电渣压力焊质量要求
- 格式:doc
- 大小:19.01 KB
- 文档页数:1
电渣压力焊焊接参数电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法,它使用电弧产生的热能和高压力来将金属材料连接在一起。
电渣压力焊具有高效、高质量和高强度的特点,被广泛应用于船舶、汽车、航天航空等领域。
在进行电渣压力焊时,需要确定以下参数:焊接电流、焊接电压、焊接时间和压力力度。
1.焊接电流:焊接电流是通过调节电源电流大小来控制的,它决定了焊接过程中电弧的稳定性和温度。
电流大小要根据所焊接金属的种类、厚度和焊缝形状来确定,通常在试验中确定一个适当的电流范围,再根据实际情况进行调整。
2.焊接电压:焊接电压是指电极和工件之间的电位差,它决定了电弧的稳定性和能量输入量。
电压大小应根据所焊接材料的种类和所需焊缝质量来确定,一般情况下,焊接电压越高,能量输入越大,焊缝质量越好。
3.焊接时间:焊接时间是指电弧持续存在的时间,它直接影响焊接热输入量和焊接速度。
焊接时间的选择应根据金属材料的熔化性和热导率,以及焊接厚度和焊接速度来决定。
通常,焊接时间要足够长以确保焊缝充分熔化,但也不能太长以免引起过热和烧穿。
4.压力力度:压力力度是指施加在工件上的压力大小,它可以促进金属材料的塑性变形和焊缝的形成。
压力力度的选择应根据焊接材料的硬度、焊接速度和焊接形式来确定,通常要根据试验结果来调整压力大小,以保证焊接质量。
还有其他影响电渣压力焊焊接参数的因素,如电极形状和尺寸、焊缝准备工作、气体保护等。
这些因素也需要根据具体情况进行选择和调整,以获得理想的焊接效果。
总之,电渣压力焊的焊接参数的选择和调整是一个复杂的过程,需要综合考虑材料特性、焊接要求和设备性能等因素。
通过科学合理地确定焊接参数,可以提高焊接质量和效率,确保焊接连接的强度和持久性。
钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋旳制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更告知书进展下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格依据国家相应原则和行业标准进展施工;严格依据《工程建设原则强制性条文》进展施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进展偷工减料等有损职业道德旳丑行。
4、钢筋旳级别和规格需作变更时,应征得设计人员旳批准并办理设计变改正式手续。
5、钢筋选购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下,按规定数量随机抽样送有资质旳检测中心检查,其成果符合质量原则前方可使用。
6、钢筋选购进场卸车时要用木方垫好,依据规格,堆放干净,作好料牌。
7、全部钢筋应平直、无损伤,外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋旳规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必需符合图纸及标准规定。
9。
钢筋保护层应承受垫块或钢筋制成旳马凳进展垫置〔涉及梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳〕。
10、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊,合格前方可施焊。
焊工必需持证上岗。
二、施工预备〔一〕作业条件1、电渣压力焊旳作业人员应进展内部培训,经考核合格者,发公司内部上岗证。
作业人员必需持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范畴内应用。
3、电压表、时间显示屏应齐全,焊剂简旳直径应与所焊钢筋旳直径相适应。
4、在正式焊接前,每一种作业人员应对其在工程中预备进展电渣压力焊旳钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。
5、施工规定(1)电弧焊接头:①焊缝外表应平坦,凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于 0.5mm,在长 2d 焊缝外表上旳气孔数不多于 2 个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm,弯折角不大于7/100 〔4°〕。
(2)电渣压力焊接头:①轴线偏移不大于 0.1d 或 2mm,弯折角不大于 7/100〔4°〕。
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
电渣焊是一种常用的钢筋焊接方法,用于连接钢筋,提高结构的强度和稳定性。
钢筋电渣焊接的要求主要包括以下几个方面:
1. 直径选择:根据钢筋的直径,选择合适的电渣焊设备和电流强度。
一般来说,直径较大的钢筋需要用较高的电流来进行焊接。
2. 焊接位置选择:应选择钢筋上无气孔、夹杂物的位置进行焊接。
焊接位置应平整、清洁,无较深的划痕或锈蚀。
3. 表面处理:焊接前应将钢筋表面清理干净,去除油脂、锈蚀物等杂质。
可以利用机械清理、喷砂或刷洗等方法。
4. 焊接电流控制:焊接时应根据不同直径的钢筋选择合适的电流强度。
电流过大会导致焊接过热、烧损,电流过小则焊接不牢固。
一般来说,直径较小的钢筋可选择较小的电流,直径较大的钢筋则需选择较大的电流。
5. 焊接时间控制:焊接时间的长短也会影响焊接质量。
短时间内焊接过快会导致焊点质量差,焊接时间过长则可能造成过热和焊缝过大。
6. 焊接质量检测:焊接完成后应进行焊缝质量检测,包括焊缝的牢固性、焊接强度和外观质量等。
可采用非破坏性检测方法如超声波检测或X射线检测。
总的来说,钢筋电渣焊接要求注意钢筋的直径选择、焊接位置选择、表面处理、焊接电流控制、焊接时间控制以及焊接质量检测。
这些要求可以保证焊接质量,并确保焊接后的结构强度和稳定性。
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接技术,应用广泛。
为了保证焊接质量和工程安全,制定了一系列的焊接规范。
以下是钢筋电渣压力焊规范的相关内容,总字数约1000字。
一、焊接设备1.1 焊接设备应配备正常工作所需的所有设备和工具,并进行定期检查和维护,确保设备正常运行。
1.2 焊接设备的电源应符合相关安全规范,并设置有过载保护和漏电保护装置,确保焊接现场的电气安全。
1.3 焊接设备的接地应符合相关规范和标准,以确保焊接操作人员的人身安全。
二、焊接材料2.1 钢筋电渣压力焊的焊芯应符合国家标准或行业标准的要求,并具有合格证书,以确保焊接质量。
2.2 焊接材料的储存和保管应符合相关规范和标准,避免材料受潮、受热和污染,影响焊接质量。
三、焊接工艺3.1 焊接前应对钢筋表面进行清理,确保焊接区域的表面平整、无污染物和锈蚀。
3.2 焊接前应根据焊接所用钢筋的直径和受力情况,选择合适的焊接电流和焊接时间,确保焊点质量。
3.3 焊接时应注意焊接温度和焊接速度的控制,避免焊接过热或过快,影响焊点质量。
3.4 焊接结束后应对焊接点进行外观检查,焊点应光滑、无气孔、无裂纹和无锌渣,符合焊接质量要求。
四、焊接质量控制4.1 焊接过程中应定期对焊机进行校准和检测,确保焊接质量控制参数的准确性和稳定性。
