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第1篇一、工程概况本工程为某市某区某道路桥梁工程，位于城市主干道，桥梁全长120米，主桥为等截面预应力混凝土现浇箱梁，桥宽15.95米。
工程包括桥墩、桥台、箱梁、桥面系等结构。
为确保施工质量和安全，特制定本混凝土现浇施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa。
（2）砂、石：选用级配良好的中粗砂，石子粒径5-25mm，强度等级为C30。
（3）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
2. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，尺寸根据设计图纸要求。
（5）其他设备：如切割机、电焊机、水准仪、线锤等。
3. 人员准备（1）成立混凝土施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）确保施工人员持证上岗。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：根据设计图纸，采用钢模板进行安装，确保模板的平整度和垂直度。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，采用绑扎、焊接等方法进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、连续浇筑的方法，确保混凝土密实。
（4）振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
2. 施工流程（1）模板安装：按照设计图纸，进行模板的安装，确保模板的牢固、稳定。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，采用混凝土输送泵进行输送。
（4）振捣：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：浇筑完成后，采用湿布覆盖，进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格检查水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量，确保符合国家标准。
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
钢筋工程施工方案一、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。
全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。
防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。
混凝土浇筑施工组织方案目录一、项目概况............................................ 二二、编译依据 (2)三、现浇混凝土搅拌运输 (2)四、混凝土施工工作层和流动施工段的划分 (2)五、混凝土施工浇筑顺序 (3)六、现浇框架结构混凝土施工 (3)七、混凝土施工质量保证措施 (8)八、防止混凝土质量常见问题的技术措施 (10)九、混凝土施工安全技术措施 (11)一、项目概况某地区安置房和袁家园二期房建工程车库均设计为地下室框架结构。
A区车库建筑面积19268.51平方米，B区车库建筑面积3940.48平方米，总建筑面积23208.99平方米。
由于工程量大、占用资源、劳动力多、地下施工，施工难度大，必须精心组织施工组织，科学管理。
本施工方案是专门为指导具体施工而编制的。
2. 编译依据1、某片区安置房及袁家园二期房屋建设工程的结构施工图；2、现行国家建设法律、行政法规等文件：《中华人民共和国建设法》、《建设工程质量管理条例》、《重庆市建设管理条例》等。
3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等，主要有：《混凝土工程质量验收规范》GB50204-2002《混凝土工程质量综合验收标准》GB50300-2001《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95《建筑施工安全检验标准》 JGJ59-20113、现浇混凝土搅拌运输本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土，由商品混凝土专用运输车运至现场，由混凝土泵输送，采用软管串联的巷道工作层方式施工。
4、混凝土施工工作层和流动施工段的划分考虑到地下室层高4.7米（部分6.3米）和高支撑结构体系的整体安全性、牢固性和稳定性，施工过程中应先浇筑竖向框架柱混凝土，使高支撑模板能可靠地连接到框架立柱上。
，保证全屋支撑结构的安全稳定，再进行水平结构的梁板结构施工。
1.垂直分层第一次施工以挡土墙基础向上250mm为水平分界线，第二次以车库顶（-1.8）、挡土墙和框架柱为水平分界线。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区地下室结构工程，地下车库共三层，每层设有停车位，结构形式为框架-剪力墙结构。
现浇混凝土板是地下室结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员对设计要求、施工工艺及质量标准有充分了解。
- 编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备- 混凝土：选用符合设计要求的强度等级的混凝土，并确保混凝土配合比准确。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行除锈、调直、切断等处理。
- 模板：选用符合设计要求的模板，并进行检查和验收。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合国家标准。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
- 建立质量保证体系，确保施工过程中的质量控制。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌设备、运输车辆、振捣设备、模板支撑系统等。
三、施工工艺1. 模板工程- 模板选用符合设计要求的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前，需进行清理和检查，确保表面平整、无损坏。
- 模板安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和刚度。
- 模板支撑系统应进行计算和设计，确保其强度、刚度和稳定性。
2. 钢筋工程- 钢筋加工前，需进行除锈、调直、切断等处理。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土工程- 混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土质量。
- 混凝土运输过程中，应防止混凝土离析和坍落度损失。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 混凝土浇筑过程中，应采用振捣设备进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护工程- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土裂缝。
