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焊接施工组织设计正文

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天津北塘热电厂（2×350 MW ）一期工程2号机组焊接专业施工组织设计- 1 -第1章 编制依据及工程概况1.1 编制依据1.1.1 《天津北塘电厂一期工程2号机组施工组织总设计》 1.1.2 招投标文件、合同。

1.1.3 《火力发电工程施工组织设计导则》 1.1.4 天津北塘电厂工程网络计划1.1.5 河北省电力建设第一工程公司企业标准《项目管理标准汇编》1.1.6 《火电机组达标投产考核标准》2010年版 1.1.7 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-20041.1.8 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接 DL/T5210.7-2010 1.1.9 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 1.1.10 《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.1.11 《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999 1.1.12 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2010 1.1.13 《铝母线焊接技术规程》DL/T754-2001 1.1.14 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-20021.1.15 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程和房屋建筑部分）》（建标[2006]102号）1.1.16设计图纸和部分设备安装图纸1.2 编制说明本设计编制时施工图纸尚未到齐，使该设计的编制内容和深度受到了一定影响，缺少的部分将在施工图纸到达现场后并在单项文件中补充完善。

1.3 工程概况1.3.1工程规模本期建设两台350MW 超临界机组，我公司承担的本工程B 标段施工项目，主要包括：2号机组建筑安装、除灰和综合水泵房、启动锅炉房、2号炉后输煤栈桥工程。

资金来源：项目资本金为总投资的20%，其余通过融资贷款解决，由中国国电集团公司与天津津能投资公司合资建设，股比为50%：50%。

1.3.2自然条件1.3.2.1厂址概述天津北塘热电厂位于塘沽区西北部的创业村处，距塘沽约5km ，厂址以北约1km 是滨海500kV 变电站。

创业村东侧紧邻塘汉公路；厂址北部有规划的京津高速二线西北 —东南方向通过，创业村也因此正在拆迁；厂址南侧就是铁路北环线，东西方向通过，北塘西站位于厂址以西约1.5km 处，据了解，北塘西站将改扩建成一编组站，南北两侧将各占地天津北塘热电厂（2×350MW ）一期工程2号机组焊接专业施工组织设计- 2 -约150m ；厂址以西是高压线路走廊。

1.3.2.2地形地貌电厂位于天津市东部，濒临渤海湾，属海积低平原区。

厂址以东约450m 是塘汉公路，南北方向通过；东北部有京津高速二线西北 —东南方向通过，距厂址约250m ；南侧约100m 是铁路北环线，东西方向通过，北塘西站位于厂址以西约1.5km 处，为电厂接轨站，北塘西站现有东咽喉至塘汉公路约为2600m ；厂址以西是高压线路走廊，场地内偏西部有一高压线南北方向通过。

场地内主要由低平的耕地、村镇、道路组成的台地及沟渠、鱼塘组成，其中铁路联络线及主厂区西北部位于现有鱼塘内，鱼塘深度一般为1～3m 。

创业村内为低层民用建筑物，现多数正在拆除，场地内有少量拆迁。

地方规划部门给定厂区范围为南北方向为600m-820m ；厂址东西方向距离：约1000m 。

总面积约82.82hm2。

场地地势总体较平坦，地面标高2.08～3.47m ，现有2-3个鱼塘（水池）。

厂址区域场地开阔平坦，能够满足2×350MW+4×600MW 或2×350MW+2×350MW 机组的建设1.3.3主机、主要辅机选型及供应厂商1.3.3.1锅炉锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，半露天布置，全钢构架锅炉。

炉顶设大罩壳。

1.2.3.2汽轮机汽轮机为上海电气集团股份公司生产的350MW 超临界蒸汽参数、一次再热、双缸双排汽抽汽凝汽式机组。

1.2.3.3发电机发电机为上海电气集团股份公司生产的350MW 水氢氢冷却汽轮发电机，采用静态励磁。

天津北塘热电厂（2×350 MW ）一期工程2号机组焊接专业施工组织设计- 3 -第2章 工程范围及承压焊口一览表2.1施工范围我项目部焊接专业负责B 标段2号机组锅炉炉及汽机的全部安装工程焊接工作。

主要焊接工作包括锅炉及汽机范围内承压管道（管子）焊接，锅炉及主厂房框架钢结构焊接，设备及管道支吊架焊接，烟、风、煤、粉管道及梯子、平台、栏杆等一般钢结构焊接，锅炉密封焊接，热控仪表管、电气铝母线、及密封以及厂区管道的焊接等。

