薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(二)

边 长尺寸最
大
≤±2 ≤±3
横 前、后 端口两 对角线
前 端 口
≤3
长度及
截 其差值 △C (mm)
后 端 口
面
≤3
薄板法兰应采用机械加工
︵ 端
法兰的折边(或组合式法 兰条)应平直,弯曲度
≤5‰
管端 螺栓孔径(mm)
φ
面 薄板 ︶ 法兰
螺栓孔距(mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径 、孔距偏差符合要求,具有互换性
接
防腐处理及四角部位设螺栓孔
管端口(或法兰)端面 前端口
≤2
的平面度(即不平度)
偏差最大值(mm)
后端口
≤2
风管 镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采
连接 用咬口连接或铆接；不得采用影响其保护
原则 层防腐性能的焊连接方法
风管 与法 兰采 用连
焊缝不凸
风管端口与法兰接口平面(即法 出法兰端
兰端面)的距离(mm)
面(除尘
风管≥5) 壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊
续 ( 或断续焊连接。断续焊缝长度30～50mm，
或断 间距不大于50mm
续 ) 外观质量:焊缝熔合良好、饱满，无假焊和
焊连 孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断
接焊
风管
与法 焊点间距最大值(mm)
≤100
兰采
用点 外观质量:焊点熔合良好；法兰与风管紧 焊连 贴；无穿透的缝隙、孔洞
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作 质量检验记录（三）
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价 计)要求值 (用“√”或“×”表达) (含理论计

圆形金属风管Q允为矩形金属风管的50%=
01
实测漏风量Q漏 试验 [m3/（h·㎡）] 结果
严密性
P试=P=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]≤
允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
复合风管Q允为矩形金属风管的50%= 非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允=
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求（的P试a）验压力P试 实风 （际压 P试a值验） 的
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65=：Q允=QL≤0.0117P0.65=
低温送风系统按中压系统：Q允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度 P试=1.5P=
实际试验压力下接 缝无开裂，弹性变 形量在压力消失后
恢复原状

算值)
风管 与法 兰采 用铆 (压) 连接
铆钉孔(或压接点) 距最大值 (mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
外观质量:铆(压)接牢固,无脱铆(压)、漏铆 (压)；咬缝与四角处无开裂、孔洞；铆钉采 用与风管材质相同或不产生电化腐蚀的材料
薄板法兰风管的接口及附件，其尺寸应准确， 形状应规则，接口(接缝)处应严密
薄板法兰连接的弹性插条和弹簧夹应具有相应
的弹性强度，形状和规格应与薄板法兰相匹配，
薄 弹簧夹的长度宜为120～150mm
板 C形、S形连接插条与风管插口的宽 法 度应匹配，插条两端延长量[(mm), 兰 即两端的压倒长度] /
≥20
无 S形插条与风管边长尺寸的允许偏 法 差(mm)
±2
兰 连 立咬口、包边立咬口连接风管的立 接 筋高度应不小于同规格风管的角钢 及 法兰高度，其最小高度(mm)
平面度最大偏差值(mm)用2m长
板尺及塞尺测量风管外表面与
≤10
尺之间凹凸的最大间隙 表
风管板材拼接的咬口缝(或铆接缝)错开,无十字
型拼接的咬口连接(或铆接)缝
风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；折角平 直，圆弧均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与 翘角，表面平整
面 焊接风管的焊缝平整，无裂缝、凸瘤、穿透的夹 渣、气孔及其他外观焊接缺陷；焊接后板材、型 材无明显变形；焊渣及飞溅物已清除干净
பைடு நூலகம்
彩色涂层钢板的涂塑层设在风管内侧；加工时避 免损坏涂塑层(损坏部分应作修补)
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
≥25
其 立咬口的折角应与风管垂直，且高 附 度一致，立筋的直线度允许偏差 件

