液压系统配管现场施工规范

液压系统安装工艺规定1使用范围:合用于特种设备液压系统安装2作业条件:3本作业应在晴好旳天气状况下进行, 风力不小于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时, 严禁作业。

4作业人员5作业人员2人一组, 配合作业。

经专业培训并考试合格。

作业人员应有岗位合格证。

5.1安全注意事项及危险控制措施:5.2安全注意事项5.3在清洗接头件时, 应将汽油远离火源, 并在清洗过程中严禁吸烟。

5.4危险点控制措施作业环节及规定:液压元件构成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一种完整旳液压系统。

因此, 液压管道安装与否对旳、牢固、可靠和整洁, 将对液压系统工作性能有着重要旳影响。

6.1液压管道安装规定管道安装质量旳好坏是关系到液压系统工作性能与否正常旳关键之一, 管路上应尽量按使用阐明书旳图纸连接。

并合理旳配置管夹及支架。

a 安装时对已经酸洗过旳管子还要用气吹净。

b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查, 发既有缺陷旳接头或法兰件不准使用, 应更换, 并用煤油清洗和用气吹净。

c安装时要精心检查密封件质量, 不合规定旳密封件不准使用。

安装密封件时要注意唇口方向, 并仔细安装, 切勿划伤或破损密封件, 更不能漏装。

d各管子接头连接要牢固, 各结合面密封要严密, 不准有外漏。

e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。

高压软管安装规定a检查软管质量。

要查明软管通径和成套软管旳规格尺寸与否符合安装规定；检查胶管内外径表面与否有脱胶、老化、破损等缺陷, 有严重缺陷旳不准使用。

b 按使用阐明书旳液压图进行安装。

管接头安装规定a按照使用阐明书旳液压图进行安装管接头。

b 检查管接头旳质量, 发既有缺陷（如端面加工不平）应更换。

c 接头用煤油清洗, 并用气吹净。

d接头体拧入油路板或阀体之前, 将接头体旳螺纹清洗洁净, 涂上密封胶或用聚四氟乙烯塑料带顺螺纹旋向缠上, 以提高密封性, 防止接头处漏油。

但要注意, 密封带旳缠向必须顺着螺纹旋向, 一般1-2圈。

液压润滑管道施工方案一、施工准备在进行液压润滑管道施工前，需要完成以下准备工作： 1. 编制施工方案：明确施工的步骤、方法和安全预防措施； 2. 确定施工队伍：合理安排施工人员，并确保其具备相关证书和经验； 3. 准备施工材料：包括管道、连接件、密封件等； 4. 准备施工设备：如起重机、管道切割机、焊接设备等； 5. 安排施工场地：确保施工场地平整、安全，便于施工作业。

二、施工步骤液压润滑管道的施工步骤如下： 1. 清理施工现场：清除杂物、确保施工现场整洁； 2. 布置管道：根据设计方案，在地面上进行管道的布置，标明管道连接点和支架位置； 3. 切割管道：根据需求，使用管道切割机对管道进行切割，并确保切口平整； 4. 连接管道：根据设计要求，使用连接件对管道进行连接，注意连接的牢固性和密封性； 5. 安装支架：在管道布置过程中，根据需要安装支架，确保管道的稳固性； 6. 排查漏水：连接完成后，进行压力测试，并排查漏水情况，及时修复； 7. 涂装防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命； 8. 清理现场：完成施工后，清理现场，确保安全和整洁。

三、施工安全在液压润滑管道施工过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程； - 戴好防护装备，如安全帽、手套、护目镜等； - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全； - 确保施工设备正常运转，及时检查维护； - 严格执行施工现场管理规范，禁止违规行为。

四、施工质量控制为确保液压润滑管道的施工质量，应注意以下控制措施： - 严格按照设计要求进行施工，确保连接牢固、密封性好； - 做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和数据； - 完成施工后，进行验收，确保管道完好无损，符合要求； - 进行施工后的跟踪检查，确保管道运行正常。

