后浇带止水钢板安装节点施工方案要点

后浇带止水钢板安装节点施工技术交底浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。

然后按照设计进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢丝网在后浇带位置处支设。

与其他部位的钢筋和模板工程进行验收，验收后进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，应对后浇带的侧模安排专人看护。

4、当后浇带留置位置遇纵向梁、井、纵向沟等需做移位时必须经过项目部技术组认可，项目部技术组可通过技术核定后，通知施工组、班组作移位处理，班组不得擅自将后浇带移位。

5、水平后浇带遇竖向构件时，应贯通设置，如基础后浇带遇车库外墙时，外墙上应连续设置后浇带。

三、后浇带钢筋处理留置后浇带时，应重点控制钢筋位置及钢筋保护层厚度，当采用模板封堵时：方法是用木板制成梳子状挡板，将快易收口网固定于挡板上。

当采用钢丝网拦断时，上层钢筋与后浇带钢丝网骨架钢筋焊接，楼板后浇带还应在后浇带中部设置一排马凳。

在后浇带间隔期间，应保持该部分清洁，并把裸露在外的钢筋加以覆盖，防止踩踏变形。

在浇筑后浇带部位砼前，必须把原浇筑污染在后浇带钢筋上的砼浆用钢丝刷清理干净，务必做到钢筋调正及扎扣补扎到位。

四、后浇带封模4.1 筏板、抗浮板后浇带断口封模5、筏板：考虑筏板厚度为1800mm，筏板后浇带断口位置封模直接采用模板封堵，后浇带断口分上下两块模板，中间接缝位置可设置止水钢板。

模板加固采用螺杆加钢管，内楞为方木，由于内侧无固定件，在制作加固螺杆时，应考虑长度后焊接定位钢筋；螺杆的一端与筏板钢筋焊接（与垂直与后浇带的板钢筋焊接，不得与平行于后浇带的钢筋），另一端则穿过模板后加山形卡拧紧螺帽。

螺帽不宜拧的过紧，防止模板向内倾斜，应以保持模板垂直为基准。

其支设简图如下：6、抗浮板：根据图纸设计要求，抗浮板厚度为350mm，去掉钢筋及保护层，抗浮板中部净空为220mm，如采用模板封堵将造成拆除困难，因此抗浮板后浇带断口采用钢筋骨架加铁丝网的办法施工，由于抗浮板有抗渗要求，中间需设置止水钢板，则将封堵钢板网分成两块组装。

后浇带施工要点
1、正确定位后浇带部位，宽度（按图施工），注意后浇带在同一横断面上要部位一致，所有板、梁要全部断开，不可局部未断，如果是高层的，也要注意每一层，同一位置设置后浇带，这个必须要注意。

2、后浇带处板、梁一般多要钢筋加密，要按图施工，配合相关图集一起正确绑扎。

3、后浇带处模板支设相当关键，如不密实有缝隙在浇筑时会漏浆，造成板梁断面处蜂窝，也给后期浇筑后浇带处清理工作造成困难，按我经验，一般后浇带处梁底板先断开不要铺上，这样断面处砼即使有漏出来也不会停留在梁底，给清理工作带来困难，特别是高度较大的梁，砼结硬后去用撬棒清理相当吃力的，后浇带处梁侧板也断开，用垂直于梁断面的模向模板支设加固，容易加固，支设出来的模板也较密封，漏浆情况较轻。

4、楼面砼浇筑约1个月后达到设计强度后（按规范上的要求，一般工期有限，不可能）再浇筑后浇带砼。

先支设后浇带处梁底板及侧板，对接缝处松散砼颗粒进行清除并浇水湿润，采用较楼面砼高一级强度的微膨胀商品砼进行浇筑。

加强养护，至设计强度后拆除模板，施工结束。

止水钢板施工技术方案（止水钢板与橡胶止水带的优劣）一、止水钢板的作用：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置安装止水钢板，止水钢板一般为400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半，在施工缝处起到止水作用。

