电厂效率计算相关
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电厂发电效率计算公式咱们来聊聊电厂发电效率的计算公式,这听起来可能有点复杂,但我保证,就像解开一团乱麻一样,只要咱们一点点来,肯定能搞明白。
你看啊,电厂发电效率呢,就好比是一个厨师做菜的效率。
比如说,厨师要做一道菜,他得用到食材、调料,还得花时间、用炉灶这些工具,最后做出一盘菜。
电厂发电也类似,它得有燃料,就像厨师的食材,这燃料里面蕴含着能量,是发电的源头。
然后有各种发电设备,就像厨师的炉灶一样,把燃料里的能量转化成电能。
那电厂发电效率的计算公式呢,简单来说,就是实际发出的电能和投入的能量的一个比值。
这就好比厨师最后做出来的菜的量和他开始用的食材量之间的一个比较。
如果厨师用了很多食材,却只做出一点点菜,那效率就低;电厂也是,如果投入了很多能量的燃料,最后发出的电能却不多,那发电效率就不高。
咱们具体说说这个公式里的那些事儿。
实际发出的电能呢,就像是厨师端到客人面前实实在在的那盘菜。
这个电能可以通过电表之类的设备测量出来,就像我们可以称出那盘菜有多重一样。
那投入的能量呢?这就复杂一点了,对于电厂来说,投入的能量主要就是燃料里包含的能量。
比如说烧煤的电厂,煤里面有化学能,这就是投入的能量。
怎么知道煤里有多少能量呢?这就有专门的计算方法,就像厨师知道每种食材大概有多少营养成分一样。
再打个比方,就像我们去种庄稼。
我们撒下种子,这种子就像是电厂的燃料,我们期望这些种子能长出很多粮食,就像电厂期望燃料能产生很多电能。
如果最后收的粮食很少,相对于我们撒下的种子来说,那这个种庄稼的效率就低。
电厂也是,如果发出的电能相对于投入的燃料能量少,发电效率就不行。
有些电厂用的是核能,那核燃料里蕴含着巨大的能量,这就像我们有了一种超级种子。
但是呢,这个超级种子也得经过一系列复杂的过程才能把能量转化成电能,这个转化过程的好坏就直接影响发电效率。
就像这种超级种子如果没有合适的种植方法,也长不出很多粮食一样。
还有一种情况,就像我们骑自行车。
例析火力发电厂管道效率分析计算1 概述根据越南某项目性能考核要求,机组的热耗率=汽机热耗/(锅炉效率×(1-厂用电率)×管道效率)。
由于汽机热耗、锅炉效率分别为设备厂家保证值,因此管道效率的取值尤为重要。
根据《火力发电厂设计技术规程》,管道效率宜取0.99。
在实际运行中管道效率能否达到0.99,为了验证此数据,本文进行了相关的理论计算。
2 管道效率的影响因素发电厂管道效率是指汽轮机从锅炉得到的热量与锅炉输出热量的百分比,其影响因素包括管道损失以及机组排污、汽水损失等未能被汽轮机有效利用的热量。
管道效率一般通过以下公式计算:(1)3 管道的散热损失△Q1△Q1=△Qp1+△Qp2+△Qp3+△Qp4+△Qp5 (2)式中:△Qp1—主蒸汽管道散热损失△Qp2—高温再热蒸汽管道散热损失△Qp3—低温再热蒸汽管道散热损失△Qp4—高压给水管道散热损失△Qp5—其他系统散热损失管道的散热损失按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DLT 5072-2007)中规定的保温结构外表面的允许最大散热损失值代入计算。
4 管道压降引起的焓损失△Q2=△Qp5+△Qp6+△Qp7 (3)△Qp5—主蒸汽管道焓值损失:△Qp5=D0×(Hzb-Hz)△Qp6—高温再热蒸汽管道焓值损失:△Qp6=Dzr×(Hrzrb-Hrzr)△Qp7—低温再热蒸汽管道焓值损失:△Qp7=Dzr×(Hlzr-Hlzrb)D0—主蒸汽流量,kg/hHz—汽轮机侧主蒸汽进汽焓,kJ/kgHgs—给水焓,kJ/kgDzr—再热蒸汽流量,kg/hHrzr—高温再热蒸汽焓,kJ/kgHlzr—高压缸排汽焓,kJ/kg下脚标(b)—锅炉侧参数5 厂用辅助系统热损失在电厂实际运行中,存在着各种的汽水损失,主要指阀门泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等损失。
主要包括以下三个部分:(1)主机和辅机的自用蒸汽消耗,如重油加热用汽、锅炉吹灰蒸汽用汽、轴封外漏蒸汽等;(2)热力设备、管道及其附件连接处的不严所造成的汽水泄漏;(3)经常性和暂时性的汽水损失,如锅炉连续排污、除氧器排汽等。
发电厂厂用电率的计算发电厂的厂用电率是指发电厂自产电量与全年发电厂总供电量之比。
它是评价一个发电厂电力利用水平的重要指标,通常以百分比的形式表达。
发电厂的厂用电率直接关系到电力企业的经济效益和资源利用效率,因此,科学地计算和控制厂用电率对于发电厂提高生产效率和降低能耗具有重要意义。
厂用电率的计算是以首次供电能力为基准,根据整个运行时期实际的发电量和全年供电量来进行。
计算公式如下:厂用电率=(发电厂自产电量/全年发电厂总供电量)×100%其中,发电厂自产电量指的是发电厂在其所属的电力系统中自行发电后所使用的电量;全年发电厂总供电量指的是发电厂全年所供给的电量,包括向电网供电、自用电以及发电厂非正常损失电量等。
在实际操作中,厂用电率的计算需要精确统计和确认发电厂的自产电量和总供电量。
为了准确计算厂用电率,需要关注以下几个方面的数据和指标:1.发电量统计:确保准确统计发电厂的实际发电量,包括各个机组的运行时间、发电量以及损失电量(如运行调试、检修维护等)等。
2.用电量统计:准确统计发电厂的用电量,包括各项生产设备、办公用电、厂区照明、辅助设备等的用电量。
3.非正常用电量统计:统计发电厂非正常损失电量,如电网故障、事故停电、设备故障等造成的用电损失。
4.电力损耗统计:准确计算电力损耗,包括输电损耗和变压器损耗等。
在数据统计和确认的基础上,可以按照上述公式计算厂用电率。
通过计算和分析厂用电率,可以评估发电厂的电力利用效率,并据此制定合理的节能降耗措施和技术改进方案。
此外,厂用电率还可以用于对比不同发电厂之间的综合效益,为电力企业的经营与管理提供参考依据。
