仓库保管账务处理培训
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仓库管理培训课件(PPT-53页)
仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收：对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的，核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额，对散装货物要过磅计量。 （必须2人以上有关人员会同验收）
2、 质量检查：对调入货物的质量要检查，对 有质量问题的货物要及时向领导汇报，合理处 置。
3、仓库要保持通风良好，湿温度低，门窗， 地面，货架清洁整齐，无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料，要做到容 器物见本色，无油垢，无虫蛀。
5、 库房内无私人物品，无有毒有害物品和 杂物，食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作，及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁，整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认，必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素，才可下单给供应商。确认 定货数量的方法，一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低，直接影响到物品的使用量。所
以在定货时，首要考虑的因素就是预估营业额， 以此来反推需准备多少原材料。计算时，可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数，作为参考依据，再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义：以金钱换取物品或服 务的行为，它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位，，使其产生高效率 的生产成果。
目标：低的采购价格，高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%，也就是每销 售100元需赚5元的利润，此时其采购效益每 增加1%（降低1%的进货成本），则相当于增 加20%的营业额所获利润，处于目前高度竞 争下的餐饮业，要想增加20%的营业额是非 常困难的。
仓库账物相符培训
抽查核对
对部分货物进行抽查核对，检查系统库存数量与实际库存数量是否 相符。
循环盘点
采用循环盘点的方式，对仓库货物进行持续、滚动式的盘点，确保账 物相符。
差异处理与调整
差异原因分析
对发现的差异进行原因分析，找出问题所在并进行整改。
账务调整
根据差异原因进行账务调整，确保系统库存与实际库存一 致。
责任追究
盘点计划制定
根据仓库实际情况，制定合理的 盘点计划，明确盘点的时间、范
围、方法等。
盘点作业实施
按照盘点计划进行盘点作业，采 用合适的盘点方法，如永续盘点 、循环盘点、定期盘点等，确保
盘点的准确性和效率。
盘点结果处理
对盘点结果进行汇总、分析、处 理，及时调整库存数据，确保账 物相符。同时，对盘点中发现的 问题进行整改和优化，提高仓库
进出库流程规范
进货流程
明确进货作业的步骤和要 求，包括验收、入库、上 架等，确保进货作业的准 确性和及时性。
出货流程
规定出货作业的操作流程 和要求，包括拣货、打包 、发货等，确保出货作业 的快速、准确、安全。
退换货流程
建立退换货的处理流程， 对退换货进行及时、准确 的处理，减少库存积压和 损失。
盘点流程与方法
对造成差异的责任人进行追究，落实责任并采取相应的处 罚措施。
REPORT
05
仓库安全与防范措施
仓库安全管理制度
01
严格执行出入库登记制 度，确保物品流向清晰 可追溯。
02
定期对仓库进行盘点， 确保账物相符，及时发 现并处理差异。
03
仓库内应设置明显的安 全警示标志，提醒人员 注意安全。
04
建立仓库管理员职责制 度，明确各岗位职责， 确保工作有序进行。
对部分货物进行抽查核对，检查系统库存数量与实际库存数量是否 相符。
循环盘点
采用循环盘点的方式，对仓库货物进行持续、滚动式的盘点，确保账 物相符。
差异处理与调整
差异原因分析
对发现的差异进行原因分析，找出问题所在并进行整改。
账务调整
根据差异原因进行账务调整，确保系统库存与实际库存一 致。
责任追究
盘点计划制定
根据仓库实际情况，制定合理的 盘点计划，明确盘点的时间、范
围、方法等。
盘点作业实施
按照盘点计划进行盘点作业，采 用合适的盘点方法，如永续盘点 、循环盘点、定期盘点等，确保
盘点的准确性和效率。
盘点结果处理
对盘点结果进行汇总、分析、处 理，及时调整库存数据，确保账 物相符。同时，对盘点中发现的 问题进行整改和优化，提高仓库
进出库流程规范
进货流程
明确进货作业的步骤和要 求，包括验收、入库、上 架等，确保进货作业的准 确性和及时性。
出货流程
规定出货作业的操作流程 和要求，包括拣货、打包 、发货等，确保出货作业 的快速、准确、安全。
退换货流程
建立退换货的处理流程， 对退换货进行及时、准确 的处理，减少库存积压和 损失。
盘点流程与方法
对造成差异的责任人进行追究，落实责任并采取相应的处 罚措施。
REPORT
05
仓库安全与防范措施
仓库安全管理制度
01
严格执行出入库登记制 度，确保物品流向清晰 可追溯。
02
定期对仓库进行盘点， 确保账物相符，及时发 现并处理差异。
03
仓库内应设置明显的安 全警示标志，提醒人员 注意安全。
04
建立仓库管理员职责制 度，明确各岗位职责， 确保工作有序进行。
仓库流程管理SOP培训教材课件
仓库流程管理sop培 训教材课件
• 仓库概述 • 仓库流程管理sop • 仓库收货流程 • 仓库存储与保管流程 • 仓库发货流程 • 仓库盘点流程 • 仓库安全管理
目录
仓库概述
仓库的定义与功能
总结词
仓库是用于存储、保管物品的场所，具有存放、保管、分类、配送等功能。
详细描述
仓库是物流系统中的重要环节，负责物品的集中存储和保管，同时也承担着分 类、拣选、配送等任务。仓库管理的好坏直接影响到整个物流系统的效率和成本。
货物分类与标识
总结词
规范货物分类管理，提高货物查找效 率
详细描述
根据货物种类、规格、属性等因素， 对货物进行分类管理。同时，为货物 设置明确的标识，包括名称、数量、 规格等信息，方便查找和管理。
货物堆放与保养
总结词
遵循货物堆放原则，确保货物安全与质量
详细描述
根据货物特性、堆放要求等因素，选择合适的堆放方式和高度。同时，要定期检查货物的质量状况，采取必要的 保养措施，确保货物的安全与质量。
仓库管理的目标与原则
• 总结词：仓库管理的目标是实现物品的高效保管、快速配送和准确记录， 同时遵循安全、效率和经济等原则。
• 详细描述：仓库管理的核心目标是确保物品的安全、完整，并在此基础上实现快速、准确的配送和记录。为实现这些目 标，需要遵循一系列管理原则，包括但不限于安全原则、效率原则和经济原则。安全原则要求仓库应具备相应的安全设 施和措施，确保物品不受损坏或丢失；效率原则要求仓库应合理布局、科学管理，提高作业效率和空间利用率；经济原 则要求仓库应合理控制成本，实现经济效益的最大化。同时，随着信息技术的发展，现代仓库管理越来越注重数字化和 智能化技术的应用，以提高管理效率和准确性。