4.2 焊接操作人员应经过相关培训和考核,并持有相应的证书,确保焊接操作的规范性和质量。
4.3 焊接质量控制应按照相关标准和规范进行,包括焊点外观质量、焊点拉伸强度和焊接接头的可靠性等。
4.4 焊接完成后应及时进行焊接质量检测,确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
五、焊接安全5.1 焊接现场应设置明显的安全警示标志和安全防护措施,保护焊接操作人员的人身安全。
5.2 焊接操作人员应穿戴符合安全规范的防护设备,包括焊接面具、工作服和防护眼镜等,避免受到辐射和高温的伤害。
5.3 焊接现场应保持通风畅通,确保焊接过程中产生的有害气体和烟尘能够及时散去,避免对焊接操作人员的身体健康造成影响。
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的;才能也是土地,不过它生产的不是粮食,而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话,即使再大的才能也只是砂地或盐池,那上面连小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的,所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前,精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
1 电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定:1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ;2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;3、接头处弯折角不得大于3°;4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时,从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1)在一般构筑物中,以300个同级别钢筋接头作为一批。
2)在现浇钢筋混凝土结构中,每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批,不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:1)接头焊毕,应停歇适当时间,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳,四周焊包应较均匀,凸出钢筋表面的高度至少4mm ,确保焊接质量,见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大于4°。
4)接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm 。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标,应取6个试件进行复验,复验结果,若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标,该批接头为不合格品。
电渣压力焊的质量控制电渣压力焊的质量控制?Ⅰ.电渣压力焊要求网路电压不能过低,所以要设专用电源,以防影响其它施工机械的正常工作。
Ⅱ.施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核合格后方准上岗操作。
Ⅲ.将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈,用钢丝刷去除干净。
Ⅳ. 根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
Ⅴ.焊药应提前烘烤,保证使用。
施焊要点:Ⅰ. 用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。
并使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2mm 。
Ⅱ.装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前,应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口,以防焊药泄漏。
Ⅲ.施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”开展。
注意事项:Ⅰ.钢筋焊接的端头要直,端面要平。
Ⅱ.上、下钢筋必须同心,否则应开展调整。
Ⅲ.焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
Ⅳ.顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。
冷却时间约2~3min,然后才能拆掉药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。
Ⅴ.正式施焊前,应先按同批钢筋和一样焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数开展施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需开展焊前试验。
Ⅵ.在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。
Ⅶ.当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,说明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,说明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。
电渣压力焊接头质量标准及检验方法
1、在正式焊接生产之前,采用与生产相同的钢筋和焊剂,制作3个抗拉试件,试验合后,才允许正式生产。
2、电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验):
(1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应按下列规定抽取试件:
1)在一般建(构)筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批;
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
2)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
3)接头处的弯折角不大于4o;
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复检。
复检结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格。
接头验收规范要求
接头验收规范要求:
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
3、接头处弯折角不得大于3°;
?
