GB479312007标准中电气间隙和爬电距离

电子产品检测中电气间隙和爬电距离的确定观察电子产品检测中，电气间隙和爬电距离是两个重要的参数，用于评估产品的安全性和可靠性。

本文将重点介绍电气间隙和爬电距离的检测方法和观察结果。

电气间隙是指充电电路或电气设备中两个相邻的导电部件之间的距离，用于防止电弧放电和电击等安全问题。

在电子产品的设计和制造过程中，电气间隙的要求通常是根据产品的功率大小、电压等级以及工作环境来确定的。

对于高电压和高功率的产品，电气间隙要求较大，以确保产品的安全性。

电气间隙的检测主要是通过人工观察和测量实施的。

人工观察电气间隙的方法是将待测产品放置在规定条件下（如规定的环境温度和湿度等），然后通过肉眼观察产品内部的相关导电部件之间的距离。

观察可以直接进行，也可以通过放大镜、显微镜等工具来辅助。

观察时，需要注意导电部件之间是否存在明显的接触或短路现象，以及是否符合设计要求的间隙大小。

除了观察，还可以通过测量的方式来确定电气间隙。

测量时，使用测量工具（如游标卡尺、光电尺等）来测量导电部件之间的距离。

测量结果需要与产品设计要求进行对比，以确定电气间隙是否符合要求。

爬电距离是指电气设备绝缘表面上两个不同电位间的最短距离，用于避免绝缘击穿和电弧放电带来的安全隐患。

爬电距离的要求主要根据产品的工作电压和工作环境来确定。

对于高电压和潮湿环境下的产品，爬电距离要求较大。

爬电距离的检测主要是通过绝缘试验来实施的。

绝缘试验是将产品的绝缘表面置于指定的电压下，通过观察电气设备绝缘表面是否发生击穿来确定爬电距离。

试验时，需要根据产品的工作电压和工作环境确定合适的试验电压。

试验电压可以是直流电压或交流电压，具体选择取决于产品的特点和要求。

在试验过程中，需要观察绝缘表面是否出现电弧放电或击穿现象，并记录试验电压与观察结果之间的关系。

需要注意的是，电气间隙和爬电距离的检测方法和观察结果可能因不同国家或地区的法规和标准而有所不同。

在进行电子产品检测时，需要参考相应的法规和标准，以确保产品的安全性和可靠性。

对GB4943-2001中电气间隙和爬电距离要求的几点理解来源:赛宝信息中心作者:佚名时间:2007-09-03 09:45:57 字体:[大中小] 收藏我要投稿GB4943-2001（IEC60950：1999）中对电气间隙和爬电距离的要求相对于其他标准较有特色。

下面是对GB4943-2001第2.10条的一些理解。

1．从保证电气间隙和爬电距离尺寸的目的来理解明确保证电气间隙和爬电距离尺寸的目的是理解和实施执行以及对其进行检测的基础。

根据标准表述“电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压不能使其击穿。

爬电距离的的尺寸应使得绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿（起痕）。

”，可以看出，电气间隙和爬电距离的防范对象和考核目的不同。

电气间隙防范的是瞬态过电压或峰值电压；而爬电距离是考核绝缘在给定的工作电压和污染等级下的耐受能力。

就如何确定电气间隙的要求，标准第43页的注4表述为，“在表2H中按额定电源电压和污染等级来选择合适的列，再按等于工作电压的电源来选择适当的行，注意最小电气间隙值”，令人费解。

该段的英文原文为“Select the appropriate column in table 2H for the nominal AC MAINS SUP PLY voltage and Pollution Degree. Select the row appropriate to a WORKING VOLTAGE equal to the AC MAINS SUPPLY voltage. Note the minimum CLE ARANCE requirement.”可见，应将“再按等于工作电压的电源来选择适当的行”翻译为“再按等于电源电压的工作电压来选择适当的行”，理解起来也就非常轻松了。