×φ板厚:；外长边长:,外长边长:外短边长(不宜＞4:1)=风 管 ︵配 件
︶ 的
主要性
能要
素及工艺要
素工作压力
P
横截面尺寸 (mm)
风管材质
风管成形 连接及接 缝密封形
式
管端薄 板法兰 连接 管端无
法兰连 接连接插条(含立咬口包边条)等附件板厚(mm):薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作
质量检验记录（续一)
(Pa)，属于: 联合角形插条/
连接形式:
铆钉规格尺寸(直径×长度):
×铆钉材质:
薄板法兰与风管的连接方式:他：
螺栓(钉)类别:,规格尺寸:M 穿法兰(或顶丝卡)的螺栓(钉)材质:他：连接附件板厚(mm):；薄板法兰板厚(mm):
板)/
和顶丝卡组合式/他： 薄板法兰和插条/弹簧夹/顶丝卡等连接附件材质:接缝涂密封胶种类(按产品准确名称表达)及其燃烧耐火、耐温指标(等级):连接方式:/腐铝合金板/
连接形式:他：/GD-C4-6561/1
,外短边长::1。

风管与配件制作检验批质量验收记录
（金属风管）GB50243-2002
工程名称
分项工程名称
施工单位
验收部位
施工执行标准名称及编号
项目经理
专业工长
分包单位
施工班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管
第4.2.3条
3
风管强度及严密性工艺性测试
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管的外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管.2条
5
铝板式不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
郑州市重点建设工程质量监督中心监制

4．铝板或不锈钢板风管
4.3.2-4条
5．无法兰矩形风管制作
4.3.3条
6．无法兰圆形风管制作
4.3.3条
7．风管的加固
4.3.4条
8．净化空调系统风管
4.3.11条
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
一
般
项
目
9．
风
管
的
外
形
尺
寸
项目
允许偏差
表面凹凸
≤10mm
风管外径或外边长的允许偏差
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
4．风管的加固
4.2.6条
5．矩形弯管导流片
4.2.12条
6．净化空调系统风管
4.2.13条
7．风管的连接应按设计和规范的规定，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距
中低压系统风管
≤150mm
高压系
统风管
≤100mm
一
般
项
目
1．圆形弯管制作
4.3.1-1条
2．法兰风管制作
4.3.2条
3．焊接风管
4.3.1-4条
≤300mm
2mm
＞300mm
3mm
管口平面度
≤3mm
矩形风管两条对角线长度之差
≤2mm
10．净化空调风管法兰铆钉孔的间距
系统洁净度的等级为1-5级时
≤65mm
系统洁净度的等级为6-9级时
≤100mm
共实测点，其中合格点、不合格点，合格点率%
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日

01φ普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(二)GD-C4-6560/1检验项目(含检验方法摘要)标准(或 设计)要 求值(含理论计算值)被检管段编号及其实测值（用数据表达）或观感质量定性评价(用“√”或“×”表达)横 截面 ︵端 面 ︶板厚(mm,距两端管口约20mm处测量4次的算术平均值)外长边的边长尺寸B(mm)外长边的边长尺寸最大B≤320时≤±2B＞320时≤±3对角线b:C1b 对角线b:C2b 前、后 端口两 对角线 长度及其差值 △C (mm)前 端 口对角线a:C1a 管端 法兰 螺栓孔径(mm) 螺栓孔距(mm)≤3后 端 口对角线a:C2a ≤3≤100(高压风管)≤150(中、低压风管)后端口≤2相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径、孔距偏差符合要求,具有互换性防腐处理及四角部位设螺栓孔风管端口与法兰接口平面(即法兰端面)的距离(mm)焊缝不凸 出法兰端 面(除尘 风管≥5)壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊或翻边断续焊连接。

断续焊缝长度30～50mm，间距不大于50mm 管端口(或法兰)端面的 平面度(即不平度)偏差最大值(mm)前端口≤2风管 与法兰采用点焊连接焊点间距最大值(mm)≤100风管 连接 原则镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接；不得采用影响其保护层防腐性能的焊连接方法风管 与法 兰采 用连 续 ( 或断 续 ) 焊连 接外观质量:焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断焊外观质量:焊点熔合良好；法兰与风管紧贴；无穿透的缝隙、孔洞风管 与法 兰采用铆 连接铆钉孔距最大值(mm)≤150(中、低压风管)≤100(高压风管)前后端口板材与法兰铆接处的翻边深度最小值(mm)≥6。

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商 /其他要素：
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责
人 监理（建设）单位
专业监理工程师 （建设单位项目技术负责人）：
XX-C4-6561
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作
质量检验记录
XX-C4-6561 0 0 1ຫໍສະໝຸດ 单位(子单位)工程名称 1
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据 文件名称及编号
施工部位
最小/实际 抽样数量
检测日期：
年月日 至 年月日
与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 术文件(图)的名称及编号