五、施工总结经过以上施工步骤和质量控制，液压润滑管道可以顺利施工完成。

在施工过程中，需要高度重视安全问题，严格遵守操作规程，确保施工质量。

铺设液压管路时的四个要求
1.选择合适的管材：液压管路的管材要具有足够的强度和耐腐蚀性能，常用的管材有碳钢、不锈钢和铜等，根据具体的工作环境和液体使用要求选择合适的管材。

2.正确的接头：液压管路的接头必须符合标准，并且选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连接或者法兰连接等，尽量避免使用不规范的连接零件。

3.管路布置：应避免液压管路出现扭曲或者弯曲等情况，同时管路的长度要合理，管道的支架、夹紧等也需符合规范。

4.管路安装及维护：在安装液压管路时应注意管线与管件之间的匹配、紧固件的选择、展开或弯制管道等，确保管路正常工作。

平时定期检查、维护管路，及时更换老化、损坏的管道和配件，以确保液压管路的稳定性、安全性。

液压管道安装安全规范交底1. 概述液压系统在各种工业设备中起着至关重要的作用。

为了确保液压系统的正常运行和人员安全，液压管道的安装必须遵循严格的安全规范。

本文档旨在提供一份全面、详细的液压管道安装安全规范交底，以供安装人员在实际操作中参考。

2. 安全规范2.1 准备工作在开始液压管道的安装工作之前，必须进行充分的安全培训和技能培训，确保安装人员了解并掌握相关知识和技能。

2.2 材料和设备所有使用的材料和设备必须符合国家和行业标准，并且在使用前应进行严格的检查，确保其安全可靠。

2.3 管道设计液压管道的布局应合理，避免出现急转弯、锐角等现象，以减少压力损失和防止管道磨损。

2.4 管道安装- 管道的固定应牢固可靠，避免因管道振动而导致的损坏。

- 管道的连接应采用专用连接件，并确保连接紧密，防止泄漏。

- 管道的安装高度和方向应符合设计要求，以便于维护和检修。

2.5 管道试压在管道安装完成后，必须进行试压试验，以验证管道系统的密封性和强度。

试压过程中，应严格遵守试压规程，并采取必要的安全措施。

2.6 管道清洗在管道系统安装完成后，应进行清洗，以去除管道内的污物和锈蚀，确保系统正常运行。

清洗过程中，应避免对管道系统造成损坏。

2.7 调试和验收在液压管道系统安装完成后，应进行调试和验收，确保系统运行正常，满足设计要求。

调试和验收过程中，应严格遵守相关规程，确保系统安全可靠。

3. 安全注意事项- 安装过程中，应严格遵守操作规程，确保人员安全。

- 安装过程中，严禁使用不合格的材料和设备。

- 安装过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

- 安装过程中，如遇到问题，应及时与相关部门沟通，寻求帮助。

4. 总结液压管道的安装是一项复杂、繁琐的工作，必须遵循严格的安全规范。

本文档提供了一份详细、全面的液压管道安装安全规范交底，希望能对安装人员的实际操作提供有力的支持，确保液压系统的正常运行和人员安全。

液压工程现场施工方案范本一、施工前的准备工作1. 工地勘察和环境评估：在施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和评估，以确保施工的安全和顺利进行。

工地勘察包括对地形地貌、地质条件、周边环境等的研究，环境评估包括对施工对周边环境造成的影响进行评估。

2. 施工人员的培训和安全教育：在施工前，必须对施工人员进行液压工程的安全培训和教育，包括对液压设备的操作规程、安全注意事项等进行培训，以确保施工人员能够熟练掌握液压工程的施工技术和安全操作规程。

3. 材料和设备的准备：在施工前，必须对所需的施工材料和设备进行准备，包括液压设备、管道、阀门、油泵等的采购和调试，以确保施工现场能够顺利进行。

二、施工方案的制定1. 施工工艺流程：根据施工任务的要求和现场条件，制定详细的施工工艺流程，包括液压设备的布置、管道的铺设、阀门的调试等，以确保施工能够有条不紊地进行。

