2020年插齿加工工艺特点

机械制造技术试题库（附答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、用易熔材料做制成模样，然后用造型材料将其表面包覆，经过硬化后再将模样熔去，从而制成无分型面的铸型壳，最后经涛注而获得铸件的方法，称之为（）A、压力铸造B、离心铸造C、熔模铸造D、金属型铸造正确答案：C2、车削细长轴，要使用中心架和跟刀架来增加工件的( ＿ )A、弯曲变形B、稳定性C、刚性D、钢性正确答案：C3、粗基准是指( )A、未经加工的毛坯表面作定位基准B、精加工时的定位基准C、粗加工的的定位基准D、已加工表面作定位基准正确答案：A4、影响刀具强度的最大因素是( )A、背吃刀量B、切削速度C、进给量正确答案：A5、粗加工时，应取( )A、较大前角B、大小均可C、较小前角D、不确定正确答案：C6、企业资源管理（计划）是（）B、ERPC、CIMSD、FMS正确答案：B7、结构复杂的零件毛坯形式一般选( )A、铸造件B、焊接件C、锻造件D、型材正确答案：A8、一般单件、小批生产多遵循（A、基准重合B、工序分散C、基准统一D、工序集中正确答案：D9、【2012年湖南省职业技能鉴定试卷-中级车工理论知识考核】麻花钻的两个螺旋槽表面就是（）A、副后刀面B、切削平面C、前刀面D、主后刀面正确答案：C10、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的( )A、进给量B、切削速度C、切削力D、背吃刀量正确答案：D11、切削( )金属时，常得到带状切屑A、刚性B、韧性C、塑性正确答案：C12、刀具磨损时，国际标准组织规定以1/2背吃刀量处( )测定的A、基面上B、后刀面上C、前刀面上D、切削刀刃上正确答案：B13、铸造、锻造等属于（）A、热加工B、冷加工C、机械加工D、切削加工正确答案：A14、( )总余量是指零件从( )整个加工过程中某一表面所切除金属层的总厚度。

A、粗加工到精加工B、一个工序C、所有工序D、毛坯变为成品正确答案：D15、90°车刀中的90°指。

插齿的工艺特色【1 】插齿和滚齿比拟,在加工质量,临盆率和运用规模等方面都有其特色.（1）插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时,形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数量和根本蜗杆的头数有关,它不克不及经由过程转变加工前提而增减;但插齿时,形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决议,并可以选择.此外,制作齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线根本蜗杆,这就有造形误差.而插齿刀的齿形比较简略,可经由过程高精度磨齿获得准确的渐开线齿形.所以插齿可以得到较高的齿形精度.（2）插齿后齿面的光滑度比滚齿细这是因为滚齿时,滚刀在齿向偏向上作间断切削,形成如图9－11a所示的鱼鳞状波浪;而插齿时插齿刀沿齿向偏向的切削是持续的,如图9－11 b所示.所以插齿时齿面光滑度较细.（3）插齿的活动精度比滚齿差这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副,即多了一部分传动误差.别的,插齿刀的一个刀齿响应切削工件的一个齿槽,是以,插齿刀本身的周节累积误差必定会反应到工件上.而滚齿时,因为工件的每一个齿槽都是由滚刀雷同的2～3圈刀齿加工出来,故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度,所以滚齿的活动精度比插齿高.（4）插齿的齿向误差比滚齿大插齿时的齿向误差重要决议于插齿机主轴反转展转轴线与工作台反转展转轴线的平行度误差.因为插齿刀工作时来去活动的频率高,使得主轴与套筒之间的磨损大,是以插齿的齿向误差比滚齿大.所以就加工精度来说,对活动精度请求不高的齿轮,可直接用插齿来进行齿形精加工,而对于活动精度请求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不克不及进步活动精度）,则用滚齿较为有利.2．插齿的临盆率切制模数较大的齿轮时,插齿速度要受到插齿刀主轴来去活动惯性和机床刚性的制约;切削进程又有空程的时光损掉,故临盆率不如滚齿高.只有在加工小模数.多齿数并且齿宽较窄的齿轮时,插齿的临盆率才比滚齿高..3．滚插齿的运用规模：（1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮,只能用插齿.这是因为：插齿刀“切出”时只须要很小的空间,而滚齿则滚刀会与大直径部位产生干预.（2）加工无空刀槽的人字齿轮,只能用插齿;（3）加工内齿轮,只能用插齿.（4）加工蜗轮,只能用滚齿.（5）加工斜齿圆柱齿轮,两者都可用.但滚齿比较便利.插制斜齿轮时,插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨,来供给插齿刀的螺旋活动,并且要运用专门的斜齿插齿刀,所以很不便利.。

