按图纸要求进行封边，启动胶炉开关，待热熔胶熔化后（温度根据热熔胶热熔点，以及气温等因素而定），到灯亮时，再开动其它开关，操作人员才调整封边带和胶轮所输送出来的胶量，将部件紧靠挡板往前输送。
9．加工后的部件除素板外必须用纸条隔开，以保护产品。
10．每次接到生产任务，组长或开料员考虑该工件是否能使用余料，能使用余料的工件必须先使用余料。
11．开好的工件整齐摆放，按规定区域放置，注意将废料全部放入废料箱，及时清理工作区域的碎屑，做好5S维护工作。
12．当开出的工件补当班质检或组长检查质量问题时，应无条件的对工件进行修正。
1．包装工首先清点数量，以每10套作好标识后方可进行包装。
2．部件作清洁处理，表面及接缝，灯箱、抽斗等隐隐蔽处要做到除尘、无污迹，部件间要用珍珠棉衬垫，箱内四角用泡沫保护。
3．包装后的箱内部件不能移动，外表要饱满结实，边角呈方形。
4．玻璃、镜片等易碎物，应用木架包装，保证箱无移动空间。
5．灯饰及五金件等随行物要有合理的包装，无外包装时，加两层以上软包装，并放置于规定的合理位置，以免破裂散落及损伤部件。
11．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为5—6小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
1．表面光滑平整，喷涂均匀丰满。
2．不得有流挂、皱皮、气泡、缩孔、脱层、雾光发白、漏喷。
3．无积油、划伤、烂纸、破边、污迹和尘点。
4．边沿漆线需整齐，手感平顺，分色处须干净分明。
5．光哑度符合要求。
2．将需封边的工件用风枪吹去表面的灰尘，异形的边两边用180#砂纸砂约45度，斜角轻磨去毛刺，在曲线封边机上操作时注意用力均匀。
3．将净料部件按图纸要求进行封边，启动胶炉开关，待热熔胶熔化后（温度根据热熔胶热熔点，以及气温等因素而定），到灯亮时，再开动其它开关，操作人员才调整封边带和胶轮所输送出来的胶量，将部件紧靠挡板往前输送。
9．加工后的部件除素板外必须用纸条隔开，以保护产品。
家具有限公司车间作业指导书
家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书，旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项，以确保生产作业的顺利进行。
本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。
二、车间布置1.排布合理：车间内设备和工作区要布置合理，以方便操作和提高工作效率。
注意保持通道畅通，避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。
2.工作区清洁：保持工作区的整洁和清洁，定期清理工作台面、废弃物和尘埃，避免积累过多的杂物。
三、操作规范1.操作顺序：根据生产流程和产品要求，按照正确的操作顺序进行作业。
遵循先进先出原则，确保生产作业的顺利进行。
2.操作要点：根据产品的工艺要求，注意操作的要点，如尺寸、角度、拧紧力度等。
避免操作中出现偏差或错误，影响产品质量。
3.使用工具：选择适合的工具进行操作，保证工具的完好和使用正确的方式，以避免事故和误操作。
4.合理运输：在运输过程中，注意不要损坏产品。
合理使用工具和运输设备，避免刮擦、碰撞等情况的发生。
四、安全注意事项1.穿戴防护用具：在车间作业过程中，必须穿戴适当的防护用具，如头盔、安全眼镜、手套等，以保护自身安全。
2.坚持安全生产：每个员工都有责任遵守安全生产规定，不得违反操作规程，严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。
3.避免火灾：严禁在车间内吸烟和使用明火。
保持车间内干燥，定期检查和维护电气线路，防止火灾发生。
4.使用防护设备：对于需操作特殊设备或工艺的工作，必须使用相应的防护设备，如防护措施、固定器具等。
5.废弃物处理：废弃物应分类收集和处理，遵守环保规定，确保车间内环境整洁和物品的合理利用。
五、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理，保障员工的安全撤离。