- 养护时间应根据混凝土强度发展和环境条件确定。
天津城市建设学院课程设计任务书2009 —2010 学年第二学期土木工程系港口专业07港口航道与海岸工程2 班课程设计名称：施工组织课程设计设计题目：钢筋混凝土框架结构主体工程( D图，五段流水，一支一浇，柱、主梁模板计算)完成期限：自2010 年 6 月7 日至2010 年 6 月18 日共 2.0 周1．设计原始资料1.1 工程概况某现浇钢筋混凝土框架结构多层工业厂房，宽度19m部分为五层，宽度17m部分为四层，主体结构及主要构件尺寸见附图。
工程地点位于天津市近郊。
土建工程由天津市某建筑公司某分公司承包。
主体结构施工期限为6个月，施工日期为5月1日至10月30日。
1.2 资源供应条件模板采用木模版（胶合板）或定型组合钢模板，钢模板所需连接件及模板支撑件均能满足配套使用要求。
钢筋在现场临时加工棚加工成型，在操作面进行绑扎。
混凝土主要采用商品混凝土，并在现场设置临时搅拌棚，作为临时补充及零星混凝土使用。
各种施工机具由公司机械站按施工计划供应。
1.3 现场条件现场已达到“三通一平”标准，且基础工程已完成。
现场施工范围详见附图。
2．设计内容2.1 编写工程概况和施工条件2.2 选择施工方案2.2.1 划分流水施工段2.2.2 计算各施工段的工程量2.2.3 确定施工顺序2.2.4 选择垂直运输机械2.2.5 选择施工方法：分别选择模板工程、钢筋工程、混凝土工程的施工方法。
其中模板工程应包括模板及其支撑系统的构造设计，绘制模板构造图，并进行设计计算。
2.3 编制施工进度计划2.4 设计施工现场平面布置图2.5 确定主要技术组织措施3．设计要求3.1 课程设计说明书3.1.1内容及基本格式要求不得少于5000字（包括附表及附图），具体内容详见设计指导书。
可以手写或打印，均采用A4纸。
书写要用黑或蓝黑墨水，书写工整。
打印时正文采用5号宋体，页边距均为25mm，行间距为18磅；文中标题采用宋体加粗，字号可适当加大。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
第1篇一、工程概况本工程为XX地区一栋高层住宅楼，总建筑面积约15000平方米，共24层，其中地上24层，地下1层。
建筑结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度约88米。
本工程计划于2024年5月1日开工，2026年5月1日竣工。
二、施工组织原则1. 安全第一：确保施工过程中人员安全和工程质量，严格执行国家和地方的安全生产法规。
2. 质量为本：严格控制施工质量，确保工程质量达到国家相关标准。
3. 进度保障：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
4. 文明施工：营造良好的施工环境，减少施工对周边环境的影响。
三、施工准备1. 人员准备：组建专业施工队伍，明确各岗位人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：提前采购建筑材料，确保材料质量，做好材料进场验收和堆放管理。
3. 机械设备准备：根据工程需要，提前准备各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
4. 技术准备：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工方法和技术措施。
四、施工方案1. 基础工程：采用明挖法施工，分阶段进行土方开挖、地基处理、基础垫层、基础主体施工。
2. 主体结构工程：采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，分阶段进行模板工程、钢筋工程、混凝土工程、装饰装修工程。
3. 机电安装工程：分阶段进行给排水、电气、通风空调、消防等工程的安装和调试。
4. 室外工程：分阶段进行道路、绿化、排水、照明等工程的施工。
五、施工进度计划1. 基础工程：预计工期为3个月。
2. 主体结构工程：预计工期为10个月。
3. 机电安装工程：预计工期为4个月。
4. 室外工程：预计工期为2个月。
六、资源需求量计划1. 人力资源：根据工程进度，合理安排施工人员，确保施工队伍稳定。
2. 材料需求：根据施工进度，提前采购各类建筑材料，确保材料供应充足。
3. 机械设备：根据施工需要，提前准备各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
七、质量控制措施1. 加强原材料质量控制：严格执行材料进场验收制度，确保材料质量符合要求。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区A栋楼，共12层，建筑面积约为12000平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，楼板采用现浇钢筋混凝土板。
为确保施工质量和安全，特制定本现浇支架施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习现浇支架施工规范、标准，掌握相关技术要求。
（2）编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要求、质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，规格、型号应符合设计要求。
（2）混凝土：选用强度等级不低于C30的混凝土，配合比应经过试验确定。
（3）模板：选用符合国家标准的钢模板，表面平整，尺寸准确。
（4）支架材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌运输车：确保混凝土运输及时、均匀。
（3）模板安装、拆除机械：吊车、卷扬机等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 基础处理（1）清理场地，确保基础表面平整、干净。
（2）对基础进行加固处理，确保其稳定性。
2. 钢筋加工（1）根据施工图纸，进行钢筋下料、加工。
（2）加工后的钢筋应进行编号、分类，以便于施工。
3. 模板安装（1）根据设计要求，确定模板安装方案。
（2）安装模板时，应确保模板表面平整、接缝严密。
（3）模板安装完成后，进行支撑系统的搭建。
4. 支架搭设（1）根据施工图纸和设计要求，确定支架搭设方案。
（2）支架材料应进行检验，确保其质量符合要求。
（3）支架搭设过程中，应确保支架的稳定性、安全性。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌运输车应按时到达现场，确保混凝土浇筑连续。
（2）混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定性。
（3）混凝土浇筑过程中，应分层浇筑，分层振捣。
6. 养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
目录第一篇、编制依据第二篇、工程概况第三篇、主要施工方法第四篇、劳动力安排计划第五篇、拟使用的主要及材料进场计划第六篇、拟使用主要施工机械及进场计划第七篇、确保工程质量的技术组织措施第八篇、确保安全生产文明施工的技术组织措施第九篇、确保工期的技术组织措施第十篇、确保工程节能的技术组织措施第十一篇、危险性较大的分部分项工程的专项施工方案第十二篇、防止或减少施工现场粉尘、废水、废物、噪声、振动等对环境的危害和污染的措施第十三篇、冬(雨）季施工措施第十四篇、施工总进度表和工期网络图第十五篇、施工总平面图第一篇、编制依据1、施工招标文件；2、工程施工图纸；3、工程工程量清单；4、建设单位提供的施工条件，如施工场地、水、电供应等；5、国家现行的基本建设法令、规范、规程。