为了提高厂用电率,发电厂可以采取以下几个方面的措施:1.强化节能意识:加强能源管理和节能技术培训,提高员工的节能意识和技能,促进节能措施的落实。
2.优化调度运行:合理安排机组的开停、负荷分配和调度运行,最大程度地利用机组的发电能力,减少非正常损失电量。
混烧锅炉效率计算单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比,或相应于每千克燃料(固体和液体燃料),或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率,是锅炉的重要技术经济指标,它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。
锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法:1.正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法,又叫直接测量法。
正平衡热效率的计算公式可用下式表示:热效率=有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100%=锅炉蒸发量*(蒸汽焓-给水焓)/燃料消耗量*燃料低位发热量*100%式中锅炉蒸发量——实际测定,kg/h;蒸汽焓——由表焓熵图查得,kJ/kg;给水焓——由焓熵图查得,kJ/kg;燃料消耗量——实际测出,kg/h;燃料低位发热量——实际测出,kJ/kg。
上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响,适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。
从上述热效率计算公式可以看出,正平衡试验只能求出锅炉的热效率,而不能得出各项热损失。
因此,通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低,不能找出原因,无法提出改进的措施。
2.反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失,以求得热效率的方法叫反平衡法,又叫间接测量法。
此法有利于对锅炉进行全面的分析,找出影响热效率的各种因素,提出提高热效率的途径。
反平衡热效率可用下列公式计算。
热效率=100%-各项热损失的百分比之和=100%-q2-q3- q4- q5-q6式中 q2——排烟热损失,%;q3——气体未完全燃烧热损失,%;q4——固体未完全燃烧热损失,%;q5——散热损失,%;q6——灰渣物理热损失,%。
大多时候采用反平衡计算,找出影响热效率的主因,予以解决。
汽轮机效率的计算1.已知参数:主汽压力P0、温度T0,背压Pk,排汽焓Hk。
由P0、T0查主汽焓H0、主汽熵S0由S0、Pk查等熵焓Hs内效率=(H0-Hk)/(H0-Hs)即:实际焓降 / 等熵焓降2.内效率=P/Gh *100% 其中,P是功率、G是蒸汽流量、h是蒸汽焓降h=H0-Hk郎肯循环效率计算根据效率公式η=ω/q1=(q1-q2)/q1式中 q1——1kg蒸汽在锅炉中定压吸收的热量,kJ/kg;q2——1kg蒸汽在凝汽器中定压放出的热量,kJ/kg。
指标计算方法一、综合指标入厂标煤单价=原煤入厂价格×7000大卡/千克/原煤热值注:原煤入厂价格(不含税)=原煤价格(含税价/1.17)+运费(含税价/1.11)入炉标煤单价=统计期燃煤成本/统计期标煤量二、生产指标计算1、综合厂用电率计算公式:综合厂用电率(%)=[(全厂发电量-上网电量)÷全厂发电量]×100%2、发电供热用标煤量计算公式:发电供热用标煤量=发电供热用原煤量×原煤热值(J/g)÷标煤热值(J/g)注:标煤热值=29271( J/g)=7000大卡/千克3、标准发电煤耗计算公式:标准发电煤耗(g/kW.h)=发电用标煤量÷全厂发电量发电用标煤量=发电供热用标煤量-供热耗用标煤量4、供电煤耗计算公式:供电煤耗(g/kW.h)=发电用标煤量÷(发电量-发电厂用电量)5、供热煤耗计算公式:供热煤耗(kg/GJ)=供热用标煤量÷全厂供热量供热用标煤量=发电供热用标煤量×供热比6、供热比计算公式:供热比(%)=供热量÷机组热耗量×100%注:机组热耗量=主蒸汽流量×主蒸汽焓+再热热端蒸汽量×再热热端蒸汽焓-主给水流量×主给水焓-再热冷端蒸汽流量×再热冷端蒸汽焓-过热蒸汽减温水流量×过热器减温水焓+补水量×补给水焓值7、发电厂用电量计算公式:发电厂用电量=纯发电厂用电量+发电供热共用厂用电量×(1-供热比)=纯发电厂用电量+(全部厂用电量-纯发电厂用电量-纯供热厂用电量)×(1-供热比)=全部厂用电量-供热厂用电量注:(1)纯发电厂用电量:指凝结水泵、空冷系统、辅机冷却水泵和励磁用电量等。
(2)纯供热用厂用电量:指热网循环水泵、热网补水泵、热网首站等的用电量。
(3)发电供热共用厂用电量=全部厂用电量-纯发电厂用电量-纯供热厂用电量8、发电厂用电率计算公式:发电厂用电率(%)=发电用厂用电量÷发电量×100%9、供热厂用电量计算公式:供热厂用电量=纯供热厂用电量+发电供热共用厂用电量×供热比10、供热厂用电率计算公式:供热厂用电率(kwh/GJ)=供热厂用电量÷供热量11、发电水耗计算公式:发电水耗(m3/S.GW)=(中水厂来水+二水厂来水+饮马河水库来水-热网补水量)÷全厂发电量12、机组热效率(%)计算公式:机组热效率=(供电量k.kwh×3600×1000+供热量GJ×1000000)/(总标煤量t×29271×1000)×10013、机组热耗率(kJ/kWh)计算公式:机组热耗率=4.182×7×锅炉效率(%)÷100×0.99×发电煤耗。
火电厂技术经济指标计算
一、发电效率
发电效率是指火电厂发电装置输出电能与输入燃料能之间的比值,表示火电厂发电装置能够将燃料能转化为电能的能力。