二、止水板的原理为：新旧混凝土接缝位置成为施工间歇位置，属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板后无法继续渗透，止水钢板起到切断水渗透路径的作用，及时阻止沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定的宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。

三、止水钢板的施工方法及步骤在施工底板钢筋时需要将止水钢板和底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门型架与钢板之间采用焊接先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板混凝土中200mm，该处浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小3mm，为确保钢板在施工时具有一定的刚度，最好钢板在长方向两边50mm折边，约折30°边。

待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间的接口可采用塔接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊，钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采取橡胶止水带施工（止水带在混凝土浇筑过程式中部分或全部浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或撕裂时，不需要很大外力裂开就会扩大，所以止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位和浇捣方法，以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣和过程中，应该注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。

止水钢板安装的步骤及施工方法止水钢板的定义：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置止水钢板，止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。

止水板的原理为：新旧混凝土接缝位置成为施工位置，此属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板后无法继续渗透，止水钢板起到切断水渗透路径的作用，及时沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定的宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。

止水钢板的施工方法及步骤在施工底板钢筋时需要将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门型架与钢板之间采用焊接先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板厚度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该处浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小3mm，为确保钢板在施工时具有一定的额刚度，最好钢板在长方向两边50mm折边，约折30°边。

待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间的接口可采用塔接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊，钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的确定就是生锈，后期处理麻烦，所有尽可能采取橡胶止水带施工（止水带是混凝土浇筑过程式中部分或全部浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或撕裂时，不需要很大外力裂开就会扩大，所以止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位和浇捣方法，以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣和过程中，应该注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。