• 仓库概述 • 仓库流程管理sop • 仓库收货流程 • 仓库存储与保管流程 • 仓库发货流程 • 仓库盘点流程 • 仓库安全管理
目录
仓库概述
仓库的定义与功能
总结词
仓库是用于存储、保管物品的场所，具有存放、保管、分类、配送等功能。
详细描述
仓库是物流系统中的重要环节，负责物品的集中存储和保管，同时也承担着分 类、拣选、配送等任务。仓库管理的好坏直接影响到整个物流系统的效率和成本。
货物分类与标识
总结词
规范货物分类管理，提高货物查找效 率
详细描述
根据货物种类、规格、属性等因素， 对货物进行分类管理。同时，为货物 设置明确的标识，包括名称、数量、 规格等信息，方便查找和管理。
货物堆放与保养
总结词
遵循货物堆放原则，确保货物安全与质量
详细描述
根据货物特性、堆放要求等因素，选择合适的堆放方式和高度。同时，要定期检查货物的质量状况，采取必要的 保养措施，确保货物的安全与质量。
仓库管理的目标与原则
• 总结词：仓库管理的目标是实现物品的高效保管、快速配送和准确记录， 同时遵循安全、效率和经济等原则。
• 详细描述：仓库管理的核心目标是确保物品的安全、完整，并在此基础上实现快速、准确的配送和记录。为实现这些目 标，需要遵循一系列管理原则，包括但不限于安全原则、效率原则和经济原则。安全原则要求仓库应具备相应的安全设 施和措施，确保物品不受损坏或丢失；效率原则要求仓库应合理布局、科学管理，提高作业效率和空间利用率；经济原 则要求仓库应合理控制成本，实现经济效益的最大化。同时，随着信息技术的发展，现代仓库管理越来越注重数字化和 智能化技术的应用，以提高管理效率和准确性。
仓库安全教育培训记录
仓库安全教育培训记录一、背景介绍仓库是企业生产和经营的重要场所之一，也是储存物品的重要场所。
为了保证仓库的安全运营，企业需要对仓库进行安全教育培训。
二、培训内容1. 仓库基本知识（1）仓库的定义（2）仓库分类及特点（3）仓库的布局和结构（4）仓库设备和工具2. 保管员职责（1）保管员职责及要求（2）货物入库管理（3）货物出库管理（4）库存管理3. 安全操作规程（1）物品搬运规范操作（2）物品堆放规范操作（3）危险品储存规范操作（4）灭火器使用方法4. 应急处理措施（1）火灾应急处理措施（2）泄漏应急处理措施（3）盗窃应急处理措施三、培训形式1. 讲解式培训：通过专业人员对相关知识进行详细讲解，使学员了解相关知识。
2. 演示式培训：通过实际操作演示，使学员掌握正确的操作方法。
3. 互动式培训：通过讨论、问答等形式，促进学员之间的交流和互动，提高学习效果。
四、培训效果评估1. 培训后测试：对学员进行考试，测试其对培训内容的掌握情况。
2. 培训后调查问卷：通过调查问卷了解学员对培训内容的满意度和建议意见。
五、培训记录1. 培训时间：2021年7月1日2. 培训地点：公司仓库3. 培训人员：公司保管员及相关工作人员4. 培训内容：（1）仓库基本知识（2）保管员职责（3）安全操作规程（4）应急处理措施5. 培训形式：演示式培训、互动式培训6. 培训效果评估：（1）学员考试成绩均达到80分以上；（2）调查问卷显示，学员对本次培训内容和形式均表示满意，并提出了一些改进建议。
六、结论与建议通过本次仓库安全教育培训，学员掌握了仓库基本知识、保管员职责、安全操作规程和应急处理措施等方面的知识，提高了其对仓库安全管理的认识和能力。
建议企业定期开展相关培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保仓库运营的安全与稳定。
仓库质量管理体系培训
理。
一、物资验收入库：
采购物资必须先进行质量验证，合格后方可入库。 物资质量验证由质检部负责检验，由供应部选择 信誉较好的单位采购。凭有效质量合格证验收入 库，发现质量缺陷时，由供应部联系退货。办理 入库登记手续。质量验证不合格不得办理入库。 让步接受物资必须按程序办理签批手续。
• 物资入库须凭证齐全。仓库业务人员根据凭证核 对品名、规格、数量，凭证和实物数不符，按实 物数入库，同时向供应部主管和责任采购员反映 解决。
三、物资发放出库：
• 领用物资不符合标准、失效、数量过多、 差错等情况属实允许退货、换件，应及时 办理有关手续，数量较大的应请示分管领 导裁决。领用物资当月未用完应作退库处 理。
• 凡规定以旧换新物资，应坚持先交旧后领 新，不交旧不领新的原则。
四、仓库安全：
• 仓库应按规定配齐配足有效消防器材，摆 放在明显位置，明确安全责任人。仓库保 管员应会使用消防器具。
三、物资发放出库：
• 生产用物资凭有效领料单由车间、部门领导签字 后才能发放领用。外单位购买材料凭财务科交款 结算票据发料，严禁“白条”出库。特殊情况由 总经理签字生效。
• 物资出库应认真开票，品名、型号、数量、价格 日期不应差错，发货人、领料人应签字才能生效。 货物出库应及时帐户处理。
• 物资出库应准确计量，不得以估代数，本着先进 先出先发货，不得入库挑选，失效物资不得流入 生产线和发给用户，若有失误应及时报告领导处 理。
• 易燃易爆、有毒物品一定要分置、隔离、 加封、限额存放。有毒物品领用应由分管 领导批准，安保部门监督，易燃易爆物品 领用严禁用铁器敲击，剧烈撞击。
四、仓库安全：
• 仓库应做好防火、防水、防潮、防盗，特 殊物资要防高温、防冻。贵重物资应采取 特殊物资安全防盗。数量体积大的物资要 注意安全堆放。
一、物资验收入库：
采购物资必须先进行质量验证，合格后方可入库。 物资质量验证由质检部负责检验，由供应部选择 信誉较好的单位采购。凭有效质量合格证验收入 库，发现质量缺陷时，由供应部联系退货。办理 入库登记手续。质量验证不合格不得办理入库。 让步接受物资必须按程序办理签批手续。
• 物资入库须凭证齐全。仓库业务人员根据凭证核 对品名、规格、数量，凭证和实物数不符，按实 物数入库，同时向供应部主管和责任采购员反映 解决。
三、物资发放出库：
• 领用物资不符合标准、失效、数量过多、 差错等情况属实允许退货、换件，应及时 办理有关手续，数量较大的应请示分管领 导裁决。领用物资当月未用完应作退库处 理。
• 凡规定以旧换新物资，应坚持先交旧后领 新，不交旧不领新的原则。
四、仓库安全：
• 仓库应按规定配齐配足有效消防器材，摆 放在明显位置，明确安全责任人。仓库保 管员应会使用消防器具。
三、物资发放出库：
• 生产用物资凭有效领料单由车间、部门领导签字 后才能发放领用。外单位购买材料凭财务科交款 结算票据发料，严禁“白条”出库。特殊情况由 总经理签字生效。
• 物资出库应认真开票，品名、型号、数量、价格 日期不应差错，发货人、领料人应签字才能生效。 货物出库应及时帐户处理。
• 物资出库应准确计量，不得以估代数，本着先进 先出先发货，不得入库挑选，失效物资不得流入 生产线和发给用户，若有失误应及时报告领导处 理。
• 易燃易爆、有毒物品一定要分置、隔离、 加封、限额存放。有毒物品领用应由分管 领导批准，安保部门监督，易燃易爆物品 领用严禁用铁器敲击，剧烈撞击。
四、仓库安全：
• 仓库应做好防火、防水、防潮、防盗，特 殊物资要防高温、防冻。贵重物资应采取 特殊物资安全防盗。数量体积大的物资要 注意安全堆放。