?接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时,从每批接头中随机切取3个试件做。
1)在一般构筑物中,以300个同级别钢筋接头作为一批。
2)在现浇钢筋混凝土结构中,每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批,不足300个接并没有仍作为1批。
1)接头焊毕,应停歇适当时间,才可回收焊剂和卸下。
敲去渣壳,四周焊包应较均匀,凸出钢筋表面的高度至少4mm,确保焊接质量,见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大于4°。
4)
?质量要求电渣压力焊接头结果,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标,应取6个试件进行复验,复验结果,若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标,该批接头为不合格品。
电渣压力焊最新规范电渣压力焊是一种常用的金属连接技术,广泛应用于制造业的各个领域。
为了保证电渣压力焊的质量和安全性,各个行业都会制定相应的规范,以规范化和标准化电渣压力焊工艺。
最新的电渣压力焊规范主要包括以下内容:焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面。
首先是焊接设备方面,规范明确了焊接设备的技术要求和规格,包括焊接机、电压调节器、电源电缆等。
焊接机的额定输出电流和电压要符合规范的要求,且应有过载和短路保护功能。
电压调节器的电压调节范围应满足焊接工艺的需求,同时应有过压和过流保护功能。
电源电缆的截面积应符合要求,电缆连接应可靠牢固。
其次是焊接工艺方面,规范对电渣压力焊的工艺参数进行了详细的规定。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
规范要求焊接电流和电压要根据焊接材料和板厚来确定,保证焊接强度和质量。
焊接速度和时间的控制要合理,避免产生焊接缺陷。
再次是焊接材料方面,规范对焊接材料的类型和质量要求进行了规定。
焊接材料应满足相应的标准和规范要求,保证焊缝的强度和耐腐蚀性。
同时,焊接材料的存储、保管和使用也要符合规范要求,避免材料受潮、受热和受污染。
最后是焊接操作方面,规范对焊接操作的要求进行了详细描述。
焊工应具备相应的培训和资质,并且熟悉焊接工艺和操作规程。
焊接前应进行检查和准备工作,包括焊接设备和工件的检查、焊接材料的准备等。
焊接过程中要保持良好的工作环境,做好安全防护措施。
焊接完成后要对焊缝进行质量检查,确保焊缝无缺陷。
综上所述,最新的电渣压力焊规范对焊接设备、工艺、焊接材料、焊接操作等方面进行了详细的规定,旨在提高焊接质量和安全性。
只有按照规范进行电渣压力焊,才能确保焊接质量和产品的可靠性,满足市场需求。
电渣压力焊接头验收标准要求
电渣压力焊接头验收标准要求:?钢筋焊接及验收规程?JGJ18--2003第5.5.2条规定:
1、四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4mm;
2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
3、接头处弯折角不得大于3°;
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
电渣压力焊
E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进展外观检查。
定做力学性能试验时,从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1)在一般构筑物中,以300个同级别钢筋接头作为一批。
2)在现浇钢筋混凝土构造中,每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批,缺乏300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合以下要求:
1)接头焊毕,应停歇适当时间,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳,四周焊包应较均匀,凸出钢筋外表的高度至少4mm,确保焊接质量,见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大于4°。
4)接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强措施。
拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标,应取6个试件进展复验,复验结果,假设仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标,该批接头为不合格品。
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注,我们将会做得更好】。