发电效率的计算公式为:
发电效率=(发电量×火电厂燃料热值)/(燃料消耗量×燃料热值)
其中,发电量为单位时间内的发电量,燃料热值表示单位燃料所含的热能,燃料消耗量表示单位时间内消耗的燃料量。
二、热耗率
热耗率是指单位发电量所消耗的热能,是评价火电厂燃烧工艺的重要指标。
热耗率的计算公式为:
热耗率=燃料消耗量×燃料热值/发电量
其中,燃料消耗量表示单位时间内消耗的燃料量,燃料热值表示单位燃料所含的热能。
三、容量因数
容量因数是指火电厂实际发电量与理论最大发电量之比,表示火电厂发电机组的利用率。
容量因数的计算公式为:
容量因数=年实际发电量/(年满负荷小时数×安装容量)
其中,年实际发电量表示火电厂一年内的实际发电量,年满负荷小时数表示一年内满负荷运行的小时数,安装容量表示火电厂全部发电机组的总装机容量。
四、燃料成本
燃料成本是指火电厂燃料消耗所产生的成本,是火电厂经营成本的主
要组成部分。
燃料成本的计算公式为:
燃料成本=燃料消耗量×燃料单价
其中,燃料消耗量表示单位时间内消耗的燃料量,燃料单价表示单位
燃料的价格。
综上所述,通过计算发电效率、热耗率、容量因数和燃料成本等指标,可以评估火电厂的技术水平和经济效益。
不仅可以为火电厂运行管理提供
参考,还可以为制定优化发电策略和降低燃料成本提供依据。
1.汽机热耗量TBNTC =TBNMSF*TBNMSH-FFDWF*FFDWH+TBNRHSF*TBNRHSH-HPCEXHSF*HPCEXHSH-RHDSHF*RHDSHH+CNDCMWF*CN DCMWH其中TBNTC 汽机热耗量KJ/hTBNMSF 汽机侧主蒸汽流量T/hTBNMSH 汽机侧主蒸汽焓KJ/KgFFDWF 给水流量T/hFFDWH 给水焓KJ/KgTBNRHSF 汽机侧再热蒸汽流量T/hTBNRHSH 汽机侧再热蒸汽焓KJ/KgHPCEXHSF 再热冷段流量T/hHPCEXHSH 再热冷段蒸汽焓KJ/KgRHDSHF 再热减温水流量T/hRHDSHH 再热减温水焓KJ/KgCNDCMWF 凝汽器化学补充水流量CNDCMWH 凝汽器化学补充水焓2.发电热耗率计算TBNTCR= (TBNTC/GENLOAD)TBNTCR 汽机热耗率KJ/KWhGENLOAD 机组负荷KW3.厂用电率计算GENCR =HVFTELE/GENLOADHVFTELE 厂用电负荷KWGENLOAD 机组负荷KW4.供电热耗率GENSTCR=TBNTCR/(1-GENCR)TBNTCR 汽机热耗率KJ/KWhGENCR 厂用电率%5.汽机发电热效率GENTEFF = (GENLOAD*3600/TBNTC)GENLOAD 机组负荷KWTBNTC 汽机热耗量KJ/h6.汽机供电热效率GENSTEFF = (GENLOAD-HVFTELE)*3600/TBNTCGENLOAD 机组负荷KWHVFTELE 厂用电负荷KWTBNTC 汽机热耗量KJ/h7.发电标准煤耗率GENSCCR =3600/29270/BLREFF/GENTEFF*100*1000BLREFF 锅炉反平衡效率%GENTEFF 汽机发电热效率%8.供电标准煤耗率GENSSCCR =3600/29270/BLREFF/GENTEFF/(1-GENCR)*100*1000 BLREFF 锅炉反平衡效率%GENTEFF 汽机发电热效率%GENCR 厂用电率%9.锅炉反平衡效率计算BLREFF =100 - Q2 – Q3- Q4 - Q5 - Q6Q2 排烟热损失Q3 化学未完全燃烧热损失Q4 固体未完全燃烧热损失Q5 散热损失Q6 灰渣物理热损失10.锅炉排烟热损失计算Q2 =Q2GY + Q2H2OQ2H2O =VH2O * CPH2O * (PYWD - TLOCAL) / QNET * 100Q2GY =VGY * CPGY * (PYWD - TLOCAL) / QNET * 100Q2GY 排烟中干烟热损失Q2H2O 排烟中水分热损失VGY 排烟中干烟气体积VH2O 排烟中水分体积CPH2O排烟中水分定压比热容CPGY排烟中干烟气定压比热容PYWD 排烟温度TLOCAL 当地温度QNET 燃料低位发热量11.锅炉化学未完全燃烧热损失计算煤粉锅炉认为Q3为012.锅炉固体未完全燃烧热损失计算Q4 =337.27 * AAR * C / QNETC 飞灰和炉渣中未完全燃烧的可燃物含量之和13.锅炉散热损失计算Q5 =Q5E * DE / BLRMSFQ5E 散热系数,查表得DE 额定锅炉蒸发量BLRMSF 实际锅炉蒸发量如DE=960Q5E=0.4282114.锅炉灰渣物理热损失计算Q6 =AAR/ QNET * (FHBL * getCPFH(PYWD) * (PYWD - TLOCAL) / (100 - FHHT) + LZBL * getCPFH(TLZ) * (TLZ - TLOCAL) / (100 - LZHT))Q6=(HhzMhz*100/(100-Chz)+HfhMfh*100/(100-Cfh)+ HdhMdh*100/(100-Cdh)) / McoalAAR 燃料应用基灰量QNET 燃料低位发热量FHHT 飞灰含碳LZHT 炉渣含碳FHBL 飞灰比例LZBL 炉渣比例15.锅炉燃料水分热损失计算Q2H2OM =1.24 * ( MAR / 100 )* CPH2O * (PYWD - TLOCAL) / QNET * 100MAR 燃料应用基水分CPH2O 水分定压比热容PYWD 排烟温度TLOCAL 当地温度16.锅炉燃料氢生成的水热损失计算Q2H2OH =1.24 * 9 * HAR/ 100* CPH2O * (PYWD - TLOCAL) / QNET * 100HAR 燃料应用基中氢含量19.高压加热器上端差计算HPH1UPPER =HPH1INSATST-HPH1OUTWTHPH1INSATST 1号高加进汽饱和温度HPH1OUTWT 1号高加出口水温此处以1号高加为例,其他高加低加算法相同20.