吊车梁安装记录

工程名称：扬州龙川钢管有限公司高合金无缝生产线720-1工程部位：J~T轴线桁车梁安装构件数量：168 检查批次：共
注：（1）检查数量，按钢吊车梁数量抽查10%，不少于3榀。

班组长：质检员：（2）8.3.1条为强制性条文，其他为一般项目。

或专业工长：或项目技术负责人：
工程名称：扬州龙川钢管有限公司高合金无缝生产线720-1工程部位：J~T轴线桁车梁安装构件数量：168 检查批次：共
注：（1）检查数量，按钢吊车梁数量抽查10%，不少于3榀。

班组长：质检员：（2）8.3.1条为强制性条文，其他为一般项目。

或专业工长：或项目技术负责人：
工程名称：扬州龙川钢管有限公司高合金无缝生产线720-1工程部位：J~T轴线桁车梁安装构件数量：168 检查批次：共
注：（1）检查数量，按钢吊车梁数量抽查10%，不少于3榀。

班组长：质检员：（2）8.3.1条为强制性条文，其他为一般项目。

或专业工长：或项目技术负责人：。

（项目名称）
起重机械安装检查记录
Q/SY 1476--2012
SY03-B016
单 项 工
程 单项工程编号 单 位 工 程 单位工程编号 机 器 名 称 位 号 规 格 型 号
安 装 地 点
项 目
允许偏差 （mm ）
实际偏差
（mm ）
附 图
起重机跨度S= (m)
主梁上拱度F
主梁上拱度或悬臂端翘度F 大车车轮对角线相对差 小车轨距偏差 小车轨道高低差
主梁
上拱度F （mm ）
主梁旁弯度 允许 偏差 实际 偏差 大车轮的水平偏斜
A 梁 电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘的间隙
B 梁
备注：
监 理 单 位 总 承 包 单 位 施 工 单 位
监理工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日 质量检查员： 技术负责人：
年 月 日
F
S。

欢迎阅读桥（门）式起重机安装改造维修
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
（五）、部件施工前检查记录（表一）
编号：
（六）、部件施工前检查记录（表二）
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
（七）、部件施工过程与施工后检查记录（表一）（主要受力构件焊接检查）
编号：
（八）、部件施工过程与施工后检查记录（表二）（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（九）、部件施工过程与施工后检查记录（表三）
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（十）、部件施工过程与施工后检查记录（表四）
（施工后其它部件检查）
编号：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
（十三）、起重机性能试验记录表。

钢吊车梁安装记录 (2)
钢吊车梁安装记录工程名称：单元名称：吊车位号吊车起重能力 t 图号检测日期年月日检测项目允许偏差（mm）各检查点实际偏差（mm）1234567891011121 梁跨中垂直度 h /5002 挠曲侧向 l /1000 且≤10 垂直方向+10 03 两端支座中心位移（△）安装在钢柱上，对牛腿中心的位移5 安装在混凝土柱上,对定位轴线偏移54 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移(△1)
t /25 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10 其它处156 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 l /1500 且≤107 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±108 相邻两吊车梁接头部位中心错位3 顶面高差19 轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10 附图及说明：建设 / 监理单位施工单位现场代表：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日
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起重吊装安装验收记录
工程名称施工单位工程地点安装负责人设备型号设备编号项目验收内容结果记录安全保险装置超高限位器和力矩限位器是否灵敏、可靠吊钩是否有裂纹、变形、磨损，保险装置是否可靠扒杆组装是否符合设计要求钢丝绳与地锚钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准滑轮是否与钢丝绳相适应，是否固定牢靠缆风绳规格是否达到施工方案要求，与地锚连接是否牢固地锚埋设是否符合设计要求吊点吊点选择是否正确索具选用、绳径倍数是否满足设计要求指挥信号指挥信号是否符合国家标准规定，是否能保证司机看到和听到地耐力作业区路面地耐力是否符合该机说明书要求。

作业道路是否平整坚实地面平整与地耐力不能满足要求时，地面铺垫措施是否符合要求验收结论验收人签字：公司设备部门：公司安全部门：项目负责人：项目机电工长：项目安全员：验收日期：年月日。

