设计文件与工艺文件的区别

企业技术标准化基础知识根据企业发展规划，高级领导层决定：尽快使摩托车电气系统管理，由装配型逐步转为设计型的更深层次，以其为基础（初始阶段）建立企业技术标准化，再带动摩托车产品其它系统的全面开展。

建立标准化非某个人或某个部门的工作，需要全体人员参与。

根据质量管理体系（9000体系）的要求，从技术、采供、检验、车间、销售，形成系列化且一致性的管理活动，并且是从车间装配工以至各部门领导的工作职责。

下面简要介绍有关标准化的概念和要求：1 有关标准的概念标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，以实际的或潜在的问题，制定共同的和重复使用的规则的活动。

其目的是“获得最佳秩序和社会效益”。

最佳秩序和社会效益可以体现多方面，如在生产技术管理和各项管理工作中，按照GB／T19000建立质量保证体系，可保证和提高产品质量，保护消费者和社会公共利益；简化设计，完善工艺，提高生产效率；扩大通用化程度，方便使用维修；消除贸易壁垒，扩大国际贸易和交流等。

企业标准化的对象：是以企业的人、事、物为研究对象组成的标准体系结构。

企业中所有关于以“物”为对象制定的标准列入技术标准体系；所有关于“事”为对象制定的标准列入管理标准体系；所有关于“人”为对象制定的标准列入“工作标准体系”。

管理标准体系：质量管理体系的三层文件，包括质量手册、程序文件、其它相关文件；工作标准体系：企业规章制度，如人事制度、工资制度、考勤制度等；技术标准体系：企业通用或基础技术标准、技术文件，其中技术标准的层次分为：——标准化标准、产品标准、产品设计标准、零部件标准、检验试验标准、工艺标准、包装标准、安全标准、环境标准等，列入企业通用或基础技术标准（以企业名义制定的规范性文件，需要或适时可对外发布）。

——设计文件（设计开发输入文件、图样）检验文件（检验或试验规程）、工艺文件（操作工艺规程或卡片）等属于企业技术标准的下一层次，应列入技术文件（以企业内部某个部门的名义制定的部门文件，不可对外发布）。

工艺文件格式样板-回复工艺文件是制造或生产过程中必不可少的一种重要文档，它记录了产品的工艺参数、制造方法以及质量控制要求等关键信息。

工艺文件的编写和管理对于保证产品质量、提高工艺稳定性至关重要。

本文将以工艺文件格式样板为主题，详细介绍工艺文件的基本要素以及编写过程，并提供一个具体的样板作为参考。

一、工艺文件的基本要素1. 产品信息：包括产品名称、规格型号、用途等。

这些信息可以帮助操作人员明确所制造产品的具体要求，在制造过程中起到统一指导作用。

2. 工艺参数：包括主要工艺参数、设备使用参数等。

这些参数直接关系到产品的质量和稳定性，因此需要准确地记录在工艺文件中。

例如，对于某种产品的温度、压力、速度等参数，在工艺文件中应有明确的要求。

3. 制造方法：包括生产工艺流程、机器设备使用说明等。

这些方法是制造产品的核心步骤，对于确保产品质量和工艺稳定性至关重要。

因此，在工艺文件中应清晰地描述每个步骤的操作要求和注意事项。

4. 质量控制要求：包括关键质量检验项目、检验方法、合格标准等。

这些要求能够帮助监控产品制造过程中的质量状况，确保产品符合规定的质量标准。

工艺文件中应详细说明各个检验项目的具体要求和执行方法。

5. 安全要求：包括操作人员安全、设备安全等方面的要求。

这些要求是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。

在工艺文件中应明确规定各种潜在危险的防范措施和操作人员的个人防护装备要求等。

二、工艺文件的编写过程1. 收集相关信息：与相关部门沟通，了解产品的技术要求和制造流程。

同时，收集设备操作手册、质量标准等文档，为编写工艺文件提供参考。

2. 制定文件纲要：根据收集到的信息，确定工艺文件的基本结构和内容。

可以采用层次结构的方式，将不同的要素归类整理，使工艺文件的编写更加有条理。

3. 编写工艺参数和制造方法：根据产品的要求，逐步编写工艺参数和制造方法。

在编写过程中，需要注意准确、明确地描述每个工艺参数和制造步骤的具体要求，以便操作人员能够按照工艺文件的要求进行操作。

设计BOM、工艺BOM、制造BOM的关系
一、概念
1、设计BOM：通常精确描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系，对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表；
2、制造BOM：是在设计BOM的基础上，根据制造装配和加工过程要求完善的，包括加工零部件和按工艺要求的毛坯等。

