起重机械安全装置、事故类型、预防措施、作业注意事项

起重吊装作业安全防护起重吊装作业是一项风险较高的工作，因此安全防护措施至关重要。

本文将就起重吊装作业的安全防护进行详细探讨。

1、质量控制在起重吊装作业中，质量控制是保障安全的重要措施。

首先，需要确保起重机械的质量符合国家标准，并经过有效的检测和维护。

只有在经过严格的检查并获得合格证明后，才能使用起重机械进行作业。

2、合理规划在起重吊装作业中，合理规划是安全的前提。

在进行吊装前，必须制定详细的作业方案，并考虑到各种可能的风险因素。

作业方案中应包括吊装物体的重量、形状、大小、吊装高度等信息，以及选择合适的吊装工具和设备等。

3、施工保护在起重吊装作业中，施工保护是必不可少的。

首先，必须为吊装区域设立明显的警戒区，并根据作业要求设置有效的标志和警示牌。

同时，在吊装过程中，应保持作业现场的整洁，确保没有杂物或障碍物。

此外，还应有专人指挥吊装作业，确保作业的顺利进行。

4、安全培训起重吊装作业涉及到复杂的操作和技术，因此安全培训是必要的。

所有参与吊装作业的工作人员都应接受相关培训，包括起重机械的操作、吊装工具的使用、安全操作规程等。

培训应针对各个岗位的需求进行细化，确保每个人都清楚自己的职责和操作要求。

5、安全设备起重吊装作业中，安全设备的使用是关键。

首先，需要使用合适的起重机械和吊具，确保其符合国家标准，并具有相应的安全保护装置。

此外，还应配备安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。

6、严禁超载起重吊装作业中，严禁超载是防范事故的重要措施。

在进行吊装前，必须准确测量吊装物体的重量，并根据起重机械的额定载荷进行合理配重。

在吊装过程中，还应随时监控吊装重量，确保不超出起重机械的承载能力。

7、定期检查起重吊装作业中，定期检查是确保安全的必要手段。

定期检查包括对起重机械的检测和维护，以及对吊装工具和安全设备的检查和更换。

同时，还需要对作业人员进行定期的安全培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程。

汽车起重机的安全事故预防措施移动式工程起重机是起重机械中应用最广泛的起重设备。

国内全行业生产的移动式工程起重机占工程机械产品总产量的74.8%。

而在移动式工程起重机中，汽车起重机又是应用最广泛的设备。

随着汽车起重机在我国生产活动中使用频率明显增加，各类事故亦呈上升趋势。

汽车起重机价格昂贵，每台从几十万元至数百万元，一旦使用不当或管理不善，极易发生事故，给人身和财产造成巨大损失。

因此，积极加强汽车起重机安全事故预防具有十分重要的现实意义和社会经济价值。

1、汽车起重机常见事故类型汽车起重机最常见的事故是翻车和折臂事故，翻车事故的主要起因是起重机丧失稳定性。

丧失稳定性的原因有：吊重超载、支承不平、惯性力、离心力、风力等；折臂事故多是由于起重臂仰角过大，再加上惯性力的作用，起重臂下坠所致。

要减少类似事故重复发生，必须规范汽车起重机操作行为，确保安全无误。

（1）倾翻事故该类事故在移动式工程起重机中占有相当高比重，是汽车起重机最常见的事故之一。

起重机倾翻大多是由于起重机作业前支承不当，如地基不平或松软，支腿或履带下没有铺设专用垫木或路基板（钢板）；起重机支腿未能全部伸出或虽然全部伸出但四个支腿并未全部支地，起重机仍按原性能表使用；吊臂超出了作业扇形区；行驶中高速转弯；起重机力矩限制器等安全装置失灵，超力矩起升重物等都易造成倾翻。

（2）折臂事故对臂架式起重机，由于臂架设计不合理，制造装配有缺陷，以及长期使用已有疲劳破坏隐患，一旦超力矩起吊（主要是超幅度）或对于动臂变幅的起重机动臂限位器失灵而过卷，或起重机倾翻等都易造成折（断）臂。

