Goettfert毛细管流变仪的知识
（销售过程中的参考材料）
橡塑材料具有流变行为。流变，即流动和变形的总称。
变形行为的研究一般用旋转流变仪，它是在较小变形水平上的动态测试，以弹性模量、粘性模量和损耗因子等三个主要参数对材料进行表征。主要应用于理论研究。
流动行为的研究一般用毛细管流变仪，它是在剪切应力的作用下，使熔体产生流动。直接测量剪切应力和剪切应变速率两个参数，可计算出粘度随剪切速率的变化曲线，即粘度曲线。毛细管流变仪测量方法更贴近生产过程，对工业上的材料研发及生产具有直接的指导意义。
α=σ/ y 式中：α-剪切粘度（Pa s）σ-剪切应力（Pa）y-剪切应变速率（1/s）粘度是流动的阻力。粘度具有温度依赖性和应变速率依赖性。
粘度的应变速率依赖性可用一筒料，一次试验得到，８～１０个不同速率的数据点。
粘度的温度依赖性一般需要不同温度下的多次试验才能得到。
一、毛细管流变仪的主要技术指标和功能：
1、最大力值
剪切应力=应力因子×剪切力力值越大，剪切应力越大，可测的粘度越大；
力值越大，活塞速度越高，剪切速率越大。
2、最大速度及动态速度比
剪切应变速率=应变因子×活塞速度速度越高，剪切速率越大，即可进行高速剪切。
动态速度比= 最低速度：最高速度动态速度比越大，剪切速率范围越大。
例如：RT2000 动态速度比为1：400，000 剪切速率范围可跨越5个半数量级。
3、最大剪切速率
取决于①最大力值；②料筒直径；③口模的直径（直径越小，剪切速率越大）
4、最大口模长径比
长径比越大，入口压力效应越小。长径比≧40 可不进行Bagley校正。
但制造大长径比的口模工艺困难，所以，现在最大长径比为40
零口模只具有理论意义，实际上误差很大，Goettfert不推荐使用。
5、料筒直径及个数
料筒直径：直径越大，装料越多，数据点越多。
不同的测试功能需要不同的直径，MFR测试，标准规定为9.5mm；
热传导测试需要大直径的料筒；PVT测试对料筒直径也有要求。
料筒个数：单料筒；双料筒；三料筒；多料筒实验效率高，Bagley 校正容易。
6、标准测试系统（压力传感器；力传感器）
粘度测试一般选用压力传感器；ＭＦＲ测试采用力传感器；ＰＶＴ测试两种都用。
7、温度精度
料筒长度很大，存在内部温度梯度，极高的温度精度技术难度很大，一般为0.1℃
采用多加热元件／加热带 一般为４加热带 加热带越多，温度梯度越小。
8、扩展功能
z口模涨大测试－粘度测试研究材料的粘性；口模涨大测试研究材料的弹性。
z PVT测试－模拟注射成形工艺过程
z MFR测试－理论上可行，但更换麻烦，大材小用
z热传导测试
z熔体拉伸测试－剪切变形有局限性，许多塑料加工工艺过程与拉伸形变相关。
z熔体温度测试
9、软件功能
* 控制功能--界面友好，自动化程度高，人为干预少，人为误差小
* 管理功能--数据、图表和曲线，输入、输出格式等。
* 处理功能--数据校正，数据结果，数学模型等。
二、Goettfert 毛细管流变仪的优越性：
以最具代表性的ＲＴ２０００说明。
１．历史最悠久
Goettfert是世界上第一台毛细管流变仪和熔融指数仪的生产厂家，具有４０多年的
丰富经验，产品水平和质量一直处于领先地位。
德国产品技术成熟，坚固耐用，享誉世界。
２．力值大
RＴ 2000 的力值（20kN）比绝大多数竞争产品都大。有些竞争产品只有花高费
用才能购买具有同等力值的选购件。在双料筒系统中，必须大的活塞力才能进行高
速的测量。
3．活塞速度范围宽 １：４００，０００
× 精确测定零切粘度系数要求具有极低的活塞速度；
× Sabia 、Yasuda及Carreau模型的松弛时间需要很宽的剪切速率范围，尤其需要低的剪切速率。
× 有些加工工艺如纺丝，剪切速率很高（达100,000 1/s）
所以，仪器所具有很宽的动态速度范围是非常优越的，也是很必要的。
４．流变仪可随意控制
× WinRheo 软件使流变仪的控制很方便，特别是更注重用于pVT（压力-体积-温度）和热传导性的测量，可以进行各种温度和压力下的自动测量。