作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102时间：2020.12.13插齿与滚齿的区别:一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。

为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。

齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。

无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。

无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。

但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。

齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。

按其加工原理可分为成形法和展成法两种。

成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。

用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。

这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。

此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。

因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。

展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。

齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。

用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。

其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。

展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。

一、滚齿（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。

在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。

滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。

内斜齿插齿加工工艺
内斜齿插齿加工工艺是一种常见的齿轮加工方法，下面我们来了解一下其工艺流程和特点。

一、内斜齿插齿加工工艺流程
1. 齿轮加工前，先要对零件进行必要的检查和清洗，确保其表面无杂质和缺陷。

2. 根据图纸和加工要求，确定所需的刀具和加工工艺参数。

3. 进行预削齿加工，即将齿形切入工件并留有一定的余量。

4. 进行斜齿加工，即将所需的斜齿切入工件。

5. 最后进行插齿加工，使齿轮表面光洁，齿形准确。

6. 检查齿轮的尺寸精度是否符合要求，如有不足需进行补救措施。

二、内斜齿插齿加工工艺特点
1. 能够加工出精度高、性能稳定的齿轮零件。

2. 适用于各种材料的加工，如钢、铸铁等。

3. 采用数控机床进行加工，能够提高加工效率和加工精度。

4. 可以适应不同的齿轮形状和齿数要求。

5. 加工质量受刀具硬度和切削速度等因素的影响较大，需要进行细致的调整。

6. 因加工难度较大，需要操作人员具有一定的经验和技巧。

总之，内斜齿插齿加工工艺是一种常见且经典的齿轮加工方法，其具有的优点和特点使其在各种场合得到了广泛的应用。

但要求加工人员对于加工工艺和机床的掌握熟练，才能够加工出高质量的齿轮零件。

1.成批与大量生产中，铣削平面常采用端铣法还是周铣法？为什么？用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣；用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为端铣。

在成批或大量生产中铣削平面常采用的是端铣法，因为端铣法是利用铣刀端面上的刀齿来铣削工件表面的，其生产率高于周铣削，更加适用于成批或大量生产中，另外端铣的加工质量比周铣好，所以生产中常常采用的端铣法。

2.金属切削刀具材料应具备哪些性能：高的硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性（热稳定性）；良好的热物理性能和耐热冲击性能；良好的工艺性能；经济性。

3.何为砂轮的“自锐性”？既然砂轮在磨削工程中有自锐作用，为什么还要进行修整？磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。

当切削力超过粘合剂强度时，磨钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的自锐性。

不是所有类型的砂轮都有自锐作用，而且即便是有自锐作用的砂轮，其自锐作用也多是通过结合剂的破碎、磨粒破碎等方式使新磨粒、磨刃露出，这样的磨刃形成并不规则，体现出随机性，因此砂轮的表面并不平整，甚至有时会有大块磨料脱落，若不经修整，这样的脱落对加工表面无益，严重的会在大块脱落处形成缺口，甚至导致砂轮破碎。

另外，不经过修整的砂轮表面容易堵塞，即便自锐也很难解决堵塞问题。

因此，必要时一定要修整。

4.何为积屑瘤？它是如何形成的？对切削加工有何影响？在切削速度不高又能形成连续性切削的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料，常常在前刀面切削处粘着一块剖面有时呈三角状的硬块。