2.事故伤害：对于发生的伤害事故，要迅速进行急救并及时就医，同时向上级报告处理情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述，旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。
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2.封无纺布。把裁好的无纺布封在蛇簧座面、座前、靠背面、扶手上，座面要封有孔的无纺布，座前、靠背、扶手封无孔的无纺布。
1.蛇簧：单人靠背不少于横2根，单人底座不少于3根，双位、三位相应增加蛇簧数量。2.橡筋：靠背横的不少于4根，背部竖的单位1根，双位3根，三位4根。3.蛇簧要钉平整，不能歪斜，凸起高度一致，间距一致。4.钉橡筋其头部要露1cm，每头枪钉不少于6颗，必须绷紧，松紧一致。5.无纺布要封平、封实，不能封到内架底部。6、蛇簧间距在12—13cm左右。7、扶手按款式要粘贴，形状一定要保持左右对称，大小相同，线条流畅，粘贴棉时1.5cm以上的棉一定要喷双面胶水，不得有脱胶、开裂现象。8有弧度的地方不能有不平不顺现象。
打底作业指导书
设备[工具]
扣枪、弹簧剪、剪刀、压缩机、铁锤、卷尺、铰钳、夹码枪、弯丝机
材料名称
蛇簧、橡筋、夹码、枪钉、无纺布、铁钉、钢丝、马仔、碎皮
检验方式
互检、自检、抽查
检验方法
卷尺量、目测
序号
作业步骤
操作要求
质量要求
一
准备
1.对木架进行检查。2.测量沙发座、靠背、扶手的尺寸，确定材料用量。3.领用打底材料，并裁好需用2.将打好底的木架摆放在木架存放区。
1.蛇簧加力重压无响声。2.蛇簧橡筋间距一致。3.木架分品种分类摆放整齐。
四
结束
1.填好相关记录。
22 2.工作完毕对自己工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源。
1.记录清楚。
2.生产现场整洁,材料、工具定置。
1.检查枪钉是否外露、木架是否圆角。2.木架无摇摆现象、符合要求。3.尺寸测量准确，裁的无纺布长度、宽度只能够多出10cm。4.沙发蛇簧钢丝无锈蚀。
二
打底
1.安装蛇簧钉橡筋。a.根据底座、靠背长度，以等距离确定蛇簧位置，并在座、靠背上划线，用铁钉钉好蛇簧马仔。b.马仔里应垫上真皮后安装蛇簧，再钉牢马仔。c.把准备好的两根钢丝两端在弯丝机上弯好，在底座蛇簧上用夹码夹牢，使其横向串连起来。d.根据品种款式和技术要求，可以在座、靠背、扶手上钉橡筋，蛇簧、橡筋安装方式和数量根据不同款式和要求确定。
1.蛇簧：单人靠背不少于横2根，单人底座不少于3根，双位、三位相应增加蛇簧数量。2.橡筋：靠背横的不少于4根，背部竖的单位1根，双位3根，三位4根。3.蛇簧要钉平整，不能歪斜，凸起高度一致，间距一致。4.钉橡筋其头部要露1cm，每头枪钉不少于6颗，必须绷紧，松紧一致。5.无纺布要封平、封实，不能封到内架底部。6、蛇簧间距在12—13cm左右。7、扶手按款式要粘贴，形状一定要保持左右对称，大小相同，线条流畅，粘贴棉时1.5cm以上的棉一定要喷双面胶水，不得有脱胶、开裂现象。8有弧度的地方不能有不平不顺现象。
打底作业指导书
设备[工具]
扣枪、弹簧剪、剪刀、压缩机、铁锤、卷尺、铰钳、夹码枪、弯丝机
材料名称
蛇簧、橡筋、夹码、枪钉、无纺布、铁钉、钢丝、马仔、碎皮
检验方式
互检、自检、抽查
检验方法
卷尺量、目测
序号
作业步骤
操作要求
质量要求
一
准备
1.对木架进行检查。2.测量沙发座、靠背、扶手的尺寸，确定材料用量。3.领用打底材料，并裁好需用2.将打好底的木架摆放在木架存放区。
1.蛇簧加力重压无响声。2.蛇簧橡筋间距一致。3.木架分品种分类摆放整齐。
四
结束
1.填好相关记录。
22 2.工作完毕对自己工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源。
1.记录清楚。
2.生产现场整洁,材料、工具定置。
1.检查枪钉是否外露、木架是否圆角。2.木架无摇摆现象、符合要求。3.尺寸测量准确，裁的无纺布长度、宽度只能够多出10cm。4.沙发蛇簧钢丝无锈蚀。
二
打底
1.安装蛇簧钉橡筋。a.根据底座、靠背长度，以等距离确定蛇簧位置，并在座、靠背上划线，用铁钉钉好蛇簧马仔。b.马仔里应垫上真皮后安装蛇簧，再钉牢马仔。c.把准备好的两根钢丝两端在弯丝机上弯好，在底座蛇簧上用夹码夹牢，使其横向串连起来。d.根据品种款式和技术要求，可以在座、靠背、扶手上钉橡筋，蛇簧、橡筋安装方式和数量根据不同款式和要求确定。