对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序归总表、自制件明细表等。

3、关于工艺BOM，我们一般不这样称呼。

但是工艺路线中包括工序号、加工中心、工时定额等内容；对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序归总表等。

它的信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上的内容。

二、设计BOM与制造BOM的区别
1、设计BOM中的零部件父子关系与制造BOM中的父子关系可能不同，例如汽车行业中的一个代号5401000总成在设计BOM中归属于5010000，但在制造BOM结构中归属于焊装领料模块，与5010000同级。

也就是说设计BOM中的父子关系可能变成制造BOM 中的兄弟关系；
2、设计BOM有些物料是不挂在下面的，比如原材料（有些情况则会在图纸中说明，由工艺部门来定），但是在制造BOM中则需要有明确的关系；
3、设计BOM中的零部件图号在制造BOM中有一部分需要分为多个代码，用于不同车间的领料。

也就是说设计BOM里的一个零部件随着工艺路线变化可能在制造BOM中存在几个对应的代码，而且代码之间根据生产路线流转顺序存在父子关系。

电子产品制造工艺习题库电子产品制造工艺习题库一、安全生产与文明生产一、填空题:1、安全生产是指在生产过程中确保、使用的用具、和的安全。

(生产的产品、仪器设备、人身）2、对于电子产品装配工来说,经常遇到的是安全问题。

(用电）3、文明生产就是创造一个布局合理、的生产和工作环境,人人养成和严格执行工艺操作规程的习惯。

（整洁优美遵守纪律)４、是保证产品质量和安全生产的重要条件。

(文明生产）5、安全用电包括安全、安全及安全三个方面,它们是密切相关的。

（供电系统、用电设备人身)6、电气事故习惯上按被危害的对象分为和（包括线路事故)两大类。

(人身事故、设备事故）7、在日常生活中,任何两个不同材质的物体接触后再分离,即可产生静电,而产生静电的最普通方式，就是和起电。

(感应磨擦）8、静电的危害是由于静电放电和静电场力而引起的。

因此静电的基本物理特为: 的相互吸引;与大地间有；会产生。

（异种电荷;电位差;放电电流)9、在防静电工作中,防静电的三大基本方法是: 、、。

（接地、静电屏蔽、离子中和）二、选择题:1、人身事故一般指( A )A、电流或电场等电气原因对人体的直接或间接伤害。

B、仅由于电气原因引发的人身伤亡。

C、通常所说的触电或被电弧烧伤。

2、接触起电可发生在( C )A、固体-固体、液体－液体的分界面上B、固体-液体的分界面上C、以上全部３、防静电措施中最直接、最有效的方法是( A ）A、接地B、静电屏蔽C、离子中和三、判断题:1、在任何环境下，国家规定的安全电压均为36V。

(×）2、安全用电的研究对象是人身触电事故发生的规律及防护对策。

（×）３、就安全用电的内涵而言,它既是科学知识,又是专业技术,还是一种制度。

(√)4、磨擦是产生静电的主要途径,材料的绝缘性越差,越容易使其磨擦生电。

(×）5、磨擦是产生静电的主要途径和唯一方式。

（×）６、固体粉碎、液体分裂过程的起电都属于感应起电。

问题：试阐述施工组织设计、施工方案、施工方法、施工工艺、技术交底书、作业指导书的定义和不同点，列出相应的编制提纲。

一、定义☆施工组织设计：用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。

☆施工方案：施工的具体实施计划和所用的技术。

☆施工工艺：工程施工中所关联的材料以及步骤。

☆技术交底书：发明人或申请人将自己即将申请专利的发明创造内容以书面形式提交给专利代理机构的参考文件。

☆作业指导书：指为保证过程的质量而制订的程序。

二、区别1施组、施工方案、技术交底、作业指导书区别施组、施工方案、技术交底、作业指导书是几个不同层次的文件，这几个文件中施组是整个工程的纲领性文件，施工方案应具有指导性，施工措施是施工方案的一部分具体内容，技术交底是施工方案的延伸，应具有可操作性，而作业指导书又可以说是技术交底的细化。