2.2承压焊口一览表见下表天津北塘热电厂（2×350MW ）一期工程2号机组焊接专业施工组织设计- 4 -序号部件名称介质参数母材焊口 数量接 头 类 型 坡口 形 式焊接热处理无损 检验(%)压力Mpa温度 ℃ 材质规格焊 接预热 方法预热 温度 ℃ 焊丝焊条加热方法加热 温度 ℃ 恒温时间min1 锅炉本体 16405 1.1 水冷壁系统 4117 1.1.1 水冷壁集箱 29.3 41.1.1.1 水冷壁进口集箱 SA106Cφ168×254 对接 双V Ws/Ds— — TIG-J50E5015 — — 120 100% 1.1.2 水冷壁管 29.3 3782 1.1.2.1 前侧水冷壁管 7201.1.2.1.1 前侧垂直段水冷壁 15CrMoG φ28×6.5 720 对接 VWs—— TIG-R30 — —— —100% 1.2.2.1.2 前侧螺旋段水冷壁 SA213T12φ32×6对接 V Ws — — TIG-R30— — — — 100% 1.1.2.2 后侧水冷壁管12421.1.2.2.1 后侧水冷壁对流烟道炉底管15CrMoG φ28×6 472 对接 VWs—— TIG-R30 — —— —100% 1.1.2.2.2 后侧水冷壁对流烟道炉底管15CrMoG φ28×6.5 708 对接 VWs——TIG-R30— — — —100% 1.1.2.2.2 后侧水冷壁前屏管 12Cr1MoVG φ76×14 62 对接 V Ws 火焰 200~300 TIG-R31 E5515-B2-V 电加热720~750 60 100% 1.1.2.2.3 后侧螺旋段水冷壁 SA213T12φ32×6对接 V Ws — — TIG-R30— — — — 100% 1.1.2.3 左侧水冷壁管 6151.1.2.3.1左侧垂直段水冷壁15CrMoGφ28×6.5615 对接VWs——TIG-R30—— ——100%天津北塘热电厂（2×350MW ）一期工程2号机组焊接专业施工组织设计- 5 -1.1.2.3.2 左侧螺旋段水冷壁 SA213T12φ32×6对接 V Ws — — TIG-R30— — — — 100% 1.1.2.4 右侧水冷壁管 6151.1.2.4.1 右侧垂直段水冷壁 15CrMoG φ28×6.5 615 对接 VWs——TIG-R30————100% 1.1.2.4.2 右侧螺旋段水冷壁 SA213T12φ32×6对接 V Ws — — TIG-R30— — — — 100% 1.2.2.5 水冷壁进口管 29.3 5901.2.2.5.1 水冷壁进口管 SA213T12+12Cr1MoVGφ32×6438 对接 V Ws — — TIG-R30— — — — 100% 1.1.3 水冷壁连接管 29.3 1901.1.3.1 水冷壁引出管 12Cr1MoVG φ133×20 128 对接 VWs火焰200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 60 100% 1.1.3.2 后水冷壁集箱连接管12Cr1MoVG φ133×20 24 对接 VWs火焰 200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 60 100% 1.1.3.3 水冷壁出口混合集箱至分离器连接管 12Cr1MoVGφ159×2438 对接 双V Ws 电加热 200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 60 100% 1.1.4 集中下降管 30.9 111.1.4.1 集中下降管 SA106C φ273×45 4 对接 双V Ws/Ds 电加热 100~200 TIG-J50E5015电加热 600~650 135 100% 1.1.4.2 集中下降管 SA106Cφ431.8×557 对接 双V Ws/Ds电加热 100~200 TIG-J50E5015 电加热 600~650 135 100% 1.1.5 供水管 30.9 1301.1.5.1 供水管 SA106Cφ133×1856 对接 V — — — TIG-J50E5015 — — — 100% 1.2 过热器系统 6460 1.2.1 包墙过热器 28.4 17061.2.1.1前侧包墙过热器12Cr1MoVGφ51×8250对接VWs火焰200~300 TIG-R31————100%天津北塘热电厂（2×350MW ）一期工程2号机组焊接专业施工组织设计- 6 -1.2.1.2 前侧包墙过热器 12Cr1MoVG φ51×10 125 对接 VWs火焰200~300 TIG-R31E5515-B2-V电加热720~75030100% 1.2.1.3 后侧包墙过热器 12Cr1MoVG φ51×8 375 对接 VWs火焰200~300 TIG-R31———30100% 1.2.1.4 左侧包墙过热器 15CrMoG φ28×6 60 对接 VWs——TIG-R30————100% 1.2.1.5 左侧包墙过热器 12Cr1MoVG φ42×6.5 418 对接 