保管员培训计划表
保管员培训计划表培训目的：通过培训提高保管员的专业技能和管理水平，提高工作效率，提升服务质量，确保物资安全。
一、培训内容1. 仓库管理知识- 仓库管理的基本概念和原则- 仓库布局及物品分类- 入库、出库、盘点等流程管理- 仓库安全管理2. 物资保管知识- 物资保管的基本要求- 货物包装、标识、保管等基本技能- 物资保管的常见问题及解决方法- 物资损耗和缺损处理3. 库存管理知识- 库存管理的基本概念和方法- 库存盘点和调整- 库存周转率的计算和分析- 库存积压和处理4. 物资管理软件使用- 仓库管理系统的基本操作- 物资管理软件的数据录入和查询- 物资管理软件的报表生成5. 安全管理知识- 仓库安全制度及紧急处理流程- 安全防火、防爆、防盗措施- 物资保管过程中的安全隐患及应急处理6. 仓库管理规范- 仓储操作规范- 仓库清洁和环境管理- 仓库器材和设备的使用和维护7. 服务质量管理- 服务态度和服务技巧- 客户投诉处理- 客户需求的有效沟通8. 督导与监管- 仓储业务相关法律法规- 岗位责任和权利- 仓储业务违规行为处理二、培训方式1. 理论学习- 通过讲座、课程和案例学习，了解相关知识和技能2. 实践操作- 到实际的仓库场地进行实地操作，学习实际的物资保管和管理技能3. 应用培训- 培训结束后，利用物资管理软件进行实际操作和应用4. 案例分析- 分析实际工作中出现的问题，进行案例分析和解决方案讨论5. 角色扮演- 进行服务态度和处理客户投诉的角色扮演训练6. 实地考察- 到先进的仓库企业进行实地考察，学习其仓储管理经验和工作方法三、培训计划1. 第一阶段：仓库管理知识学习- 讲座学习，时间：2天- 实地操作，时间：1天- 应用培训，时间：1天2. 第二阶段：物资保管知识学习- 讲座学习，时间：2天- 实践操作，时间：1天- 案例分析，时间：1天3. 第三阶段：库存管理知识学习- 讲座学习，时间：2天- 实地考察，时间：1天- 角色扮演，时间：1天4. 第四阶段：物资管理软件使用- 讲座学习，时间：2天- 实践操作，时间：1天- 角色扮演，时间：1天5. 第五阶段：安全管理知识学习- 讲座学习，时间：2天- 实地操作，时间：1天- 应用培训，时间：1天6. 第六阶段：服务质量管理- 讲座学习，时间：2天- 角色扮演，时间：1天- 应用培训，时间：1天7. 第七阶段：督导与监管- 讲座学习，时间：2天- 案例分析，时间：1天- 角色扮演，时间：1天8. 结业考核- 考核时间：1天- 考核内容包括理论知识和实际操作四、培训考核1. 课程考核- 定期进行理论知识考试，考核合格方可进行下一阶段培训2. 实操考核- 每个阶段培训结束后进行相应的实操考核，合格方可进行下一阶段培训3. 结业考核- 培训结束后进行综合考核，合格方可颁发培训结业证书五、培训师资1. 培训教师- 由专业的仓储管理人员和教育专家担任培训讲师2. 实践导师- 由经验丰富的仓储管理人员担任培训实操导师3. 辅助人员- 提供物资管理软件的岗位培训六、培训资源1. 讲义资料- 提供相关的讲义和资料供学员学习2. 仓库场地- 提供实践操作和实地考察的仓库场地3. 物资管理软件- 提供培训所需的物资管理软件和电脑设备4. 培训设备- 提供投影仪、白板等培训辅助设备七、培训效果评估1. 培训前评估- 对学员的基础知识和技能进行评估，以确定培训的深度和难度2. 培训中评估- 定期对学员的学习情况和培训效果进行跟踪评估3. 培训后评估- 培训结束后对学员的综合能力和实际应用情况进行评估4. 培训效果改进- 根据评估结果，及时调整和改进培训内容和方式，提高培训效果八、培训计划执行1. 培训计划制定- 由培训部门根据实际需求和情况制定培训计划，确定培训内容和方式2. 培训安排- 安排好培训师资和资源，确定培训时间和地点3. 学员选拔- 根据实际情况选拔适合的学员进行培训4. 培训执行- 按照计划开展培训活动，确保培训质量和效果5. 培训总结- 在培训结束后进行总结，及时调整和改进培训计划九、培训成本1. 人力成本- 培训师资和辅助人员的工资和费用2. 物资成本- 讲义资料、软件设备、培训场地租赁等费用3. 其他费用- 培训师资的差旅费和住宿费等十、培训效果1. 学员评价- 学员对培训内容和方式进行评价，收集学员的反馈意见2. 实际应用- 培训结束后对学员的实际工作表现进行跟踪评估，以确定培训效果3. 效果分析- 综合评估学员的学习情况和实际应用情况，对培训效果进行分析和总结十一、培训总结通过本次培训，学员将掌握一系列仓库管理知识和技能，提高工作能力和管理水平，保障物资安全，提升服务质量，实现个人职业发展和企业经济效益的双赢。
仓库管理员培训
仓库管理员需要具备高度的责任心和执行力，能够认真履行工作职责，严格遵守工作流程和规范，确 保货物的安全、完整和准确。同时，还需要具备快速响应和解决问题的能力，能够及时处理各种突发 情况。
团队协作能力培训
总结词
团队协作能力是仓库管理员必备的素质之一，通过培训提高管理员的团队协作能力，促进团队成员之间的协作和 配合。
无误。
货物出库审核
根据销售订单、发货单 等审核出库货物，确保
发货准确。
货物移库管理
根据实际需要，合理安 排货物在仓库内的移位
，提高空间利用率。
货物盘点
定期对仓库货物进行盘 点，确保库存准确性。
库存管理与优化
01
02
03
04
库存预警与补货
设定合理的库存预警线，及时 进行补货，保持库存水平稳定
。
库存分类与编码
库存盘点与核对
定期盘点
数据核对
定期对仓库进行全面盘点，确保库存 数量与记录相符。
定期核对库存数据与财务数据，确保 账务相符。
随机抽查
不定期进行随机抽查，确保库存数据 的真实性和准确性。
仓库安全与卫生
安全措施
确保仓库具备相应的消防设施、 防盗设施等，并定期进行检查和 维护。
卫生管理
保持仓库环境整洁、卫生，定期 进行清扫和消毒，防止货物受潮 、霉变等情况发生。
安全事故处理
及时报告和处理安全事故，分析原因，采取 措施防止类似事故再次发生。
04
仓库管理系统应用
仓库管理软件介绍
仓库管理软件定义
仓库管理软件是一种用于管理仓 库库存、进销存、物流等业务的
计算机软件系统。
常见功能模块
包括库存管理、采购管理、销售管 理、物流管理、财务管理等模块， 可实现仓库的全面管理。
团队协作能力培训
总结词
团队协作能力是仓库管理员必备的素质之一，通过培训提高管理员的团队协作能力，促进团队成员之间的协作和 配合。
无误。
货物出库审核
根据销售订单、发货单 等审核出库货物，确保
发货准确。
货物移库管理
根据实际需要，合理安 排货物在仓库内的移位
，提高空间利用率。
货物盘点
定期对仓库货物进行盘 点，确保库存准确性。
库存管理与优化
01
02
03
04
库存预警与补货
设定合理的库存预警线，及时 进行补货，保持库存水平稳定
。
库存分类与编码
库存盘点与核对
定期盘点
数据核对
定期对仓库进行全面盘点，确保库存 数量与记录相符。
定期核对库存数据与财务数据，确保 账务相符。
随机抽查
不定期进行随机抽查，确保库存数据 的真实性和准确性。
仓库安全与卫生
安全措施
确保仓库具备相应的消防设施、 防盗设施等，并定期进行检查和 维护。
卫生管理
保持仓库环境整洁、卫生，定期 进行清扫和消毒，防止货物受潮 、霉变等情况发生。
安全事故处理
及时报告和处理安全事故，分析原因，采取 措施防止类似事故再次发生。
04
仓库管理系统应用
仓库管理软件介绍
仓库管理软件定义
