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重要危险源誉示牌名称：锅炉(燃煤) 地点：锅炉房责任人员:事故模式：火灾、爆炸、烫伤控制措施重要危险源善示牌名称：锅炉(燃气) 地点：锅炉房责任人员:事故模式：火灾、爆炸、烫伤重要危险源善示牌名称：锅炉(有机热载体) 地点：锅炉房责任人员:事故模式：火灾、爆炸、烫伤控制措施名称：危险化学品储存地点：危险化学品库责任人员：事故模式：火灾、爆炸名称：丙类可燃物品储存地点：原材料库、辅料库、成品库责任人员:事故模式：火灾火管理部门的负责人枇准，装卸作业结束后立即拆除。
10,库房内固定的吊装设备需要维修时，应当采取防火安全措拘，经防火管理部门的负责人枇准后，方可进行。
11、装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。
12、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设讨和幽工安装验收标准规范的规定。
13,不准使用碘鸽灯和超过60W以上的€炽灯等高温照明灯具O当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器、灯口、灯座等部住采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。
名称：员工住宿地点：宿舍责任人员：事故模式：火灾控制措施员工宿舍属于人员密集场所，若缺少安全设施及管理措施等原因，可发生火灾事故，应加强防火措施的落实。
1、严格遵守、执行安全生产管理制度、消防安全管理制度O2、落实安全生产责任制、靖防安全责任制，责任到人。
3、建立定期进行安全检查，对检查出的隐患和问题及时整改和处置，并上报上级领导。
4、完善商防设施和配置充足的消防器材；配置应急照明设施和安全出口、逃生指示标志。
5、加强宿舍用火、用电管理，杜绝私自用火做饭或用电做饭对行为，禁止使用也褥孑、热得快等用电设施，禁止乱拉乱扯电源线的行为。
6、保持靖防疏散通道畅通，安全出口充足。
7、严禁员工宿舍与生产作业、储存场所的二合一、三合一建筑O8、组织编制火灾事故应急预案，定期组织住宿人员进行火灾扑救、应急逃生演。
xxx煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作1块长×宽＝1米×0.8米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌（长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块）XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿重大安全风险管控措施公示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块。
1#破碎机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
2#破碎机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
立磨事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、立磨噪音、生料粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
责任单位：制造分厂危险因素：触电事故；发生电气线路短路爆炸或火灾；雷击防范措施：严格执行操作规程，配备干粉灭火器，变压器室外配备防护栏，挂有安全标识警示牌，严禁线路乱拉乱挂，严禁烟火和易燃易爆物品存放，并做好防鼠、防蛇、放飞鸟等动物工作，定期检测避雷装置。
数量：10（附：名称A线窑头一层电气室，A线窑头二层电气室，A线窑尾电气室，A线原料粉磨电气室，B线窑头一层电气室，B 线窑头二层电气室，B线窑尾电气室，B线原料粉磨电气室，原料调配电气室，原煤电气室）压力容器责任单位：各相关部门危险因素：爆炸、烫伤防范措施：各水压表、压力表应控制在安全允许范围内；安全阀、排污阀要灵活，并做好水质处理；安全阀和压力表要定期校验，确保安全使用。
须持证上岗，严格执行操作规程。
数量：1原煤卸车责任单位：制造分厂危险因素：火灾、爆炸防范措施：控制煤磨进、出口、袋收尘锥部及煤粉仓温度在安全范围内，系统严禁烟火，巡检人员应会使用灭火消防器材，动火作业须事先到生产处办理动火证，做好防范，保持磨房内清洁，溢出煤粉及时清理，并查找冒灰点进行密封处理。
数量：1责任单位：制造分厂危险因素：火灾、爆炸、CO中毒防范措施：控制煤磨进、出口、袋收尘锥部及煤粉仓温度在安全范围内，系统严禁烟火，巡检人员应会使用灭火消防器材，动火作业须事先到生产处办理动火证，进入设备内部时必须使用安全电源，做好防范，保持磨房内清洁，溢出煤粉及时清理，并查找冒灰点进行密封处理,磨机停机后要有足够时间，彻底排出CO气体才能进行作业。
数量：1煤堆场责任单位：制造分厂危险因素：火灾、爆炸防范措施：控制煤磨进、出口、袋收尘锥部及煤粉仓温度在安全范围内，系统严禁烟火，巡检人员应会使用灭火消防器材，动火作业须事先到生产处办理动火证，做好防范，保持磨房内清洁，溢出煤粉及时清理，并查找冒灰点进行密封处理。
数量：1煤磨袋收尘责任单位：制造分厂危险因素：CO中毒；爆炸防范措施：检修时要将灰斗内积煤清理干净才能进行电焊等作业，严格按操作规程作业；生产过程中要控制好差压和温度；严禁烟火；数量：2仓（库），增湿塔责任单位：制造分厂危险因素：烫伤、机械伤害、高空坠落防范措施：作业时必须有三人以上，专人监护，并系好安全带及安全绳，遵循“从上向下”清理的原则，领导到位，统一指挥，根据堵塞情况制定清理方案和安全防护措施后进行实施。
重大危险源警示牌一、危险因素：支模系统二、发生频率：每天工作时间暴露三、可导致事故：高外坠落物体打击四、主控人：电话：五、说明：（1）每日检查和巡视支模系统的稳定性（2）按模板施工方案进行交底（3）对违反操作规程搭拆支架系统的进行处理卸料平台限载1吨6m钢管35根，扣件570个1．5m钢管145根，模板44块2．75钢管80根，木方208根注：各种材料不允许停留在平台上，不允许超载堆码、违反者重罚重大危险源警示牌一、危险因素：临时用电二、发生频率：每天工作时间暴露三、可导致事故：触电、火灾四、主控人：电话：五、说明：（1）用电施工方案要求进行每日检查、维护重大危险源警示牌一、危险因素：搅拌机二、发生频率：每天工作时间暴露三、可导致事故：机械伤人四、主控人：电话：五、说明：（1）进行料斗升机时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完成后应将料斗固定好（2）运转时严禁将工具伸进滚筒内（3）工作完毕后，应情洁机身内的砼、砂浆做好润滑保护，并切断电源，锁好箱门（4）吊蓝严禁载人运行。
