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浮选设备浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。
浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出，即得泡沫产品，而非泡沫产品则自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能密切相关。
第一节 浮选设备的基本原理浮选机的工作原理如图3-1所示。
自下而上大体可划分为搅拌区、分离区和泡沫区。
其中分离区是矿粒向气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。
为使分选有效地进行，此区应保持有足够的容积和高度，并与上下两区形成较明显的界限。
浮选机工作原理：叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。
通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出。
浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式和无机械搅拌式。
利用叶轮—定子图3-1 浮选机工作原理图1-搅拌区；2-分离区；3-泡沫区系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。
根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。
前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡；后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气，空气是依靠外部系统强制压入的。
不用叶轮—定子系统作为搅拌机构，而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机，又称充气式浮选机。
根据生成气泡的方法不同，有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式；也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
一、对浮选机的基本要求泡沫浮选是在气-液界面上完成的，浮选过程包括下列过程：1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动；2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用，使目的矿物表面疏水化；3、引入气体(通常为空气)，产生大小合适、数量足够的气泡，并使之分散在矿浆中；4、气泡与矿粒碰撞，疏水性矿物颗粒附着在气泡上，形成矿化气泡；5、矿化气泡升至液面上，形成三相泡沫层；6、泡沫层中由于脱水作用、气泡兼并、气泡间分隔水层破裂而使气泡不断地破灭，造成泡沫层顶部精矿品位提高(习惯上称为二次富集作用)；7、顶部泡沫精矿的排出(刮出或溢出)。
浮选设备浮选设备包括浮选机和浮选辅助设备(搅拌槽和给药机等)。
浮选机是实现浮选过程的重要设备，浮选时矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出或以自溢的方式溢出，即得泡沫产品，而非泡沫产品则自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能密切相关。
第一节 浮选设备的基本原理浮选机的工作原理如图3-1所示。
自下而上大体可划分为搅拌区、分离区和泡沫区。
其中分离区是矿粒向气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。
为使分选有效地进行，此区应保持有足够的容积和高度，并与上下两区形成较明显的界限。
浮选机工作原理：叶轮旋转产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫之上，浮到矿浆液面再形成矿化泡沫。
通过排尾阀开启大小调整液面高度，泡沫通过溢流或刮板刮出。
浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式和无机械搅拌式。
利用叶轮—定子图3-1 浮选机工作原理图1-搅拌区；2-分离区；3-泡沫区系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机。