）安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向迎水面。

止水钢板——后浇带和止水带的区别文档一：正文：一、后浇带的定义和作用后浇带是在混凝土主体结构浇筑完成后，再次浇筑一层混凝土的一种施工方法。

它通常用于加强主体结构的连接和强度，提高整体结构的稳定性和抗震能力。

二、后浇带的施工步骤1.确定后浇带的位置和尺寸，通常应在主体结构建筑图纸中明确标注。

2.进行框架定位和支撑安装，确保后浇带的准确性和稳定性。

3.进行混凝土的配制和搅拌，确保混凝土的质量和流动性。

4.倒入混凝土，按照设计要求进行均匀浇筑，并进行充实和压实。

5.进行养护和保护，确保后浇带的正常干燥和强度发展。

三、后浇带的优点和应用范围后浇带的优点包括：强度高、连接牢固、整体性好、施工简单等。

后浇带的应用范围包括：房屋建筑、桥梁工程、地下空间、水利工程等。

四、后浇带注意事项1.后浇带的深度和宽度应根据具体施工情况进行设计和调整。

2.后浇带的混凝土应符合相关技术标准要求，确保施工质量。

3.后浇带的养护期间应注意保护，避免外界因素对其造成损害。

四、后浇带的施工常见问题及解决方法1.后浇带出现裂缝：可采用添加抗裂剂和增加钢筋等方式加强后浇带的抗裂能力。

2.后浇带强度不足：可采用加强混凝土配制和养护过程等方式提高后浇带的强度。

3.后浇带与主体结构连接不紧密：可采用加强连接件和增加支撑等方式改善连接情况。

附件：无法律名词及注释：无文档二：正文：一、止水带的定义和作用止水带是一种用于防止水流或液体渗透的材料，通常用于建筑物的地下、地基、水池等部位的防水工程中。

二、止水带的种类和特点1.橡胶止水带：具有耐温、耐酸碱、耐磨损等特点，适用于各种建筑场所。

2.塑料止水带：具有耐腐蚀、耐老化、价格较低等特点，适用于一些特定环境。

3.复合止水带：由多种材料复合而成，具有多种特点的综合材料，适用范围更广。

三、止水带的施工步骤1.确定止水带的位置和尺寸，根据实际需求进行设计和选择材料。

2.进行墙体、地面或者地基的准备工作，清理表面、确保平整和干燥。

后浇带止水钢板安装节点施工方案要点一、前言后浇带是混凝土结构中的一个重要部位，起到了固定钢筋、保护混凝土的功能。

止水钢板的安装则是后浇带的关键部分，正确的施工方案对于后浇带的质量和使用效果至关重要。

本文将从止水钢板的安装节点入手，总结出施工方案的要点，以期为相关施工人员提供参考。

二、施工前准备在开始止水钢板的安装之前，需要做好以下准备工作：1.确认设计图纸中止水钢板的具体位置和尺寸。

2.检查止水钢板的质量和数量，确保符合要求。

3.准备好所需的施工工具和设备，如卸载工具、起重设备等。

4.安排施工人员按照工艺要求进行培训，了解安装流程和注意事项。

三、节点施工要点1. 定位节点位置根据设计图纸确定止水钢板的位置，使用测量工具精确进行定位，确保与设计要求一致。

2. 清理工作清理止水钢板安装位置的杂物和灰尘，确保止水钢板能够紧密贴合混凝土表面。

3. 钢筋连接在安装止水钢板前，需要将止水钢板与横向钢筋按照设计要求进行连接，确保止水钢板的牢固性。

4. 固定止水钢板使用适当的固定设备将止水钢板固定在预定位置，确保不会在浇筑混凝土时移位或变形。

5. 防漏处理在止水钢板与混凝土接触处进行防漏处理，使用专用材料填充间隙，确保后浇带的止水效果。

6. 检查验收施工完成后，进行验收工作，确认止水钢板安装符合设计要求，没有质量问题和安全隐患。

四、施工注意事项1.施工过程中严禁在止水钢板周围倒水、撒沙等造成污染的行为。

2.严格按照设计要求和施工工艺进行操作，不得擅自改动。

3.施工人员需穿戴好安全防护用具，确保安全施工。

4.如遇特殊情况或困难，应及时向项目负责人汇报并寻求解决方案。

五、总结通过以上要点的介绍，我们了解到后浇带止水钢板安装节点施工方案的关键环节和操作要点。

正确的施工方式和细致的施工态度是确保工程质量的重要保障。

希望本文能够为相关施工人员提供帮助，确保后浇带工程的顺利进行和质量保障。

后浇带专项施工方案一、前言后浇带是指混凝土结构施工中，板梁（楼板或屋面）浇筑完毕后，再沿板梁上表面下方的水平平面，按照一定设计标高对板梁施以混凝土浇筑而成的一道梁构造。

后浇带的设置可以增加结构的刚度和稳定性，提高整体的承载能力和抗震性能。

本文将以后浇带专项施工方案为主题，对后浇带施工过程中的关键要点进行阐述。

二、施工准备1. 施工前的准备工作：在进行后浇带施工之前，必须将现场清理干净，确保施工区域没有杂物和污物。

同时，对相关道具和设备进行检查和维修，确保施工所需工具齐全并处于正常工作状态。

2. 工程材料的准备：后浇带施工所需的混凝土、钢筋、模板等材料必须按照设计要求进行采购，并经过严格的质量检验。

对于混凝土材料，要保证材料的强度等级、配合比、凝结时间等指标符合要求。

三、施工工艺1. 后浇带模板的安装：在进行后浇带施工之前，首先要安装好后浇带模板。

模板的安装应严格按照设计要求进行，要保证模板的牢固性和平整度。

同时，在模板安装过程中，要进行必要的防水处理，防止混凝土漏浆。

2. 钢筋的布置：后浇带的钢筋布置要符合设计要求，并采用合理的方式进行连接和固定。

在布置钢筋过程中，要注意钢筋的间距、截面面积、弯曲半径等要素，确保钢筋的质量和位置准确无误。

3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑之前，要对混凝土的搅拌、运输等工艺进行合理安排。

同时，在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性和凝结时间，确保浇筑的质量和施工进度。

4. 后期处理：混凝土浇筑完毕后，要对浇筑后的混凝土进行养护保养，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期间要注意保持水分充足，避免混凝土表面开裂和脱落。