高压加热器下端差计算HPH1LOWER =HPH1DWT-HPH1INWTHPH1DWT 1号高加疏水温度HPH1INWT 1号高加进口水温此处以1号高加为例,其他高加低加算法相同21.高压加热器温升计算HPH1WTUP =HPH1OUTWT-HPH1INWT1号高加出口水温1号高加进口水温22.燃料应用基灰量计算AAR =AAD*((100-MAR)/(100-MAD))AAD 燃料干燥基灰量MAR 燃料应用基水分MAD 燃料干燥基水分23.燃料应用基挥发分计算V AR =VAD*((100-MAR)/(100-MAD))V AD 燃料干燥基挥发分24.燃料应用基含碳量计算CAR =FCAD*((100-MAR)/(100-MAD))FCAD 燃料干燥基固定碳25.干燥无灰基挥发分计算VDAF =VAD/(V AD+FCAD)*10026. 锅炉空气中水的热损失Q2H2OK =1.24 * ( 1.293 * APY * VGK * DK)* CPH2O * (PYWD - TLOCAL) / QNET * 100 APY 烟气过量空气系数VGK 排烟空气量DK 空气湿度,取0.0127.高压缸效率HPCEFF =(HPCINSH-HPCEXHSH)/HPCHT*100HPCHT= HPCINSH-PS2H(HPCEXHSP,HPCHS)HPCEFF 高压缸效率HPCINSH 高压缸进汽焓HPCEXHSH 高压缸排汽焓HPCHT 高压缸理想焓降PS2H(HPCEXHSP,HPCHS) 计算出高压缸等熵出口焓HPCHS 高压缸进汽熵28.中压缸效率IPCEFF =(IPCINSH-IPCEXHSH)/IPCHT*100IPCHT=IPCINSH-PS2H(EXT5SP,IPCHS)IPCEFF 中压缸效率IPCINSH 中压缸进汽焓IPCEXHSH 中压缸排汽焓IPCHT 中压缸理想焓降PS2H(EXT5SP,IPCHS) 计算出的高压缸等熵出口焓IPCHS 中压缸进汽熵29清洁度=清洁系数/清洁系数设计值清洁系数计算如下公式清洁系数设计值取0.85 K=Ko*βc*βm*βtβc= K/ Ko *βm*βtK--总传热系数热负荷/换热面积*温差Ko--基本传热系数,与管径流速相关βc--清洁系数βm--冷凝管材料壁厚修正系数查表βt--冷却水进口温度修正系数查表。
生产日报主要参数运算公式一、汽耗率:汽耗率(kg/kwh):=(汽机进汽量-0.4123×供热日抽汽量)÷(日发电量×10) 二、汽机效率(%):汽机效率=(860*4.1816)÷(汽耗率×(主汽焓-给水焓))*100 主汽焓:根据汽机参数中的主汽温度和主汽压力,用内插法,从主汽焓熵图运算出主汽焓。
给水焓:根据锅炉参数中的给水温度和给水压力,用内插法,从给水焓熵图运算出给水焓。
三、反平衡煤耗(g/Kwh):发电煤耗:=12300÷全厂热效率供电煤耗:=发电煤耗÷((100-厂用电率) ÷100)四、锅炉效率(%):锅炉效率:q1=(100)-(q2+q6+q4+q5)q5:散热损失;q4:机械不完全燃烧损失;q2:排烟损失;q6:灰渣物理热损失q5:散热损失;=0.65*130*lys/lrzlys:锅炉日运行小时数。
lrz:锅炉日蒸发量。
q4:机械不完全燃烧损失;q4=(7850*hf*h*hfb)/g/((100)-(hf))+(7850*lz*h*lzb)/g/((100)-(lz))hf:锅炉飞灰可燃物h:灰份hfb: 飞灰比g:燃料低位发热量lz:炉渣可燃物lzb: 炉渣比q2:排烟损失:q2=(k1+k2*(21/((21)-(o2))+lfx))*(((p)-(l))/100)*(((100)-( q4))/100)K1:排烟损失1#K2:排烟损失2#O2:含氧量LFX:漏风系数P:排烟温度L:冷风温度Q4:机械不完全燃烧损失q6:灰渣物理热损失q6=(lzb*(100/((100)-(lz)))*(hzh1)*(h/100))/gLZB:炉渣比LZ:炉渣可燃物HZH1:灰渣焓用内插法:根据床温或冷渣器出口温度用内插法根据灰渣焓温度—灰渣焓对应表求出温度对应的灰渣焓。
h:灰份g:燃料低位发热量。
五、全厂热效率(%):(日供热量+日发电量×3600)÷(日用矸石量×当日矸石发热量×4.1868)×100注: (1)日供热量单位为GJ(2)日用矸石量单位为吨(3) 日发电量单位为万千瓦时.(4) 当日矸石发热量单位为大卡.经过单位换算后:全厂热效率=24403×(日供热量+日发电量×36)÷((日用矸石量×当日矸石发热量) +煤泥支出*煤泥发热量)五、正平衡煤耗:供电煤耗:((日支出矸石总量-供热矸石量) ×矸石低位发热量/7000+煤泥支出*煤泥发热量/7000)/(供电量)×100发电煤耗:((日支出矸石总量-供热矸石量) ×矸石低位发热量/7000+煤泥支出*煤泥发热量/7000))/发电量×100六、供热标煤=日供热量*34.12/(锅炉效率*0.99)七、供热矸石量=供热标煤*(7000/当日矸石发热量)/1000520*47.12*7000/1950/1000八、供热煤耗=日供热量/矸石量.供热煤耗=34.12/(锅炉效率*0.99)锅炉效率取2个炉效率中的最大值九、热比=日供热量/(日供热量+36*发电量)十、供热用厂用量=(总厂用电-纯发电厂用电量(纯值)-纯供热厂用电(纯值))*热比+纯供热厂用电量.十一、供热厂用电率=供热厂用电量/总供热量十二、发电厂用电率=(厂用电(总)-供热厂用电)/总发电量。
电厂总体效率计算公式煤气锅炉效率计算单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比,或相应于每千克燃料(固体和液体燃料),或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率,是锅炉的重要技术经济指标,它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。
锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法: 1(正平衡法用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法,又叫直接测量法。
正平衡热效率的计算公式可用下式表示: 热效率,有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100,,锅炉蒸发量*(蒸汽焓,给水焓)/燃料消耗量*燃料低位发热量*100,式中锅炉蒸发量——实际测定,kg/h;蒸汽焓——由表焓熵图查得,kJ,kg;给水焓——由焓熵图查得,kJ,kg;燃料消耗量——实际测出,kg/h;燃料低位发热量——实际测出,kJ,kg。
上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响,适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。
从上述热效率计算公式可以看出,正平衡试验只能求出锅炉的热效率,而不能得出各项热损失。
因此,通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低,不能找出原因,无法提出改进的措施。
2(反平衡法通过测定和计算锅炉各项热量损失,以求得热效率的方法叫反平衡法,又叫间接测量法。
此法有利于对锅炉进行全面的分析,找出影响热效率的各种因素,提出提高热效率的途径。
反平衡热效率可用下列公式计算。
热效率,100,,各项热损失的百分比之和,100,,q2,q3, q4, q5,q6式中 q2——排烟热损失,,;q3——气体未完全燃烧热损失,,;q4——固体未完全燃烧热损失,,;q5——散热损失,,;q6——灰渣物理热损失,,。
大多时候采用反平衡计算,找出影响热效率的主因,予以解决。
汽轮机效率的计算1.已知参数:主汽压力P0、温度T0,背压Pk,排汽焓Hk。
由P0、T0查主汽焓H0、主汽熵S0由S0、Pk查等熵焓Hs内效率=(H0-Hk)/(H0-Hs)即:实际焓降 / 等熵焓降2.内效率=P/Gh *100% 其中,P是功率、G是蒸汽流量、h是蒸汽焓降 h=H0-Hk郎肯循环效率计算根据效率公式η,ω,q1,(q1,q2),q1 式中 q1——1kg蒸汽在锅炉中定压吸收的热量,kJ,kg;q2——1kg蒸汽在凝汽器中定压放出的热量,kJ,kg。
火力发电厂产指标释义计算方法1. 发电效率(Generation Efficiency)发电效率是指电站从燃煤、燃油或其他燃料中转化为电力的能力。
常用的计算方法是将电站年发电量除以年消耗的燃料能量,再乘以100%。
公式为:发电效率=(电站年发电量/年消耗的燃料能量)×100%2. 热耗率(Heat Rate)热耗率是指发电厂每产生1千瓦时(kWh)的电力所消耗的燃料热值。
热耗率越低,说明发电效率越高。
常用的计算方法是将年消耗的燃料能量除以电站年发电量。
公式为:热耗率=年消耗的燃料能量/电站年发电量3. 利用小时数(Utilization Hours)利用小时数是指火力发电厂在一年内实际运行的小时数。
利用小时数与发电设备的可靠性、维护保养等因素相关。
常用的计算方法是将年发电量除以额定容量乘以8760小时。
公式为:利用小时数=电站年发电量/(额定容量×8760)4. 可靠性(Reliability)可靠性是指发电厂连续稳定运行的能力,包括设备故障率、修复时间和维修预防等因素。
可靠性是通过计算指标来评估的,例如平均故障间隔时间(Mean Time Between Failures,MTBF)、平均修复时间(MeanTime To Repair,MTTR)和可用性(Availability)等。
此外,火力发电厂还有其他重要的产指标,如燃料利用率、二氧化碳排放量、反应器过程效率等。
这些指标也可以根据具体情况进行计算和评估。
火力发电厂需要通过不断的优化和改进来提高各项产指标,以实现更高的发电效率和经济性,同时减少对环境的影响。
小型热电厂供热、供电标煤耗率计算方法介绍及分析一.前言热电厂供热及供电标煤耗率计算是热电企业财务统计、成本计算、审核审计工作的前提。
当前各热电企业,在数据交流和上报时可能会发现一些问题,主要是计算公式不尽相同,致使同样的原始资料数据,计算结果可能不一致,或者会出现一些不应该有的错误。
这种情况使我们无法正确进行财务评价,也无法对热电成本正确性进行评价。
现有关于供热、供电标煤耗率计算主要取自浙江省规范“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”(浙江省规范计量局发布1991年12月20日实施),在这以后,国家已发布了一系列有关文件和计算公式,例如:国家四部委急计基础[2000]1268号文;2001年1月11日三部委发布的“热电联产工程可行性研究技术规定”,最近发布的文件与前述“省标”对某些计算公式不完全相同。
现将计算中可能遇到问题及对这些公式理解提出一些看法,供热电行业有关同仁参考与研究。
二.对供热及供电规范煤耗率计算方法理解:1.浙江省规范局1991年发布的“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”(以下简称“煤耗计算”与同时发布的“小型热电厂成本计算方法”(以下简称“成本计算”)是当时同时发布,又必须同时应用的2个规范,后者的“成本计算”必须应用前者的“煤耗计算”数据,因此,前者是成本计算的前提。
2.对供热标煤耗率br的理解:“煤耗计算”中公式(9)中br=Br/Qr×103其中:br 供热标煤耗率 kg/GJBr 供热耗标煤量 tQr 对外总供热量 GJ上式中Br;Qr的计算如下:Br=Bb·αr αr=Qr/Qh其中: Qh 为锅炉总产汽热量 GJ其中一部分通过汽轮机或通过减温减压器对外供热,另一部分通过汽轮发电机发电。