× 为了分析材料的松弛和加速行为，可以设置开始和停止或减速、加速程序。松弛和加速行为与材料的弹性有关。
× 热稳定性的测试可以在恒定速率或者任意周期性的压力下进行。
５．应力或速率控制下的试验
× 通常，毛细管流变仪仅在恒定剪切速率下（即恒定活塞速度）使用。
× 为了进行Mooney（壁滑移）校正，需要应力控制的试验（即恒定力）。
Gottfert 毛细管流变仪可以在恒定速率、恒定压力或恒定力下运行。
６．力或压力的测量
× 一些竞争产品，设计上仅有力或压力测量。
× 毛细管流变仪的力的测量包括附加摩擦力，它会引起粘度测量的错误。
× 压力测量仅可在熔点温度以上进行。为了得到完整的pVT和热传导性图，两种测量都需要。
Gottfert 毛细管流变仪可同时提供上述两种测量。
７．用于科学计算的附加软件工具
× 高级数据处理软件WinRheo2 是用Excel Macro 编辑的，它使得在讲稿，展示说明中表达测试结果变得很容易。
× 软件具有在线帮助，涵盖了所有已书面发表的公式。
８．模块化设计具有高度灵活性
× Gottfert 毛细管流变仪的模块化设计使得通过选购件，可很容易地将毛细管流变仪变为用于各种材料加工行为的万能试验机。
× 唯有Gottfert 的仪器具有口模涨大、熔体拉伸，pVT（压力，体积，温度）和热传导性的测量功能。
９．口模涨大试验
× 仅有极少数的竞争产品具有口模涨大单元。口模涨大与挤出速度、口模和料筒的几何尺寸、时间和到口模出口的距离有关。
× Gottfert 流变仪，口模涨大单元可调到至口模出口的的各种不同的距离处。
１０．熔体拉伸
× 竞争对手的仪器仅有拉-开（断）式仪器（即Ｈauoff），拉伸测试结果误差很大。
× 仅有Gottfert 提供用于熔体拉伸试验的著名体系-Rheotens。
１１．熔体温度测量
× 熔体温度（Melt Temp.）与料筒温度（Steel Temp）不同，特别是高速挤出时．× 竞争产品采用红外测温，因必须知道材料的发射系数，实际使用很困难。
× 只有Gottfert 提供在毛细管入口和出口区域用热电偶测量，既可精确测量温度，又不会扰动熔体的流动。
１２．PVT （压力-体积-温度）测量
PVT（压力-体积-温度）图必须模拟注射成型过程。这个选项仅有几个竞争者可提供。
RＴ 2000 能够在比竞争性仪器更低的速度下运行，因而具有更高的活塞位移分辨率。
１３．热传导测量
× 塑胶材料的热传导性具有压力和温度依赖性，该数据对于工艺过程的模拟是必须的。热交换对于任何塑胶的工艺来说都具有非常重要的意义。
× Gottfert 的RＴ2000 和RＧ6000 是唯一能够进行热传导性测量的毛细管流变仪。
三．毛细管流变仪的用途
如果说熔融指数仪主要是用于质量检测，那么毛细管流变仪主要是用于研究和开发。
1.为制定生产工艺提供科学数据：
塑料原料的加工生产工艺，主要是控制两个参数：一是温度；另一个是速度（剪切速率）。
①提供温度数据
在固定剪切速率下，测量不同温度时的流动曲线，即可得到材料的粘度随温度变化的曲线。可以知道材料对温度的敏感程度，流动曲线随温度变化的曲线斜率很大，陡峭，说明对温度很敏感。反之，如果粘度随温度变化的曲线很平缓，说明对温度不敏感。当然，从曲线上可以很容易找到，在什么温度下，熔体的流动性能好，适合于加工生产，这就是制定生产工艺的科学依据。
流动曲线对温度非常敏感的材料，如尼龙，控制一个合适的温度对控制产品质量
非常重要。而对温度不敏感的材料，只改变温度对产品的质量作用不大。
②提供剪切速率数据
在固定温度下，测量不同的剪切速率时的流动曲线，即可得到材料的粘度随剪切速率变化的曲线。基本不随剪切速率变化的是牛顿流体；粘度随剪切速率增加而下降（剪切变稀）是假塑性流体，聚合物熔体多数是剪切变稀的。还有一类是剪切变稠的。从图上可以找出流动性能好，适合于生产加工的剪切速率。生产中一般是改变马达转数来改变剪切速率。
还有一点特别重要：剪切速率与生产方法关系很大：
生产方法： 纺丝注射挤出压延
剪切速率：104～105103～104 101～102100（1/s）