另外，表2K中第1行第4列中“额定电源电压＞300V～≤600V（瞬态额定值4000V）”应为“额定电源电压＞300V～≤600V（瞬态额定值2500V）”2001版IEC60950已经将表2H和表2K中第1行内容的作了改变，由原来的“额定电压xxxV（瞬态电压值xxxxV）”变更为“瞬态电压值xxxxV（额定电压xxxV）”，这一变化表面上看只是顺序的简单重排，但新版本显然更强调和体现了“电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压不能使其击穿”这一原则要求，版本的变更无疑更加有助我们理解标准的深刻含义。

文/程滔提要：正确理解标准中关于爬电距离和电气间隙的内在涵义，是准确检测和防止漏检误判的关键。

爬电距离和电气间隙是家用电器产品一项重要的安全检测项目，由于爬电距离和电气间隙不符合标准要求而发生安全事故的事例屡见不鲜。

家电产品的形状各式各样，结构复杂，使用的材料既有金属，也有塑料等非金属。

因此，正确理解标准中关于爬电距离和电气间隙的内在涵义，是准确检测和防止漏检误判的关键。

对家用电器产品的安全性检测，目前执行的主要标准是GB4706.1—2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》。

该标准等效采用IEC60335.1:2004（Ed4.1）。

GB4706.1标准中29.1和29.2条款已明确电器产品的爬电距离和电气间隙应分别不应小于表16、表17，表18的规定值。

对于爬电距离和电气间隙，一般人都会这样认为，导电部分之间当然存在着电气间隙和爬电距离的考核问题。

那么，导电部体与器具的外壳（或易触及部件）是否也要考核呢？GB/T16935.1—1997是这样定义的：电气间隙是指两导部分在空气中的最短距离；爬电距离是指两导电部分之间沿缘绝材料表面的最短距离。

GB4706.1—2005标准的解释则更加明确，电气间隙：“两个导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间的空间最短距离。

”爬电距离：“两个导电部件之间，或一个导电部件与器具的易触及表面之间沿绝缘材料表面测量的最短路径。

”下面就爬电距离和电气间隙的几种主要形式的检测谈点浅见。

1、不同极性的带电部件之间。

在检测过程中，常会碰到有防止污物沉积保护，无防止污物沉积保护和漆包线绕组三种情况。

对于裸露的带电元件的安装回路间的间隙应予考核，不可认为在同一回路中不存在考核问题，如电吹风交错的发热丝之间。

2、带电部件与其他基本绝缘的金属部件之间。

如何判别是否有污物沉积保护？有适当的防尘外壳，且其中不会产生粉末的电器内部，可认为具有防止污物沉积保护，如台风扇底座内的琴键开关。

一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。

422元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于I类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为I类设备），在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、对于AC-DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V〜为例）b、对于AC- DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V〜为例）电气间隙爬电距离（DC+ - （DC-）（保险管之前）0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之前）0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之后）0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为基本绝缘）0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm输入-磁芯、输出-磁芯0.7mm 1.4mm4.2.3变压器内部的电气隔离距离：变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。

如果变压器没有挡墙，那么变压器的隔离距离就等于所用胶纸的厚度。

另外，对于AC-DC电源，变压器初、次间绕注的厚度，所以变压器的引脚需要套上绝缘套管且套管要穿过挡墙。

气分离测得最短直线距离；沿面距离(clearanee): 沿绝缘表面测得两个导电组件之间或是导电组件与物体界面之间的最短距离.沿面距离(clearanee)不满足标准要求距离时：PCB板上可采取两个导电组件之间开槽的方法，导电组件与外壳、可触及部分之间距离不够，则可将导电组件用绝缘材料包住。

将导电组件用绝缘材料包住既解决了空间距离(Creepage dista nee) 也解决了沿面距离根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N> 2.5mm L.N PE (大地)》2.5mm保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

电气间隙与爬电距离
1.电气间隙的确定电气间隙应以承受所要求的冲击耐受电压来确定。

对于直接接至低压电网供电的设备，其所要求的冲击耐受电压是前述所确定的额定冲击电压。

(1响素电气间隙应从表中选取，在确定电气间除时应考虑以下影响因素-功能绝缘的冲击耐受电压要求，基本绝缘、附加绝缘和加强续修的冲击耐受电压要求;
--电场条件;
---海拔;
一微观环境中的污染等级。