仓库管理软件是一种用于管理仓 库库存、进销存、物流等业务的
计算机软件系统。
常见功能模块
包括库存管理、采购管理、销售管 理、物流管理、财务管理等模块， 可实现仓库的全面管理。
仓库管理知识培训
素质
1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、主动性 5、吃苦耐劳
第六部分：常见的几种物料堆放法
五五堆放法：五五成方、 五五成行、五五成堆、五五成串、五五成层 六号定位法：库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号 托盘化管理法：物料托盘化堆放 分类管理法：五金、塑胶、包材、危化品等（或按客户分类）。
填写报检单
填写质量检验合 格报告单
将货物分别放入 合格与不合格区
入库单
应付账款 流程
结束
第二部分：原辅材料出库流程
时间 每天
生产车间 开始 领料单 排产计划
出库单
仓库部门
审核领料单 根据系统查询库存
情况 仓库核对 根据出库单发料 更新库存信息
结束
财务部门 出库单
第三部分：成品入库管理流程
时间 每天
仓库管理最常用的的几种方法
批次 管理
色标 管理
先进先 出管理
定点定容 定置管理
区域分 类管理
目视化 管理
条码 管理
物料编 码管理
第七部分：商品包装常用的几种标志
指示性标志
危险性标志
环保标志
质量认证标志
商检标志
1、指示性标志
依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及 文字的特殊记号。
第五部分：仓库人员的职责、素质和技能
职责
建立仓库管理制度和作业规范 物品的进出库管理； 根据物料流动速度，拟订合理库存标准； 物料防护及仓库安全措施； 定期搞好物料的盘点工作； 管理库用机具和设备； 物料的有效期管理。
技能
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 2、熟悉物料特性，具有正确维护和保护物品的能力； 3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； 4、具备计算机操作能力； 5、具有仓储统计、账务处理能力。
仓储年度保管培训计划
仓储年度保管培训计划
一、培训目标
1. 提高仓储人员的保管意识和安全意识，减少货物损耗和误操作风险。
2. 增强仓储人员的危险品保管知识和应急处理能力，确保仓库环境安全稳定。
3. 强化仓储人员的团队协作意识和沟通能力，提高工作效率和协调能力。
二、培训内容
1. 仓储货物保管规范及操作流程
2. 危险品保管及应急处理
3. 物资分类及定期盘点方法
4. 团队协作及沟通技巧
三、培训方式
1. 理论讲解
2. 实际操作演练
3. 案例分析
4. 角色扮演
四、培训时间和地点
时间：每月一次，每次2天
地点：公司内部会议室或仓库场地
五、培训对象
公司仓储部门全体员工
六、培训考核
1. 培训结束后进行知识考核及实际操作考核
2. 合格者颁发培训证书，不合格者进行补充培训。
仓库保管员安全培训试题
选择题仓库内应如何存放易燃易爆物品？A. 随意堆放B. 与其他物品混合存放C. 单独隔离存放，并设置明显标识（正确答案）D. 放在仓库入口显眼位置当仓库发生火灾时，首先应采取的措施是？A. 立即拨打119报警，并尝试自行灭火（正确答案）B. 先抢救贵重物品C. 寻找火灾原因D. 通知上级领导仓库保管员在每日巡查时，应重点关注哪一方面以防止盗窃？A. 仓库清洁度B. 货物摆放整齐度C. 门窗锁闭情况及监控运行状态（正确答案）D. 仓库内温度湿度使用叉车搬运货物时，以下哪种行为是正确的？A. 超速行驶B. 载人行驶C. 货物超高超载时仍继续搬运D. 严格遵守操作规程，确保安全（正确答案）仓库内电气线路和设备的安装、使用应符合什么要求？A. 随意接线，方便使用B. 由专业电工按照规范进行，并定期检查维护（正确答案）C. 使用临时插座代替固定插座D. 无需特别关注，只要能用即可在处理仓库内的化学品泄漏时，保管员应首先？A. 立即用干布擦拭干净B. 穿上防护服，戴上手套，按照应急预案处理（正确答案）C. 忽视不管，等待专业人员处理D. 直接用水冲洗仓库保管员在接收货物时，应如何确保货物安全？A. 只关注货物数量B. 仔细检查货物包装是否完好，核对货物信息（正确答案）C. 直接签收，不进行任何检查D. 只关注货物外观是否美观为防止仓库内的货物受潮，保管员应采取什么措施？A. 定期开窗通风B. 保持仓库内湿度适宜，使用防潮材料或设备（正确答案）C. 减少仓库内照明灯具数量D. 增加仓库内温度在进行仓库盘点时，保管员应如何确保盘点结果的准确性？A. 随意抽查部分货物即可B. 按照盘点计划，逐一核对货物数量和信息（正确答案）C. 只盘点贵重货物，忽略普通货物D. 依赖记忆，不进行实际盘点。
仓库管理基础知识培训
1．发料 物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划，
将仓库储放的物料直接向生产现场发放的现象。 2．领料
物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填 写领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料。
9
七、先进先出的方法
仓库管理如何做到先进先出？ 1 ．联单制 2． 双区制 3． 移区制 4 ．重力供料制
仓库管理基础知识
计划部：杨顶 日期：2016/9/1
一、基本术语
仓 库： 仓库是指在产品或商品流通过程中因
各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。
仓库管理： 仓库管理就是对仓储货物的收发、结
存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完 好无损，确保生产经营活动的的正常进行，并在此基础上 对各类货物的活动进行分类记录，以明确的图表方式表达 仓储货物在数量、品质方面的状况以及目前所在的地理位 置，订单归属和仓储分散等情况的综合管理形式。
12
移区制
移区制--移区制较双区制减少点空间。即 物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端， 每发一次料，验收人库这一端的物料就往发料 端移一些，这样就能做到先进先出，缺点足每 次发料都要移动，工作量比较大。
13
重力供料制
重力供料制适合一些散装料，如水泥、米、 散装塑胶原料、石油等，即将物料置于散装大 仓中，从上部进仓，从下部出仓。
10
联单制
联单制每一箱设两联单，一联贴在箱上， 一联放在文什夹内以日期先后秩序排列。需用 物料时，文件夹内时期排列在最早的联单对应 着箱中的物料最先搬出使用。
11
双区制
双区制一物料调配于两区，进来某物料放 在A区，发料时从B区发料，待B区该物料发完 时，则改从A区发料而该物料入仓进改换B区， 如此反复循环。
将仓库储放的物料直接向生产现场发放的现象。 2．领料
物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填 写领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料。
9
七、先进先出的方法