作业指导书和技术交底的关系如施工方案和施组一样。

技术交底;一般是施工中需要出具的标高、坐标、尺寸等等。

作业指导书范围比较广，一般指的是施工的工业工法以及施工过程作业指导书和技术交底的很多内容其实是相同的，看具体的使用情况，相对而言，作业指导书是指的一个整体的施工，比如，桥梁的下部、上部等大的部位。

技术交底需要详细交出每一个位置的标高等。

技术交底比较详细，为以后出错做核查，而作业指导书，相对来说，就轻松的多了。

技术交底就是指施工需要达到的指标，设计意图，原因，指出要点; 作业指导书，是更加细化的工艺流程、工序安排等方面，提出如何达到上述标准的要求，规范操作过程. 技术交底是对施工员或班组对本工程的重点难点及施工过程中所注意的安全等的交底，针对性比较强！工艺标准、作业指导书和技术交底不能看作是一类。

他们是有相同处，也有不相同的地方。

工艺标准带有普遍性，作业指导书、和技术交底具有针对性，结合工程的要求具体化，也可以说细化了，但是作业指导书、和技术交底又有区别，作业指导书是对某一项施工的要求，技术交底则更细化，更具体。

机械行业图纸与工艺文件的发放简介在机械行业中，图纸和工艺文件的发放是一个关键的环节。

图纸和工艺文件是指在机械设备的设计、制造和维修过程中，用于传递信息和指导操作的文件。

本文将重点介绍机械行业图纸和工艺文件的发放流程和注意事项。

图纸发放流程图纸发放是指将机械设备的设计图纸送达给需要的人员或部门。

下面是一个常见的图纸发放流程：1.设计部门完成设计：设计部门根据产品的需求和要求，完成机械设备的设计。

设计人员需要绘制相关的视图、剖视图和零件图，并编制配套的图纸说明。

2.经过内部审核：设计部门完成设计后，将图纸提交给内部审核部门进行审核。

审核部门将对图纸的完整性、准确性和合规性进行评估，确保图纸符合相关标准和规范。

3.工艺部门编制工艺文件：经过内部审核通过后，图纸将交给工艺部门进行工艺文件的编制。

工艺文件包括加工工艺、装配工艺、质量控制要求等内容，旨在指导生产和维修操作。

4.发放给生产部门：完成工艺文件编制后，工艺部门将图纸和工艺文件发放给生产部门。

生产部门根据图纸和工艺文件的指导，进行机械设备的生产和装配。

5.文档变更通知：如果图纸或工艺文件发生了修改，设计部门或工艺部门负责通知相关人员，并提供更新的文件。

这是为了保证生产和维修工作的准确性和及时性。

注意事项在图纸和工艺文件的发放过程中，需要注意以下几个方面：1.文件的完整性：图纸和工艺文件应包含必要的信息和图纸说明，确保被收到的人员或部门能够正确理解和执行相关操作。

