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车工安全技术操作规程模版一、安全责任1.车工操作人员应具备扎实的专业技能和正确的安全意识，对操作过程中可能存在的风险和隐患有清醒的认识，并能有效地采取措施进行防范。
2.车工操作人员应遵守相关的安全法律法规和操作规程，以保证自己和他人的安全。
3.车工操作人员在工作中发现存在的安全隐患或问题，应及时上报，确保隐患得到及时处理。
二、安全准备1.车工操作人员在进行操作之前，应对机床进行全面的检查，确保各功能部件的正常工作。
2.车工操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套等，以防范可能发生的伤害。
3.车工操作人员在操作过程中不得穿戴长发、宽松衣物等会存在安全隐患的物品。
4.车工操作人员应熟悉机床的安全操作规范，了解各种操作按钮和手轮的功能和使用方法。
三、安全操作1.车工操作人员应确保自己的身体和手部干燥，以免滑倒或手部失控导致事故。
2.车工操作人员应保持集中注意力，严禁分神、闲聊或玩手机等行为。
3.车工操作人员应正确使用各类操作工具和测量工具，不得随意改动机床的安全装置。
4.车工操作人员应遵循操作规范，正确调整和固定工件，确保操作过程中工件处于稳定状态。
5.车工操作人员应根据工件的材料和切削要求选择合适的切削刀具和切削参数，保证操作过程的稳定性和高效性。
四、安全维护1.车工操作人员应定期对机床进行维护，包括清洁、润滑和调整等工作，确保机床的正常工作状态。
2.车工操作人员发现机床存在故障或异常时，应立即停机并上报维修人员，不得擅自继续操作。
3.车工操作人员应及时更换磨损严重的切削刀具，以免影响操作质量和安全。
4.车工操作人员应定期进行自身安全技能的培训和更新，以适应新技术和新设备的使用。
五、事故处理1.车工操作人员在发生事故或意外时，应第一时间保证自己的安全，然后进行现场处置。
2.车工操作人员应学习和掌握正确的急救方法，以及正确使用消防设备。
3.车工操作人员应及时上报事故或意外情况，协助有关部门进行相关调查和处理。
车工数控加工安全知识培训标题：车工数控加工安全知识培训一、引言随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在机械制造领域得到广泛应用。
数控加工具有高效、精确、稳定等特点，但同时也存在一定的安全风险。
为保障车工数控加工的安全，提高员工的安全意识，本培训旨在普及车工数控加工的安全知识，使员工能够正确使用数控机床，预防事故的发生。
二、数控加工安全基础知识1. 数控机床的组成及工作原理数控机床主要由机床本体、数控系统、伺服系统、辅助装置等组成。
其工作原理是通过数控系统对机床进行控制，实现工件的自动化加工。
2. 数控机床的安全防护装置数控机床的安全防护装置主要包括防护门、紧急停止按钮、限位开关等。
这些装置的作用是防止操作人员接触到机床的运动部件，避免发生安全事故。
3. 数控机床的操作规程（1）开机前检查：检查机床各部件是否正常，确认无异常情况后方可开机。
（2）操作过程中：严格遵守操作规程，不得擅自更改程序或参数。
（3）关机后：关闭电源，清理机床，整理工作现场。
三、车工数控加工安全操作要点1. 选用合适的刀具和夹具根据工件的材料、形状和加工要求，选用合适的刀具和夹具，确保加工过程中刀具和夹具的稳定。
2. 合理设置切削参数根据工件材料和加工要求，合理设置切削速度、进给量和切削深度等参数，避免因参数设置不当导致的机床故障或安全事故。
3. 定期检查机床和刀具定期对机床和刀具进行检查、维修和更换，确保机床和刀具的正常运行。
4. 保持工作环境整洁保持工作环境的整洁，防止切削液、切屑等杂物进入机床内部，影响机床的正常运行。
5. 紧急情况处理遇到紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保自身安全。
四、数控加工安全事故案例分析1. 案例一：操作人员未按规程操作，导致刀具与工件碰撞，造成机床损坏。
2. 案例二：操作人员未佩戴防护眼镜，切削液溅入眼睛，造成眼部伤害。
3. 案例三：操作人员擅自更改程序，导致机床失控，造成人员伤亡。
兖州市职业中专数控实习教案郭洪新第1-4课时课题一：数控车床入门知识课型：实习课教材分析：1、讲解数控车床的结构和作用2、讲解数控车床文明生产和安全操作知识教学目标：要求通过本次课题的学习、着重了解数控车床的文明生产和安全操作知识、在今后的实训操作中养成良好的操作习惯、避免发生操作事故。
教学重点、难点：安全操作的严格遵守教法：讲解学法：集中学习，分组讨论教具：数控车床教学过程：课题一：数控车床入门知识一、文明生产和安全操作技术1．文明生产文明生产是企业管理中的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量，影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿命，还会影响操作工人技能的发挥。
作为中等专业、职业学校的学生、工厂的后备工人，从开始学习数控基本操作技能时，就要养成文明安全生产的良好习惯。
因此，要求操作者在整个操作的全过程必须做到以下几点：（1）进入数控实习场地后，应服从安排，听众指挥，不得擅自启动或操作车床数控系统，（2）开机前，应仔细检查车床各部分机构是否完好，变速手柄的位置是否正确，电源开头是否联接可靠。
（3）对车床主体，应按普通车床的有关要求进行文明使用和养护。
（4）数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘并应在专业人员指导下，定期进行内部除尘或细微清理。
（5）操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否运转正常，以保证良好的散热效果。
（6）操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许使用扳手或其它工具进行操作。
（7）当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。
（8）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属开无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。
（9）每件工具都应放在固定位置，不可随便乱放。
工作位置周围应经常保持整齐清洁。
个个（10）爱护量具，经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。
（11）下班时，除了按规定关机外，还应认真做好交接班工作，必要时，应做好文字记录。