仓库管理如何做到先进先出？ 1 ．联单制 2． 双区制 3． 移区制 4 ．重力供料制
仓库管理基础知识
计划部：杨顶 日期：2016/9/1
一、基本术语
仓 库： 仓库是指在产品或商品流通过程中因
各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。
仓库管理： 仓库管理就是对仓储货物的收发、结
存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完 好无损，确保生产经营活动的的正常进行，并在此基础上 对各类货物的活动进行分类记录，以明确的图表方式表达 仓储货物在数量、品质方面的状况以及目前所在的地理位 置，订单归属和仓储分散等情况的综合管理形式。
12
移区制
移区制--移区制较双区制减少点空间。即 物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端， 每发一次料，验收人库这一端的物料就往发料 端移一些，这样就能做到先进先出，缺点足每 次发料都要移动，工作量比较大。
13
重力供料制
重力供料制适合一些散装料，如水泥、米、 散装塑胶原料、石油等，即将物料置于散装大 仓中，从上部进仓，从下部出仓。
10
联单制
联单制每一箱设两联单，一联贴在箱上， 一联放在文什夹内以日期先后秩序排列。需用 物料时，文件夹内时期排列在最早的联单对应 着箱中的物料最先搬出使用。
11
双区制
双区制一物料调配于两区，进来某物料放 在A区，发料时从B区发料，待B区该物料发完 时，则改从A区发料而该物料入仓进改换B区， 如此反复循环。
仓库管理基础知识培训
仓库管理基础知识培训仓库管理是指对仓库的物品进行储存、安排和管理。
良好的仓库管理可以帮助企业提高效率、减少成本和优化物流流程。
以下是仓库管理的一些基础知识。
1. 仓库布局仓库布局是指合理地将仓库空间划分为不同区域，并将不同类型的物品放置在合适的位置。
合理的仓库布局可以最大程度地利用空间，便于物品的存储和取用，提高工作效率。
2. 存储方式仓库中的物品可以按照不同的存储方式进行分类和储存。
常见的存储方式包括堆放式、折叠式、托盘式、流通式等。
根据物品的性质和特点选择合适的存储方式可以提高仓库的存储密度和利用率。
3. 货架管理货架是仓库中存放物品的主要工具，良好的货架管理可以提高物品的存储效率和可靠性。
仓库管理人员需要对货架进行定期巡检和维护，确保货架的稳定性和安全性。
4. 入库管理入库管理是指对物品进入仓库的管理和记录。
包括接收物品、验收物品的数量和质量、标记和分类物品等。
仓库管理人员需要及时更新入库记录，保证物品的可追溯性和准确性。
5. 出库管理出库管理是指仓库管理人员按照需求，按照特定的程序和规范，从仓库中取出货物供应给客户或其他部门。
仓库管理人员需要对出库的货物进行准确的记录和标记，确保出库的及时性和准确性。
6. 库存管理库存管理是指对仓库中的物品进行盘点和管理。
仓库管理人员需要定期对仓库中的物品进行清点，并及时更新库存记录。
通过库存管理，可以及时了解库存情况，提高物料管理的精确性和效率。
7. 安全管理仓库安全管理是仓库管理的一个重要环节。
有效的安全管理可以防止盗窃、火灾、事故等意外情况发生。
仓库管理人员需要制定和执行安全规章制度，定期进行安全培训，并严格执行安全操作程序，确保仓库及其周边的安全。
总之，仓库管理是企业物流管理中的重要环节。
掌握仓库管理的基础知识可以帮助企业提高仓库的运作效率和管理水平，为企业的发展提供良好的保障。
仓库管理在现代物流体系中扮演着重要的角色，对于企业的运作效率以及客户满意度具有至关重要的影响。
仓管员培训内容
①是否统计贵司有多少呆废料？② 多久统计一次？③占总库存量旳多少 ？④会造成多少损失？⑤同行业旳呆 料率是多少？⑥哪一类呆废料最多？⑥ 有无分析产生旳原因？⑦该怎样处理 呆废料？⑧有无详细旳管理防治对策 ？
第四部分：库存管理
（ABC分类法、MRP、JIT）
库存管理旳目旳
在确保仓储安全旳前提下，使库 存费用、订货费用、缺货损失旳总和 降至最低。
防火旳六种措施
4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经有关部门同意； 6、足够旳消防设备和报警装置。
灭火旳四种措施
1、冷却灭火法 ——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物 上，使其温降至自燃点下列； 2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来；
灭火旳四种措施
3、窒息灭火法 ——使燃烧物与氧气隔绝； 4、克制灭火法 ——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧
仓库管理员培训
主要内容
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、使用期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理） 4、呆废料旳管理与防治 5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）
第一部分：仓库管理概论
仓库有什么作用?
仓库旳功能
老式旳观念
伴随经济旳发展，物流已由少 品种大批量进入多品种小批量或多 批次小批量旳时代。
物料出库流程
内部：领料人填领料单——主管签 字——凭单领料——核对品名规格 数量并发料
外部：出库单——客户确认——付 款——仓库发料——确认规格数量 无误后在领料人处签字
物料出库要求旳“三不”
三不：未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库
物料出库要求旳“三核”
三核：即在发货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物
第四部分：库存管理
（ABC分类法、MRP、JIT）
库存管理旳目旳
在确保仓储安全旳前提下，使库 存费用、订货费用、缺货损失旳总和 降至最低。
防火旳六种措施
4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经有关部门同意； 6、足够旳消防设备和报警装置。
灭火旳四种措施
1、冷却灭火法 ——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物 上，使其温降至自燃点下列； 2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来；
灭火旳四种措施
3、窒息灭火法 ——使燃烧物与氧气隔绝； 4、克制灭火法 ——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧
仓库管理员培训
主要内容
1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、使用期管理） 3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理） 4、呆废料旳管理与防治 5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）
第一部分：仓库管理概论
仓库有什么作用?