风管与配件制作检验批质量验收记录(Ⅱ)
[非金属/复合材料风管专页(二)] GB 50243－2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002的 检查项目
硬聚氯乙烯风管外形尺寸允许 1 偏差、焊缝坡口形式及外观质
量要求、其他观感质量要求
第4.3.5条
有机玻璃钢风管外形尺寸允许
2
偏差、法兰螺孔排列尺寸允许 偏差、加固筋的要求、外观质
量要求
第4.3.6条
无机玻璃钢风管外形尺寸允许
3 偏差、法兰螺孔排列尺寸允许 偏差、外观质量要求
一
般4 项
砖、混凝土风道内表面水泥沙 浆抹平及无裂缝、无渗漏水的 要求
双面铝箔绝热板风管关于外形
目
5
尺寸允许偏差、法兰铆接工艺 、
加固规定、外观质量等要求源自铝箔玻璃纤维板风管关于外形 尺寸允许偏差，法兰铆接工
专业承包安装单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
施工班组长(签名) 年月日 年月日
6 艺， 板材粘接及防止纤维脱落、
逸出，防止法兰处形成冷桥，
净化空调风管及配件制作关于
7
铆钉孔间距、配件的镀锌或镀 镍防腐处理，以及风管清洁等
规定
第4.3.7条 第4.3.8条 第4.3.9条 第4.3.10条 第4.3.11条
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
专业工长(施工员)(签名)

换算计算：Q≤0.0352P0.65【m3/（h·m2）】计算
换算后的判定结论[Q2≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
试件风管在标准状态（即在标准大气压及气温为20℃的状态）下的漏风量Q标[m3/（h·m2）]换算：
换算后的判定结论[Q标≤本记录（四）、（五）所列漏风量Q（Q0和Q1）的限值为合格，否则为不合格]：
验证风管及配件加工制作（或成品）工艺质量的刚度（管壁相对变形量和挠度）和严密性（漏风量）测试合格标准附表之二
GD3010264-5
1
3
7
风管类别
□低压（P≤500Pa）系统风管的测试参数名称及其合格标准（值）
测试合格标准附表备注：
管壁相对变形量（b%）
挠度角β（弧度）/挠度角d（mm）
漏风量Q（Q0和Q1）[m3/（h·m2）]
相对变形量b=□ b1=（Δ1/B）×100=0.82% □b2=（Δ2/D）×100=/%，□合格/ □不合格
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
□(2)实测试件的最大挠度d=2mm，对应的挠度角β=d/（L/2）=0.004=0.6/150（弧度）；□合格/□不合格
（3）实测试件风管展开单位表面积的漏风量[m3/(h·m3)]
试件风管展开成平面时的展开表面积S（m2）：
（其中：试件风管总
□ 矩形风管：S=2（B+H）l=3.164m2长l=1.13m）
（2）时间考虑风管安全强度及抗震性能时所设定的外加质量负载W1（以下同），取W1=0kg；

施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
符合设计及规范要求
2
防火风管
第4.2.3条
所用材料符合规范要求
3
风管强度及严密性工艺性测试
第4.2.5条
符合设计及规范要求
4
风管的连接
第4.2.6条
拼缝严密，连接牢固
5
风管的加固
第4.2.10条
间距及所用材料符合规范要求
6
矩形弯管导流片
/
7
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
/
8
风管的加固
第4.3.4条
符合规范规定要求
9
净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位检查评定结果
经检查主控项目5项及一般项目3项均符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
第4.3.3条
/
8
风管的加固
第4.3.4条
加固措施符合规范规定要求
9
净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位检查评定结果
经检查主控项目5项及一般项目3项均符合设计及规范要求。
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：年月日
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
第4.2.12条
/
7
净化空调风管
第4.2.13条
/
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条

施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材质种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫材料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
一般项目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
风管与配件制作检验批质量验收记录表
(金属风管)GB50243-2002
（Ⅰ）
B—04—1
080101
080201
080301
080401
080501
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管
第4.3.1-4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）