臂架严重变形也是造成折臂事故的重要原因之一。

（3）坠落事故坠落事故是指起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤害和设备毁坏事故，常见坠落事故如下。

1）脱绳事故脱绳事故主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物从吊装绳索中滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊装作业中吊载受到碰撞、冲击或振动等而摇摆不定，造成重物失落等。

起重运输机械安全操作要求一、设备的维护与检修1.定期对起重运输机械进行维护和检修，确保设备的正常运行。

维修和保养应由受过专业培训的人员进行。

2.检查起重运输机械的所有部件和附件，确保其完整和可靠。

如发现有磨损、松动或损坏的部件，应及时进行修理或更换。

二、操作人员的安全1.起重运输机械的操作必须由受过专业培训并持有相应操作证书的人员进行。

2.操作人员应熟悉机械的结构和性能，掌握操作方法和技巧，并了解可能发生的危险和预防措施。

3.操作人员应穿着适当的防护服装，并佩戴防护帽、防护眼镜等个人防护装备。

4.禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等任何可能分散注意力的行为。

5.禁止在操作过程中使用手机或其他电子设备。

三、工作场地的安全1.工作区域应具备光线充足、通风良好的条件，以确保操作人员的视线清晰和呼吸舒适。

2.工作区域应布置整齐，没有障碍物，以便操作人员自由行动。

3.操作人员应确保工作场地没有人员和其他物体，以免发生意外事故。

四、起重运输机械的安全操作1.在操作起重运输机械之前，应检查设备的工作状态和运行环境，确保其安全可靠。

2.操作人员应根据工作需求选择适当的起重运输机械，并合理安排吊装和运输方案。

3.操作人员在使用起重运输机械时必须遵守机械的操作规范，确保操作流程的安全和高效。

4.操作人员应注意吊装和运输过程中的平衡和稳定，避免超载和不平衡造成的意外事故。

5.在起重过程中，禁止操作人员站在被吊物体下方或接近被吊物体的位置，以免发生被吊物体掉落造成伤害。

6.操作人员应注意周围环境的工作人员和设备，确保吊装和运输过程的安全。

7.禁止超速行驶、急刹车和急转弯等不安全行为。

五、应急预案1.制定起重运输机械的应急预案，包括事故报告程序、事故现场保护和伤员救治措施等。

2.操作人员应定期进行紧急情况的演练，熟悉各种情况下的应对措施。

总结起重运输机械的安全操作要求，可以保证设备的正常运行，有效预防事故的发生。

同时，操作人员需要接受专业培训，熟悉机械的结构和操作方法，提高安全意识，遵守相关规范和要求。

为了确保塔机安拆装和使用，必须有关按照《建造施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 JGJ196--2022 执行。

一、塔吊使用安全控制措施1、塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。

2、塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。

3、塔式起重机的力矩限制器、分量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替控制机构。

4、塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。

起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清晰时，不得起吊。

5、塔式起重机起吊前，当吊物与地面或者其它物件之间存在吸附力或者磨擦力而未采取处理措施时，不得起吊。

6、塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。

7、塔式起重机起吊前，应按本规程第 6 章的要求对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。

8、作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长期悬挂在空中。

9、遇有风速在 12m/s 及以上的大风或者大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应住手作业。

雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行国家标准《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46 的要求。

10、塔式起重机不得起吊分量超过额定载荷的吊物，并不得起吊分量不明的吊物。

11、在吊物荷载达到额定载荷的 90％时，应先将吊物吊离地面200mm~500mm 后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。

对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。

12、物件起吊时应绑扎坚固，不得在吊物上堆放或者悬挂其它物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或者钢丝绳绑扎坚固。