因此，要特别关心与生产方法对应的剪切速率范围内的流动特性。
２．为研制新材料提供科学依据
①为了研制新材料，或者改进材料的性能，一般是采用新的配方、配比，或者在材
料里加入某种填充剂，添加剂等。材料由哪几种成分（配方），每种成分的比例（配比）是多少，都要通过毛细管流变仪测定其流动曲线，来评判其性能的好坏，是否满足要求。
如果性能不满足要求，可试图在材料里加入添加剂。每种添加剂对材料的流动特性有何影响，都可以通过毛细管流变仪测其流动曲线，对比添加前、后流动曲线的变化，即可知道添加剂对材料流动性能的影响。
②同种材料，其流动曲线（粘度～剪切速率）可能不一样，有的随剪切速率变化
很快，有的比较平缓。为什么？
其中一个重要原因可能是材料的分子量分布差异比较大。定量测定分子量分布要用凝胶色谱仪或旋转流变仪。在没有上述仪器的条件下，也可通过毛细管流变仪给出大体的推断。一般说来，粘度随剪切速率变化陡峭的，分子量分布范围比较宽，而变化平缓的，分子量分布范围比较窄。
３．指导解决产品质量纠纷：
提供塑料原料（颗粒，粉末）的厂家，其产品出厂时往往只附有熔融指数的指标。用户使用具有相同熔融指数的不同批次的原料，在相同的生产条件下，其成品，有的批次合格，有的批次不和格。用户就会投诉原料供应厂商。厂商可利用毛细管提供的流变数据指导解决用户投诉问题。
①用户的加工条件不当
用户只根据熔融指数制定加工条件是不充分的。只有流变数据（粘度～温度；
粘度～剪切速率）才是制定工艺的科学依据。只要建议用户对加工温度或转速稍作调整，产品质量问题可能会迎刃而解。
②原料确实有问题
毛细管流变仪提供的流变数据确实异常（与合格原料相比）。证明该批产品确有质量问题。如果是粘度值异常，有可能是填充剂的成分和数量造成的；如果是粘度随剪切速率的变化异常（与合格产品比，过于陡峭，或过于平缓）有可能是原料的平均分子量和分子量分布的问题。再结合其它分析手段，可找出质量问题的症结所在。
四．Goettfert 毛细管流变仪的区分
按用途可区别为：
１．通用毛细管流变仪
２．专用毛细管流变仪 橡胶流变仪，硫化仪等。
通用毛细管流变仪按力值大小、自动化程度又分为不同的档次和型号。
主推只有两个型号：
①ＲＴ１０００－基本型 力值１５ｋＮ，可满足基本测试需要，价格便宜。
②ＲＴ２０００－高档 力值２０ｋＮ；单／双柱塞；动态速度比高达400,000
可扩展几乎所有附加功能，是性价比最高的毛细管流变仪。五．毛细管流变仪主要竞争对手：
2、德国Haake 公司－在中国名气很大，特别是石化领域，毛细管流变仪种类很多。
3、意大利Ceast 公司－随石化引进项目进入我国，有一定知名度，产品质量口碑不佳。
4、英国Rosand 公司－
5、美国Dynisco 公司
主要性能指标及功能评估比较表：
表中的数值为评估分数（１－最差；６－最好）
竞争厂商仪器Thermo
Haake Ceast Bolin
(Rosand)
Dynisco
/Kayeness
评估项目Goettfert
Rheo-Tester
2000
Rheoflixer
HT
Rheologic
2500
Rh
2100/2200
LCR
7000/7001/7002
最大力值
4 4 4 3 2 试验速度及
5 2 2 3 2 速度范围
料筒选项
4 1 1 4 4 料筒直径
5 4 4 5 1 最大剪切速率
(Φ1,0 毛细管/
Φ12 料筒)
4 3 2 2 1
可用毛细管长度
5 5 5 5 4 温度范围 oC
5 3 3 5 4 低温
5 1 1 5 1 温度控制
5 3 3 5 5 保存的试验程序
3 3 3 3 3 流变仪控制的任
意性
6 1 1 6 1 剪切速率扫描的
顺序
5 5 5 5 1 标准测试系统
5 1 5 5 5 口模涨大测试
5 1 5 5 5 熔体拉伸测试
6 1 3 1 1 熔体温度测量
5 1 1 5 1 PVT测试 5 1 1 1 1 I V- 粘度
相关性
5 1 1 1
6 热传导测量
6 1 1 1 1 总分93 42 51 70 49 平均分 4.9 2.2 2.