简易数控车床安全操作规程范本1. 总则1. 本规程是为了确保数控车床操作人员安全、机器设备正常运行并提高工作效率而制定的。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的内容，并在操作中做到细心、稳定、谨慎。
3. 任何未在本规程中明确规定的操作行为，操作人员应先停止操作并请上级领导或机修人员指导。
2. 车床前的安全准备1. 操作人员在操作数控车床前应穿戴好劳动防护用品，包括戴好安全帽、安全眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。
2. 操作人员应对车床的周围环境进行检查，确保没有杂物、油污等物质。
3. 车床的安全操作1. 在开机前，操作人员必须确认所有机床的开关处于断开状态，并检查电源线、接线和插头等是否正常。
2. 操作人员在操作之前应事先检查零件装夹是否牢固，以免在操作过程中发生意外。
3. 在操作数控车床时，操作人员应保持稳定的立足姿势，并时刻保持集中注意力，盯紧机床和切削位置，避免发生危险。
4. 在对车床进行操作时，操作人员必须使用专用工具，并按照正确的方式操作，切勿使用力过大或不恰当的方式处理工件。
5. 当需要更换刀具或进行维护时，操作人员必须确保车床已停止运转，且彻底切断电源，以免发生意外伤害。
4. 车床的日常检查与维护1. 操作人员应每天对数控车床进行外观检查，确保机床表面干净，并清理机床内部的杂物。
2. 定期对车床进行润滑，使用合适的润滑油或脂。
3. 操作人员应定期检查轴承、皮带、机床导轨等部件是否正常运转，并做好记录和上报。
4. 如果发现车床有异响或异常现象，操作人员应及时停机，并报告上级领导或机修人员进行检修。
5. 突发情况的处理1. 在操作中如果发生突发情况，如电源故障、刀具折断等，操作人员应立即停止运转，并向上级领导或机修人员报告。
2. 在发生火灾或其他重大事故时，操作人员应按照紧急预案进行逃生，并及时通知相关人员进行处置。
6. 结束操作与车床关闭1. 操作人员在完成工作后，应将数控车床恢复到待机状态，关闭所有开关，并切断电源。
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
1对刀具寿命要求最高的是（D ）。
简单刀具可转位刀具精加工刀具自动化加工所用的刀具 D2当机件具有倾斜机构,且倾斜表面在基本投影面.上投影不反映实形,可采用（ A ）表达。
斜视图前视图和俯视图后视图和左视图旋转视图 A百分表的示值范围通常有: 0~ 3mm , 0~ 5mm和（B）三种。
0~ 8mm 0~ 10mm 0~ 12mm 0~ 15mm B3（ C ）是工件定位时所选择的基准。
设计基准工序基准定位基准任意正或负值 C主轴加工采用两中心孔定位,能在一次安装中加工大多数表面,符合（D）原则。
单选题基准统基准重合自为基准同时符合基准统-和基准重合 D4 G代码表中的00组的G代码属于（A）。
单选题非模态指令模态指令增量指令绝对指令 A5 刃磨端面槽刀时,远离工件中心的副后刀面的R半径应（C ）被加1槽外侧轮廓半径。
大于等于小于小于等于 C6读零件图首先看（ D ）。
单选题后视图剖视图和主视图尺寸标题栏 D7加工如齿轮类的盘形零件,精加工时应以（ B ）做基准。
外形内孔端面外形，内孔,端面均不能 B8不属于球墨铸铁的牌号为（ D ）。
QT400-1 8 QT450-10 QT700-2 HT250 D9螺纹M40x3的中径尺寸是（D）mm。
单选题40 36.75 38.5 38.05 D10千分尺微分筒转动-周,测微螺杆移动（ D ）mm。
0.1 .0.01 1 0.5 D11指定恒线速度切削的指令是（ C ）。
单选题G94 G95 G96 G97 C下列指令中（ D ）可用于内外锥度的加工。
G02 G03 G92 G90和G94 D12fanuc系统中程序段N25（ C ）X50 Z-35 12.5F2 ;表示圆锥螺纹加工循环。
G90 G95 G92 G93 C13可选用（ B ）来测量孔的深度是否合格。
游标卡尺深度千分尺杠杆百分表内径塞规14粗加工时,应取（ C ）的后角,精加工时,就取（C ）后角。
数控车工知识点总结数控车工是指在数控车床上从事金属切削加工的技术人员。
数控车工需要掌握相关的机械加工知识和数控编程技能，能够熟练操作数控车床进行加工。
以下是数控车工需要掌握的知识点总结：1. 机床基本知识数控车工需要了解数控车床的结构、工作原理和操作方法。
掌握数控机床的结构组成、工作原则和性能特点，了解各部分功能及调整方法，能够正确使用各种机床。
2. 数控编程知识数控车工需要学习数控编程知识，能够根据加工零件的图样要求，编写数控加工程序，并进行程序的调试和修改。
掌握数控编程语言、程序格式、程序结构等基本知识，并能够灵活运用。
3. 工艺知识数控车工需要了解金属切削加工的基本工艺知识，包括刀具选择、切削参数、加工工艺流程等。
掌握不同材料的加工特点，能够根据工艺要求进行合理的加工。
4. 刀具知识数控车工需要了解各种刀具的结构、材料、用途和加工特点，能够正确选择和使用刀具。
熟悉刀具的安装、调试和维护方法，保证刀具的正常使用和加工质量。
5. 测量与检验知识数控车工需要掌握各种测量工具的使用方法，能够准确测量和检验加工零件的尺寸和形位公差。
熟悉各种测量仪器的使用原理，能够正确选择测量方法和工具。
6. 数控设备维护知识数控车工需要了解数控设备的维护知识，包括日常维护、定期检修和故障排除。
熟悉数控设备的各个部件结构和工作原理，能够进行设备维护和保养。
7. 安全生产知识数控车工需要遵守安全生产规章制度，掌握安全操作规程和紧急处理措施。
了解数控设备的安全防护装置和操作注意事项，保证工作安全。
8. 加工工艺优化知识数控车工需要熟悉加工工艺的优化方法，能够根据零件加工特点和加工要求，优化加工工艺流程，提高加工效率和质量。
总的来说，数控车工需要掌握数控机床的操作、编程和维护知识，熟悉金属切削加工的工艺和工具，严格遵守安全操作规程，不断提高技术水平和加工能力。
只有不断学习和实践，才能成为一名优秀的数控车工。
数控车床工安全操作规程一、总则1. 为了确保数控车床工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事数控车床工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
3. 所有从事数控车床工作的人员必须严格遵守本规程的各项规定，凡违反者将依据相关安全制度进行处理。
二、安全设施的检查和维护1. 每天上班前，操作人员必须检查数控车床的安全设施是否完好，并记录在相关记录表格中。
2. 发现任何安全设施损坏或者失效的情况，应立即上报至相关部门，并在得到修复之前，暂停使用该设备进行生产作业。
3. 安全设施的维护保养由专门的维修人员负责，操作人员不得私自擅自维修。