当吊物上站人时不得起吊。

13、标有绑扎位置或者记号的物件，应按标明位置绑扎。

起重吊装作业应急预案一、事故类型和危害程度分析(一)事故类型在大型构件和设备起重吊装工程施工中,可能发生的事故类型主要有：起重机倾覆、吊装构件滑落、操作人员高处坠落、电网触电等伤害事故.（二)危害程度分析在起重吊装和钢结构安装工程施工中，发生起重机倾覆事故时,容易造成人员伤亡,相邻构筑物损坏；发生吊装构件滑落造成物体打击事故时致使受重伤或死亡；操作人员高处坠落至少造成人员重伤甚至死亡；发生电网触电事故时，多数情况造成人员死亡。

二、应急处置基本原则1。

坚持“以人为本，预防为主”的原则；2。

坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则；3。

坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则；4.坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

三、组织机构及职责（一）应急组织体系公司安全生产事故应急救援组织体系（二）指挥机构及职责1。

应急指挥机构组成总指挥长: 总经理副总指挥长：主管安全副总经理、主管生产副总经理、总工程师为使现场有序，行动有效，下设了五个小组。

通讯联络组组长：行政办公室负责人成员单位：行政办公室、党委宣传部门、安全质量管理部门技术处理组组长：总工程师成员单位：施工技术部门、物资设备部门抢险抢救组组长：主管生产副总经理成员单位：安全质量管理部门、保卫工作部门医疗救护组组长:卫生所负责人成员单位:卫生所、工会后勤保障组组长：劳动人事部门负责人成员单位：劳动人事部门、物资设备部门、财务部门2. 应急指挥机构成员及小组职责⑴总指挥长职责：发布或解除启动公司应急救援预案,指挥应急救援.⑵副总指挥职责：协助总指挥长负责应急救援的具体指挥工作,协调各应急小组及成员的具体行动，并实施决策。

⑶通讯联络组职责①确保与总指挥或副总指挥、集团公司应急指挥中心以及外部联系畅通、内外信息反馈迅速；②保持通讯设施和设备处于良好状态;③负责组织对事发现场的拍照、摄像工作;负责对新闻媒体的信息发布和报道;事故扩大应急后,负责向周边居民、社区的对外信息公告。

起重机安全技术规程一、概述目的：为了确保起重机的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本起重机安全技术规程。

二、起重机的分类和标志1.起重机按用途分类：（1）通用起重机（2）特种起重机（3）工业起重机（4）桥式起重机（5）门式起重机2.起重机的标志：（1）起重机标志（2）工作装置标志（3）配件标志（4）安全设施标志三、起重机的安装与验收1.起重机安装：（1）安装前的准备工作（2）起重机的基础设置（3）起重机的安装参数2.起重机的验收：（1）验收前的准备工作（2）起重机的静态与动态测试（3）验收报告四、起重机的使用与操作1.起重机的使用：（1）操作前的准备工作（2）起重机的运行范围和限制（3）起重机的安全工作制度2.起重机的操作：（1）操作员的要求（2）操作员的责任和义务（3）起重机的操作程序（4）起重机的紧急停止和故障处理五、起重机的维护与保养1.起重机的维护：（1）维护前的准备工作（2）起重机的日常维护（3）起重机的定期维护2.起重机的保养：（1）保养前的准备工作（2）起重机的清洁保养（3）起重机的润滑保养六、起重机的检修与改造1.起重机的检修：（1）检修前的准备工作（2）起重机的定期检修（3）起重机的维修记录2.起重机的改造：（1）改造前的准备工作（2）起重机的改造程序（3）改造后的验收与记录七、起重机的安全事故与应急处理1.起重机的安全事故：（1）事故的分类与原因分析（2）事故的防范措施（3）事故的处理程序2.起重机的应急处理：（1）应急预案的制定（2）应急演练的组织（3）应急处理的措施八、起重机的培训与考核1.起重机的培训：（1）培训前的准备工作（2）培训的内容和方式（3）培训的记录与反馈2.起重机的考核：（1）考核前的准备工作（2）考核的内容和方式（3）考核的评分和评定九、起重机的质量和安全管理1.起重机的质量管理：（1）质量管理的目标（2）质量管理的流程2.起重机的安全管理：（1）安全管理的原则（2）安全管理的要求十、附则1.起重机安全技术规程的修订2.起重机安全技术规程的解释3.起重机安全技术规程的执行起重机安全技术规程（2）是为了保障起重机操作人员和工作环境的安全而制定的一系列规定和标准。