钢吊车梁安装质量检查记录一、概述本文档旨在对钢吊车梁的安装质量进行检查记录。

通过这一质量检查，旨在确保钢吊车梁的安装质量符合相关标准和要求，以保证施工过程的安全性和项目的顺利进行。

二、检查内容1.钢吊车梁的准备工作是否符合要求，包括吊车梁的清洁与材料准备。

2.吊车梁的安装位置是否符合设计要求。

3.吊车梁与支撑结构连接的牢固程度。

4.吊车梁的垂直度和水平度是否达标。

5.吊车梁的螺栓紧固情况是否符合要求。

6.吊车梁的焊接质量是否符合相关标准要求。

7.吊车梁的表面涂装质量是否符合要求。

8.吊车梁的试运转情况以及各项功能是否正常。

三、检查过程1.提前与吊车梁供应商进行沟通，了解吊车梁的具体要求和安装方法。

2.定期组织安装工人进行现场检查，保证吊车梁符合安装准备工作要求，如清洁无杂物、材料齐全。

3.检查吊车梁的安装位置是否符合设计要求，例如吊车梁的距离地面高度、距离建筑物梁柱的间距，以及吊车梁与支撑结构的垂直度和水平度。

4.检查吊车梁与支撑结构的连接情况，包括连接件的选择和安装牢固程度。

5.对吊车梁进行垂直度和水平度的测量，保证其符合相关标准要求。

6.检查吊车梁的螺栓紧固情况，确保吊车梁的稳固性和安全性。

7.检查吊车梁的焊接质量，包括焊接接头的牢固程度和焊缝的外观质量。

8.检查吊车梁的表面涂装质量，确保其达到相关标准要求。

9.进行吊车梁的试运转，检查其各项功能是否正常运作，包括起重、回转、行驶等功能。

四、检查结果记录检查人员应将检查过程中的问题和不合格项进行详细记录，并及时向相关责任人汇报。

若存在不符合要求的情况，责任人应及时采取措施进行整改和改进。

检查结果记录应包括以下内容：1.吊车梁的准备工作是否符合要求。

2.吊车梁的安装位置是否符合设计要求。

3.吊车梁与支撑结构连接的牢固程度。

4.吊车梁的垂直度和水平度是否达标。

5.吊车梁的螺栓紧固情况是否符合要求。

6.吊车梁的焊接质量是否符合相关标准要求。

7.吊车梁的表面涂装质量是否符合要求。

大桥汽车吊吊装箱梁施工情况记录
吊车型号：额定起重：（t）吊车自重：（t)工作时配重: （t）
支腿宽度：（m）支腿垫板尺寸：（长×宽×高（cm））吊钩形式：钢丝绳直径：
钢丝绳生厂厂家：钢丝绳购买时间：钢丝绳使用次数：
吊装指挥人员姓名：是否持证及资格证编号：从业时间：
吊车驾驶员姓名：是否持证及资格证编号：从业时间：
龙门吊操作人员姓名：是否持证及资格证编号：从业时间：
运梁平车驾驶员姓名：从业时间：（年）运梁平车额定荷载：（t）自购或租赁：使用情况（新或旧）：临时支座（支座）安装人员姓名：临时支座材料及数量：进场时检查验收情况：
临时支撑安装人员姓名：临时支撑材料及数量：进场时检查验收情况：
梁板运输前检查情况：
梁板安装前盖梁顶面标高检查情况：
梁板安装前垫石位置标高放样检查情况：
1
临时支座外筒（砂筒）外径、壁厚、高度：（mm）临时支座内筒（砂筒）外径、壁厚、高度：
临时支座（砂筒）内筒填装砂子情况：
临时支座（砂筒）内筒混凝土浇筑密实平整情况：
临时支座（砂筒）结构设计及验算、荷载试验情况：
临时支座砂桶安装技术交底情况：
临时支撑方木（或其他材料）安装技术交底情况：
施工前技术交底落实情况：
每天作业前班前安全教育开展情况：
工地现场当天施工风险源告知及预防落实情况：
开始运梁时间：：
吊车试运转情况：
吊装前施工障碍检查情况：
吊装前地基承载力检查情况：
2
大桥汽车吊吊装箱梁施工情况记录表
技术员姓名：测量人员姓名：专职安全员姓名：电工姓名：
电焊工姓名：司索工姓名（负责梁板捆绑、安装）：信号工姓名（负责指挥吊装）：
3
4。

电动单梁悬挂起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度制造厂工作级别起升高度控制方式供电方式工作环境轨道长度m 安装地点检测部位示意图检测项目允许值实测值起重机跨度 S起重机跨度 S1、 S2的相对差｜S1－ S2｜主梁上拱度 F主梁旁弯度 f安装后，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 C备注：mm单位： mm 结论结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日H.1 ～H14本附录所列入的14 张表格为起重机安装用表，其中S H/T3543－G801“起重机轨道与车档安装检查记录”～SH/T3543－G811“臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录”是根据 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》的规定编制。

