发黑检验规范

螺栓发黑国标一、引言螺栓是一种常用的连接元件，用于将零部件或结构件紧密固定在一起。

然而，螺栓在长期使用过程中，有时会出现发黑的情况。

本文将探讨螺栓发黑的原因及其对应的国标。

二、螺栓发黑的原因螺栓发黑主要有以下几个因素：2.1 氧化反应螺栓表面的金属与空气中的氧气发生氧化反应，生成一层氧化物。

这层氧化物称为锈。

锈可以防止金属继续被氧化，但其颜色却是黑色的。

2.2 硫化反应螺栓表面的金属与含有硫的化学物质发生反应，生成一种金属硫化物。

这种金属硫化物常呈黑色。

2.3 材料不纯螺栓在制造过程中，如果所用的原材料不纯，掺杂了一些杂质元素，这些杂质元素可能会导致螺栓表面发黑。

2.4 高温作用螺栓在高温环境下工作时，也易发生螺栓发黑现象。

高温下，螺栓的材料容易发生氧化反应，加速螺栓表面的锈生成。

三、螺栓发黑国标的制定为了解决螺栓发黑的问题，中国制定了相应的国标，以规范螺栓的生产和应用。

螺栓发黑国标主要包括以下几方面内容：3.1 材料要求螺栓发黑国标对螺栓的材料进行了严格要求，确保原材料的纯度和质量达到标准。

材料要求包括材料成分、材料的机械性能等。

3.2 表面处理要求螺栓发黑国标对螺栓的表面处理也进行了规定，以防止螺栓表面发黑。

表面处理要求主要包括防锈处理和防硫化处理两个方面。

3.2.1 防锈处理螺栓发黑国标规定在生产过程中，要对螺栓表面进行防锈处理。

常用的防锈方法有镀锌、涂层等。

3.2.2 防硫化处理螺栓发黑国标还规定了螺栓的防硫化处理方法。

防硫化处理旨在阻止螺栓与含硫化学物质接触，减少螺栓表面金属硫化物的生成。

3.3 使用要求螺栓发黑国标不仅对螺栓的生产有要求，还对螺栓的使用给出了相应的要求。

使用要求主要包括环境要求和操作要求两个方面。

3.3.1 环境要求螺栓在使用过程中，要尽量避免在高温、高湿等容易导致螺栓发黑的环境中使用。

在有害气体或含硫化学物质较浓的环境中，需要选择特殊材质的螺栓。

3.3.2 操作要求螺栓在装配和使用过程中，需要按照国标的操作要求进行，以减少螺栓表面受损，降低发黑的可能性。

金属表面处理检验规范1适用范围本规范适用于电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理的检验。

2术语和定义2.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。

2.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。

这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。

2.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。

此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

2.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。

2.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

2.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。

2.7 浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。

2.8 深划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

2.9 凹坑：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

2.10 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。

2.11 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。

2.12 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。

工件的发黑质量与检测使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺材料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐蚀性能测试要有相应手段。

目前，国家尚无规定的检测标准，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。

发黑后的工件外观要求光亮美观。

在40W日光灯光源下工件离开日光灯500毫米处，观察表面发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。

发黑后工件沉积层与基体结合力要求有优异的牢固度。

待工件干透后，用于（或棉纱）擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。

发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。

没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。

发黑工件的耐腐蚀性能检测我们推荐采用德国的DIN50938规定的方法检验，即用5%的草酸溶液滴到发黑件的表面，8分钟无腐蚀斑点为合格。

致密度的情况，延用3%硫酸铜浸渍的方法来测试，即待工件干透后，将试样直接浸入3%的硫酸铜溶液中，最低时间不少于1分钟为合格，实际可达数分钟。

表面沉积层的厚度可用S-200型扫描电子显微镜实测，一般情况因工件的加热温度不同与溶液的浓度不同而有差异，亦可用电磁式测厚仪器做无损检测来确定实际厚度发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。

没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。

（多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。

五金行业质量标准五金行业的质量标准旨在规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，以确保满足顾客和生产需要。

该标准适用于公司所有五金件的进料检验。

为了保证检验的准确性，采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：外观采用Ⅱ级检查水平，接收质量限为0.65；尺寸和性能采用S-2级检查水平，接收质量限为1.5.在本标准中，A面指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程中能直接看到的表面）；B面指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；C面指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

△E（DELTA-E）是在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。

毛边是由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

划伤是由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

裁切不齐是由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

变形是因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

氧化生锈是因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

尺寸偏差是因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

R角过大是产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

表面凹痕是由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

倒圆角不够是产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

焊接疤痕是产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

色差是产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

异色点是在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

破裂是因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

麻点是喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

1规范的目的与发黑定义﹕1.1规范的目的为检验员提供规范和检验方法﹐指导其正确检验发黑产品从而保证产品质量。

1.2发黑的定义。

发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密氧化膜保护层以防止钢铁件生锈；钢铁的氧化分发黑或发蓝，有高温与常温发黑之分，高温发黑膜的主要成分为Fe3O4。