2.文件的标识和编号：每份图纸和工艺文件都应有明确的标识和编号，用于追溯和管理。

这有助于组织对文档的查找、更新和归档。

3.文件的变更管理：如果图纸或工艺文件需要修改，应及时通知相关人员，并提供更新的文件。

同时，旧版文件应进行撤回和处理，以防止误用。

4.文件的存档和备份：图纸和工艺文件应进行适当的存档和备份，以防止文件的丢失或损坏。

备份文件应保存在安全可靠的地方，以便在需要时进行恢复和使用。

5.文件的权限管理：不同的人员可能具有不同的权限，因此在发放图纸和工艺文件时，请注意核对接收人员的权限，并确保他们有权使用相关文件。

技术文件和工艺文件的区别技术文件和工艺文件是在生产制造、工艺流程等领域中常见的两类文档。

虽然它们在表面上有些相似，但它们的作用、内容和用途却存在一些区别。

本文将介绍技术文件和工艺文件的区别，以便更好地理解和应用它们。

技术文件技术文件是指在产品开发、设计、制造和维护等过程中使用的文档。

它包含了产品的技术规格、设计要求、功能描述、性能参数等内容。

技术文件主要用于记录和传达设计意图和技术要求，为生产过程提供指导。

技术文件通常由产品工程师、设计师和技术人员等编制。

它们根据产品的特点和要求，详细描述了产品的结构、功能、材料、制造工艺等信息。

技术文件中一般包括图纸、参数表、规格书、说明书等内容。

技术文件的主要作用是：1.作为产品开发和设计的依据，确定产品的技术要求和规格；2.为生产制造提供指导，确保产品按照设计要求进行制造；3.作为产品技术交流和沟通的重要依据；4.作为产品维护和改进的基础。

技术文件通常以电子文档的形式存储和传递，以便于快速获取和更新。

工艺文件工艺文件是指在生产制造过程中使用的文档，它是生产工艺管理的重要依据。

工艺文件记录了产品的生产工艺流程、操作规范、材料配方、设备要求等内容。

工艺文件主要用于指导和管理生产过程，保证产品质量和一致性。

工艺文件通常由生产技术人员、工艺工程师和质量控制人员等编制。

它们根据产品的特性和要求，详细描述了生产过程中的操作流程、控制要点、质量检验标准等信息。

工艺文件中一般包括工艺流程图、工艺说明、操作规程、检验标准等内容。

工艺文件的主要作用是：1.推动生产工艺的标准化和规范化，提高生产效率和产品质量；2.保证产品的一致性和稳定性，减少生产过程中的变异；3.提供生产操作的依据，保证操作的准确性和一致性；4.作为工艺改进和优化的基础。

工艺文件通常以纸质或电子文档的形式存储和传递，以便于生产现场使用和实施。

技术文件与工艺文件的区别虽然技术文件和工艺文件在某种程度上有一些相似之处，但它们在作用、内容和用途上存在着一些区别。

设计文件一、概述：设计文件时记录设计信息的媒体，他是产品研究、设计、试制与生产实践经验积累形成的技术资料，为组织生产和适用产品提供基本依据。

二、对设计文件的基本要求：1.设计文件应全面表述产品的软硬件的组成、型式、接口、原理等设计信息以及在制造、验收、使用、维护和维修时所必须具备的技术数据和说明。

2.编制设计文件时，应根据产品的复杂程度、继承程度、生产批量、组织生产的方式以及试制与生产等特点，确定其内容和组成。

在满足组织生产和适用的要求的前提下，按照少而精的原则编制设计文件。

3.产品设计文件应准确、清晰而且设计文件之间应协调。

设计文件的编制应符合相关的标准。

4.用不同媒体记录同一种产品设计文件，应标识相同的设计文件编号和更改标记，其记载的技术内容应一致。

5.产品设计文件应给出编号。

6.当需要说明软件文件的版次时，应明确版本修订序号和同一版本修改序号。

工艺与工艺文件一、概述：工艺是指将相应的原材料、元器件、半成品等加工或装配成为产品或新的半成品的方法和过程。

是人类在劳动过程中积累并经过总结的操作技术经验。

工艺通常以工艺文件的形式表示，工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的格式技术文件的统称。

工艺文件时企业进行生产准备、原材料供应、计划管理、生产调度、劳动力调配及工模具管理的主要技术依据，时加工操作、安全生产、技术、质量及检验的技术指导。

工艺文件与技术文件同是指导生产的文件，两者是从不同角度提出要求的，设计文件是原始文件，是生产的依据，而工艺文件是根据设计文件提出的加工方法，以实现设计图纸上的要求，并以工艺规程和整机工艺文件的图纸指导生产，以保证产品生产任务的顺利完成。