仓库旳功能
老式旳观念
伴随经济旳发展，物流已由少 品种大批量进入多品种小批量或多 批次小批量旳时代。
物料出库流程
内部：领料人填领料单——主管签 字——凭单领料——核对品名规格 数量并发料
外部：出库单——客户确认——付 款——仓库发料——确认规格数量 无误后在领料人处签字
物料出库要求旳“三不”
三不：未接单据不登帐 未经审单不备货 未经复核不出库
物料出库要求旳“三核”
三核：即在发货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物
仓库管理基础知识培训课件PPT)
。
拣货与打包阶段
根据订单信息，从仓库中拣选 相应的货物，并进行打包和贴 标。
发货阶段
将打包好的货物交给物流公司 或快递员进行发货。
信息录入与更新阶段
将发货信息录入到仓库管理系 统，并更新库存信息。
入库与出库差异分析
01
差异类型
包括数量差异、质量差异、存放位置差异等。
02
差异原因
可能包括人为错误、设备故障、信息系统错误等。
通过具体案例，分析仓 库管理的实际操作流程 、技巧和方法，以及如 何应对各种挑战和问题 。
互动与讨论
与学员进行互动，回答 学员提出的问题，并就 相关主题进行深入讨论 。
未来发展趋势预测
智能化与自动化
随着技术的发展，仓库管理将更加智能化和自动化，例如 使用机器人进行货物搬运和存储，以及使用大数据和人工 智能技术进行库存管理和优化。
提升客户满意度
快速、准确、高效的仓库 服务能够提升客户满意度 ，增强企业的市场竞争力 。
仓库管理的发展趋势
智能化管理
随着物联网、大数据、人工智能 等技术的发展，仓库管理将越来 越智能化，实现自动化、无人化
的操作和管理。
绿色环保
环保意识的提高使得仓库管理更加 注重绿色环保，采用环保材料和节 能技术，减少对环境的影响。
场地勘察
对仓库场地进行实地 勘察，了解场地条件 和限制。
布局设计
根据需求和场地条件 ，设计合理的仓库布 局方案。
方案评估
对布局方案进行评估 ，确保方案满足需求 且具有可行性。
实施建设
按照设计方案进行仓 库建设，包括货架安 装、地面处理等。
货位优化方法
ABC分类法
根据货物的重要性和价值，将货 物分为A、B、C三类，针对不同 类别的货物进行不同的货位安排
拣货与打包阶段
根据订单信息，从仓库中拣选 相应的货物，并进行打包和贴 标。
发货阶段
将打包好的货物交给物流公司 或快递员进行发货。
信息录入与更新阶段
将发货信息录入到仓库管理系 统，并更新库存信息。
入库与出库差异分析
01
差异类型
包括数量差异、质量差异、存放位置差异等。
02
差异原因
可能包括人为错误、设备故障、信息系统错误等。
通过具体案例，分析仓 库管理的实际操作流程 、技巧和方法，以及如 何应对各种挑战和问题 。
互动与讨论
与学员进行互动，回答 学员提出的问题，并就 相关主题进行深入讨论 。
未来发展趋势预测
智能化与自动化
随着技术的发展，仓库管理将更加智能化和自动化，例如 使用机器人进行货物搬运和存储，以及使用大数据和人工 智能技术进行库存管理和优化。
提升客户满意度
快速、准确、高效的仓库 服务能够提升客户满意度 ，增强企业的市场竞争力 。
仓库管理的发展趋势
智能化管理
随着物联网、大数据、人工智能 等技术的发展，仓库管理将越来 越智能化，实现自动化、无人化
的操作和管理。
绿色环保
环保意识的提高使得仓库管理更加 注重绿色环保，采用环保材料和节 能技术，减少对环境的影响。
场地勘察
对仓库场地进行实地 勘察，了解场地条件 和限制。
布局设计
根据需求和场地条件 ，设计合理的仓库布 局方案。
方案评估
对布局方案进行评估 ，确保方案满足需求 且具有可行性。
实施建设
按照设计方案进行仓 库建设，包括货架安 装、地面处理等。
货位优化方法
ABC分类法
根据货物的重要性和价值，将货 物分为A、B、C三类，针对不同 类别的货物进行不同的货位安排
库房记账管理制度
库房记账管理制度第一章总则一、为了规范库房的记账管理工作，提高库房的管理水平，保证库房的安全和运行效率，制定本制度。
二、本制度适用于所有库房的记账管理工作。
所有库房的工作人员都应严格遵守本制度的规定，确保库房的管理工作顺利进行。
第二章记账管理的基本要求一、库房的记账管理工作应当符合国家有关法律法规的规定，确保库房的资金、物资的安全。
二、库房的记账管理工作应当遵循科学、规范、准确的原则，规范操作，确保账目的正确和可靠性。
三、库房的记账管理工作应当注重实效，及时准确地反映库房的资金、物资的动态变化情况。
第三章记账管理的具体要求一、资金的记账管理（一）所有的资金收支都必须通过银行转账，不得使用现金进行收付款。
（二）库房的资金账目应当根据实际的收支情况及时记录和核对，确保账目的准确性。
（三）对库房的资金账目进行每日工作日的核对，发现问题及时处理并记录处理过程。
二、物资的记账管理（一）所有的物资的入库、出库都必须进行登记，不得有遗漏。
（二）物资的入库应当及时核对数量和质量，确保物资的信息准确地录入到账簿中。
（三）对物资的出库应当依据有效的单据核对，确保出库的合法性和准确性。
（四）对库存物资进行定期盘点，确保账实相符。
三、账簿的管理（一）所有的账簿都必须进行每日的录入和核对，确保账簿的完整和准确。
（二）对账簿的使用必须有相关的审批程序，确保账簿的合法性。
（三）对账簿的保管必须做好，确保账簿的安全性和保密性。
第四章记账管理的责任和制度一、库房的主管负责库房的记账管理工作的领导和监督，确保记账工作的规范和顺利进行。
二、库房的记账人员负责具体的记账工作，必须遵守本制度的规定，确保账目的准确和可靠。
三、库房的会计部门负责对库房的记账工作进行监督和审查，发现问题及时处理。
四、库房的内部审计部门负责对库房的记账工作进行定期的审核，确保账目的真实和完整。
五、针对库房的记账管理工作的违规行为，应当给予相应的处理和惩罚，并对相关责任人进行追责。
仓库账务管理制度
仓库账务管理制度一、制度目的为了规范仓库的日常经营和管理，确保账务记录的准确性和完整性，制定本账务管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有仓库的账务管理。
三、账务记录1. 账务登记1.1 每一笔仓库业务都应当在账务簿中进行登记，包括但不限于入库、出库、库存调整等。
1.2 账务登记应当包括日期、业务类型、数量、金额等必要信息。
1.3 账务登记应当由专人负责，该人员应具备相关的会计知识和技能。
2. 仓库入库2.1 仓库入库应当在账务登记完成后进行，确保记录的准确性。
2.2 入库单据应当详细记录入库产品的名称、规格、数量、供应商信息等。
2.3 入库单据和账务记录应形成一一对应的关系，并定期进行核对。
3. 仓库出库3.1 仓库出库应当在账务登记完成后进行，确保记录的准确性。
3.2 出库单据应当详细记录出库产品的名称、规格、数量、客户信息等。
3.3 出库单据和账务记录应形成一一对应的关系，并定期进行核对。
4. 库存调整4.1 仓库库存调整（增加或减少）应当在账务登记完成后进行，确保记录的准确性。
4.2 库存调整单据应当详细记录调整的原因、名称、规格、数量等。
4.3 库存调整单据和账务记录应形成一一对应的关系，并定期进行核对。