2. 施工任务分解：根据施工工艺流程，将施工任务进行详细的分解，包括施工人员的分工、施工材料和设备的调配等，以确保每个施工环节能够有序进行。

3. 施工安全措施：根据施工任务和现场条件，制定详细的施工安全措施，包括施工现场的安全防护、液压设备的安全操作规程等，以确保施工过程中不发生安全事故。

三、施工过程的控制和管理1. 施工技术的控制：在施工过程中，必须对施工技术进行严格的控制和管理，包括对液压设备的操作、管道的铺设、阀门的调试等进行监控，以确保施工质量达到要求。

2. 施工进度的控制：在施工过程中，必须对施工进度进行严格的控制和管理，包括对施工任务的进度、施工人员的配备等进行监控，以确保施工能够按时完成。

3. 施工质量的控制：在施工过程中，必须对施工质量进行严格的控制和管理，包括对施工材料和设备的质量、施工技术的执行等进行监督，以确保施工质量符合要求。

四、施工结束的总结和验收1. 施工结束的总结：在施工结束后，必须对施工过程进行详细的总结，包括施工任务的完成情况、施工过程中的问题及解决方法等进行总结，以为今后的施工积累经验。

液压系统施工方案1.5. 液压泵安装规定:a按照使用阐明书旳液压图进行安装。

b 液压泵轴与电动机（传动机构）轴旋转方向必须是泵规定旳方向。

c 泵轴与电动机（传动机构）轴旳同轴度应在0.1mm以内, 倾斜角不得不小于1°。

d 安装联轴器时, 不要敲打, 以免损坏液压泵旳转子等零件。

安装要对旳、牢固。

e 用手转动联轴节时, 应感觉到液压泵转动轻松, 无卡阻或异常现象, 然后才可以配管。

一、液压站安装要素:1.1、设备进场后, 安装就位之前应核清其型号、规格与否对旳。

1.2.油箱及泵、电机要根据甲方规定增垫底座。

1.3. 液压泵支座或法兰和电动机应采用共同旳安装基础。

1.4.油箱安装:油箱安装应保证其水平度和垂直度, 尤其注意油箱内部不得污染。

在安装前在安装位置依建筑轴线放出纵横中心线, 安装时用天车吊装, 标高以油进出口法兰为准。

1.6.设备就位, 固定焊接之前要找正、找平。

1.7、设备与底座、底座与预埋钢板焊接固定。

二、液压管路安装工艺流程图如下:管材验收→槽式预清洗→管道安装→构成回路→试漏吹扫→循环酸洗→油冲洗→与设备连接→调试（注: ）本次40吨直轧项目采用旳管材为不锈钢管, 在出厂之前已经预酸洗完, 另因管路材质特性, 在焊接完毕后可以省略循环酸洗过程。

三、管路安装要素:3.1.布管设计和配管时都应先根据液压原理图, 对所需连接旳组件、液压元件、管接头、法兰作一种通盘旳考虑。

3.2、管道旳敷设排列和走向应整洁一致, 层次分明。

尽量采用水平或垂直布管, 水平管道旳不平行度应≤2/1000；垂直管道旳不垂直度应≤2/400。

用水平仪检测。

3.3、平行或交叉旳管系之间, 应有10mm以上旳空隙。

3.4.管道旳配置必须使管道、液压阀和其他元件装卸、维修以便。

系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。

3.5.配管时必须使管道有一定旳刚性和抗振动能力。

应合适配置管道支架和管夹。

(广州) 有限公司C P L公用流体＆液压系统配管工程规范编号:版次:日期: 2006.03.20(广州) 有限公司广州市经济技术开发东区壹、工程名称贰、业主叁、承包厂商肆、工程地点伍、工程期限陆、工程范围柒、乙方带料项目捌、工程图说玖、施工总则拾、工程水电拾壹、施工安全卫生注意事项拾贰、职工管理拾叁、进度管制拾肆、试车拾伍、工程验收拾陆、工程保固拾柒、罚则拾捌、其它说明拾玖、工程数量壹、工程名称：冷轧CPL公用流体＆液压系统配管工程。