监理（建设） 单位验收记录
1 圆形弯管制作
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应 平直,圆弧应均匀,两端面平行.风管无明显扭曲与 翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm;风管外径或外 2 边长的允许偏差:当小于或等于30mm时,为2mm;当 大于300mm时,为3mm.管口平面度的允许偏差为 2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm; 圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm
监理（建设） 单位验收记录
督总站监制
风管与配件制作检验批质量验收记录表(二)
(金属风管) GB50243—2002 (Ⅰ)
080101 080301 080501
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
NO.8—1—2 08020 08040
焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透 一 3 的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应
矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净. 般
项 4 法兰风管制作
目 5 铝板或不锈钢板风管
6 无法兰圆形风管制作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7 无法兰矩形风管制作 8 风管的加固 9 净化空调风管
重庆市建设工程质量监督总站监制
NO.8—1—2

6
矩形弯管制作及导流
7
净化空调风管
一
般
项
目
1
圆形弯管制作。
2
风管外观质量和外形尺寸
允许
偏差
风管外径或边长≤300
风管外径或边长>300
平口平面度
3
焊接风管
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
法兰风管制作
5
铝板或不锈钢板风管
6
无法兰矩形风管制作
7
无法兰圆形风管制作
8
风管的加固
9
净化空调风管
施工操作依据
质量检查记录
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
风管与配件制作检验记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
（施工员）
项目经理
施工执行标准
名称及编号
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材质种类、性能及厚度
2
防火风管材料及密封垫材料
3
风管强度及严密性、工艺性
检测
4
风管的连接
5
风管的加固

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术摘要：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊工、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短工期，加快工程建设进度等特点。

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰采用组合式法兰，机器制作成形，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）连接为一体。

本文对金属矩形风管薄钢板连接技术作总结介绍。

关键词：金属矩形风管薄钢板法兰风管制作；安装技术一、应用概况本工程金属矩形风管薄钢板法兰连接技术采用的是：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”。

适用于通风空调系统中工作压力小于等于1500Pa的系统，风管边长小于等于2000mm的薄钢板法兰矩形风管的制作和安装。

二、施工方法和施工流程及工艺1、主要技术内容本工程薄钢板法兰风管采用的构造形式为：经过专用机械加工风管与法兰同为一体，风管间的连接采用弹簧夹式。

薄钢板法兰风管的制作，可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，用过自动生成线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。

异性风管可采用数控等离子切割设备下料，工序简单、操作时间短，下料准确。

设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。

2、技术指标金属矩形薄钢板法兰连接技术的技术指标应符合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243，《通风管道技术规程》JG141以及《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133中的有关规定。

3、施工流程3.1、共板法兰制作流程：确定风管尺寸→镀锌板调整进料入机台→剪板机剪板→切割机切角→压筋→角连接件、弹簧夹、顶丝卡制作→咬口（插口、承口）→机制TDF法兰成形机）→折弯机折弯→合缝→上角码调整→质检。

与检测(调试)、验收相关的设计 文件(图）/产品技术文件(图)的
名称及编号
检验日期： 年 月 日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他 要素：
检测调试说明：
综合评价结论/备注：
施工单位
监理 (建设)单位
检测调试 负责人签名：
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作 质量检验记录（一）
01
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
检验批 编号
所在的施工部位
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录（一）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
专业工长Байду номын сангаас（施工员）签名：
专业质检 员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：

分包项目经理
/
施工班组长
/
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材质种类、性能及厚度
4.2.1条
符合要求
2
防火风管材料及密封垫材料
4.2.3条
符合要求
3
风管强度及严密性、工艺性
检测
4.2.5条
符合要求
4
风管的连接
4.2.6条
符合要求
5
风管的加固
4.2.10条
符合要求
6
矩形弯管制作及导流
/
4
法兰风管制作
4.3.2条
符合要求
5
铝板或不锈钢板风管
4.3.2-4条
/
6
无法兰矩形风管制作
4.3.3条
/
7
无法兰圆形风管制作
4.3.3条
/
8
风管的加固
4.3.4条
符合要求
9
净化空调风管
4.3.11条
/
施工操作依据
完整
质量检查记录
完整(※年※月பைடு நூலகம்日)
施工单位检查
结果评定
合格
项目专业项目专业
质量检查员：※技术负责人：※
4.2.12条
符合要求
7
净化空调风管
4.2.13条
/
一
般
项
目
1
圆形弯管制作。
4.3.1-1条
符合要求
2
风管外观质量和外形尺寸
4.3.1-2,3条
符合要求
允许
偏差
风管外径或边长≤300
2
1