三、操作人员的安全教育1. 所有新入职的数控车床工必须接受安全操作培训，并取得相关证书方可上岗。
2. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 禁止饮酒后上岗操作，操作人员必须保持清醒的状态进行作业。
4. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。
四、数控车床的操作规定1. 在开机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，确保各部位无任何异响和异常情况。
2. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和控制面板上的各个按钮和开关的功能，严禁乱按或滥用操作功能。
3. 在设备运行过程中，严禁将身体和物体靠近刀具位置，以免造成伤害。
4. 禁止操作人员擅自调整加工参数，如需调整必须经过相关部门的批准。
5. 加工废弃物和废料必须及时清理整理，确保操作环境的清洁和整齐。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并按照相关应急流程进行处理。
2. 紧急情况结束后，必须重新检查设备的安全性能，确保没有任何问题后方可重新启动设备。
六、维修作业注意事项1. 执行维修作业的人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并且具备相关维修经验和技能。
2. 在维修作业过程中，必须严格按照规定的操作程序进行操作，禁止随意拆卸或更换设备的零部件。
数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。
2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。
3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。
二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。
2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。
禁止在设备运行过程中修改参数或程序。
3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。
4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。
如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。
5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。
三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。
2.切断电源，确保设备完全停止运行。
3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
数控车工安全知识安全操作规程严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。
因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。
一、劳保服的穿戴及操作前准备工作、注意事项1. 进入数控车间实习必须穿好工作服、安全鞋，扎紧袖口，女同学戴工作帽，头发、辫子应套入帽内，（长头发同学）及戴好防护镜，严禁戴手套、围巾操作机床。
不能穿着过于宽松的衣服。
2、要注意精力集中操作，禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。
3、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。
任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。
在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
机床通电后，检查电压、气压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。
不要盲目操作。
在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。
6、多人共用一台机床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。
7、合理选用切削用量。
8、使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
9﹑根据加工零件要求合理选用刀具﹑夹具，并保证装夹牢固；车偏心工件，一定要加平衡铁，不能开高速，要经常检查平衡铁是否牢固；装卸工件或卡盘时，事前垫好木板，以免砸伤床面及人身。
10﹑卡盘，刀架扳手必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。
11.程序输入后，应认真核对，保证无误，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
12﹑装拆卡具、装拆工件、测量工件、清除切屑（切屑不可用手拿，必须用铁钩清理，以免烫伤或割破手指）、装卸车刀等必须在车床停稳后进行。
13、在手轮及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。
使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
14、在运行数控程序之前，皆应对刀，设置好刀补，并使刀具处于远离工件200mm以上的安全位置。
15.未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
16.刀具补偿值(刀长，半径)输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
17.装夹工件，注意卡盘是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。
18、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
19、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。
手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。
一边按键，一边要注意刀架移动的情况。