重大危险源警示牌一、危险因素：塔式起重机二、发生频率：每天工作时间暴露三、可导致事故：物体打击四、主控人：电话：五、说明：（1）按干塔吊施工组织设计要求进行每日检查维护（2）按操作规程要求进行操作坚持“十不吊”原则重大危险源警示牌一、危险因素：钢筋加工机械二、发生频率：每天工作时间暴露三、可导致事故：机械伤人四、主控人：电话：五、说明：（1）专人操作，持证上岗（2）规范作业，注意安全重大危险源警示牌一、危险因素：木工加工机械二、发生频率：每天工作时间暴露三、可导致事故：机械伤人四、主控人：电话：五、说明：（1）设专人负责，按规范操作，经常检查电锯、电刨等的防护罩、分料器、推料器等设施，确保安全有效（2）停机时要拉闸、断电、上锁。
1#破碎机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
2#破碎机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
立磨事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、立磨噪音、生料粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
回转窑事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、高温烫伤、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、回转窑噪音、熟料粉尘、熟料烫伤等伤害控制措施：1.现场积料及时清理；2.进入高温区域作业时必须穿戴防护服；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；7.压力容器、管路检修必须泄压；8.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
篦冷机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、高温烫伤、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、篦冷机噪音、熟料粉尘、熟料烫伤等伤害控制措施：1.现场积料及时清理；2.进入高温区域作业时必须穿戴防护服；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；7.压力容器、管路检修必须泄压；8.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
1#煤磨事故类型：中毒和窒息、火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：一氧化碳中毒、机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、煤磨噪音、煤粉粉尘、燃烧爆照等事故控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
6.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞；7.处理煤粉自燃是必须佩戴防毒面具；8.压力容器、管路检修必须泄压。
2#煤磨事故类型：中毒和窒息、火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：一氧化碳中毒、机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、煤磨噪音、煤粉粉尘、燃烧爆照等事故控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
6.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞；7.处理煤粉自燃是必须佩戴防毒面具；8.压力容器、管路检修必须泄压。
矿粉吸泵事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、吸泵噪音、矿粉粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
1-2#水泥磨机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、磨机噪音、水泥粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
1-3#水泥磨机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、磨机噪音、水泥粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
2-1#水泥磨机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、磨机噪音、水泥粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
1#包装机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、水泥粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.包装打包人员作业时必须佩戴防尘口罩。
2#包装机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、水泥粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.包装打包人员作业时必须佩戴防尘口罩。
窑头AQC锅炉事故类型：高处坠落、物体打击、起重伤害、高温烫伤、触电、噪音伤害、其它伤害伤害因素：吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、锅炉噪音、蒸汽烫伤等伤害控制措施：1.进入高温区域作业时必须穿戴防用品；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽和耳塞。