VWs火焰200~300 TIG-R31————100% 1.2.1.6 右侧包墙过热器 15CrMoG φ28×6 60 对接 VWs——TIG-R30————100% 1.2.1.7 右侧包墙过热器 12Cr1MoVGφ42×6.5418 对接 V Ws 火焰 200~300 TIG-R31— — — — 100% 1.2.2 中隔墙过热器 28.4 3751.2.2.1 中隔墙过热器 12Cr1MoVG φ57×9 250 对接 VWs火焰200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 — 100% 1.2.2.2 中隔墙过热器 12Cr1MoVGφ57×11125 对接 V Ws 火焰 200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 30 100% 1.2.3 顶棚过热器 28.4 9401.2.3.1 顶棚过热器 12Cr1MoVG φ51×8 10 对接 VWs火焰200~300 TIG-R31— — — —100% 1.2.3.2 顶棚过热器 12Cr1MoVGφ60×9930 对接 V Ws 火焰 200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 30 100% 1.2.4 低温过热器 27.8 24881.2.4.1 低温过热器 12Cr1MoVG φ51×8.5 496 对接 VWs火焰200~300 TIG-R31—电加热720~75030 100% 1.2.4.2 低温过热器 12Cr1MoVG φ51×7.5 496 对接 VWs火焰200~300 TIG-R31————100% 1.2.4.3 低温过热器 15CrMoG+12Cr1MoVG φ51×7.5 496 对接 V Ws 火焰 200~300 TIG-R30 — — — — 100% 1.2.4.4低温过热器15CrMoGφ51×7.51000 对VWs火焰200~300 TIG-R30————100%天津北塘热电厂（2×350MW）一期工程2号机组焊接专业施工组织设计- 7 - 接1.2.5 屏式过热器27.4 5761.2.5.1 屏式过热器进口管排12Cr1MoVG φ51×7 288 对接V Ws ——TIG-R31 ————100%1.2.5.2 屏式过热器出口管排27.4 535 SA213T91 φ51×6.5 288对接V Ws 火焰200~300 TIG-R31E5515-B2-V电加热720~750 30100%1.2.6 后屏过热器27.2 497 331.2.6.1 后屏过热器进口分集箱12Cr1MoVG φ219×50 23 对接双VWs/Ds电加热200~300 TIG-R31E5515-B2-V电加热720~750 120100%1.2.7 末级过热器1611.2.7.1 末级过热器出口管排27.1 585 SA213T91 φ51×9.5 138对接V Ws 火焰200~300 MTS-3 —电加热750～780 60100%1.2.7.2 末级过热器进口分集箱27.1 555 SA335P91 φ194×36 23对接双VWs/Ds电加热200~300 MTS-3chromoT91电加热750～780 240100%1.2.8 屏式过热器夹管27.4 161.2.8.1 屏式过热器夹管12Cr1MoVG φ51×8 4 对接V Ws 火焰200~300 TIG-R31 ————100%1.2.8.2 屏式过热器夹管SA213T91 φ51×9 12 对接V Ws 火焰200~300 MTS-3 —电加热750～780 60100%1.2.9 后屏过热器夹管27.4 497 111.2.9.1 后屏过热器夹管12Cr1MoVG φ51×7.5 3 对接V Ws 火焰200~300 TIG-R31 ————100%1.2.9.2 后屏过热器夹管SA213T91 φ51×7 8 对接V Ws 火焰200~300 MTS-3 —电加热750～780 60100%1.2.10 包墙连接管28.4 134 1.2.10.1 包墙下部连接管601.2.10.1.1 后包墙下集箱至前包墙下集箱连接管12Cr1MoVG φ133×20 30对接V Ws 火焰200~300 TIG-R31E5515-B2-V电加热720~750 30100%1.2.10.1.