机械影响，例如振动和外施力等，则要求有较大的电气间隙。

(2)电场条件导电部件(电极)的形状和布置会影响电场的均匀性。

进而影响到耐受规定电压所需要的电气间隙。

1)非均匀电场条件选用不小于非均匀电场的电气间晾可不必考虑导电部件的形状结构，也不必用电压耐受试验进行验证。

由于不能控制形状结构，可能会对电场的均匀性产生不利影响，因此通过绝缘材料的外壳中缝隙的电气间原应不小于非均匀电场条件规定的电气间隙。

2条件;B的电气间隙之值仅适用于均匀电场。

只有当导电部件(电极)的形状结构设计成使该处内部电场强度基本上为恒定的电压梯度时才能采用此值。

爬电距离和电气间隙国标
摘要：
1.爬电距离和电气间隙的定义
2.国标中爬电距离和电气间隙的规定
3.影响爬电距离和电气间隙的因素
4.如何在设计和使用中遵守国标要求
5.国标对于爬电距离和电气间隙的重要性
正文：
爬电距离和电气间隙是电气安全领域中两个重要的概念。

在电气设备的设计和使用过程中，需要严格遵守我国的相关国家标准，以确保人身和财产的安全。

根据我国国家标准，爬电距离是指两个导电部件之间在正常使用条件下，由于表面电场强度引起空气击穿的最小距离。

电气间隙则是指两个导电部件之间在正常使用条件下，由于介质击穿或电弧放电引起短路的最小距离。

这两个参数都是衡量电气设备安全性能的重要指标。

影响爬电距离和电气间隙的因素有很多，包括环境条件（如温度、湿度等）、设备材料、电压等级等。

在实际应用中，需要根据具体情况对这些因素进行综合考虑，以确保电气设备的安全可靠。

在电气设备的设计和使用过程中，应严格遵守我国的相关国家标准。

例如，根据GB 50254-2014《建筑电气设计规范》规定，不同电压等级的设备应满足相应的爬电距离和电气间隙要求。

此外，在使用过程中，还需要定期对
设备进行检查和维护，确保其安全性能始终符合国标要求。

国标对于爬电距离和电气间隙的要求具有重要的实际意义。

一方面，这些要求可以有效防止由于电气击穿、电弧放电等引起的火灾、触电等事故；另一方面，它们也是保障电力系统稳定运行、降低设备故障率的重要措施。

总之，爬电距离和电气间隙的国标规定对于确保电气设备的安全性能具有至关重要的作用。

电气间隙爬电距离标准电气间隙爬电距离标准。

电气间隙是指电气设备中两个导电部件之间的最小距离，它是保证设备安全运行的重要参数之一。

而爬电距离则是指在给定的电压下，两个导电部件之间不会发生击穿现象所需要的最小间隙距离。

电气间隙和爬电距离的标准对于电气设备的设计、生产和运行具有重要的指导意义。

根据国家标准和行业规范，电气间隙和爬电距离的标准是根据电气设备的额定电压来确定的。

一般来说，额定电压越高，对电气间隙和爬电距离的要求就越严格。

在不同的电气设备中，电气间隙和爬电距离的标准也会有所不同。

在进行电气设备的设计和生产时，必须严格按照国家标准和行业规范的要求来确定电气间隙和爬电距离。

这样才能保证电气设备在运行过程中不会发生击穿和漏电现象，从而确保设备的安全可靠运行。

除了在设计和生产阶段严格控制电气间隙和爬电距离，对于已经投入使用的电气设备，定期的维护和检测也是非常重要的。

定期的维护和检测可以及时发现电气设备中电气间隙和爬电距离的问题，从而及时进行处理，确保设备的安全运行。

在进行电气设备的维护和检测时，需要特别注意电气间隙和爬电距离的变化情况。

一旦发现电气间隙和爬电距离不符合标准要求，就需要及时采取相应的措施，比如进行绝缘处理、更换部件等，以确保设备的安全运行。

总之，电气间隙和爬电距离的标准是保证电气设备安全运行的重要依据，必须严格遵守国家标准和行业规范的要求。

只有在设计、生产和运行过程中严格控制电气间隙和爬电距离，才能确保电气设备的安全可靠运行。

同时，定期的维护和检测也是非常重要的，可以及时发现和处理电气间隙和爬电距离的问题，从而保障设备的安全运行。

爬电距离和电气间隙国标电气绝缘是指在电路中，使用绝缘材料来隔离导电体，防止电流流失和电流外泄。

为了确保安全可靠的电气绝缘，国际上普遍采用了一系列标准和规范，其中包括电气距离和电气间隙的要求。

电气距离是指两个电气元件之间的最小距离，来保证在正常条件下不会发生电击或放电。

电气距离主要针对的是电气设备之间的距离，比如开关、插座、仪表等。

根据国际电工委员会（IEC）的定义，电气距离分为清除距离、隔离距离和保护距离。

清除距离是指两个不同电压等级的电气设备之间需要保持的最小距离，以防止放电或电击危险。