αr 为供热比,表示对外供热占总锅炉产汽热量百分比。
Bb为热电厂总耗标煤量,以上这个公式br仅考虑了总耗煤量的一次分摊,而厂用电量,没有考虑进去。
规范“成本计算”在计算供热燃料费用的成本时,又加入了供热厂用电所需燃料费,这个又称为二次分滩,所以原规范“成本计算”中是考虑了二次分摊,但供热标煤耗率br没有考虑二次分摊。
功率和效率的计算公式
功率是指单位时间内所做功的大小,通常用单位为瓦特(W)表示。
而效率则是指功率输出与功率输入之比,通常用百分比(%)表示。
功率的计算公式是:
功率= 功/ 时间
其中,功是力学中的物理量,单位为牛顿·米(N·m),时间是单位时间,单位为秒(s)。
效率的计算公式是:
效率= 输出功率/ 输入功率× 100%
在机械和电气工程中,功率和效率是常用的概念,通过这两个概念可以衡量机械设备和电气设备的运行状况。
功率和效率的具体计算方法取决于具体的应用场景。
例如,在机械工程中,功率可以表示为转速和扭矩之积,即P = ω * T (其中P 为功率,ω 为转速,T 为扭矩)。
在电气工程中,功率可以表示为电压和电流之积,即P = V * I (其中P 为功率,V 为电压,I 为电流)。
效率的计算也可能因应用场景而异。
例如,在发动机中,效率可以表示为输出功率与燃料输入功率之比,即η = P_out / P_in 。
在电力发电厂中,效率可以表示为机组发电量与燃料输入量之比,即η = E_out / E_in 。
总之,功率和效率的计算公式取决于具体的应用场景,需要根
据题目给出的信息来计算。
电厂各项指标解释及公式电厂的各项指标是衡量电厂运营状况和效益的重要标准,它们可以用来评估电厂的能源利用效率、环境污染程度、经济效益等方面的情况。
下面将介绍一些常见的电厂指标及其公式。
1. 装机容量(Installed Capacity):装机容量是指电厂的额定发电能力,单位通常为兆瓦(MW)。
它表示电厂在理想状态下能够持续运行的最大发电能力。
装机容量一般由机组数量与每台机组的额定容量相乘得到。
2. 发电量(Electricity Generation):发电量是指电厂在一定时间段内实际产生的电能,常用单位是兆瓦时(MWh)。
发电量可以根据电厂的实际电能输出进行统计。
发电量=机组数×每台机组平均发电量×运行时间3. 发电效率(Generation Efficiency):发电效率是指电厂通过燃料或能源转化为电能的比例,以衡量电厂的能源利用效率。
一般以百分比表示。
发电效率=发电量/输入能量×1004. 容量因子(Capacity Factor):容量因子是指电厂实际发电量与装机容量之比,它衡量了电厂年均发电能力利用率的大小程度。
容量因子一般以百分比表示。
容量因子=发电量/(装机容量×运行时间)×100综合煤耗是指电厂在一定时间段内所消耗的煤炭总量,单位通常为吨(t)。
综合煤耗=煤炭消耗量/发电量6. 煤耗率(Coal Consumption Rate):煤耗率是指电厂每发电一定数量的电所消耗的煤炭量,通常以克/千瓦时(g/kWh)或千克/兆瓦时(kg/MWh)来表示。
煤耗率=煤炭消耗量/发电量×10007. SO2排放量(SO2 Emissions):SO2排放量是指电厂在燃烧过程中二氧化硫的排放量,单位一般为吨(t)。
8. NOx排放量(NOx Emissions):NOx排放量是指电厂在燃烧过程中氮氧化物的排放量,单位一般为吨(t)。
综合排放强度是指电厂单位发电量所产生的污染物排放量,常用的单位为克/千瓦时(g/kWh)。
主要指标统计计算1、发电量:日、月累计发电量。
2、供电煤耗:日供电标准煤耗(克/千瓦时)=计算期内入炉煤平均热值(兆焦/千克)=月供电标准煤耗(克/千瓦时)=累计供电标准煤耗(克/千瓦时)=3、供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=月供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=累计供热标准煤耗率(千克/百万千焦)=4、发电厂用电率(%)日发电厂用电率(%)=月发电厂用电率(%)=累计发电厂用电率(%)=5、供热厂用电率(%)日供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=月供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=累计供热厂用电率(千瓦时/百万千焦)=7、补水率日补水率(%)=月补水率(%)=累计补水率(%)=8、耗油量按日、按月进行累计.9、发电水耗日发电水耗(吨/千瓦时)=月发电水耗(吨/千瓦时)=累计发电水耗(吨/千瓦时)=10、入厂、入炉煤热值差日入厂煤平均热值(兆焦/千克)=月入厂煤平均热值(兆焦/千克)=累计入厂煤平均热值=日入炉煤平均热值(兆焦/千克)=月入炉煤平均热值(兆焦/千克)=累计入炉煤平均热值=月入厂、入炉煤热值差=月入厂煤平均热值-月入炉煤平均热值累计入厂、入炉煤热值差=累计入厂煤平均热值-累计入炉煤平均热值11、主汽压力(Mpa)日主汽压力平均值=月主汽压力平均值=累计主汽压力平均值=12、主汽温度(℃)日主汽温度平均值=月主汽温度平均值=累计主汽温度平均值=13、再热汽温度(℃)日再热蒸汽温度平均值=月再热蒸汽温度平均值=累计再热汽温平均值=14、排烟温度(℃)日排烟温度平均值=月排烟温度平均值=累计排烟温度平均值=15、给水温度(℃)日给水温度平均值=月给水温度平均值=累计给水温度平均值=16、真空度(%)日真空度平均值=月真空度平均值=累计真空度平均值=17、凝汽器端差(℃)日凝汽器端差平均值=(日24小时现场抄表所得每小时汽轮机排汽温度实际值累加起来-日24小时现场抄表所得每小时循环水出口温度