四、施工安全在进行后浇带施工过程中，必须严格遵守相关的施工安全规定和操作规程。

同时，施工人员必须配备必要的安全防护装备，并接受相关安全培训。

施工现场要设置明确的安全警示标志，保证施工过程的安全性。

五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工工艺进行严格把关，确保施工的各个环节符合设计要求。

水钢板的施工方法及步骤：
在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：
1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间,通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环,将止水环和止水钢板之间满焊连接。

止水钢板宽度不小于3mm，分别埋入底板砼中150mm，该先浇砼应高于底板上表面15mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边30mm折边，约折30度边；
2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接,钢板之间的接可采用搭接焊接，搭接长度宜大于1mm，焊缝必须双面满焊。

3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；
4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施。

一、概况：本工程地下部分流水段均按后浇带位置划分，后浇带防水采用3mm厚止水钢板止水带。

二、施工准备：
机具准备: 电焊机、无齿锯等。

材料准备: 按规格加工好的钢板止水带、直径为14、16 、18钢筋废料。

三、作业条件：
后浇带按图纸弹好线。

基础底板底铁钢筋绑扎完毕，经过验收合格。

四、操作方法
底板后浇带预埋止水钢板在中间上下垂直焊接一排间距150mm，长度为350mm钢筋支撑。

在上下两排支撑中间位置水平焊制一根通常钢筋。

内侧贴置钢板网。

底部待止水钢板就位后焊接斜撑，间距为300mm，斜撑焊制依据下部底板底铁位置确定，撑于底板底铁下部钢筋处。

墙体竖直施工缝同底板后浇带制作顶撑，间距为200，不加设通长钢筋。

所焊制顶撑依据所在墙体厚度而定，同样设置一道钢板网贴于内部。

当水平止水钢板与竖直止水钢板相交时，水平止水钢板焊在竖直止水钢板上，且
竖直止水钢板低于水平止水钢板100mm。

8号钢
丝绑
扎
底板钢板网全部绑扎于基础底板底部钢筋与所设支撑上，防止钢板网在浇筑混凝土时出现鼓肚现象。

五、安全环保
钢筋加工机械及设备应专人专用，持证上岗。

钢筋设备的接、断电及维修必须由专业电工进行操作，不得私自拆卸。

水钢板的施工方法及步骤：
在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：
1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。

止水钢板宽度不小于300mm，分别埋入底板砼中150mm，该先浇砼应高于底板上表面1500mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边30mm折边，约折30度边；
2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于100mm，焊缝必须双面满焊。

3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；
4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施。

钢板止水带的具体施工方法及一些相关的要求在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水，这样就需要对这条缝进行技术处理。

处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。

即在浇筑下层混凝土时，预埋300*3的钢板，如设计无特殊要求外漏一半在混凝土外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。

钢板止水带选择的厚度一般为2mm厚3mm厚。

止水钢板成品一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材,因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。

止水钢板成型止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。

止水钢板转角处丁字形止水钢板转角处7型止水钢板柱节点箍筋对止水钢板成品要求•1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。

•2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。

如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。

•3、止水钢板规格符合要求（一般为3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜），两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。

•4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。

•5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。

止水钢板搭接长度连接操作要求搭接长度没有具体规定，但是对搭接接头或者对接接头处钢板必须进行全焊，止水钢板搭接长度，在国家规范上没有具体规定，只是要求对接或搭接处必须满焊。

因为止水钢板搭接长度的作用，就是保证在混凝土接槎处不出现渗漏的一种附加措施。

对于有防水要求的建筑，国家规定应该在地下部分至少是二级防水的要求，正常的防水设计中，已经有的措施中，已经有至少两道防水的技术措施了，再设置的附加措施就是再设置一道防水措施。