起重机械设备的一般安全管理起重机械设备是工程施工中常见的重要工具之一，其使用涉及到大量的人员、物品，在保障施工安全和提高工作效率上起着至关重要的作用。

为了确保起重机械设备的安全，需要进行一系列的管理措施。

下面将介绍起重机械设备的一般安全管理，包括设备维护、操作规范、人员培训等方面。

首先，设备维护是起重机械设备安全管理的重要环节。

对起重机械设备进行定期维护和保养，可以提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。

维护包括对各个部件的检查、润滑和更换。

例如，检查机械的吊钩、吊绳和行走机构的连接部位是否牢固，检查电气系统是否正常运行等。

在使用过程中，发现问题及时进行维修和更换。

其次，操作规范是起重机械设备安全管理的重要内容。

在使用起重机械设备时，必须遵守相关操作规定，严格按照设备的使用说明进行操作。

操作规范包括以下几个方面。

1.设备操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的使用方法和操作流程，并持有相应的操作证书。

2.在操作之前，需要检查设备的安全保护装置是否完好，各项控制装置是否灵活可靠。

3.在操作时，必须按照规定的程序和顺序进行，不得随意改变设备的工作状态。

4.在操作过程中，必须保持机械设备的稳定性，注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。

5.对需要进行维护和保养的设备，必须停机并采取相应的措施，确保操作人员的安全。

另外，人员培训也是起重机械设备安全管理的重要环节。

对使用起重机械设备的人员进行必要的安全培训，可以提高其安全意识和应对突发情况的能力。

人员培训包括以下几个方面。

1.操作人员培训：培训人员熟悉起重机械设备的使用方法和操作流程，强调操作过程中的安全注意事项，并进行实际操作演练。

2.维护保养人员培训：培训人员了解起重机械设备的维护保养方法和周期，掌握设备的维护常识和操作技巧。

总之，起重机械设备的一般安全管理涉及到设备的维护、操作规范和人员培训等方面。

通过对设备的定期维护和保养，可以减少故障发生的可能性；严格按照操作规范进行操作，可以最大限度地保证人员和设备的安全；对使用起重机械设备的人员进行必要的培训，可以提高他们的安全意识和应对能力。

起重机械的安全工作措施起重机械是一种用于搬运和吊运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等场所。