5. 账务核对5.1 定期（例如每月底）进行账务核对，确保账务记录与实际库存一致。
5.2 包括但不限于与盘点记录比对、与出入库单据比对等。
5.3 发现账务错误或差异时，应及时进行调整并记录原因。
6. 保管与备份6.1 所有账务记录应当保存至少5年以上，以备查阅和审计需要。
6.2 账务记录的电子备份应当存放在安全可靠的服务器或存储设备中。
6.3 不得以任何理由随意销毁或丢失账务记录，必须妥善保存。
7. 内部审计7.1 定期进行内部审计，对账务记录进行整体性和准确性的检查。
7.2 内部审计应由专人负责，具备相关的会计知识和技能。
7.3 内部审计过程中发现的问题应及时整改，并记录整改措施和结果。
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仓库保管账务处理培训
2012年9月
大家好
1
培训范围：
毛坯库 委托加工物资库
待镀品库 产成品库
黑片、白片不合格品库
2
培训内容：
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定 二、用友软件新增物料操作 三、用友软件单据录入操作 四、日常操作注意事项
3
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
5
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
2）出库管理 仓库保管员按照《生产后工序控制程序》中的规定，根据“制
造与发运计划”或“试验通知单”备料。 领料人员领料时到仓库保管员处办理出库手续，并在出库单中
注明委托加工单位和计划控制单号或者试验单号。 毛坯库发往外协的毛坯必须准确填写“机加工过程记录表”，
10
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
4、产成品库 1）入库管理 质量部负责以批次为单位办理产成品的入库手续，在该批次未完工之
前，先将检验合格产成品以借入的形式办理入库，待该批次完工后将 该单产成品正式转入产成品库。 经OQC工段抽检合格后的产成品，OQC工段填写“OQC产品接收记录 表”,并保证记录表信息与实物的账实相符，库管根据此记录表以借 入的形式办理入库。充磁后需要二次检验的产品，充磁后进入OQC工 段抽检时再次填写“OQC产品接收记录表”，产成品库保管员以第二 次抽检时填写的“OQC产品接收记录表”为准以借入的形式办理理流程》相关规定
2）出库管理 黑片检验将经检验合格的待镀品发涂装工段时，应先办理待
镀品借出手续，待该计划控制号全部完工后，办理正式出库 手续。 对外销售黑片时，黑片检验人员办理待镀品出库手续的同时， 由成品库管理员根据“产品入库抽检包装作业记录单”办理 黑片成品入库手续，保证做到待镀品出库和黑片成品入库一 一对应。
注意：库存产品有调规格、重处理、充磁等情况，也通过产成 品入库单调整，先将原库存产品办理入库退回，加工后再次办 理入库，且需在入库单表头备注清楚。
1、毛坯库 1）入库管理 制造部热处理工段将合格的待验毛坯存放在周转货架，同时登记
“炉次时效毛坯交接记录表”，并通知质量部进行验收。 仓库保管员根据“制造与发运计划”中列明的产品规格判断是否为毛
坯直接销售，直接销售的毛坯按照质量部出具的“毛坯磁测报告”和 合格毛坯的实际重量办理入库手续；非直接销售的毛坯按照质量部出 具的“毛坯磁测报告”和制造部的“炉次时效毛坯交接记录表”中登 记的数量、重量参照合格毛坯数量办理入库手续。
11
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
在包装完毕或者尾单入产成品库管员仓库前，产成品库库管员将实 物分别委托OQC工段和包装工段管理，OQC工段和包装工段必须建立 台账、记录各工段收、发料及损耗情况。
包装工段应及时将充磁、包装过程中产生的报废产品数量报产成品 库管员，库管员按照批次单重计算报废产品重量，并据此做借入退 回等账务处理。若以重量交接且单重小于7g的产成品，在包装后会 有数量差额，做数量的借入退回。
当发出毛坯需要退回时，质量部及时对收回毛坯进行检验。检验 合格的毛坯办理出库退回手续，不合格的毛坯按照《不合格品控 制程序》进行管理。
7
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
2、委托加工物资库 1）入库管理 毛坯从毛坯库出库发往外协加工时，毛坯库保管员应按批次、
外协厂家、性能等办理委托加工物资入库手续。 2）出库管理 正海精密、外协厂加工后返回的黑片产品，转质量部黑片检验，
待同一计划控制号各批产品均返回时，由黑片检验库管办理 “委托加工物资出库”。（注意：委托加工物资出库时，在软 件中选择“参照入库单”，以防止错出、漏出。）
8
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定 3、待镀品库 1）入库管理 外协加工送回的产品，由质量部黑片检验组检验。检验合格后填制 “黑片检验记录单”，并及时转交待镀品库保管员。 待镀品库保管员负责根据“黑片检验记录单”办理待镀品入库手续。 待镀品库的入库按照订单管理。当同一订单的黑片产品分不同批次入 库时，待镀品库管理员先办理待镀品的借入手续，等该订单的所有加 工批次全部完工后再从借入单转产成品入库单。
保证每一个计划控制号对应一个“机加工过程记录表”，不论 是分批发货还是补料，必须做到所有的发料信息都在该表中反 映。
6
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
因销售发货而需要转移到黑片成品库的毛坯，由仓库保管员按照 “制造与发货计划”填写“发货清单”和“毛坯出库单”，随毛 坯一起送至包装工段交成品库管理员。经成品库管理员核实毛坯 实物和单据无误后，毛坯库和成品库分别办理毛坯的出库和黑片 成品的入库手续，保证做到毛坯出库和黑片成品入库一一对应。
4
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
对于不合格的待验毛坯按照《不合格品控制程序》进行管理。 检验产生黑片改切品、白片改切品全部在毛坯库管理，入库时
先做借入，出库先做借出，月末根据“黑片完工”及“毛坯收 率”表的完工计划控制号，将相应计划控制号改切品由借入转 生产入库、借出转领料出库。 （注意：当月生产入库改切品重量与“黑片完工”及“毛坯收 率” 表中的改切品重量必须完全一致。） 毛坯入库后需要返回生产过程重处理的，由仓库保管员根据申 请单办理毛坯入库退回手续。
包装工段充磁、包装完毕后，及时将《产品包装/充磁作业记录表》 转交成品库保管员，并将产成品移至库管员指定位置，如位置发生 移动，及时办理库位移动手续。
12
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
产成品库保管员于每月26日前将白片、黑片入库明细账转交质 量部统计人员，由质量部统计人员将明细账中所列的产成品根 据 “产品跟踪记录表”统计消耗的毛坯重量、黑片重量，根据 “白片检验记录单”及“产品入库抽检包装作业记录单”编制 完成《白片完工明细表》、《黑片完工明细表》（即“毛坯收 率表”），并与毛坯库、待镀品库核对无误后于每月27日前送 交财务管理部。