它的硬度很高，通常是工件材料额2~3倍，在处于比较稳定的状态时，能够代替刀刃进行切削。

这块冷焊在前刀面上的金属成为积屑瘤或刀瘤。

切屑对前刀面接触处的摩擦，使后者十分洁净。

当两者的接触面达到一定温度，同时压力又较高时，会产生粘结现象，即一般所谓“冷焊”。

这时切屑从粘在刀面的底层上流过，形成“内摩擦”。

如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。

插齿的工艺特性之阳早格格创做插齿战滚齿相比，正在加工品量，死产率战应用范畴等圆里皆有其特性.（1）插齿的齿形细度比滚齿下滚齿时，产死齿形包络线的切线数量只取滚刀容屑槽的数目战基原蜗杆的头数有闭，它没有克没有及通过改变加工条件而删减；但是插齿时，产死齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决断，并不妨采用.别的，制制齿轮滚刀时是近似制型的蜗杆去代替渐启线基原蜗杆，那便有制形缺面.而插齿刀的齿形比较简朴，可通过下细度磨齿赢得透彻的渐启线齿形.所以插齿不妨得到较下的齿形细度.（2）插齿后齿里的细糙度比滚齿细那是果为滚齿时，滚刀正在齿背目标上做间断切削，产死如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿背目标的切削是连绝的，如图9－11b所示.所以插齿时齿里细糙度较细.（3）插齿的疏通细度比滚齿好那是果为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动缺面.其余，插齿刀的一个刀齿相映切削工件的一个齿槽，果此，插齿刀自己的周节乏积缺面必定会反映到工件上.而滚齿时，果为工件的每一个齿槽皆是由滚刀相共的2～3圈刀齿加工出去，故滚刀的齿距乏积缺面没有做用被加工齿轮的齿距细度，所以滚齿的疏通细度比插齿下.（4）插齿的齿背缺面比滚齿大插齿时的齿背缺面主要决断于插齿机主轴回转轴线取处事台回转轴线的仄止度缺面.由于插齿刀处事时往复疏通的频次下，使得主轴取套筒之间的磨益大，果此插齿的齿背缺面比滚齿大.所以便加工细度去道，对付疏通细度央供没有下的齿轮，可曲交用插齿去举止齿形细加工，而对付于疏通细度央供较下的齿轮战剃前齿轮（剃齿没有克没有及普及疏通细度），则用滚齿较为有利.2．插齿的死产率切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复疏通惯性战机床刚刚性的约束；切削历程又有空程的时间益坏，故死产率没有如滚齿下.惟有正在加工小模数、多齿数而且齿宽较窄的齿轮时，插齿的死产率才比滚齿下..3．滚插齿的应用范畴：（1）加工戴有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的单联或者多联齿轮，只可用插齿.那是果为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会取大曲径部位爆收搞涉.（2）加工无空刀槽的人字齿轮，只可用插齿；（3）加工内齿轮，只可用插齿.（4）加工蜗轮，只可用滚齿.（5）加工斜齿圆柱齿轮，二者皆可用.但是滚齿比较便当.插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，去提供插齿刀的螺旋疏通，而且要使用博门的斜齿插齿刀，所以很没有便当.。

口腔工艺技术特点口腔工艺技术是指在口腔医学领域中，应用到治疗、修复和美容口腔的各种工艺和技术。

随着科技的发展和人们对口腔健康的要求日益增加，口腔工艺技术也在不断更新和创新。

下面，我将介绍口腔工艺技术的特点。

首先，口腔工艺技术注重个性化治疗。

每个人的口腔情况各不相同，因此需要根据不同的口腔问题制定相应的治疗方案。

口腔工艺技术通过数字化口腔扫描、三维打印等技术手段，可以精确地获取患者口腔的数据，并能根据这些数据制作出符合患者个体化需求的修复体或者矫治器，从而提供更加精准和有效的治疗。

其次，口腔工艺技术具有高科技性和先进性。

在现代口腔工艺技术中，应用了很多先进的技术手段，如光固化、激光技术、纳米技术等。

光固化技术可以在修复牙齿的过程中快速固化光敏树脂材料，提高修复牙齿的效率和质量；激光技术可以用于牙齿的切割、消除腔颈过敏等治疗；纳米技术可以制备出具有更好性能的材料，如纳米复合材料、纳米晶体等。