由于起重机械操作过程中存在一定的风险和危险，因此需要采取一系列的安全工作措施来确保操作人员和周围环境的安全。

本文将重点介绍起重机械的安全工作措施，包括机械的使用前准备、操作过程中的安全注意事项以及维护保养等方面。

一、机械的使用前准备1、合理选择起重机械在使用起重机械之前，首先要根据作业场所的具体情况，合理选择适用的起重机械。

根据工程的重量、高度、作业范围等条件来确定使用的起重机械类型和额定参数，确保机械的使用符合规范和安全要求。

2、检查机械的完好性在使用起重机械之前，必须进行机械的检查和试验，保证其完好无损。

主要包括检查机械的主要部件、连接件、传动装置等是否存在磨损、裂纹或其他缺陷，确保机械的整体结构和功能正常。

3、制定详细的操作方案在使用起重机械之前，必须制定详细的操作方案。

包括确定起重任务的内容、操作流程、人员分工等，明确吊装方案和安全要求，以确保操作过程的安全性和高效性。

二、操作过程中的安全注意事项1、操作人员的合格要求在操作起重机械之前，操作人员必须经过相关培训和考试，获得起重机械操作资格证书。

操作人员要具备起重机械的操作技术、安全知识和应急处理能力，熟悉机械的构造和性能，掌握起重机械的使用规程和安全操作规定。

2、安全防护措施在操作起重机械过程中，必须采取一系列的安全防护措施，包括但不限于以下几个方面：（1）建立安全区域。

在起重机械周围建立明确的安全区域，对非操作人员进行限制和警示，防止人员误入危险区域。

（2）确保吊装物的稳定。

在吊装物上进行固定，保证其稳定性和可靠性。

如需装载人员进行高空作业，在吊装物上增设合适的作业平台和安全设施，确保人员的安全。

（3）预防重物滑落。

采用合适的吊装工具和装置，防止重物在起吊过程中滑落或脱落，引发伤害事故。

（4）使用防护装置。

根据实际情况，在起重机械上安装适当的防护装置，如安全护栏、限位器、照明设备等，确保操作人员和周围环境的安全。

起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。

在减轻人民负担、提高工作效率的同时，人们应当高度重视起重机械的安全生产工作，辨识起重机械的危险因素，采取措施，避免安全生产事故的发生。

起重机械事故按其发生的原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。

常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。

因此，我们在充分认识发生事故的类型及设备关键部件的同时，认真做好以下几个方面的工作：一、起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。

二、起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。

三、作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。

四、作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。

五、起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。

六、吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。

七、起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。

八、自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。

九、起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。

十、起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：即：超过额定负荷不吊、指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊、吊索和附件捆绑不牢不吊、行车吊挂重物直接进行加工不吊、歪拉斜拽不吊、吊物上站人或有浮放物不吊、氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊、吊物有刃角不垫好不吊、埋在地下或凝固在地面上的物件不吊、违章指挥不吊。

葫芦起重机的安全防护装置范本葫芦起重机是一种常见的用于搬运重物的工程机械，为了保证操作人员和周围人员的安全，必须配备有效的安全防护装置。

以下是葫芦起重机安全防护装置的范本，以供参考。

一、起重机超重保护装置：1. 起重机应装有超重保护装置，当起重物超过额定荷载时，装置应自动报警并停止工作，以防止设备过载使用，避免意外事故的发生。

二、起重机高度限制装置：1. 起重机应装有高度限制装置，当起重物抬升到超过预设高度时，装置应自动报警并停止抬升，以防止起重物与天花板或其他物体碰撞，造成设备损坏或人员伤亡的风险。

三、起重机限位开关装置：1. 起重机应装有限位开关装置，用于限制起重物的运动范围。

当起重物移动到设定的安全位置时，限位开关装置应自动断开电源，以防止起重物超出安全范围，造成意外伤害。

四、起重机防止滑移装置：1. 起重机悬挂装置应设有防止滑移装置，以确保起重物牢固地悬挂在吊钩上。

防止滑移装置应采用安全锁定机制，一旦起重物出现滑移现象，装置应立即自动锁定，以防止起重物掉落，引发事故。

五、起重机限制启动装置：1. 起重机应配备限制启动装置，即在有人员靠近或站在起重机作业范围内时，起重机应无法启动。

限制启动装置可采用遥控器或传感器等技术，确保操作人员的人身安全。

六、起重机防止碰撞装置：1. 起重机应装有防止碰撞装置，当起重物运动到离其它物体过于接近时，装置应自动报警并停止运动，以防止起重物与其它物体碰撞造成设备损坏或人员受伤。

七、起重机防止倾覆装置：1. 起重机应具备防止倾覆装置，当起重机出现倾斜或不稳定的情况时，装置应自动报警并停止工作，以防止起重机倾覆，造成严重的安全事故。

八、起重机防雷击装置：1. 起重机应装有防雷击装置，以避免雷电直接或间接损坏起重机设备。

防雷击装置应符合国家相关规范和标准，确保设备正常运行和操作人员的安全。

九、起重机防止误操作装置：1. 起重机应装有防止误操作装置，例如密码锁、手柄保护等，以防止未经授权的人员擅自操作起重机，避免意外事故的发生。

起重常见事故原因分析与防控措施一、引言起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类型。

二、事故原因分析1.脱钩起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩;有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。