电渣压力焊接规范电渣压力焊是现代制造业中广泛应用的一种连接方法,它使用电弧和压力将两个金属材料连接在一起。
电渣压力焊具有高强度、高密度、成型精度高等优点,因此在航空、汽车、电子、建筑等领域得到了广泛应用。
但是,要想确保焊接质量稳定、可靠,就需要遵循一定的规范。
一、前期准备工作在进行电渣压力焊之前,必须做好以下准备工作:1、清洗工作:对于需要焊接的金属材料,必须进行清洗处理,以去除表面的油污、氧化物等杂质,保证焊接时的稳定性。
2、尺寸检查:检查焊接材料的尺寸,确保尺寸符合要求,并且符合规范要求。
3、预热处理:在某些情况下需要进行预热,如焊接的金属材料特别厚,温度较低时需要进行预热,以保证焊接质量。
二、焊接过程1、电流强度:焊接时电流强度的大小会直接影响焊接质量。
电流强度过大会导致焊接变形、气孔、裂纹等缺陷,电流强度过小会让焊缝形成不充实的情况,从而影响焊接强度与质量。
2、焊接压力:当焊接电流通过金属时,会产生高温使得金属熔解。
熔化的金属流动时需要对其施加足够的压力才能使其在熔融状态下有效连接。
焊接压力的大小需要根据金属类型、焊接厚度和焊接对象的压力要求确定。
3、电极材料:电极材料应选择合适的型号。
一般情况下选择直径5-10mm的电极棒,材料应与被焊材料相同或相近,才能使焊接质量更好。
4、焊接顺序:当进行多重焊接时,应先进行两端的焊接,然后再进行其余部分的焊接,这样可以使焊接过程中金属的热量分散更均匀,从而保证焊接质量。
三、焊后处理1、焊缝处理:焊接完成后,对焊缝进行处理,去除焊接后留下的刺、毛刺等,以保证焊接表面平整美观。
2、力学性能测试:要想确保焊接质量合格,必须进行力学性能测试,如拉伸、压缩、弯曲等测试,以确保焊接质量符合要求。
3、喷漆工作:对于焊接后的物体,需要进行喷漆处理,使其表面美观整洁,防止腐蚀。
总之,电渣压力焊接的规范化不能只是一种口号,而是需要贯穿整个焊接过程的理念。
通过工作组织与技术的不断改进和提升,规范化的焊接才能真正的得到实现。
电渣压力焊规范要求
Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
接头验收规范要求接头验收规范要求:JGJ18--2003第5.5.2条规定:
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
3、接头处弯折角不得大于3°;
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
E.5
E.5.1 接头质量检查接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时,从每批接头中随机切取3个试件做。
1)在一般构筑物中,以300个同级别钢筋接头作为一批。
2)在现浇钢筋混凝土结构中,每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批,不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
1)接头焊毕,应停歇适当时间,才可回收焊剂和卸下。
敲去渣壳,四周焊包应较均匀,凸出钢筋表面的高度至少4mm,确保焊接质量,见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大于4°。
4)接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强措施。
E.5.3质量要求电渣压力焊接头结果,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标,应取6个试件进行复验,复验结果,若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标,该批接头为不合格品。
电渣压力焊规范电渣压力焊是一种常用的金属焊接方法,广泛应用于工业生产中,它能够实现快速高效的金属连接,具有焊接强度高、焊缝质量好、可靠性高等优点。
为了保证电渣压力焊的质量和安全性,在实际操作中需要遵守一系列的规范和技术要求。
下面将介绍电渣压力焊规范的主要内容。
首先,电渣压力焊操作人员必须熟悉操作手册和相关技术标准,并接受相关培训。
操作前必须检查设备的电气系统、液压系统和气动系统等是否正常运行,确保焊接设备的工作状态良好。
在焊接前,需要对所要焊接的金属材料进行检查,包括焊接接头的准备和清洁。
焊接接头表面必须清除油污、氧化物和杂质等,以确保焊接接头的质量。
焊接电流和电压的设置需要根据焊接材料和焊接接头的要求进行调整。
焊接电流和电压的过高或过低都会对焊接接头的质量产生不良影响。
焊接参数的选取需要根据焊接工艺规程进行。
在进行电渣压力焊时,需要注意焊接电流的均匀分布。
焊接电流的均匀分布有助于保证焊接接头的质量,避免焊接过程中产生太多的焊接残留物。
焊接接头的夹位和夹具的选择也是电渣压力焊中需要注意的重要环节。
夹位的设置应符合焊接规范的要求,夹具的选择应具备足够的强度和刚度,以确保焊接接头的稳定性和安全性。
焊接过程中应定期检查焊缝的质量,包括焊缝的宽度、深度、均匀性等。
焊接接头的质量应符合焊接规范的要求,未达到要求的焊接接头必须进行修复或重新焊接。
焊接完成后,还需要对焊接接头进行检验和评定。