7 3.7 2.6 结论：
Goettfert 毛细管流变仪全面领先于所有的竞争产品。
Goettfert毛细管流变仪的知识 （销售过程中的参考材料） 橡塑材料具有流变行为。流变，即流动和变形的总称。 变形行为的研究一般用旋转流变仪，它是在较小变形水平上的动态测试，以弹性模量、粘性模量和损耗因子等三个主要参数对材料进行表征。主要应用于理论研究。 流动行为的研究一般用毛细管流变仪，它是在剪切应力的作用下，使熔体产生流动。直接测量剪切应力和剪切应变速率两个参数，可计算出粘度随剪切速率的变化曲线，即粘度曲线。毛细管流变仪测量方法更贴近生产过程，对工业上的材料研发及生产具有直接的指导意义。 α=σ/ y 式中：α-剪切粘度（Pa s）σ-剪切应力（Pa）y-剪切应变速率（1/s）粘度是流动的阻力。粘度具有温度依赖性和应变速率依赖性。 粘度的应变速率依赖性可用一筒料，一次试验得到，８～１０个不同速率的数据点。 粘度的温度依赖性一般需要不同温度下的多次试验才能得到。 一、毛细管流变仪的主要技术指标和功能： 1、最大力值 剪切应力=应力因子×剪切力力值越大，剪切应力越大，可测的粘度越大； 力值越大，活塞速度越高，剪切速率越大。 2、最大速度及动态速度比 剪切应变速率=应变因子×活塞速度速度越高，剪切速率越大，即可进行高速剪切。 动态速度比= 最低速度：最高速度动态速度比越大，剪切速率范围越大。 例如：RT2000 动态速度比为1：400，000 剪切速率范围可跨越5个半数量级。 3、最大剪切速率 取决于①最大力值；②料筒直径；③口模的直径（直径越小，剪切速率越大） 4、最大口模长径比 长径比越大，入口压力效应越小。长径比≧40 可不进行Bagley校正。 但制造大长径比的口模工艺困难，所以，现在最大长径比为40 零口模只具有理论意义，实际上误差很大，Goettfert不推荐使用。 5、料筒直径及个数 料筒直径：直径越大，装料越多，数据点越多。 不同的测试功能需要不同的直径，MFR测试，标准规定为9.5mm； 热传导测试需要大直径的料筒；PVT测试对料筒直径也有要求。 料筒个数：单料筒；双料筒；三料筒；多料筒实验效率高，Bagley 校正容易。 6、标准测试系统（压力传感器；力传感器） 粘度测试一般选用压力传感器；ＭＦＲ测试采用力传感器；ＰＶＴ测试两种都用。 7、温度精度 料筒长度很大，存在内部温度梯度，极高的温度精度技术难度很大，一般为0.1℃ 采用多加热元件／加热带 一般为４加热带 加热带越多，温度梯度越小。
毛细管流变仪自校正规程 文件编号：BDBT/JS-GC-33 版本号:A/0 1.目的 制订毛细管流变仪的自校正规程，确保日常检测的准确性。 2.适用范围 本公司生产所用毛细管流变仪。 3.职责 品管部负责对本规程的实施负责，仪器设备管理员对本规程有效执行承担监督检查责任。 4.校正规程 4.1检定条件 温度：20±10℃,温度波动小于2℃ 湿度：不大于80%RH 4.2检定方法 4.2.1测试前准备 a检查流变仪后视窗重锤，仪器是否水平，是否连接110V电源。 b一般情况下放入砝码4.5Kg，加连杆共5 Kg （连杆重0.5Kg），整个基座输出力为50 Kgf，口模选择1mm×10mm型号。 c检查空气压力是否为0.5Mpa,否则调整。 d打开电源，在计算机上打开联机软件。 4.2.2 标准样校对法 用标准物HIZEX 6200B HDPE校正。 ⑴视所测Sample设定测试条件，POISE /200℃。 ⑵将口模、口模固定器喷脱模剂后安装好，口模固定器拧紧后回拧两圈，活塞放入料筒预热，当温度达到设定值，稳定1h后拧紧口模固定器。 ⑶称取1.8～2.0g待测Sample至试料槽，放上活塞将施压点紧固，迅速完成充填样品的操作，要求加料时间不超过30s。
⑷按“START”键，开始测定，预热120s听到提示音后，轻触“Air”两下排气，旋转压杆头，压实样品，待测试完成，记录屏幕显示的VI黏度，按“Abort”返回初始界面。 ⑸测试完成后，取出活塞用细棉布清理干净。 标准物HIZEX 6200B HDPE粘度测定为30,000±3,000 POISE /200℃为合格。 4.3结果处理和周期： 根据上述自校项目的自校数据，判定其是否符合合格。自校周期为一年，校正工作结束，记录于“毛细管流变仪自校正记录”中。
