给水工程工程开工报告

编号 02
分部工程开工申请报告
开工项目：给水工程
里程桩号：K0+000--K1+321.5
项目经理（盖章）：
目录
太白山旅游度假区市政工程
分部工程开工申请批复单
分部工程开工申报表
第一节给水管道工程
给水工程概况
本标段的输水干管主要采用PE100给水管DN150，热熔连接。

管道控制阀门采用弹性座封闸阀。

阀门井采用立式阀门井，井盖、井座采用新型铸铁井盖，管道转弯或三通位置设混凝土支墩。

工艺流程
测量放线→沟槽开挖→垫层施工→埋管→管道接口→水压试验、冲洗消毒→沟槽回填。

施工方法
（一）测量放线
1、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用并经常校核。

2、根据道路工程给出的要素点坐标、给水工程距路中线的距离，准确计算出给水管道闸阀井中心坐标。

3、用全站仪放样出阀门井中心点，然后根据沟槽底部开挖宽度、开挖深度、开挖坡度用石灰撒出开挖边线。

4、所施工管道如与已建管道衔接，必须在挖沟槽前对其平面位置和高程进行测量校对，如与设计不符，及时通知监理单位、设计单位协商解决。

（二）沟槽开挖
1、沟槽开挖前，向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及安全要求等，并派专人指挥开挖，指挥人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线偏位，防止误挖，杜绝超挖回填虚土。

2、开挖边线复核无误后方可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽一侧，堆土坡脚距槽边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。

3、由于挖掘机不可能准确地将槽底按设计高程整平，为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上预留10-20cm，而用人工起槽。

4、沟槽断面应符合设计要求，沟底夯实，平整密实，沟槽内洁净，无障碍物。

5、槽底高程允许偏差为±20㎜。

6、沟槽开挖时管道一侧的工作面宽度符合下表要求
管道结构的外缘宽度（㎜）管道一侧的工作面宽度（㎜）非金属管道金属管道
D≤500 400 300 500＜D≤1000 500 400
1000＜D≤1500 600 600
1500＜D≤3000 800 800 （三）
1、材料要求：
（1）管及管件表面不得有裂纹、砂眼，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

（2）PE管及管件的尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。

（3）对于三通、四通管件，购买时必须与供货商签定合同，三通、四通等管件进场时，必须由供货商提供齐全有效的质量证明文件报监理单位审核，使用前还必须完成相关现场检测试验。

2、管材放入沟槽前，应先在槽上把管子排列成行，根据管材的口径及种类、重量和长度等确定下管方法，管子采用人工铺管，下管时应避免沟槽坍塌。

3、接管时管口内部及外部飞应清理干净；阀门、管件应按图纸合适位置放稳，并以此作为基准点，将管沿线就位，承口按顺流方放置，根据管的长度，确定管段工作坑位置；清扫管内和管口后，然后对管道进行热熔连接。

4、安装管件、阀门等位置应准确、阀杆要垂直向上。

管道上采用的闸阀、蝶阀，安装前应进行启闭检验，检验合格后方可安装。

闸阀、蝶阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

5、消火栓底座的混凝土垫块或垫层的强度必须达到设计规定；消火栓安装在路侧石外0.75米处，栓体高度必须整齐划一。

消火栓安装前应做启闭试验，启闭灵活，关严不漏水；应把三个出水口内铜箍与栓体铆接在一起，以防被盗。

6、管道固定好后，在靠近管道两端处填土压带，两则夯实，并应随
即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。

7、正常情况下，不锯管，必须锯管时，用砂轮锯，锯完后管口磨光。

8、管道安装顺直，轴线偏位、管底高程符合相关规范要求。

（四）支墩
1、管道及管道附件的支墩和锚定结构位置准确，锚定应牢固。

2、支墩应在牢固的地基修筑。

当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口，当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。

3、管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。

（五）砌闸阀井
管道安装后开始砌筑阀门井
1、砌前先找出井中心，然后吊锤球砌筑。

2、砖砌前应先湿润，砌筑时砂浆饱满，无通缝、瞎缝。

管子周围必须砌筑密实。

砖砌检查井全部采用M7.5水泥砂浆和MU10砖砌筑。

3、井的各部位尺寸均应符合标准图集要求，砂浆密实砖压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。

砖砌园形检查井，应随时检测直径，收口是按图集进行收进。

直径偏差为±20㎜。

4、抹面：
（1）内壁：砂浆勾缝；
（2）外壁：有地下水时采用1：2水泥砂浆抹面厚20㎜，抹至最高地下水位以上250㎜，无地下水时采用原浆勾缝。

5、爬梯安装在管道的正上方，具体做法同雨污水井爬梯安装。

6、阀门井内管中到井底高度必须符合规范要求。

7、井底设集水坑，d300砼管直接座入砼封底中。

阀门下设支墩，支墩必须托住阀底。

支墩几何尺寸符合规范要求。

8、消火栓闸阀井井深不宜超过1.5m，当管底标高不允许时，设弯管升高井底，把井深控制在1.5m左右。

（六）管道严密性试验、冲洗消毒
1、管道安装完后接口在回填土前进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验用水压试验法进行。

2、管道灌水应从下游缓慢灌入。

在试验段的上游顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排出。

3、管道水压试验前应符合下列规定：
（1）管道安装检查合格。

（2）管件的支墩、锚固设施已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。

（3）试验管段的所有敞口应堵严，不得有漏水现象。

（4）试验段不得采用阀门做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

（5）试验段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再行试压，浸泡时间应符合下列规定：
①无水泥砂浆衬里，≥24h
②有水泥砂浆衬里，≥48
4、管道水压试验时，应符合下列规定：
（1）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发生压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。

（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

（3）水压试验过程中，后背顶撑、管道两旁严禁站人。

（4）试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

（5）管道水压试验压力应符合下表的规定：
（6）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无漏水现象时，管道强度试验合格。

5、管道严密性试验用放水法或注水法试验
（1）将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1Mpa所需的时间T1。

打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；
（2）打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1Mpa的时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W；
（3）实测渗水量应按下式计算：
q＝W/（T1－T2）L
其中q――实测渗水量（L/（min·m））；
T1――从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；
T2――放水时，从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；
W――T2时间内的水量（L）；
L――试验管段的长度（m）。

管道严密性试验时，不得有漏水现象，符合下列规定时，严密性试验合格
压力管道严密性试验允许渗水量
6、管道内径≤400㎜，且长度≤1000m的管道，在试验压力下，10min
降压≤0.05MPa时，可认为严密性试验合格。

7、管道冲洗消毒
（1）给水管道水压试验后竣工验收前应冲洗消毒。

以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止，
（2）冲洗时保证排水管道畅通安全。

（七）沟槽回填
1、材料要求：
（1）回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，在有防腐绝缘层周围，应用细粒土回填。

（2）土的含水量应接近最佳含水量，当含水量过大时，应加灰处理或者翻拌晾晒。

2、回填土分层回填，每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

对于一般压实工具，铺土厚度可按下表选用。

3、管道两侧和管顶以上50㎝范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，防止管道偏位，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

4、管道两侧和管顶以上50㎝范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝。

5、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。

6、分段回填时，相邻段的接茬应呈梯形且不得漏夯。

7、待试验合格后，回填其余部分。

管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围回填土表层压实度不应小于87％，其他部位回填土的压实度应符合相应的规范要求。

8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，其管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度不小于50㎝。

9、路床成型后，第二次做管道严密性试验，防止路基施工过程中，破坏管道，导致路面工程结束后，破除路面，维修管道。