常用的焊接接头检验方法包括目视检验、超声波检测、磁粉检测等,根据焊接规范的要求进行选择。
最后,对焊接过程中产生的废渣和焊接残渣进行处理和清理。
废渣和残渣的处理应符合环境保护的要求,确保焊接工作环境的清洁和安全。
总之,电渣压力焊规范是保证焊接质量和安全的重要措施,操作人员必须严格按照规范进行操作,确保焊接接头的质量和可靠性,并做好焊接过程中的安全措施。
只有遵守规范,才能够确保焊接工作的质量和安全。
电渣压力焊质量控制摘要:钢筋电渣压力焊作为一项钢筋竖向连接的新技术,因其成本较低节省钢材、降低资源损耗、经济效益明显,施工过程中,质量稳定、操作方便、施工速度快,钢筋上下同心箍筋易绑扎到位等优点,已经被大家广泛采用。
现结合工程实例,详细介绍钢筋电渣压力焊施工方法及质量控制,并对其施工要点和质量缺陷预防措施做了详细论述。
产生偏移、弯折现象1. 焊接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm,接头弯折角度大于3°。
钢筋端部纽扣不宜部分要在焊前切除或矫正;钢筋位于夹具内,上下应同心,焊接过程中上钢筋必须保持稳定垂直;钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大,焊接完成后不得立即松开夹具,以免钢筋倾斜;夹具的滑杆或导管之间缝隙较大时,应修理后再用;焊接时根据钢筋的大小选择电流的大小;钢筋熔化到一定程度后,适当加大顶压量,以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度,使上下钢筋在熔池中有良好的结合。
2.原因分析(1)钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜。
(2)夹具长期使用磨损,造成上下不同心(3)顶压时用力过大,使上钢筋晃动和移位(4)焊后夹具过早放松,接头未及冷却,使上钢筋倾斜。
3. 防治措施(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。
(2)两钢筋夹持于夹具内,上下应同心:牌接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
(3)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修正后再用。
(4)钢筋下送加压时,项压力应适当,不得过大。
(5)焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后的2min再卸夹具,以免钢筋倾斜。
产生咬边现象1.咬边的缺陷症状主要发生于上钢筋。
2. 原因分析(1)焊接时电流太大,钢筋熔化过快。
(2)上钢筋端头没有压入熔池中,或压人深度不够。
(3)停机太晚,通电时间过长。
3. 防治措施(1)钢筋端部熔化到一定程度后,上钢筋迅速下送,适当加大顶压量,以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度,保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。
钢筋电渣压力焊施工技术标准引言本文档旨在制定钢筋电渣压力焊施工的技术标准,确保施工过程的质量和安全性。
钢筋电渣压力焊广泛应用于建筑工程和其他结构工程中,本标准将规范施工人员在进行该焊接过程中应遵循的具体要求。
1. 材料准备1.1 钢筋:应符合国家标准,具备良好的可焊性和力学性能。
1.2 电渣焊机和设备:应选用符合相关标准的设备进行焊接。
1.3 电焊条:应符合国家标准,具备良好的焊接性能。
2. 施工准备2.1 设备和仪器:工作人员应确保电渣焊机及其附件处于良好状态,准备所需焊接工具和器具。
2.2 工作环境:施工区域应清洁、整洁,确保焊接过程的安全性和舒适性。
3. 施工步骤3.1 钢筋准备:清理钢筋表面的锈蚀、污垢和油渍。
3.2 钢筋对正:按照设计要求对正并进行必要的测量和校正。
3.3 电极安装:选择合适的电渣焊电极,正确安装在焊接机上。
3.4 焊接电路:连接焊接机的电路,确保电流和电压稳定。
3.5 焊接操作:根据焊接工艺要求进行焊接,控制焊接速度和电流强度。
3.6 焊缝质量检验:对焊接后的焊缝进行质量检验,包括外观检查和强度测试。
4. 安全措施4.1 工作人员应穿戴防护用具,如焊接面罩、焊手套和防火服。
4.2 施工区域应设置明显的警示标志,确保工作场所的安全性。
4.3 施工人员应接受相关安全培训,了解焊接过程中可能出现的风险和应对措施。
结论本技术标准详细介绍了钢筋电渣压力焊施工的准备工作、施工步骤和安全措施。
施工人员应严格按照本标准要求进行施工,确保焊接质量和工作安全。
任何对该标准的修改或更新应基于法律法规的要求,并经过相关机构的审批。
接头验收规范要求接头验收规范要求:
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;
2、钢筋与电极接触处;应无烧伤缺陷;
3、接头处弯折角不得大于3°;
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍;且不得大于2mm..
