工程主要经济技术指标（1）水冷金属模工艺：由于受到水冷金属模的激冷作用，铸管组织中产生大量的共晶渗碳体，需经过高温＋低温两阶段退火处理，形成以铁素体为基体的球墨铸铁组织。
工程采用46m长通过式连续退火炉退火。
（2）涂料热模工艺：由于铸模的冷却速度相对较低，只需要低温退火，采用旋转台式退火炉退火。
利用退火的余热，在铸管冷却至200℃时，利用喷锌机对铸管表面进行喷锌，芯层厚度≥130g／m2。
11、沥青涂衬养生完毕的铸管运至涂沥青生产线喷涂沥青。
喷涂石油沥青漆0.32～0.33mm（干后），最后打印包装并运送至成品堆场，对于1200～2600mm大口径沥青涂装线采用人工刷漆。
3、废钢执行标准中牌号为45质量标准要求，详见表2-2-4。
4、75％硅铁执行GB2277-87标准中牌号为FeSi75 Al1.5-B质量标准要求，详见表2-2-5。
3、高炉煤气成分分析详见表2-2-6。
1、平衡依据（1）高炉铁水、废钢、75％硅铁质量标准。
（2）中频电炉出铁含硅量：1.8～2.1％（3）球化装置出铁含硫量：≤0.01％（4）铁水镁含量≤0.06%，镁平均吸收率：25％（5）t管消耗锌量1.744，沉积率约61.9％，（6）水压试验合格率97％（7）沥青用量：水冷管采用沥青外喷机，沥青消耗：4kg／t管，热模管手工涂敷，沥青消耗3.6kg／t管。
（8）t管水泥消耗量80kg。
（9）铸管执行GB／T13295-2003标准。
1、给排水（1）给水拟建工程生产、生活用水采用一次水水源为深井水。
拟建厂区内新打150m 深水井1眼，供水能力约50m3／h，供水压力>0.30MPa。
拟建工程正常生产、生活用一次水为1000.41m3／d，厂内自备井可以满足拟建工程生产、生活需要。
拟建工程用水包括锅炉软水制备用水、涂料制备用水、水泥砂浆制备用水、水压试验机补水、电炉和铸机循环冷却用水、生活用水、地面冲洗用水和绿化用冷水。