6、我公司有关工程施工及质量、职业健康安全、环境保护体系规范。
第二篇、工程概况建筑面积：14252.2㎡，其中车间面积为一层5591.5㎡，二层5403.4㎡，辅房建筑面积3140㎡，出屋面楼梯面积为117.3㎡。
建筑层数：厂房两层，辅房四层建筑高度：厂房10.65m，辅房15.15m。
结构形式：钢筋混凝土框架结构耐火等级：二级抗震设防烈度：八度使用年限：50年墙体工程：外墙构造：240厚Mu10非粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑，外装饰为喷涂真漆；内墙构造：除注明外为240厚Mu10非粘土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
墙身防潮层：在室内地坪下60mm处，做20厚1：2水泥砂浆骨加5%防水剂的墙身防潮层。
屋面工程：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。
门窗工程外窗采用90系列铝合金推拉窗，外窗玻璃均6+12（A)+6中空玻璃，卫生间门窗玻璃均采用内面磨砂玻璃，内部观察窗采用90系列铝合金推拉窗，玻璃为6厚浮法白玻。
外墙工程车间外墙：浅灰色真石漆墙面（具体位置、分隔见立面图）具体做法（由外到内）1、罩面漆涂刷2、喷浅灰色仿石涂料（分隔缝详见立面详图）3、6厚1：2.5水泥砂浆找平4、12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道5、基层墙体辅房外墙：浅灰色真石漆墙面（具体位置、分隔见立面图）具体做法（由外到内）1、罩面漆涂刷2、喷浅灰色仿石涂料（分隔缝详见立面详图）3、抹面胶复合玻纤网格布4、30厚挤塑聚苯保温层（具体做法参见10J121外墙A1）5、胶粘剂6、3厚1：2.5水泥砂浆找平7、基层墙体车间楼地面工程一、车间内一层±0.000标高为水磨石地面，荷载为30KN/m2,做法如下：1、10厚1：2.5水泥彩色石子（中小八厘石子）地面，表面磨光打蜡2、20厚1：3水泥砂浆结合层，干后卧铜条分隔（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼）3、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）4、200厚C25混凝土垫层5、300厚碎石垫层，碎石应合理级配，粒径为10-40，铺设时应分层压实，灌注M2.5混合砂浆6、素土夯实，压实系数为0.95，地基承载力fak≧50kpa(虚铺厚度≦300逐层夯实）二、车间内二层6.000标高水磨石楼面做法如下：1、10厚1：2.5水泥彩色石子（中小八厘石子）地面，表面磨光打蜡2、20厚1：3水泥砂浆结合层，干后卧铜条分隔（铜条打眼穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，每米4眼）3、水泥砂浆一道（内掺建筑胶）4、现浇钢筋混凝土楼板或预制楼板现浇叠合层第三篇、主要施工方法（一）、测量工程1、测量依据（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；（2）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
现浇混凝土钢筋施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
（3）钢筋及水电管线的检查1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。
模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。
模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。
预留孔洞位置是否准确。
发现问题应时回报处理。
2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。
钢筋的接头位置。
搭接长度是否符合施工规范要求。
控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支架是否按要求铺垫。
绑扎成型后的钢筋是否有松动、变形、错位等。
检查发现的问题应及时要求钢筋工处理。
检查后应填写隐蔽工程验收记录。
（4）现场的清理工作1）模板清理：模板底木屑、绑扎丝头等杂物清理干净。
木模在浇筑前应充分浇水润湿，模板拼缝缝隙较大时应用水泥袋纸、木片或纸筋灰填塞，以防漏浆影响混凝土质量。
2）对粘附在钢筋上的泥土、油污及钢筋上的水锈应清理干净。
3）运输路线上的障碍物应妥善处理。
2、框架结构混凝土的浇筑全现浇框架结构混凝土的浇筑顺序：在一个施工段内，应尽量采用从两端向中间推进，先浇柱、墙竖向构件，后浇梁、板等横向构件。
（1）柱子混凝土的浇筑1）柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆（又称支石混凝土），然后再分段分层灌注混凝土。
2）当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。
当柱高超过3m 时，必须用一串筒挂入送料（如图11-6所示）。
3）一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振捣。
根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。
待浇筑至“门子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。
一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。
4）浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。
如与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。
经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。
如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。
一是钢筋密无法下料；二是泮由于钢筋多容易产生离析；三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。
5）浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。
（2）墙体混凝土的浇筑1）墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，以保证外部墙体的垂直度。
2）混凝土灌注时应分层。
分层厚度：人工振捣不大于35㎝；振捣器振捣不大于50㎝；轻骨料混凝土有大于30㎝.3）高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。
对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。
对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。
4）墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。