根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。
前者的搅拌器搅拌同时完成吸入空气和将空气分割成细小气泡；后者的搅拌器仅用于搅拌和分割空气，空气是依靠外部系统强制压入的。
不用叶轮—定子系统作为搅拌机构，而用专门设备从浮选机外部强制吸入或压入空气的统称为无机械搅拌式浮选机，又称充气式浮选机。
根据生成气泡的方法不同，有使空气通过微孔而强制弥漫的压气式；有用喷射旋流手段产生强制涡流切割空气及使空气溶解后再析出的喷射式；也有用真空减压法使气泡从矿浆中析出的真空减压式等。
一、对浮选机的基本要求泡沫浮选是在气-液界面上完成的，浮选过程包括下列过程：1、使矿浆处于湍流状态以保证矿粒悬浮并以一定的动能运动；2、悬浮的矿粒与浮选药剂作用，使目的矿物表面疏水化；3、引入气体(通常为空气)，产生大小合适、数量足够的气泡，并使之分散在矿浆中；4、气泡与矿粒碰撞，疏水性矿物颗粒附着在气泡上，形成矿化气泡；5、矿化气泡升至液面上，形成三相泡沫层；6、泡沫层中由于脱水作用、气泡兼并、气泡间分隔水层破裂而使气泡不断地破灭，造成泡沫层顶部精矿品位提高(习惯上称为二次富集作用)；7、顶部泡沫精矿的排出(刮出或溢出)。
第三章浮选机第一节对浮选机的基本要求浮选机是实现浮选过程的重要设备。
浮选时，矿浆与浮选药剂调和后，送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮的目的矿物附着于气泡，形成矿化气泡，浮到矿浆表面，便形成矿化泡沫层。
泡沫用刮板(或以自溢的方式)刮出，即得泡沫产品，而非泡沫产品自槽底排出。
浮选技术经济指标的好坏，与所用浮选机的性能密切相关。
根据浮选的工业实践经验、气泡矿化理论研究以及对浮选机流体动力学特性研究的结果，对浮选机提出如下基本要求。
1、良好的充气作用在泡沫浮选过程中，气泡是疏水性矿物的一种运载工具。
为了增加矿粒与气泡接触碰撞的机会，造成有利于附着的条件，并能将疏水性矿粒及时运载到矿浆表面，在浮选机内必须具有足够大的气泡表面积，气泡亦应有适宜的浮升速度。
为此，浮选机必须保证能向矿浆中吸入(或压入)足量的空气，并使这些空气在矿浆中充分地弥散，以便形成大量大小适中的气泡，同时这些弥散的气泡，又能均匀地在浮选槽内分布。
充气量愈大，空气弥散愈好，气泡分布愈均匀，则矿粒与气泡接触碰撞的机会也愈多，这种浮选机的工艺性能也就愈好。
2、搅拌作用矿粒在浮选机内的悬浮效率，是影响矿粒向气泡附着的另一个重要方面。
为使矿粒能与气泡充分接触，应该使全部矿粒都处于悬浮状态。
搅拌作用除了造成矿粒悬浮外，并能使矿粒在浮选槽内均匀分布，从而创造矿粒和气泡充分接触和碰撞的良好条件。
此外，搅拌作用还可以促进某些难溶性药剂的溶解和分散。
3、能形成比较平稳的泡沫区在矿浆表面应保证能够形成比较平稳的泡沫区，以使矿化气泡形成一定厚度的矿化泡沫层。
在泡沫区中，矿化泡沫层既能滞留目的矿物，又能使一部份夹杂的脉石从泡沫中脱落。
4、能连续工作及便于调节工业生产上使用的浮选机，应能连续给矿和排矿，以适应矿浆流在整个浮选生产过程连续性的特点。
为此，浮选机上应有相应的受矿、刮泡和排矿的机构。
为了调节矿浆水平面，泡沫层厚度以及矿浆流动的速度，亦应有相应的调节机构。
浮选机工作原理图
浮选机是一种常用的选矿设备，主要用于对矿石中的有用矿物和杂质进行分离，从而达到提纯矿石的目的。
其工作原理图如下：
1. 矿石进料系统。
矿石经过破碎、磨矿等工艺后，进入浮选机的进料系统。
在进料系统中，矿石
与药剂、水等混合物充分混合，形成矿浆，为后续的浮选过程提供必要的条件。
2. 搅拌槽。
矿浆进入搅拌槽后，通过搅拌装置进行充分搅拌，使药剂与矿石充分混合，同
时也使矿石中的有用矿物与杂质得以分散，为后续的浮选提供良好的条件。
3. 浮选槽。
搅拌后的矿浆进入浮选槽，此时浮选机通过给气系统向浮选槽中通入空气或其
他气体，形成气泡。
气泡与矿浆中的矿物颗粒接触，使其附着在气泡上，从而使有用矿物浮到矿浆表面，形成浮渣。
4. 排渣系统。
浮渣在浮选槽的表面形成，经过排渣系统将浮渣从矿浆中排出，从而实现有用
矿物和杂质的分离。
排渣系统可以采用机械排渣或人工排渣的方式，将浮渣从浮选槽中清除。
5. 浮选机控制系统。
浮选机的工作过程需要通过控制系统进行监控和调节。
控制系统可以根据矿石
的性质和浮选的要求，调节进料量、药剂配比、搅拌速度、气泡量等参数，以实现最佳的浮选效果。
浮选机工作原理图中所示的工作流程，是浮选机进行矿石浮选过程中的基本原理。
通过合理的操作和控制，可以实现对矿石中有用矿物和杂质的有效分离，达到提纯矿石的目的。
浮选机工作原理图所展示的工作流程，是浮选机进行矿石浮选过程中的基本原理。
通过合理的操作和控制，可以实现对矿石中有用矿物和杂质的有效分离，达到提纯矿石的目的。