贰、业主：(广州) 有限公司（以下简称甲方）。

叁、承包厂商：承包本工程施工之厂商（以下简称乙方）。

肆、工程地点：广州经济技术开发东区。

伍、工程期限：1.开工日期: 2006年04 月25日。

2.完工日期: 2006年05 月15日。

(工期约3周)注:务必同时施工,不得以逐区逐区施工。

陆、工程范围：以本规范依所载及设计图为依据。

(P1/10～P10/10)一、本工程包括项目：管路制作及安装包含之项目如下:1.INTERCONNECTING PIPING (包含液压油管、压缩空气管、冷却水管、润滑油管等….)。

2.全线以TIG(打底) /ARC(被覆)手动焊接方式施作。

3.所有直管、管件、阀件、高压软管、三点组合器、铜管安装及设备接点安装。

4.所有管路必须酸洗、碱洗、中和、油洗、冲洗、吹气flushing之一切设备皆由乙方负责。

5.所有管路支撑依现场实际量测高度制作及安装。

6.管线必须依甲方现场指定，于不定处以中文正楷字体注明何种流体及方向，字体大小依管径而定。

并依国标规定流体颜色油漆。

7.试压、试漏、X-Ray检验。

(所有管路100%试压试漏，而液压管(P/T)焊道X-Ray检验依国家基准规范要求最少5%的抽检率) 。

8.钢质素材、碳钢管、管配件喷砂须达到瑞典国家标准Sa2.5级。

9.钢质素材、碳钢管漆底漆、面漆各一道(每道膜至少30um，共计总厚度125 um以上)。

液压系统安装施工技术标准1 适用范围本工艺标准适用于与锻造设备配套的管道、泵站、运行控制及其附属设备的安装工程。

2施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料现场施工图、设备本体图、设备质量证明书及安装技术文件。

2.1.2液压系统主要结构规格《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236《液压机技术条件》JB3818《管道附件》JB/ZQ4515∽45186《管道附件》JB/ZQ4492∽4514《软管敷设规范》GB/ZQ4398《化工建设项目进口设备材料检验大纲》HG20234《工业金属管道工程质量检验评价标准》GB50184《化工设备安装工程质量检验评价标准》HG20236《工业安装工程质量检验评价统一标准》GB502522.13建设计划锻压设备配套液压系统安装施工方案。

2.2 运营商表 2.2主要操作人员备注：工头、钳工等专业操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持有相关专业证书方可上岗。

2.3 设备和材料的验收和入库2.3.1设备验收锻造设备主要包括：辅助设备如高压泵、高低压蓄能器、缓冲器及灌装罐等设备。

设备进场时，施工、设计、施工、制造、监理等相关单位必须参与，并根据设备的名称、型号、规格、数量清单，对设备进行一一验收。

2.3.1.1 现场设备整体检查验收：1) 设备开箱机器设备出厂时包装完好。

设备整体开箱时应注意以下几点： A、设备开箱前应明确设备名称、型号、规格，并核对设备箱号及包装，以防万一惊人的。

B、设备开箱前应将设备吊装到安装地点附近，以减少开箱后的不便和不便。

C、开箱前应将顶板上的灰尘清理干净，以防开箱时灰尘和赃物散落到设备表面。

D、拆箱一般应从顶板开始，拆下顶板，再拆下箱板的其他部分；如果顶板不方便拆下，选择合适的部位拆下侧箱板，观察内部情况后再开箱。

液压配管（1）管材选择应根据系统压力及使用场合来选择管材。

必须注意管子的强度是否足够，管径和壁厚是否符合图纸要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。

若发现下列情况不能使用：管子内外壁已严重锈蚀。

管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹入达管径的20%以上；管断面壁厚不均、椭圆度比较明显等。