2 适用范围﹕金属加工件氧化发黑及发蓝检验。

3.检验环境3.1照明标准: 目视检验时应将样品放置在冷白色荧光灯之环境中,亮度亦须达到300勒克斯（即相当于40瓦日光灯下500mm处的光亮度）。

3.2 目视位置: 眼睛距离待检零件或组件约45~60CM之间(约一臂之长)。

3.3 目视角度: 目视眼光与所视之平面在成45 度及90度间来回。

3.4 目视时间: 每个检视面5--10秒。

4.检验所需设备：4.1滴管，脱脂棉或滤纸。

4.2酚酞酒精。

4.3硫酸铜溶液（3%）CuSo4.5H2O。

5.氧化质量要求5.1 外观5.1.1颜色:A.碳钢、低合金钢应为黑色。

B.合金钢按其化学成分和含量的不同可呈蓝色、紫色至褐色。

C.铸铁、硅钢呈金黄色至浅黄色。

D.铸钢呈暗褐色。

5.1.2膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差、发白等异常现象。

5.1.3允许的缺陷A.由于热处理、焊接或表面加工状态不同而有的不同的颜色和光泽。

B.顶针孔内发白；经氰化、氮化处理的表面发灰白、浅红或虹色。

C.轻微的水印.5.1.4 不允许的缺陷A.白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。

B.颜色不正产品发黑后出现偏蓝色、绿色挂灰或发红。

C.氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。

D锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。

如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。

发黑检测报告模板1. 概述本文档提供了一个发黑检测报告的模板，用于记录发黑检测过程中的数据和结果。

该模板旨在帮助用户组织和呈现发黑检测的相关信息，以便更好地理解和分析潜在的发黑情况。

2. 问题描述在进行发黑检测之前，首先需要明确发黑的定义和目标。

请在此部分描述待检测对象的背景信息，并明确需要检测的发黑问题。

3. 检测流程描述发黑检测的整体流程，包括数据收集、实验设计、实验执行和结果分析等步骤。

此外，还可以提供相关方法和工具的说明。

3.1 数据收集该部分根据问题描述，描述了如何收集相关数据以进行发黑检测。

可以包括采集数据的方法、仪器设备的使用和数据处理等内容。

3.2 实验设计明确发黑检测的实验设计，包括实验方案、样本选择、实验条件等。

描述实验设计的目的和理论依据，并提供详细的步骤和参数设置。

3.3 实验执行记录实验的执行过程，涵盖实验中遇到的问题和解决方案。

可以包括实验数据、观察结果和详细的操作步骤。

3.4 结果分析对实验结果进行分析和解释，包括数据处理、统计分析和结果可视化等。

可以使用图表、表格等方式呈现得出的结论。

4. 结果与讨论在此部分总结和讨论发黑检测的结果。

根据实验结果，对发黑问题进行分析和解释，并讨论可能的原因和影响因素。

可以提供相关的推理和参考文献。

5. 总结在此部分总结发黑检测的过程和结果，强调检测的主要发现和得出的结论。

同时，也可以对未来可能的工作和改进进行展望。

6. 参考文献列出在文档中引用的相关参考文献。

按照统一的格式规范进行引用，例如APA 格式。

附录提供用于发黑检测的附属信息，如数据文件、实验设备和分析代码等。

这些信息可以作为补充材料，以便读者更深入地了解发黑检测的方法和过程。

廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

发黑检测报告模板1. 引言本报告旨在对发黑检测进行详细分析和评估。

本文档将介绍发黑检测的背景、目的、方法和结果，并提供相关的结论和建议。

2. 背景发黑检测是一种旨在检测物体、图像或视频中的黑色素沉着的技术。

在许多领域中，如医学、化妆品、食品和环境监测中，发黑现象都是需要关注和解决的问题。

因此，发黑检测的准确性和有效性对于保障产品质量和环境健康至关重要。

3. 目的本次发黑检测旨在确定给定样本中是否存在黑色素沉着，并对沉积的程度进行定量分析。

通过这些数据，我们可以评估样本的质量，并提出相应的改进建议。

4. 方法4.1 数据收集在进行发黑检测之前，我们收集了一批样本，包括物体、图像或视频。

这些样本代表了需要检测的不同情况和场景。

4.2 图像预处理在对图像和视频进行分析之前，我们对其进行了预处理。

这包括图像去噪、调整亮度和对比度等。

4.3 特征提取为了检测黑色素沉着，我们采用了一种基于图像特征的方法。

我们提取了样本中的颜色特征、纹理特征和形状特征，并将其用于后续的分析。

4.4 分析和评估通过对特征进行分析和评估，我们可以确定黑色素沉着的程度。

我们使用了一种定量的评估方法，将黑色素沉着的程度分为轻、中、重三个等级。

5. 结果和讨论经过对收集的样本进行发黑检测，我们得到了以下结果：样本编号沉积程度1 轻2 轻3 中4 重5 轻通过对结果的分析，我们可以得出以下结论：•样本1和2的黑色素沉着程度较轻，可接受。

•样本3的黑色素沉着程度中等，需要进一步调查原因。

•样本4的黑色素沉着程度较重，需要采取措施解决。

•样本5的黑色素沉着程度较轻，可接受。

6. 建议基于上述结论，我们提出以下改进建议：•对于样本3，我们建议进一步调查其黑色素沉着的原因，并采取相应的措施解决问题。

•对于样本4，我们建议采取更加严格的质量控制措施，以减少黑色素沉着的发生。

•对于其他样本，我们建议继续监测和观察，确保其黑色素沉着程度保持在可接受的范围内。

1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。

2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。

3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。

二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。

本规范适用于发黑产品批生产质量检验。

三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。

2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。

白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。

2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。

2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。

2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。

如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。

四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。

（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。

检验产品附着力和耐蚀性。

硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。

有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。

经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。

这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。

1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。

2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。

3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。

二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。

本规范适用于发黑产品批生产质量检验。

三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。

2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。

白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。

2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。

2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。

2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。

如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。

四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。

（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。

检验产品附着力和耐蚀性。

硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。

有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。

经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。

这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。