四种流变仪的原理 时间:2010-02-26 15:13来源:未知作者:珺珺点击:203次 我们常用的流变仪有四种，分别是毛细管流变仪、界面流变仪、转矩流变仪和旋转流变仪，下面大致介绍一下这四种流变仪： 我们常用的流变仪有四种，分别是毛细管流变仪、界面流变仪、转矩流变仪和旋转流变仪，下面大致介绍一下这四种流变仪： 1.毛细管流变仪 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试;卖仪器网工作原理是，物料在电加热的料桶里北加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模(有不同直径0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm)，温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。 2.界面流变仪：目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理;是流变测试中最难以准确实现的一个领域;还没有一种特别好而又通用的方法。 3.转矩流变仪 实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。 4.旋转流变仪：有两种，控制应力型和控制应变型 A：控制应力型:使用最多，如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven，都是这一类型的流变仪;其中Physica的马达属于同步直流马达，这种马达相对响应速度快，控制应变能力强;其他厂家使用的属于托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，这种马达响应速度相对较慢。 这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，卖仪器网同时用光学解码器测量产生的应变或转速。 B：控制应变型：目前只有ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力;这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。
流变仪的工作原理 1.旋转流变仪：有两种，控制应力型和控制应变型 A：控制应力型:使用最多，如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven，都是这一类型的流变仪；其中Physica的马达属于同步直流马达，这种马达相对响应速度快，控制应变能力强；其他厂家使用的属于托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，这种马达响应速度相对较慢。 这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。 B：控制应变型：目前只有ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。 2.毛细管流变仪 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里北加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。 3.转矩流变仪 实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。 4.界面流变仪：目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以准确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。 美国Brookfield公司正式向中国推出R/S Plus系列流变仪 美国Brookfield工程实验室（有限公司）是全球首屈一指的粘度测定/流变学研究仪器的专业厂家，70多年来，始终致力于在流体流变学领域研制简单易用的，功能多样的，产品系列齐全的粘度计/流变仪产品，Brookfield的表盘式粘度计（VT），数字式粘度计（DV-E、DV－I+、DV-II+Pro、DV-III_ULTRA）包含4种不同型号（LV，RV，HA，HB）近二十个产品系列，成为全球最畅销的粘度测定仪器，产品覆盖面达到70%以上，并成为一些粘度计生产厂家争相模仿的对象。最近，Brookfield公司正式向中国推出R/S Plus系列流变仪：R/S-CPS流变仪、R/S-SST软固体测试流变仪、R/S-CC同轴圆柱体流变仪等系列产品，连同LFRA和QTS-25系列质构分析仪一道，使得Brookfield的产品门类更加齐全，产品种类数量达到了40种以上。 R/S Plus系列流变仪主要应用在聚合物（热固性、热塑性、弹性体）、黏合剂、涂料（油墨、