中、高压系统配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛使用。

普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管，此钢号配管时能可靠地与各种标准管件焊接。

液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管，具有耐腐蚀，内、外表面光洁，尺寸精确，但价格较高。

低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材，因其易弯曲给配管带来了方便，也被一部分低压系统所采用。

（2）管子加工管子的加工包括切割、打坡口、弯管等内容。

管子的加工好坏对管道系统参数影响较大，并关系到液压系统能否可靠运行。

因此，必须采用科学、合理的加工方法，才能保证加工质量。

1）管子的切割管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、据床或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，无条件时允许用手工锯切割。

切割后的管子端面与轴向中心线应尽量保持垂直，误差控制在90°±0.5°。

切割后需将锐边倒钝，并清除铁屑。

2）管子的弯曲管子的弯曲加工最好在机械或液压弯管机上进行。

用弯管机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。

如无冷弯设备时也可采用热弯曲方法，热弯时容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。

热弯前需将管内注实干燥河砂，用木塞封闭管口，用气焊或高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。

直径为28mm的管子弯成30°、45°、60°和90°时，加热长度分别为60mm、100mm、120mm、和160mm；弯曲直径为34mm、42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分别增加25～35mm。

液压系统施工安装方案1.1工程简介xxx有限公司棒材厂车间液压、润滑油气管道工程，系统共包括液压、润滑、干油、油气四大部分，分轧制区液压及油气、冷床液压、机修车间液压，管材：不锈钢无缝管Φ90x6 36m，不锈钢无缝管Φ60x6577 36m，不锈钢无缝管Φ50x4 45m，不锈钢无缝管Φ42x5 250m，不锈钢无缝管Φ34x2.5 534m，不锈钢无缝管Φ28x4 35m，不锈钢无缝管Φ22x3 521m，不锈钢无缝管Φ18x3 778m，不锈钢无缝管Φ10x1 70m，1.2液压润滑系统安装一般程序：1.3润滑系统安装流程图：1.4液压系统安装流程图1.5施工准备（1）技术准备：施工技术人员要尽早做好技术准备工作，熟悉图纸、编制方案、安全技措等文件资料，施工前就作业内容要领、注意事项等向施工进行人员进行技术交底。

（2）人员准备：认真的做好人力的组织安排和协调工作，明确分工和责任，并有一定经验的人员负责现场的作业。

（3）机具准备：准备好酸洗、冲洗装置以及测氧仪、压力表、手电、油样检测仪和其它必备的工机具。

（4）材料准备：准备好组成回路所需的钢管、法兰、接头、阀门等材料，酸洗用的各种化学药品、冲洗用油等。

同时还必须准备好酸洗服、面罩、眼镜、橡胶手套、胶鞋等劳保用品和纱布、小苏打硼酸等急救药品。

（5）动力、能源的准备：准备好作业用的水、电、气的供应工作和相应的安全使用措施。

1.6液压、润滑设备安装施工方法及要求（1）、对站内设备基础验收，检验设备基础相互间位置尺寸、地脚螺栓位置尺寸，螺栓、螺纹长度是否符合设计、安装要求。

（2）、安装或设置起重吊装设备或设施。

（3）、设备开箱验收并分类保管。

（4）、设备安装顺序（尽量为管道施工创造条件）。

（5）、在不影响设备进场的情况下宜按以下次序安装：1.7油箱→泵体→过滤器→冷却器→蓄能器→阀架安装要点1）同类泵几台标高应一致，横向中心线应一致，纵向中心线相互平行。