止水钢板的安装的步骤及施工方法止水钢板的定义：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置止水钢板，止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。

止水板的原理为：新旧混凝土接缝位置成为施工位置，此属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板后无法继续渗透，止水钢板起到切断水渗透路径的作用，及时沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定的宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。

止水钢板的施工方法及步骤在施工底板钢筋时需要将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门型架与钢板之间采用焊接先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板厚度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该处浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小3mm，为确保钢板在施工时具有一定的额刚度，最好钢板在长方向两边50mm折边，约折30°边。

待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间的接口可采用塔接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊，钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的确定就是生锈，后期处理麻烦，所有尽可能采取橡胶止水带施工（止水带是混凝土浇筑过程式中部分或全部浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或撕裂时，不需要很大外力裂开就会扩大，所以止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位和浇捣方法，以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣和过程中，应该注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破。

）安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向迎水面。

后浇带及地下室施工缝止水钢板（五篇范例）第一篇：后浇带及地下室施工缝止水钢板地下室底板后浇带施工方法根据本公司多年的施工经验，后浇带的施工，待先期混凝土浇筑完毕60天（可根据实际现场及混凝土的情况提前）以后。

后浇带浇筑前应将其表面浮浆及杂物清除，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，选择气温低于先期混凝土浇筑的天气，采用补偿收缩混凝土浇筑。

养护不少于14天。

止水板连接部位采用搭接双面满焊。

具体作法见下图：地下室外墙后浇带施工方法考虑到工期比较紧张，为了不影响工程的正常施工，地下室外墙后浇带采用预制混凝土板挡在地下室外墙的外侧（在墙体上预埋螺栓，固定预制板。

）这样地下室外墙防水及回填土工程施工将不会受到影响。

具体施工方法见下图：第二篇：地下室外墙后浇带超前止水施工技术总结地下室外墙后浇带超前止水施工技术总结•••地下室外墙后浇带超前止水施工技术施工总结后浇带超前止水技术是依据水浮力、水土压力、地基反力、建筑物荷载等，对基础底板及地下室外墙后浇带实施超前止水的一种防水做法。

（一）技术特点2.0.1 后浇带处采用混凝土导墙超前止水，导墙外侧与地下室外墙模板一体施工，构造明确，施工简便，导墙内侧模板采用快易收口网，施工缝处理一次成形，保证后浇混凝土的施工质量。

2.0.2 导墙中部采用留设聚苯泡沫填充伸缩缝及外贴式橡胶止水带，在达到导墙超前止水效果的同时亦保证了后浇带处一定的收缩变形能力。

2.0.3 地下室外墙混凝土浇筑前于导墙内预埋螺栓以作单侧模板拉结用，保证后浇混凝土室内部分与先浇墙面平整一致。

2.0.4 地下室外墙防水层、保护层及室外回填可一体化施工，避免受到外墙后浇带干扰，保证防水整体施工质量，同时地下室内砌筑装饰工程可同步进行，加快了工程施工进度。

（二）适用范围适用于高层建筑或大型公共建筑地下室外墙后浇带的施工。

（三）工艺原理参考底板后浇带超前止水做法，在地下室外墙后浇带外侧先浇筑一段200厚的配筋混凝土导墙，以达到外墙超前止水效果，并为外墙防水提供完整的基面..................第三篇：止水钢板施工细节止水钢板施工细节钢板止水带又称为止水钢板，在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。

止水钢板旳安装旳环节及施工措施止水钢板旳定义：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基本底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置止水钢板，止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。

止水板旳原理为：新旧混凝土接缝位置成为施工位置，此属于防水混凝土防水旳单薄环节，增长止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置旳缝隙渗入时碰见止水钢板后无法继续渗入，止水钢板起到切断水渗入途径旳作用，及时沿着止水钢板与混凝土之间旳缝隙渗入，止水钢板有一定旳宽度，也延长了水旳渗入途径，同样可以起到防水作用。