这些高科技手段的应用使得口腔治疗更加精准、快速和可靠。

此外，口腔工艺技术强调综合治疗。

在口腔治疗中，往往需要综合应用多种技术和工艺。

例如，修复病损的过程中，可能需要进行牙齿的磨损、材料粘接、排牙、矫治等多个步骤。

口腔工艺技术要求医生具备多种技能，能够综合运用各种工艺和技术，为患者提供全面的口腔服务。

另外，口腔工艺技术注重病因治疗。

口腔问题往往有很多潜在的病因，如细菌感染、牙齿错颌、饮食习惯等。

口腔工艺技术不仅仅是通过修复牙齿表面的病损，更重要的是寻找和治疗病因，从而实现长期的口腔健康。

最后，口腔工艺技术具有辅助诊断和教育意义。

现代口腔工艺技术可以通过数字化图像、虚拟模拟等手段，帮助医生更准确地判断患者的口腔问题，并向患者展示治疗效果。

同时，口腔医生还可以通过口腔工艺技术教育患者正确的口腔卫生习惯和护理方法，提高口腔健康的意识和水平。

综上所述，口腔工艺技术的特点主要包括个性化治疗、高科技和先进性、综合治疗、病因治疗以及辅助诊断和教育等。

插齿与滚齿生产质量和精度基本相当，生产率和应用范围等方面又各自有其特点。

现分析比较如下：
一、插齿的加工质量：
1、插齿的齿形精度比滚齿高。

这是因为插齿刀在制造时，可通过精度磨齿机获得精确的渐开线齿形。

2、插齿后的齿面粗糙度值比滚齿小。

其原因是插齿的周进给量通常较小，插齿过程中包络齿面的切削刃数较滚齿多，因而插齿后的齿面粗糙度小。

3、循齿的运动精度比滚齿差。

因为在滚齿时，一般只是滚刀某几圈的刀齿参加切削，件上所有齿槽都是这些刀齿切出的；而插齿时，插齿刀上的各刀齿顺次切削工件各齿槽，而，插齿刀上的齿距累积误差将直接传给被切齿轮；另外，机床传动链的误差使插齿刀麓产生的转角误差，也使得插齿后齿轮有较大的运动误差。

4、插齿的齿向误差比滚齿大。

捆的齿向误差主要决定于插齿机主轴往复运动轨迹与工作台回转轴线的平行度误差。

插齿Z复运动频率高，主轴与套筒的磨损大，因此插齿的齿向误差常比滚齿大。

二、插齿的生产率：
切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受插齿刀主轴往复运动惯性币床刚性的制约，切削过程又有空程时间损失，故生产率比滚齿加工要低。

怛在加工小模数、联齿、齿宽窄的齿轮时，插齿生产率会比滚齿高。

三、插齿的应用范围：
从上面分析可知，插齿适合于加工模数小、齿宽较小、工作平蓍要求较高而运动精度要求不太高的齿轮。

尤其适用于加工内齿轮、多联齿轮中的小齿轮、条及扇形齿轮等。

但加工斜齿轮需用螺旋导轨，不如滚齿方便。

齿形加工之展成法展成法就是利用齿轮刀具与被切齿坯作啮合运动而切出齿形的方法。

最常用的方法是插齿加工和滚齿加工。

1．插齿加工插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。

可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。

之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。

不断重复上述过程。

就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。

因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，不存在理论误差。

如图1所示。

图1 插齿加工原理a)插齿运动b)插齿齿形成形原理c)插齿机示意图1-插齿刀2-被加工齿轮插齿有以下切削运动：（1）主运动插齿刀的上下往复运动。

（2）展成运动（又称分齿运动）确保插齿刀与齿坯的啮合关系的运动。

（3）圆周进给运动插齿刀的转动，其控制着每次插齿刀下插的切削量。

（4）径向进给量插齿刀须作径向逐渐切入运动，以便切出全齿深。

（5）让刀运动插齿刀回程向上时，为避免与工件摩擦而使插齿刀让开一定距离的运动。

插齿除适于加工直齿圆柱齿轮外，特别适合加工多联齿轮及内齿轮。

插齿加工精度一般为7～8级，齿面粗糙度Ra值为1.6μm。

图2 滚齿机外形图1—床身2—挡铁3—立柱4—行程开关5—挡铁6—刀架7—刀杆8—支撑架9—工件心轴10—工作台2．滚齿加工滚齿加工是用滚齿刀在滚齿机(见图2 )上加工齿轮的方法。

滚齿加工原理是滚齿刀和齿坯模拟一对螺旋齿轮作啮合运动。

滚齿刀好比一个齿数很少（一至二齿）齿很长的齿轮，形似蜗杆，经刃磨后形成一排排齿条刀齿。

因此，可把滚齿看成是齿条刀对齿坯的加工。

滚切齿轮过程可分解为：前一排刀齿切下一薄层材料之后，后一排刀齿切下时，由于旋转的滚刀为螺旋形，所以使刀齿位置向前移动了一小段距离，而齿轮坯则同时转过相应角度。

后一排刀齿便切下另一薄层材料。

正如齿条刀向前移动，齿轮坯作转动。