行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。

具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。

2.钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。

3.安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置(制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等)是各类起重机所不可缺少的。

因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。

因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。

4.吊物坠落起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部(立姿)或腰部(蹲姿)。

在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。

5.起重机倾翻当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。

事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。

操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。

6.碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。

起重机械危险因素及防范措施展开全文起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移无聊的机械设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等安全作业中。

那么，起重机械存在哪些较大危险因素，防范措施有哪些？1起重机械零部件较大危险因素及防范措施起重机械主要零部件对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，引发起重伤害。

主要防范措施有：（１）制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。

（２）定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。

（３）吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。

（４）钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。

（５）钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。

2起重机械防护装置较大危险因素及预防措施起重机械主要防护装置对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻，引发起重伤害。

主要防范措施有：（１）起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。

（２）实际起重量或幅度超过额定值的９５％时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的１１０％时，自动切断起重机动力源。

（３）抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。

（４）应根据实际情况配置安全防护装置，并符合ＧＢ6067.1－2010 表Ａ. １的相关规定。

3起重机械的吊索具较大危险因素及防范措施起重机械的吊索具对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高处坠落，引发起重伤害。

防止重大起重机械设备事故的安全措施重大起重机械设备事故是指由于起重机械设备的故障、操作不当、设备老化等原因，导致人员伤亡、财产损失等重大事故。

为了防止此类事故的发生，需要采取一系列的安全措施。

本文将从维护起重机械设备、加强操作培训、建立安全管理制度等方面进行阐述。

首先，维护起重机械设备是防止事故的重要措施之一、起重机械设备是重型机械，需要经常进行检查、维修和保养，确保其正常运行。

定期检查各种螺栓、连接件是否松动，润滑油是否充足，电线电缆是否磨损等。

同时，还需要保持设备的清洁和整洁，避免积尘或杂物影响设备运行。

定期维护工作可以有效减少设备故障的发生，降低事故风险。

其次，加强操作培训也是防止发生事故的重要措施。

起重机械设备的操作需要专业技术和丰富的经验，操作人员必须经过培训并持有相关操作证书。

培训内容包括起重机械设备的结构和工作原理、安全操作规程、事故案例分析等。

通过培训，操作人员可以了解起重机械设备的特点和危险源，掌握正确的操作方法和应急措施，培养安全意识和职业素养。

此外，要鼓励操作人员定期参加继续教育和技术培训，不断提升自己的技术水平和安全意识。

第三，建立安全管理制度对于防止重大起重机械设备事故也起到至关重要的作用。

安全管理制度应包括完善的安全章程、操作规程、管理制度和值班制度。

安全章程可以对员工的安全责任进行明确规定，明确责任人和具体负责事项。

操作规程要详细规定起重机械设备的操作规范和各项安全要求。

管理制度要健全，包括设立安全管理部门，进行定期安全检查和隐患排查，建立健全的安全档案和事故调查机制。

同时，建立24小时值班制度，保证设备运行期间有专人进行监控和应急处置。

另外，加强事故预防也是防止发生重大起重机械设备事故的重要手段之一、预防事故的方法有多种，例如安装传感器、监测设备、报警系统等，及时发现风险因素和异常情况。

同时，可以建立事故预防培训和演练体系，定期组织员工进行事故应急演练，提高员工应对事故的能力和反应速度。

摘要：随着工业生产的不断发展，起重吊装作业已成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

为确保起重作业的安全，减少事故发生，本文将详细阐述起重安全措施及应急预案。

一、起重安全措施1. 人员培训：对从事起重作业的人员进行专业培训，确保其具备必要的理论知识、操作技能和安全意识。

2. 机械设备检查：定期对起重机械进行维护保养，确保其处于良好状态。

在作业前，对机械设备进行全面检查，发现故障及时排除。

3. 安全操作规程：制定严格的安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和禁忌事项，确保操作人员严格遵守。