二、编制工艺文件的要求：1.工艺文件是组织生产、指导生产、进行工艺管理、质量管理和经济核算等的主要技术依据。

成套的工艺文件是生产定型的依据之一。

所以工艺文件的编制要做到正确、完成、统一、清晰。

2.工艺文件要根据产品的生产性质、生产类型、产品的复杂程度、重要程度及生产的组织形式进行编制。

工艺文件和工艺流程区别工艺文件和工艺流程虽然在制造业中都是非常重要的概念，但是它们之间存在一些关键的区别。

首先，工艺文件是描述制造过程的详细说明。

它包括产品的设计要求、工艺参数和工具设备等信息。

工艺文件的主要目的是确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。

它是制造工厂中必备的重要文件，用于指导工人进行生产操作。

工艺文件通常由工程师或专业人员编写，并在生产线上使用。

相比之下，工艺流程是描述制造过程中各个工作步骤的顺序和方法。

它是一个系统化的过程，将工厂中的不同岗位和设备整合起来，实现产品的生产。

工艺流程以图形或图表的形式呈现，让操作人员更容易理解和遵循。

工艺流程不仅包括生产步骤，还包括质量控制、安全事项和资源分配等信息。

工艺流程是制造过程中的基本指导文件，它能够提高生产效率和产品质量。

此外，工艺文件和工艺流程的更新频率也有所不同。

工艺文件通常较为稳定，只需要在产品或工艺参数发生变化时进行更新。

而工艺流程可能需要更频繁地更新，以适应生产效率和质量改进的需求。

例如，当企业引入新的设备或技术时，工艺流程就需要进行相应的调整。

另一个区别是在文档的使用范围上。

工艺文件主要用于内部使用，只在工厂内部流通。

它是为了内部操作和质量控制而设计的。

而工艺流程在某些情况下，例如合作伙伴间的协调或与供应商的沟通等，可能需要与外部分享。

因此，工艺流程通常需要编写得更加明确和易于理解，以便于其他人理解并按照流程进行操作。

综上所述，工艺文件和工艺流程在制造业中扮演着不可或缺的角色。

工艺文件是制造过程的详细说明，用于指导工人进行生产操作；而工艺流程是描述制造过程中各个工作步骤的顺序和方法，它是一个系统化的过程，用于提高生产效率和产品质量。

虽然两者在某些方面有联系，但在内外部使用范围、更新频率和详细程度等方面存在一些区别。

工艺文件管理制度一、引言工艺文件是企业生产过程中的重要文档，它记录了产品的设计、制造和检验过程，对于确保产品质量、提高生产效率和保证生产安全具有重要作用。

为了规范工艺文件的管理，提高工艺文件的准确性和可靠性，制定本工艺文件管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有涉及工艺文件管理的部门和岗位。