实际值累加起来)÷24月凝汽器端差平均值=累计凝汽器端差平均值=18、大渣含碳量(%)日大渣平均含碳量=日每次取样化验所得的大渣含碳量算术平均月大渣含碳量平均值=累计大渣含碳量平均值=19、飞灰含碳量(%)日飞灰平均含碳量=日每次取样化验所得的飞灰含碳量算术平均月飞灰含碳量平均值=累计飞灰含碳量平均值=20、高加投入率(%)月高加投入率=累计高加投入率=21、制水单耗(千瓦时/吨)月制水单耗=累计制水单耗=22、输煤单耗(千瓦时/吨)月输煤单耗=累计输煤单耗=23、除灰单耗(千瓦时/吨汽)月输煤单耗=累计输煤单耗=24、给水泵单耗(千瓦时/吨汽)月给水泵单耗=累计给水泵单耗=25、循环水泵耗电率(%)月循环水泵耗电率=累计循环水泵耗电率=26、制粉单耗(千瓦时/吨原煤)月制粉单耗=累计制粉单耗=27、送风机单耗(千瓦时/吨汽)月送风机单耗=累计送风机单耗=28引风机单耗(千瓦时/吨汽)月引风机单耗=累计引风机单耗=29、锅炉漏风率(%)锅炉漏风率一般指锅炉本体漏风率和烟道漏风率、空气预热器漏风率。
火力发电厂技术经济指标计算方法(摘自《中华人民共和国电力行业标准(DL/T904-2004)》)1 汽轮机技术经济指标1.1 汽轮机主蒸汽流量汽轮机主蒸汽流量是指进入汽轮机的主蒸汽流量值(kg/h)1.2 汽轮机主蒸汽压力汽轮机主蒸汽压力是指汽轮机进口的蒸汽压力值(MPa),应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽压力。
如果有两路主蒸汽管道,取算术平均值。
1.3 汽轮机主蒸汽温度汽轮机主蒸汽温度是指汽轮机进口的蒸汽温度值(℃),应取靠近汽轮机自动主汽门前的蒸汽温度。
如果有两路主蒸汽管道,取算术平均值。
1.4 最终给水温度最终给水温度是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后的给水温度值(℃)。
1.5 最终给水流量最终给水流量是指汽轮机高压给水加热系统大旁路后主给水管道内的流量(kg/h)。
如有两路给水管道,应取两路流量之和。
1.6 凝汽器真空度凝汽器真空度是指汽轮机低压缸排汽端真空占当地大气压的百分数,即(72) 式中: ηzk - 凝汽器真空度,%; Pby —汽轮机背压(绝对压力),kPa; Pdq —当地大气压,kPa。
1.7 排汽温度排汽温度是指通过凝汽器喉部的蒸汽温度值(℃),条件允许时取多点平均值。
1.8 真空系统严密性真空系统严密性是指机组真空系统的严密程度,以真空下降速度表示,即真空系统下降速度=真空下降值(Pa)/试验时间(min) (73) 试验时,负荷稳定在额度负荷的80%以上,关闭连接抽气器的空气阀(最好停真空泵),30s后开始每0.5min记录机组真空值一次,共记录8min,取其中后5min的真空下降值,平均每分钟应不大于400Pa。
参见DL/T501101.9 机组的汽耗率、热耗率、热效率1.9.1 机组平均负荷机组平均负荷是指统计期间汽轮发电机组的发电量与运行小时的比值,即(74) 式中: Ppj —机组平均负荷,kW; Wf —统计期内机组发电量,kW.h; h —统计期内机组运行小时,h。
1.9.2 汽耗率汽耗率是指汽轮机组统计期内主蒸汽流量累计值与机组发电量的比值,即(75)式中: d一汽耗率,kg/(kW.h); DL 一统计期内主蒸汽流量累计值,t。
1.9.3 热耗量热耗量是指汽轮发电机组从外部热源所取得的热量。
一般来说,“原因不明”的泄漏量不应超过额定负荷下主蒸汽流量0.5%。
a)非再热机组热耗量的计算公式为(77)汽轮机主蒸汽流量计算公式为(78)式中: Dbl—炉侧不明泄漏量(如经不严的阀门漏至热力系统外),kg/h; Dml—锅炉明漏量(如排污等),kg/h; Dsl—汽包水位的变化当量,kg/h。
1.9.4 热耗率热耗率是指汽轮发电机组热耗量与其出线端电功率的比值,即(80) 式中: q—热耗率,kJ/(kW•h); Qgr —机组供热量,参见本标准的有关供热指标计算部分,kJ/h; Pqj —出线端电功率,kW。
1.9.5 汽轮发电机组热效率汽轮发电机组热效率是指汽轮发电机组每千瓦时发电量相当的热量占发电热耗量的百分比,即(81) 式中: ηq —汽轮发电机组热效率,%。
2 汽轮机辅助设备技术经济指标2.1 凝结水泵耗电率凝结水泵耗电率是指统计期内凝结水泵消耗的电量与机组发电量的百分比,即(82) 式中: Lnb –凝结水泵耗电率,%; Wnb —凝结水泵消耗的电量,kW.h。
2.2 给水泵2.2.1 给水泵扬程给水泵扬程是指流经给水泵的单位重量液体从泵进口到泵出口所增加的能量,即(83) 式中: H—给水泵扬程,mH20; P1—给水泵入口压力,Pa; P2—给水泵出口压力,Pa; ρ1—给水泵入口给水密度,kg/m'; ρ2—给水泵出口给水密度,kg/m3; Z1—给水泵入口水平面的垂直高差,如果所指的水平面在基准面上,Z取正值,反之为负值,m; Z2—给水泵出口水平面的垂直高差,如果所指的水平面在基准面上,Z取正值,反之为负值,m; g—重力加速度,通常取9.80665m/s2; v1—给水泵入口给水速度,m/s; v2—给水泵出口给水速度,m/s。
2.2.2 给水泵的输出功率给水泵的输出功率是指给水流经给水泵后单位时间内所增加的能量值。
具体按GBJT8 916测定。
对于有中间抽头的给水泵,其输出功率由两部分组成,即(84) 式中: psc —给水泵的输出功率,kW; Dqgs—给水泵出口的给水质量流量,kg/h; Dcgs —给水泵中间抽头的给水质量流量,kg/h; Hc —给水泵中间抽头的扬程,计算参照给水泵的扬程H,m。
2.2.3 电动给水泵单耗电动给水泵单耗是指统计期内电动给水泵消耗的电量与电动给水泵出口的流量累计值的比值,即(85) 式中: bdb —电给水泵单耗,kW•h/t; Wdb—电动给水泵消耗的电量,kW.h; 一统计期内电动给水泵出口的流量累计值,t。