4. 设备安装与调试：严格按照设备说明书进行安装和调试，确保设备性能稳定、安全可靠。

5. 作业现场管理：设置明显的警示标志，划分安全区域，禁止无关人员进入作业现场。

同时，加强现场巡查，确保作业现场安全有序。

6. 作业人员配备：根据作业需求，配备足够的作业人员，并明确各自职责，确保作业过程中相互配合。

7. 个人防护：作业人员必须穿戴符合安全标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

二、应急预案1. 事故预防：通过加强安全教育和培训，提高作业人员的安全意识，预防事故发生。

2. 应急响应：一旦发生事故，立即启动应急预案，组织人员进行救援。

3. 事故处理：根据事故类型，采取相应的处理措施，如切断电源、隔离事故现场、救援伤员等。

4. 事故调查：对事故原因进行调查分析，找出事故原因，制定整改措施。

5. 信息报告：按照规定程序，向上级部门报告事故情况，同时做好事故善后处理工作。

6. 预案演练：定期组织应急预案演练，提高作业人员应对突发事故的能力。

三、总结起重安全措施及应急预案是确保起重作业安全的重要保障。

通过加强安全措施、完善应急预案，可以有效预防事故发生，降低事故损失。

同时，企业应不断提高安全意识，加强安全文化建设，为我国起重作业安全发展贡献力量。

一、编制目的为有效预防和应对吊车事故，降低事故发生概率，确保人员生命财产安全，提高应急救援能力，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位所有吊车作业场所，包括但不限于施工现场、仓库、装卸区域等。

三、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《起重机械安全监察规定》3. 《起重机械安全规程》4. 《汽车吊的安全操作规程》5. 《起重吊装技术手册》四、事故类型及预防措施1. 吊车倾覆事故- 预防措施：确保吊车在平坦、坚实的地面上作业；定期检查吊车稳定性；禁止超载作业。

- 应急措施：立即停止作业，隔离事故区域，设置警示标志；通知救援队伍，进行现场救援。

2. 吊物坠落事故- 预防措施：检查吊索具的安全性；确保吊物捆绑牢固；对吊物进行称重，防止超载。

- 应急措施：立即停止作业，保护现场；组织人员疏散，防止事故扩大；通知救援队伍，进行现场救援。

3. 人员触电事故- 预防措施：定期检查吊车电气设备，确保绝缘良好；操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。

- 应急措施：立即切断电源，进行现场救援；通知医疗救护人员，对伤者进行救治。

五、应急组织机构及职责1. 应急指挥部- 负责组织、指挥和协调事故应急救援工作。

- 成员包括：项目经理、安全总监、各部门负责人。

2. 救援小组- 负责现场救援、人员疏散、物资保障等工作。

- 成员包括：安全员、电工、医务人员等。

六、应急响应程序1. 事故报告- 事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告，并拨打120、119等救援电话。

2. 现场救援- 救援小组根据事故类型，采取相应的救援措施，确保人员安全。

3. 人员疏散- 确保事故区域周边人员迅速撤离，避免次生事故发生。

4. 事故调查- 事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查分析，并提出整改措施。

七、应急保障1. 物资保障- 确保应急救援物资的储备，如医疗救护用品、防护用品、通讯设备等。

2. 人员保障- 定期组织应急救援培训，提高救援人员业务素质。

起重吊装事故类型
无证指挥或者违章指挥造成人员伤亡；
违章作业造成人员伤亡；
未设置警戒区域，或人员处在起吊危险区域内，发生碰撞、挤压或落物造成人员伤亡；起重装置有缺陷，无保护装置或保护装置失灵，造成人员伤亡；
吊物捆绑不牢或方式错误，吊具安全系数不够或有缺陷，吊物滑落造成人员伤亡；
起重机械支脚失稳、倾斜造成人员伤亡；
超载吊物，起重机械倾斜或钢丝绳断裂造成人员伤亡；
恶劣天气，照明不足，或视线被遮挡造成人员伤亡；
吊具夹角小于等于90度；
不允许单点调运；。