E.5
E.5.1接头质量检查接头应逐个进行外观检查..定做力学性能试验时;从每批接头中随机切取3个试件做..
1)在一般构筑物中;以300个同级别钢筋接头作为一批..
2)在现浇钢筋混凝土结构中;每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批;不足300个接并没有仍作为1批..
E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
1)接头焊毕;应停歇适当时间;才可回收焊剂和卸下..敲去渣壳;四周焊包应较均匀;凸出钢筋表面的高度至少4mm;确保焊接质量;见附图E-2-4..附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头
2)电极与钢筋接触处;无明显的烧伤缺陷..
3)接头处的弯折角不大于4°..
4)接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径;同时不大于2mm..外观检查不合格的接头应切除重焊;或采取补强措施..
E.5.3 质量要求电渣压力焊接头结果;3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值..当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标;应取6个试件进行复验;复验结果;若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标;该批接头为不合格品..。
电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量,从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制,并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织,从公司到项目部,配套管理,形成严格的统一管理体系,定员定岗责任到人。
2、质量保证体系(1)建立健全质量保证体系,配备足够的专业质量检查人员,确保工程质量。
(2)加强技术管理,认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度,确确岗位责任制,组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡,做好技术交底工作,并建立技术考核制度。
(3)施工过程中,按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单,接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
(4)测量、定位、放线必须准确,严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好,不得扰动。
(5)绑扎钢筋前要熟悉图纸,近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状,是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后,抽样送到试验室进行机械性能试验。
(6)所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告,钢材应双控(合格证和检验报告)。
砼配合比示经试验室和技术经理同意,不得擅自变动。
原材料计量要准确,坍落度要严格控制,不得随意加水,搅拌机后台挂牌,标明配合比和每盘砼用料,砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实,防止漏振。
拆模后加强浇水养护,进行湿润养护并养护。
(7)严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录,认真填写施工日记,确保技术资料完整。
(8)坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续,不符合要求的材料不得进场。
(9)土建和水电、安装由现场统一指挥,及时做好预埋件,认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录,及时签证。
电渣压力焊接头规范要求
电渣压力焊接是一种常见的焊接方法,用于焊接金属材料。
电渣压力焊接头的质量直接关系到工件的整体质量,因此采用该方法焊接时,必须严格按照有关规范要求来操作。
首先,电渣压力焊接头的表面应平整光洁,洁净无杂物。
焊接头的角度要求严格,以保证焊接质量。
其次,焊接头的厚度应与焊接部位相匹配,以保证焊接质量,并且要确保焊接头的圆度,以保证焊接质量。
此外,电渣压力焊接头的焊接工艺要求也非常严格。
焊接时,应确保焊接头的焊缝均匀,焊缝的深度应按要求,以保证焊接质量。
焊接时,焊接头的表面应无气泡、无气孔,以保证焊接质量。
最后,电渣压力焊接头应按照相关规范,严格检验和检查,以确保焊接质量。
电渣压力焊接头的质量是工件质量的重要组成部分,因此,采用该方法焊接时,必须严格按照有关规范要求来操作。
只有严格按照规范要求操作,才能保证焊接质量,完成高质量的工件。
电渣压力焊规范要求LG GROUP system office room【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162 ]
电渣压力焊接头验收规范要求
电渣压力焊接头验收规范要求:《钢筋焊接及验收规程》
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm:
2、钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
3、接头处弯折角不得大于3° :
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍,且不得大于2mm。
电渣压力焊
接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时,从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1)在一般构筑物中,以300个同级别钢筋接头作为一批。
2)在现浇钢筋混凝土结构中,每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1 批,不足300个接并没有仍作为1批。
外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
1)接头焊毕,应停歇适当时间,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳,四周焊包应较均匀,凸出钢筋表面的高度至少lmm,确保焊接质量,见附图E-2-4o附图E- 2-4钢筋电渣压力焊接头
2)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
3)接头处的弯折角不大于4°。
4)接头外的轴线偏移不超过倍钢筋直径,同时不大于2mm°外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强措施。
拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标,应取6
个试件进行复验,复验结果,若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标,该批接头为不合格品。
.
.
电渣压力焊质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定:
(一)焊接生产中,焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如
下:
1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100(40)。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头,应切除重焊。第4项应进行
补焊。
(二)接头力学性能
1、一般构筑物,以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段300个同级别、
接头为一批,不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定
的抗拉强度值。