对起重机本体的各项检查应在起重机吊装前和组装过程进行，起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录一的要求。

主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内，测量方法应符合 GB 50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录二的要求，上拱度 F 为 S/1000。

表中测量允许值应按设备安装说明书规定填写，无规定时，按 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》规定填写；表格中的实测项目，当实测数据多于一个时，记录偏差最大的数据，且在“备注”中说明最大偏差的具体情况，必要时附图说明。

H.7 SH/T3543－G807“电动单梁悬挂起重机安装检查记录”，当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

主梁上拱度 F 为 S/1000。

起重机安装过程检验记录
使用单位：
设备名称：
设备型号：
出厂编号：
安装地点：
制造单位：
安装单位：
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：
确认日期：年月日
.
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员： 确认日期： 年 月 日
.
监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查
监检人员： 确认日期： 年 月 日
1、普通桥架型起重机提供附录1
2、门座起重机提供附录2
3、塔式起重机提供附录3
4、施工升降机提供附录4
5、固定式起重机提供附录5
单位与设备信息
单位与设备信息。

新疆100t安装详细4.11 下午去现场做准备工作。

将2台车（16t/件）运输至现场准备就位。

4.12 给台车位置放线，将另2台车运输过来，4台车就位。

运输主梁2件及4个支腿，2个小梁。

组合主梁一件。

4.13 组合另一主梁，组合十字架及1件侧梁，另将50T从28米变为22米工况。

（主梁组合完整体27t，侧梁组合件共16t，十字梁组合件共12.5t）4.14 2件主梁就位分别用2个50t扶立稳妥，上2件水平梁。

十字梁就位，侧梁就位。

（注：侧梁立起时用250t辅助吊2门腿下方，应注意钢丝绳与门腿边棱摩擦，要垫管坯并做好防护）4.15 预紧各个接口螺栓，及往现场运料，平台围栏，梯子，电缆滚筒及回转轨道。

4.16 就位梯子及4片平台，电缆滚筒。

行走台车接通电源后来回压轨道。

组合回转轨道5片，组合机台中部（17t），后部（13t）。

4.17 组合完回转轨道后就位，组合机台剩余部件（前部12t，尾部14t，左翼2.5t，右翼3t，配重托盘）就位2平台4.18 组合回转排轮并就位，上围栏平台2片，安装角板，为吊机台做准备，（支杆架摆放到位，放在主臂6m节与12m节之间，即距回转中心约53m处）4.19 抬吊机台（29t+19t+19t）吊点为250t吊机台前部2个销子和前面2个吊环，后面2个50t履带吊分别吊机台尾部2个配重箱孔。

加固平衡轮。

往上面吊配重，各个卷扬机。

（大钩14t，小钩6.5t，搬起15t，变幅9t）4.20 安装机台上剩余的部件，操作室，电气室，配重撑杆，及安装搬起架（19t）。

焊栏杆，及电气接线。

4.21 穿主变幅钢丝绳，组合主臂（4.5m+12m+12m+6m），电气接线。

4.22 接着组合主臂（12m+7.8m），翻搬起架，抬吊主臂（总重约50t），250t吊距根部18m处，50t履带吊杆头。

安装完后用支杆架支好。

4.23 上剩余的配重，接搬起拉索，换变幅绳，运输副臂节及2个仰角。

4.24 组合及安装副臂，接副臂拉索，上主、副臂仰角（主臂带拉索约8t，副臂带拉索约6t）穿副变幅绳。

手动单梁起重机安装检查记录
H.1～H14 本附录所列入的14张表格为起重机安装用表，其中SH/T3543－G801“起重机轨道与车档安装检查记录”～SH/T3543－G811“臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录”是根据GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》的规定编制。

对起重机本体的各项检查应在起重机吊装前和组装过程进行，起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录一的要求。

主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，测量方法应符合GB 50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录二的要求，上拱度F为S/1000。

表中测量允许值应按设备安装说明书规定填写，无规定时，按GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》规定填写；表格中的实测项目，当实测数据多于一个时，记录偏差最大的数据，且在“备注”中说明最大偏差的具体情况，必要时附图说明。

H.2 SH/T3543－G802“手动单梁起重机安装检查记录”，当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差。