20、禁止随意改变机床内部设置。
二、自动加工中1﹑切削工件时不可过于靠近工件，车削中勿将头部正对工件旋转方向，以免切屑飞出伤人。
2、加工中，必须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告指导教师，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。
3、操作时应站在刀架的右方，工件旋转时不得用手触摸工件或刀具，更不得擦拭工件或刀具，避免手被卷伤。
4、车削螺纹（特别是内螺纹）时不准用手去摸或砂布抛光，避免手指卷入造成工伤。
5、不准越过旋转的工件传递物体，不得在机床上放置工具或工件，转动刀架时必须在工作台安全位置，以免刀架与卡盘、卡具或工件碰撞发生安全事故。
6、工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。
7、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
8、机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
9、单段试切时，快速倍率开关必须打到最低挡。
10、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，一定要重新对刀并修改好刀补值和刀补号。
11、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
12、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
13、程序运行注意事项：（1）刀具要距离工件200mm以上。
（2）光标要放在主程序头。
（3）检查机床各功能按键的位置是否正确14、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。
此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
15、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
16、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
17、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
18、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
19、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。
8. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9. 禁止进行尝试性操作。
20. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
21. 程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）夹注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
22、机床工作时，操作者不能离开车床。
当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，消除故障后方能重新开机操作。
23、开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。
主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。
触摸工件、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。
三、下课后1、下课时，所有功能键应处在复位位置，工作台处于机床尾座一侧，按照指导教师指导的关机步骤正确关机。
收拾工、量具，清洁机床和地面，认真填好《设备使用记录》。
2、清洁保养机床。
做好“五关”：关门、关窗、关电（灯）、关水（气）、关机（扇）。
3、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
4、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
四、量具的摆放1、在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。
2、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5、机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
6、在进行零件加工时，工作台上不能有工具或任何异物。
五、电的注意事项1、手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。
2、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。
现场指导人员应作好相关记录。
3 未经许可禁止打开电器箱。
4. 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
5送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。
6、在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC 电源；但切断电源时按相反顺序操作。
7、如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。
8、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机，关机后，要等1分钟后方可开机。
9、操作前必须检查机床是否处于复位状态，低速运行3~5分钟，方可使用。
10、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
11、在打雷时，不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。
12、如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
13、设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。
禁止卡爪张开过大和空载运行。
空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。