毛细管流变仪RHEOGRAPH20技术描述 落地式结构台式结构 1. 概述：RG20是针对石化企业研发的高端产品，适用于ABS工程塑料、PVC 聚氯乙烯、PE聚乙烯、PP聚丙烯、树脂、POM聚甲醛等等材料的测试和研究。2．主要用途：毛细管流变仪用于测试热塑性材料及弹性体的加工性能，主要测试的是粘 度随剪切速率的变化曲线，优化塑料原料的加工生产工艺，为生产和研究开发提供非常重 要的科学依据。 4.产品主要技术参数和数据 4.1主要特点描述 标准（符合标准） 测试标准符合DIN 54811, ASTM D 3835, ISO 11443标准 结构台式和落地式结构可选，RHEOGRAPH20是带有 1:400,000 的动态速率范围，和基于新的CAN-bus电子技术的高压毛细管 流变仪。 扩展功能最多的毛细管流变仪:熔体拉伸流变仪(Rheotens), 熔体拉伸测试单元Haul-off,挤出胀大测试，PVT测试，热
导率，计算压力测试膛，自动切割，电动清洗，不稳定流动 5.7英寸全彩色触摸显示屏 独特的恒压控制模式，可完全实现PVT测试的恒温恒压恒 容测试模式 世界上动态测量范围最宽：1:400,000 的毛细管流变仪 非常宽的柱塞速度范围0.0001－40mm/sec 软件包，高级控制软件包,包括除热导率测试，所有的选配 的测试功能都包括在该软件包内，高级分析软件WINRHEO 可实现所有的综合性的分析功能 独特的毛细管采用复合材料，中心选用耐久性和耐磨的碳化 钨材料，外部是合金钢套，整个毛细管是复合型的材料制成 的，这样保证一定的耐磨和耐久性，同时克服碳化钨的脆性， 不易损坏，延长毛细管的使用寿命 独特的测量毛细管入口和出口区域的温度(选配单元) 独特的4个加热线圈实现温度控制，每个加热线圈都有自己 的微处理器,保证最好的控温精度。 样品种类高分子粉料和粒料 仪器的测量范围动态速率范围1:800,000, 最大力值20KN 柱塞测试速度最大速度40mm/s 样品量低于40g 样品预处理制成颗粒状或粉状，吸湿性材料要预先干燥处理 温度范围60℃～400℃ 温度分辨率0.01 ℃ 仪器外壳材料及涂漆橙红色和白色外壳，钢质材料，危险部分不同颜色的有标识， 提醒使用者注意。 进样方式固相颗粒或粉末 分析自动化程度自动测试、自动计算、自动绘图、自动存储数据 键盘和显示电脑显示屏显示所以的测试过程的数据及计算后数据，显示测 试结果图形，主机上带有简单控制按钮
RH毛细管流变仪操作流程 1. 开机：打开流变仪开关至“On”位置，如仪器无反应则检查仪器背后电源开关是否打开，电 源稳压器开关及配电箱电源是否接通； 2. 流变仪升温：打开Flowmaster软件，“Manual Control”面板中设置预热温度； 3. 口模安装：将口模托外侧涂上铜粉润滑剂，并分别安装在左右料筒底部（若做单料筒实验 则只能装在左侧），稍微拧紧即可；配合压料塞和清理杆，将毛细管口模从料筒顶部放入轻轻接着落在口模托上。 4. 软件中压力传感器和口模选择：根据实际使用情况，点击软件左侧示意图的压力传感器和 口模处，确认或选择合适的压力传感器及口模（对于口模和压力传感器固定配置的毛细管流变仪，此步骤省略）。 5. 参数导入或设置：点击“load test”，将预设好的测试参数文件导入到软件中；如需另外定 义测试类型和参数，则点击“new test”选择相应类型，并点击“define test”定义测试口模、压力传感器、剪切速率范围及取点数、测试温度、预压预热条件、平衡条件、报警停机条件这些参数。 6. 压力传感器校零：待温度稳定在测试温度±0.5℃时，“Manual Control”面板中压力传感器 上点击“80%”对压力传感器进行校零。 7. 加装物料：称取定量物料（一般不少于100g，不多于500g），分两组分批轮流依次加入 左右料筒。（单料筒实验的只加在左侧） 8. 手动预压：手动控制柱塞下压或者在软件中输入一定下压速度，同时观察左右压力传感器 数值，当数值明显增大时，停止手动，观察左右料筒底部有无物料挤出，若均有物料挤出则停止下压。如果下压时，压力传感器过大（如超过量程10%以上），则应减小下压速度。 该步骤主要目的在于将一部分物料挤出口模，从而将口模中残留物料清理出来。 9. 测试过程：点击“Run test”，开始测试，系统预压预热后将自动进入测试阶段。 10. 数据保存和导出：点击“Save results”保存数据，点击“Analysis”进入分析软件，导出 相应数据 11. 清理：手动或软件控制，将残留物料挤出后将柱塞上升至顶端（上升速度一般不大于 600mm/min，采用300mm/min为宜），将柱塞迅速取下，用纱布或铜刷将柱塞清理干净； 用卫生纸和纱布（必要时用铜刷）将料筒壁清理干净， 12. 结束：将所用工具和部件整理完毕，登记实验记录，完成实验。 注意事项： 1．实验时请穿着防护服，佩戴手套，防止烫伤； 2．安装活塞时，请检查下方铜头是否拧紧； 3．实验时仪器出现失控状况请按下紧急按钮，并通知相关负责人； 4．测试有毒害或异味样品时，请打开通风装置； 5．禁止测试一些热固性、易交联物质； 6．安装卸载口模时小心轻放，以防损害口模；