2.2.4 电动给水泵耗电率电动给水泵耗电率是指统计期内电动给水泵消耗的电量与机组发电量的百分比,即对于单元制机组,机组发电量为单元机组发电量。
(86) 式中: Ldb一一电动给水泵耗电率,%。
对于母管制给水系统的机组,机组发电量为共用该母管制给水系统的机组总发电量,即(87)2.3 循环水泵耗电率循环水泵耗电率是指统计期内循环水泵耗电量与机组发电量的百分比。
对于母管制循环水系统,机组发电量为共用该母管制循环水系统的机组总发电量,即(90) 式中: wxhb—循环水泵耗电率,%; Wxhb—单台循环水泵耗电量,kW•h。
对于单元制循环水系统,机组发电量为单元机组发电量,即(91)2.4 冷却塔2.4.1 空冷塔耗电率空冷塔耗电率是指统计期内单元机组空冷塔(包括各水泵、风机)耗电量与机组发电量的百分比,即(92) 式中: Lk—空冷塔耗电率,%; Wkl,-空冷塔耗电量,kW •h.2.4.2 机力塔耗电率机力塔耗电率是指统计期内全厂的机力塔耗电量与统计期内全厂机组发电量的百分比,即(93) 式中: Lj1, —机力塔耗电率,%; Wj1—机力塔耗电量,kW•h。
2.4.3 冷却塔水温降冷却塔水温降是指循环水在冷却塔内水温降低的值,即(94)式中: △t1 —冷却塔水温降,℃; ttj—冷却塔入口水温,在塔的进水管或竖井处测取,℃; ttch —冷却塔出口水温,在塔的回水沟处测取,℃。
2.4.4 湿冷塔冷却幅高湿冷塔冷却幅高是指湿冷塔出口水温高于大气湿球温度T,(理论冷却极限)的值,即(95) 式中: △tfg —湿冷冷却塔冷却幅高,℃; —大气湿球温度,℃。
2.5 加热器、凝汽器技术经济指标2.5.1 加热器上端差加热器上端差是指加热器进口蒸汽压力下的饱和温度与水侧出口温度的差值,即(96)式中: △t-- 加热器上端差,℃; tbh-- 进口蒸汽压力下饱和温度,℃; tcs .加热器的水侧出口温度,℃。
2.5.2 加热器下端差加热器下端差是指加热器疏水温度与水侧进口温度的差值,即(97)式中: △txd —加热器下端差,℃; tss—加热器疏水温度,℃; tjs—加热器的水侧进口温度,℃。
2.5.3 加热器温升加热器温升是指被加热的水流经加热器后的温度升高值,即(98)式中: △tns—加热器温升,℃。
2.5.4 高压加热器投入率(99)2.6 循环水温升循环水温升是指循环水流经凝汽器后温度的升高值,即(100)式中: △txhs—循环水温升,℃; txhc—凝汽器出口循环水温度,℃: txbj—凝汽器进口循环水温度。
2.7 凝汽器端差凝汽器端差是指汽轮机背压下饱和温度与凝汽器出口循环水温度的差值,即(101)式中: △tk —凝汽器端差,℃;tbbh —背压下饱和温度,℃。
2.8 凝结水过冷却度凝结水过冷却度是指汽轮机背压下饱和温度与凝汽器热井水温度的差值,即(102) 式中: △tgl -- 凝结水过冷却度,℃;trj —凝汽器热井水温度,℃。
2.9 胶球清洗装置投入率胶球清洗装置投入率是指统计期内胶球清洗装置正常投入次数,与该装置应投入次数之比值的百分数(%),即胶球清洗装置投入率=(正常投入次数/应投入次数)x100 (103)2.10 胶球清洗装盖收球率胶球清洗装置收球率是指统计期内,每次胶球投入后实际收回胶球数与投入胶球数比值的百分数(%),即收球率=(收回胶球数/投入胶球数)x100 (104)3 综合技术经济指标3.1 供热指标3.1.1 供热量供热量是指机组在统计期内用于供热的热量,即(124)式中: 一统计期内的供热量,GJ;一统计期内的直接供热量,GJ;一统计期内的间接供热量,GJ。
a) 直接供热量为(125)式中: Di —统计期内的供汽(水)量,kg;hi —统计期内的供汽(水)的焓值,kJ/kg;Dj —统计期内的回水量,kg;hj —统计期内的回水的焓值,kJ/kg;Dk —统计期内用于供热的补充水量,kg;hk —统计期内用于供热的补充水的焓值,kJ/kg。
b) 间接(通过热网加热器供水)供热量为(126)式中: —统计期内的热网加热器效率,%。
3.1.2 供热比供热比是指统计期内机组用于供热的热量与汽轮机热耗量的比值,即(127) 式中: —供热比,%;—统计期内的汽轮机热耗量,GJ。
3.1.3 热电比热电比是指对应每发电1MW.h所供出的热量,即(128)式中: I—热电比,GJ/(MW.h);一发电量,MW•h3.2 厂用电率3.2.1 纯凝汽电厂生产厂用电率(129) 式中: Lcy —生产厂用电率,%; Wf —统计期内发电量,kW.h; Wcy —统计期内厂用电量,kW.h; Wh —统计期内总耗用电量,kW.h; Wkc —统计期内按规定应扣除的电量,kW.h。
下列用电量不计入厂用电的计算: l) 新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电量。
2) 新设备在未正式移交生产前的带负荷试运行期间耗用的电量。
3) 计划大修以及基建、更改工程施工用的电量。
4) 发电机作调相机运行时耗用的电量。
5) 厂外运输用自备机车、船舶等耗用的电量6) 输配电用的升、降压变压器(不包括厂用变压器)、变波机、调相机等消耗的电量。
7) 修配车间、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室)的电量。
3.2.2 供热电厂生产厂用电率3.2.2.1 供热厂用电率(130) (131) 以上二式中: Lrcy —供热厂用电率,%;Wr —供热耗用的厂用电量,kW.h;Wcf —纯发电用的厂用电量,如循环水泵、凝结水泵等只与发电有关的设备用电量,kW.h Wcr —纯热网用的厂用电量,如热网泵等只与供热有关的设备用电量,kW.h。
3.2.2.2 发电厂用电率(132) (133) 以上二式中: Lfcy - 发电厂用电率,%;Wd —发电用的厂用电量,kW.h。