液压、润滑系统安装施工方案液压、润滑系统的安装施工是本机组的重要环节，是实现机组自动化生产的重要保证。

液压润滑管道需要进行酸洗和油冲洗，工序复杂，所以应尽早安排开工。

a) 液压、润滑设备的安装液压、润滑设备有液压装置（高压系统、辅助调节系统）、阀台蓄能器、油箱、泵站等。

安装标准如外商标准高于我方标准，按外商提供的标准实施。

否则，采用YBJ-207-85施工规范。

油箱、冷却器、滤油器、蓄能器及阀架安装标准b) 液压、润滑管道施工程序：c) 液压、润滑系统管道安装1) 管道的焊接①所有液压、润滑管道均采用氩弧焊打底电弧焊盖面的形式焊接，其中中、小口径管道为氩弧焊一次成形，为保证管道焊透，所有焊缝必须打好V型坡口，且坡口间隙为2-3mm。

当管道材质为不锈钢时，应采用内部充保护气体，并在焊缝两侧30mm内涂上硅油，防止飞溅，保证焊缝内外部成形良好。

②焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。

③焊接材料应严格按管道母材选型，并经干燥后使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。

④焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。

⑤环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。

不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

⑥管道坡口加工宜采用机械加工方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工的方法。

采用热加工方法加工坡口后，应用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

⑦施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。

⑧管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。

点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。

⑨管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，管道不得强行组对焊接。

管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录，不锈钢管道焊接完毕后，应在焊缝处涂好酸洗钝化膏，然后用水冲洗干净。

液压管路安装标准
液压管路是液压系统中至关重要的组成部分，其安装质量直接影响着整个液压
系统的性能和稳定性。

因此，合理的液压管路安装标准对于液压系统的正常运行至关重要。

首先，液压管路的安装应该符合相关的国家标准和行业规范。

在安装过程中，
要严格按照相关标准要求进行操作，确保管路的安装质量和安全性。

同时，对于不同工况下的液压管路安装，也应根据实际情况进行合理的设计和布置，以确保系统的稳定性和可靠性。

其次，在液压管路的安装过程中，需要注意管路的材质和规格选择。

根据液压
系统的工作压力、流量和工作环境等因素，合理选择管路的材质和规格，以确保管路能够承受系统的工作压力和流量，并能够在各种工作环境下正常运行。

此外，在液压管路的安装过程中，还需要注意管路的连接方式和密封性能。

管
路的连接应采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或法兰连接等，确保连接牢固可靠。

同时，对于液压管路的密封性能也需要重视，选择合适的密封件和密封材料，以确保管路的密封性能和防漏效果。

最后，在液压管路的安装过程中，还需要注意管路的支架和固定。

合理的支架
和固定可以有效减少管路的振动和变形，确保管路在工作过程中的稳定性和安全性。

同时，还可以减少管路与其他部件的摩擦和磨损，延长管路的使用寿命。

总之，液压管路的安装标准对于液压系统的正常运行和工作效率有着重要的影响。

只有严格按照相关标准要求进行操作，合理选择材质和规格，注意连接方式和密封性能，以及合理的支架和固定，才能确保液压管路的安装质量和安全性，从而保证整个液压系统的正常运行和稳定性。

希望本文所述内容对您有所帮助。

管路设计安装规范编制：校对：审核：批准：目录1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 管路设计安装总则 (3)3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

(3)4 管路布置 (3)4.1 管路布局 (3)4.2硬管管路规范 (4)4.3软管布局规范 (7)5 管路安装弯曲要求： (13)6 管路安装固定要求： (13)7 职责及分工 (13)7.1 设计部 (13)7.2 制造部 (13)7.3 质量部 (143)1目的结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下，通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。

2适用范围本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。

3管路设计安装总则3.1 进行管路的布置和安装设计时，首先应保证安全、正常生产及便利操作、检修，并且不影响车间内的运输和运行。

3.2 进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。

3.3 管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。

3.3 管路安装设计应根据具体生产特点，结合设备布置、建筑物情况等进行综合考虑。

3.5 管路设计时应考虑装配自控仪表的条件和要求。

4管路布置4.1 管路布局4.1.1钢管软管选择固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。

4.1.2管路布置注意事项a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。

同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。

b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、实用、美观。

c.水平或交叉的管系之间应有10mm以上的间隙。

液压管路设计安装规范管路设计安装规范编制：校对：审核：批准：目录1目的结合管路实际布局存在的问题，制定规范化的管路布局标准，在满足生产的前提下，通过规范液压管路（钢管、软管）的设计布局和安装规范，提高产品质量和竞争力。