三、定义1. 工艺文件：指包括产品设计文件、工艺流程文件、工艺规程文件、工艺参数文件、工艺指导文件等在内的相关文件。

2. 工艺文件管理：指对工艺文件的编制、审批、发布、变更、废止和归档等活动的管理。

四、工艺文件的编制1. 工艺文件的编制应由专业技术人员负责，确保准确性和可靠性。

2. 工艺文件应根据产品的设计要求和工艺流程进行编制，包括产品的结构、材料、尺寸、工艺要求等内容。

3. 工艺文件编制完成后，应进行内部审查，确保其符合相关标准和要求。

五、工艺文件的审批1. 工艺文件的审批应由专业技术人员和质量管理部门共同参与。

2. 审批人员应对工艺文件进行全面审核，包括技术可行性、合规性、安全性等方面。

3. 审批人员应及时提出修改意见或批准工艺文件。

六、工艺文件的发布1. 经过审批的工艺文件应及时发布到相关岗位和部门。

2. 工艺文件的发布可以采用内部通知、文件传阅、电子邮件等方式进行。

七、工艺文件的变更1. 工艺文件的变更应经过审批并记录变更原因。

2. 工艺文件变更后，应及时通知相关岗位和部门，并进行培训和指导。

八、工艺文件的废止和归档1. 已经停用或不再适用的工艺文件应及时废止，并进行记录。

2. 废止的工艺文件应进行归档保存，以备查阅和审计。

九、工艺文件的管理责任1. 各部门应明确工艺文件管理的责任人，确保工艺文件的准确性和完整性。

2. 工艺文件管理责任人应定期进行工艺文件的检查和评审，发现问题及时进行整改。

3. 工艺文件管理责任人应组织培训和指导，提高员工对工艺文件的理解和运用能力。

十、工艺文件的查阅和保密1. 工艺文件应设置查阅制度，确保员工能够及时获取相关工艺文件。

标题：工艺文件管理制度（操作宝典）一、引言工艺文件是制造业中至关重要的一环，它涉及到产品的设计、生产、检验等各个阶段。

为了保证产品质量，提高生产效率，降低成本，企业需要建立一套完善的工艺文件管理制度。

本文将详细介绍工艺文件管理制度的相关内容，以供企业参考。

二、工艺文件的分类与编制1.工艺文件的分类工艺文件主要包括产品设计文件、工艺规程、作业指导书、检验规程等。

各类文件之间相互关联，形成一个完整的工艺文件体系。

2.工艺文件的编制（1）产品设计文件：产品设计文件是工艺文件的源头，主要包括产品图样、技术条件、材料定额等。

产品设计文件应满足产品功能、性能、质量、成本等要求，同时遵循国家、行业和企业标准。

（2）工艺规程：工艺规程是对产品生产过程中各道工序的操作方法、工艺参数、设备要求等进行详细规定的文件。

工艺规程应确保产品质量，提高生产效率，降低成本。

（3）作业指导书：作业指导书是对操作人员进行具体操作指导的文件，主要包括操作步骤、注意事项、安全要求等。

作业指导书应简洁明了，易于操作人员理解和掌握。

（4）检验规程：检验规程是对产品生产过程中各阶段产品质量进行检验的文件，主要包括检验项目、检验方法、检验标准等。

检验规程应确保产品质量符合国家和行业标准，满足客户需求。

三、工艺文件的管理1.工艺文件的审批与发布（1）工艺文件的编制完成后，需进行内部审核，确保文件内容准确、完整、合理。

（2）内部审核通过后，将工艺文件提交给相关部门进行审批。

（3）审批通过后，工艺文件由主管部门进行统一编号、发布，并在企业内部进行宣传和培训。

2.工艺文件的修订（1）当产品、工艺、设备发生变化时，应及时对相关工艺文件进行修订。

（2）修订后的工艺文件需重新进行内部审核、审批、发布和培训。

3.工艺文件的保管与分发（1）工艺文件原件由主管部门负责保管，确保文件安全、完整。

（2）各部门根据需要领取工艺文件副本，并指定专人负责保管和分发。

（3）工艺文件分发时，应做好登记，确保各部门及时获取最新版本的工艺文件。

产品设计和工艺设计有非常千丝万缕的联系，那么你有兴趣知道关于产品设计与工艺设计的区别是什么吗?下面就由为你带来产品设计与工艺设计的区别分析，希望你喜欢。

产品设计与工艺设计的区别产品设计与工艺设计的区别：产品设计就是设计出想要的产品，而工艺设计就是从工程上考虑如何制作出想要的产品，设计出加工流程。

产品设计，一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。

工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

产品设计和工艺设计有非常千丝万缕的联系，首先从产品标准，包括技术条件、总图、原理图，到技术设计说明书、设计审核报告等等，这些内容在产品设计的领域。

在这个领域里，一方面最后有装配，有零件，包括相关的明细表、汇总表、修改通知单等等，同时有一些安装、外形、包装图，这些都在设计领域，但这个过程中，实际上需要跟产品的工艺设计有很多这样的一个互动，包括产品工艺性的审查报告，确定工艺方案，包括产品零部件工艺路线，包括零件分工明晰表修改通知单，形成各个单向的工艺卡片，包括工序卡、过程卡，进行材料汇总和公式定额汇总等等，这是产品设计与工艺设计的关系。

而工艺设计与生产制造也有非常密切的关系，在产品的工艺设计阶段，大家看到相关的公式信息和设备信息，实际上跟我们在MRPTOERP，TO的平衡，包括资源平衡有很密切的关系。

那么我们相关的外构件的明细表，包括材料定额，外购工具，这和我们的采购计划、库存管理也有很密切的关系，那我们的材料定额明细表与相关的下料定额、下料计划有很密切的关系。

大家看到，相关的公式定额和材料对我们的细能力平衡，各种加工的计划，包括作业统计都有很密切的关系，以及我们还会影响到相关的装配计划、质量控制、产品成本等等。

产品设计是什么产品设计，一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。