2012年9月
大家好
1
培训范围：
毛坯库 委托加工物资库
待镀品库 产成品库
黑片、白片不合格品库
2
培训内容：
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定 二、用友软件新增物料操作 三、用友软件单据录入操作 四、日常操作注意事项
3
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
5
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
2）出库管理 仓库保管员按照《生产后工序控制程序》中的规定，根据“制
造与发运计划”或“试验通知单”备料。 领料人员领料时到仓库保管员处办理出库手续，并在出库单中
注明委托加工单位和计划控制单号或者试验单号。 毛坯库发往外协的毛坯必须准确填写“机加工过程记录表”，
10
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
4、产成品库 1）入库管理 质量部负责以批次为单位办理产成品的入库手续，在该批次未完工之
前，先将检验合格产成品以借入的形式办理入库，待该批次完工后将 该单产成品正式转入产成品库。 经OQC工段抽检合格后的产成品，OQC工段填写“OQC产品接收记录 表”,并保证记录表信息与实物的账实相符，库管根据此记录表以借 入的形式办理入库。充磁后需要二次检验的产品，充磁后进入OQC工 段抽检时再次填写“OQC产品接收记录表”，产成品库保管员以第二 次抽检时填写的“OQC产品接收记录表”为准以借入的形式办理理流程》相关规定
2）出库管理 黑片检验将经检验合格的待镀品发涂装工段时，应先办理待
镀品借出手续，待该计划控制号全部完工后，办理正式出库 手续。 对外销售黑片时，黑片检验人员办理待镀品出库手续的同时， 由成品库管理员根据“产品入库抽检包装作业记录单”办理 黑片成品入库手续，保证做到待镀品出库和黑片成品入库一 一对应。
注意：库存产品有调规格、重处理、充磁等情况，也通过产成 品入库单调整，先将原库存产品办理入库退回，加工后再次办 理入库，且需在入库单表头备注清楚。
1、毛坯库 1）入库管理 制造部热处理工段将合格的待验毛坯存放在周转货架，同时登记
“炉次时效毛坯交接记录表”，并通知质量部进行验收。 仓库保管员根据“制造与发运计划”中列明的产品规格判断是否为毛
坯直接销售，直接销售的毛坯按照质量部出具的“毛坯磁测报告”和 合格毛坯的实际重量办理入库手续；非直接销售的毛坯按照质量部出 具的“毛坯磁测报告”和制造部的“炉次时效毛坯交接记录表”中登 记的数量、重量参照合格毛坯数量办理入库手续。
11
一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
在包装完毕或者尾单入产成品库管员仓库前，产成品库库管员将实 物分别委托OQC工段和包装工段管理，OQC工段和包装工段必须建立 台账、记录各工段收、发料及损耗情况。
包装工段应及时将充磁、包装过程中产生的报废产品数量报产成品 库管员，库管员按照批次单重计算报废产品重量，并据此做借入退 回等账务处理。若以重量交接且单重小于7g的产成品，在包装后会 有数量差额，做数量的借入退回。
当发出毛坯需要退回时，质量部及时对收回毛坯进行检验。检验 合格的毛坯办理出库退回手续，不合格的毛坯按照《不合格品控 制程序》进行管理。
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一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
2、委托加工物资库 1）入库管理 毛坯从毛坯库出库发往外协加工时，毛坯库保管员应按批次、
外协厂家、性能等办理委托加工物资入库手续。 2）出库管理 正海精密、外协厂加工后返回的黑片产品，转质量部黑片检验，
待同一计划控制号各批产品均返回时，由黑片检验库管办理 “委托加工物资出库”。（注意：委托加工物资出库时，在软 件中选择“参照入库单”，以防止错出、漏出。）
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一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定 3、待镀品库 1）入库管理 外协加工送回的产品，由质量部黑片检验组检验。检验合格后填制 “黑片检验记录单”，并及时转交待镀品库保管员。 待镀品库保管员负责根据“黑片检验记录单”办理待镀品入库手续。 待镀品库的入库按照订单管理。当同一订单的黑片产品分不同批次入 库时，待镀品库管理员先办理待镀品的借入手续，等该订单的所有加 工批次全部完工后再从借入单转产成品入库单。
保证每一个计划控制号对应一个“机加工过程记录表”，不论 是分批发货还是补料，必须做到所有的发料信息都在该表中反 映。
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一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
因销售发货而需要转移到黑片成品库的毛坯，由仓库保管员按照 “制造与发货计划”填写“发货清单”和“毛坯出库单”，随毛 坯一起送至包装工段交成品库管理员。经成品库管理员核实毛坯 实物和单据无误后，毛坯库和成品库分别办理毛坯的出库和黑片 成品的入库手续，保证做到毛坯出库和黑片成品入库一一对应。
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一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
对于不合格的待验毛坯按照《不合格品控制程序》进行管理。 检验产生黑片改切品、白片改切品全部在毛坯库管理，入库时
先做借入，出库先做借出，月末根据“黑片完工”及“毛坯收 率”表的完工计划控制号，将相应计划控制号改切品由借入转 生产入库、借出转领料出库。 （注意：当月生产入库改切品重量与“黑片完工”及“毛坯收 率” 表中的改切品重量必须完全一致。） 毛坯入库后需要返回生产过程重处理的，由仓库保管员根据申 请单办理毛坯入库退回手续。
包装工段充磁、包装完毕后，及时将《产品包装/充磁作业记录表》 转交成品库保管员，并将产成品移至库管员指定位置，如位置发生 移动，及时办理库位移动手续。
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一、《存货管理制度》及《入出库管理流程》相关规定
产成品库保管员于每月26日前将白片、黑片入库明细账转交质 量部统计人员，由质量部统计人员将明细账中所列的产成品根 据 “产品跟踪记录表”统计消耗的毛坯重量、黑片重量，根据 “白片检验记录单”及“产品入库抽检包装作业记录单”编制 完成《白片完工明细表》、《黑片完工明细表》（即“毛坯收 率表”），并与毛坯库、待镀品库核对无误后于每月27日前送 交财务管理部。