2适用范围本规范适用于本公司液压管路的布局设计及安装。

3管路设计安装总则3.1进行管路的安置和装置设计时，第一应保证平安、正常生产及便利操纵、检验，并且不影响车间内的运输和运行。

3.2进行管路设计时，力求管线短，附件少，以节约成本。

3.3管路设计除考虑正常生产外，还要考虑开车，停车，检修和事故处理的需要，同时应保护操作者的安全。

3.3管路装置设计应按照详细生产特点，结合装备安置、建筑物情形等进行综合斟酌。

3.5管路设计时应斟酌装配自控仪表的条件和要求。

4管路安置4.1管路结构4.1.1钢管软管选择固定不动的布局采用钢管连接，成本较低；活动件间的布局采用软管连接，成本较高；在成本、外观差异不大，特别是有震动影响的情况下，尽量采用软管布局。

4.1.2管路布置注意事项a.在管路的设计时设计工程师要先根据原理图考虑管道的走向，对所需连接的组件、元件、接头、法兰作一个通盘考虑，保证安装时不与其他管路及部套发生碰撞。

同排管道的法兰或活接头应错开100mm以上，保证拆卸方便。

b.管路敷设应按有关工艺规范进行，排列和走向应整齐一致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，尽量减少转弯，并避免交叉，使管道简洁、合用、美观。

c.程度或交叉的管系之间应有10mm以上的间隙。

包裹保温层的管道应预留足够的空间。

d.管道的配置必须使管道、液压阀和其他原件装卸、维修方便、系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其他元件。

e.配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动本领，应适当配置管道支架和管夹。

弯曲的管子应在起弯点附件设支架或管夹。

管道不得与支架或管夹直接焊接。

f.管路敷设应防止元件、液压装置受到污染；配管不在圆弧部分接合，必须在平直部分接合。

液压管道施工方法发布时间：2021-06-08T16:04:09.457Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：王小丹[导读] 摘要：随着当今冶金行业中钢制造业的竞争变得越来越激烈，现代化的大型联合制造，加工设备的越来越多采用电液控制。

中冶天工集团有限公司工业工程公司 300302摘要：随着当今冶金行业中钢制造业的竞争变得越来越激烈，现代化的大型联合制造，加工设备的越来越多采用电液控制。

对液压油品清洁度要求极高，为保证系统安全运行，必须有效的清除液压管道中的污垢，现将其施工方法予以详细阐述。

关键词：管道安装；管道冲洗；安装方法；冲洗方法1.前言：液压缸和液压马达由于工作推力增大而要求配合更精密，对液压管道中的污垢，以避免污垢进入阀体，造成阀卡死，液压缸拉伤，执行失误等事故。

液压管道冲洗方案有很多种，根据我们公司多年来的经验，我们一直采用管道油冲洗方案，操作方便，实用，清洗的效果好。

2.施工特点：①液压系统多，管道工程量较大，工期比较紧。

②管道大多分布在基础坑内，安装高差大，地方狭窄，施工难度大；③系统安装精度高，清洁度等级要求较高。

④施工区域较为复杂安全工作必须引起高度重视。

⑤管道种类多，走向复杂，交叉作业多，临边作业多。

3.液压管道安装3.1施工准备1、技术准备①组织施工管理人员详细了解、熟悉图纸及相应的规范，制定详细的施工方案和安全措施；②认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计单位、设备厂家取得联系，尽快做出处理方案。

③施工前做好安装的技术交底、安全交底，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，掌握安装的技术要求和施工程序。

2、材料准备及验收①按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划。

②材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的材料拒绝使用。

③施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用。