这个距离通常是根据设备电压等级和绝缘材料的性能来确定的。

隔离距离是指同一电压等级的电气设备之间需要保持的最小距离。

这个距离是为了保证设备之间的相互隔离，防止电源短路或短路引起的火灾等危险情况。

保护距离是指在特定环境中，保护设备和人员安全所需的最小距离。

这个距离是为了防止触电、电击或其他电气事故，并确保人员和设备在正常工作条件下的安全。

电气间隙是指两个导电元件之间的最小间隔，以防止电流传导或电击。

电气间隙通常用于绝缘的导体、芯线等之间，并用于保护电器的正常运行和防止电击等事故。

国际上，有不同的标准和规范来规定电气距离和电气间隙。

例如，IEC标准为全球电气设备制造商提供了统一的准则来确保产品的安全性和可靠性。

IEC 60664是一项关于电气绝缘和电气间隙的国际标准，它规定了不同类别和级别的电气设备所需的电气距离和电气间隙。

这个标准对于保护人员和设备免受电气事故的影响非常重要。

在中国，国家标准GB 50052-2009《建筑物电气设计标准》和GB 50054-2017《建筑物电气工程源和用电工程施工及验收规范》则规定了建筑物电气系统中的电气距离和电气间隙。

这些标准详细规定了不同设备的电气距离和电气间隙要求，如墙壁上的开关和插座、灯具和水龙头等。

总之，电气距离和电气间隙是确保电气设备安全运行和人员安全的关键要素。

国际上和中国都有相应的标准和规范来确保这些要求得到满足。

一次侧线路之电气间隙尺寸要求二次侧线路之电气间隙尺寸要求但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm （一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。

爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。

（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。

（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。

如果所提供的绝缘是用在设备保护外壳内，而且在操作人员维护时不会受到磕碰或擦伤，并且属于如下任一种情况，则上述要求不适用于不论其厚度如何的薄层绝缘材料；——对附加绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对附加绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层材料构成的附加绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过附加绝缘的抗电强度试验；或者：——对加强绝缘，至少使用两层材料，其中的每一层材料能通过对加强绝缘的抗电强度试验；或者：——由三层绝缘材料构成的加强绝缘，其中任意两层材料的组合都能通过加强绝缘的抗电强度试验。

安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。

2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。

电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。

一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm（一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。

爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5m m，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。

（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。

（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上3、绝缘穿透距离：应根据工作电压和绝缘应用场合符合下列规定：——对工作电压不超过50V（71V交流峰值或直流值），无厚度要求；——附加绝缘最小厚度应为0.4mm；——当加强绝缘不承受在正常温度下可能会导致该绝缘材料变形或性能降低的任何机械应力时的，则该加强绝缘的最小厚度应为0.4mm。