止水钢板旳施工措施及环节在施工底板钢筋时需要将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门型架与钢板之间采用焊接先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板位置与两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接，止水钢板厚度不不不不不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该处浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小3mm，为保证钢板在施工时具有一定旳额刚度，最佳钢板在长方向两边50mm折边，约折30°边。

待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少缺口，钢板之间旳接口可采用塔接焊接，搭接长度宜不不不小于400mm，焊缝必须满焊，钢板止水带和橡胶止水带相比，长处不如橡胶止水带，一种最明显旳拟定就是生锈，后期解决麻烦，所有尽量采用橡胶止水带施工（止水带是混凝土浇筑过程式中部分或所有浇筑埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角旳石子和锐利旳钢筋头由于塑料和橡胶旳扯破强度比拉伸强度低3-5倍，止水带一旦被刺穿或扯破时，不需要很大外力裂开就会扩大，因此止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位和浇捣措施，以免止水带被刺破，因此在止水带定位和混凝土浇捣和过程中，应当注意定位措施和浇捣压力，以免止水带被刺破。

）安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向迎水面。

地下室底板及底板以上300剪力墙后浇带止水钢板安装技术交底一，概况1、地下室底板后浇带位置22州向29轴2100处、1-Y向1-b轴2400处、1-R向1-U轴2300处、31向39轴1900处，总长度共215.4米，后浇带宽1米。

,剪力墙后浇带设置与地下室底板后浇带相同位置，宽度与底板后浇带宽度相同。

二，材料和机具准备300宽×3厚钢板、400宽×3厚钢板、￠12钢筋、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机三，止水钢板安装方法1、底板无梁处止水钢板及铅丝网的安装做法（1）、铅丝网做成250宽，待止水钢板支架焊好后与支撑绑扎固定。

（2）、止水带设置在底板1/2厚度（250㎜）处采用￠12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，短边焊于止水钢板和底板下部钢筋上，支撑骨架间距200。

2、有梁处底板止水钢板的安装（1）、梁在500高底板处做法同以上底板做法（2）、梁在500高的底板以下的做法为：先将形￠12@50长490的支撑钢筋横放,焊接于梁箍筋上、后将铅丝绊扎在该钢筋上。

施工顺序：梁钢筋在地下室底绑扎好后将铅丝网绑扎完毕后才将梁钢筋放入梁槽内。

3、剪力墙竖向后浇带止水钢板的安装（1）双层铅丝网做成L形200宽放在止水带内侧剪力墙钢筋内、待止水钢板焊好后，与止水钢板支撑绑扎。

（2）、剪力墙厚度300，后浇带止水钢板300宽×3厚，止水带设置在剪力墙1/2厚度（150㎜）处采用￠12钢筋做止水带的支撑骨架，支撑骨架做成L型，平直短边焊于止水钢板上、长边焊在剪力墙外侧或内侧竖向钢筋上，止水钢板垂直向下与剪力墙竖向钢筋平行。

4、剪力墙竖向后浇带止水钢板与底板后浇带止水钢板成L形焊接。

5、剪力墙底板以上300高处施工缝止水钢板安装和与剪力墙竖向止水钢板交接处的处理。

（1剪力墙后浇带止水钢板与300高施工缝止水钢板垂直成倒T形焊接。

四、止水钢板的下料和连接。

止水钢板制作成每块1米或3米左右，采用平接形式焊接、质量要求满焊五、成品保护后浇带止水钢板安装完后，立即用模板覆盖防止垃圾掉入。

止水钢板的施工方法及步骤
止水钢板的定义：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置放置止水钢板。

止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。

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间满焊连接。

止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边；
2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊。

钢板止水带和橡胶止水带相比，优
点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采用橡胶止水带施工；（这里面，吉吉介绍一下橡胶止水带的安装要求：止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定
3。