5）墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5～10㎝厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（3）柱节点混凝土浇筑1）框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。
2）混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。
3）混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可以人工振捣辅助，以保证其密实性。
4）为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h（不能超过2h），再浇筑节点混凝土。
节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。
3、混凝土的振捣（1）对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的振捣。
对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。
如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。
（2）使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振捣。
同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。
（3）当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。
4、梁、板混凝土的浇筑（1）确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。
浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态。
对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。
（2）混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。
当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。
（3）梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。
浇捣一段后（一个开间或一个柱距），应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。
平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。
（4）当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。
5、工缝的留置和处理（1）施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。
施工缝留置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。
框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：1）梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内（图11-7），对受力上是有利的。
主梁不宜留设施工缝。
悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。
2）板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂直方向的中部跨度的1/3的范围内；双向板施工缝位置应按设计要求留设。
3）柱：宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处。
4）墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内；也可留在纵横剪力墙的交接处。
5）大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计要求留设施工缝。
（2）施工缝的处理对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土；浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实，使结合牢固。
6、后浇带处混凝土的浇筑施工（1）设置后浇带的作用：1）预防超长梁、板（宽）混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土产生收缩裂缝。
2）减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土结构的破坏。
（2）后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设。
（3）后浇带混凝土的浇筑时间。
是在1~2月以后，或主体施工完成后。
这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完成，地基的压缩变形也基本完成。
（4）后浇带处混凝土施工的基本要求：1）后浇带处两侧应按施工缝处理。
2）应采用补偿收缩性混凝土（如UEA混凝土，UEA的掺量应按设计要求），后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。
如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。
7、养护与拆模（1）常温下宜采用喷水养护，养护时间在7d以上。
（2）当混凝土强度达到1N/mm2以上时（以等条件养护试块强度确定）方可拆模。
拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠、产生裂缝，或模板发生粘连。
8、现浇混凝土框架结构容易出现的质量问题（1）柱、墙“烂根”1）混凝土浇筑前，未在柱、墙底铺以5~10㎝厚的去石混凝土（砂浆水泥和砂的配合比与混凝土的相同）。
在向其底部卸料时，混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部“烂根”。
2）混凝土浇筑高度超过规定要求，又未采取相应措施，这样混凝土发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆。
3）振捣时间过长，使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮。
4）分层浇筑时一次投料过多，振捣器未伸到底部，造成漏振；因此，一次投料不可过多，振捣完毕后应采用木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。
5）楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝过大，造成混凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。
（2）边角处漏石、露筋1）模板边角拼装缝隙过大，严重跑浆造成边角处漏石。
所以，模板配制时，边角处宜采用阶梯缝搭接。
如采用直缝，模板缝隙应用水泥袋纸填塞。
2）某一拌盘配合比不当，石多浆少或局部漏振，造成边角处呈蜂窝状漏石。