后包墙下集箱至左包墙下12Cr1MoVG φ133×20 15 对V Ws 火焰200~300 TIG-R31 E5515-B2电加720~7530 100%天津北塘热电厂（2×350MW ）一期工程2号机组焊接专业施工组织设计- 8 -2 集箱连接管 接 -V 热 0 1.2.10.1.3 后包墙下集箱至右包墙下集箱连接管 12Cr1MoVGφ133×2015 对接 V Ws 火焰 200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 30 100% 1.2.10.2 包墙上部连接管 28.4741.2.10.2.1 中隔墙上集箱至前包墙上集箱连接管12Cr1MoVG φ133×20 24 对接 VWs火焰200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 30 100% 1.2.10.2.2 中隔墙上集箱至左包墙上集箱连接管12Cr1MoVG φ133×20 25 对接 VWs火焰200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 30 100% 1.2.10.2.3 中隔墙上集箱至右包墙上集箱连接管 12Cr1MoVGφ133×2025 对接 V Ws 火焰 200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 30 100% 1.2.11 过热器连接管 27.8201.2.11.1 低温过热器至屏式过热器连接管27.812Cr1MoVG φ431.8×70 10 对接 VWs 电加热 200~300 TIG-R31 E5515-B2-V 电加热 720~750 240 100% 1.2.11.2 低温过热器至屏式过热器连接管27.812Cr1MoVG φ588.8×105 4 对接 VWs 电加热 200~300 TIG-R31 E5515-B2-V 电加热 720~750 240 100% 1.2.11.3 屏式过热器至后屏过热器连接管 27.4 12Cr1MoVGφ482.6×906 对接 V Ws 电加热 200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 240 100% 1.3 再热器系统 4464 1.3.1 低温再热器 5.86 34721.3.1.1 低温再热器 20G φ60×4.5 1984 对接 VWs——TIG-J50————100% 1.3.1.2 低温再热器 20G+15CrMoG φ60×4.5 496 对接 VWs——TIG-J50————100% 1.3.1.3 低温再热器 15CrMoG φ60×4.5 496 对接 VWs——TIG-R30————100% 1.3.1.4 低温再热器 15CrMoG+12Cr1MoVGφ60×4.5496 对接 V Ws — — TIG-R30— — — — 100% 1.3.2 高温再热器 5.86 583 9921.3.2.1高温再热器管组SA213T91φ60×4744 对接VWs火焰200~300MTS-3—电加热750～78060 100%天津北塘热电厂（2×350MW ）一期工程2号机组焊接专业施工组织设计- 9 -1.3.2.2 高温再热器管组 12Cr1MoVGφ60×4.5248 对接 V Ws — — TIG-R31— — — — 100% 1.4 省煤器系统 30.9 12401.4.1 省煤器管组 SA210C φ51×7 744 对接 VWs ——TIG-J50— — — —100% 1.4.2 省煤器悬吊管 12Cr1MoVG φ60×9 124 对接 V Ws/Ds 火焰 200~300 TIG-R31E5515-B2-V电加热 720~750 30 100% 1.4.3 省煤器悬吊管 12Cr1MoVG+SA234WPCφ60×9372 对接 V Ws/Ds 电加热 200~300 TIG-R30 E5515-B2电加热 600~650 90 100% 1.5 启动系统管道 124 1.5.1 汽水分离器至贮水罐连接管28.461.5.1.1 分离器至贮水箱连接管 12Cr1MoVGφ219×356 对接 双V Ws/Ds电加热 200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 120 100% 1.5.2 启动系统母管及连接管 28.4 101.5.2.1 启动系统母管及连接管 12Cr1MoVG φ325×45 4 对接 双V Ws/Ds 电加热 200~300 TIG-R31 E5515-B2-V 电加热 720~750 240 100% 1.5.2.2 启动系统母管及连接管 12Cr1MoVG φ406.4×60 4 对接 双V Ws/Ds 电加热 200~300 TIG-R31 E5515-B2-V 电加热 720~750 180 100% 1.5.2.3 启动系统母管及连接管12Cr1MoVGφ245×502 对接 双V Ws/Ds 电加热 200~300 TIG-R31E5515-B2-V 电加热 720~750 240 100% 1.5.3 汽水分离器至顶棚进口集箱连接管28.4321.5.3.1 汽水分离器至顶棚进口集箱连接管12Cr1MoVGφ133×2032 对接 U Ws 电加热 200~300 TIG-R30 E5515-B2电加热 670～700 150 100% 1.5.4 汽水分离器至侧包墙下集箱集箱连接管 28.4401.5.4.1 汽水分离器至左包墙下集箱集箱连接管12Cr1MoVGφ133×20 20 对接 V Ws 火焰 200~300 TIG-R31E5515-B2-V电加热 720~750 60 100% 1.5.4.2汽水分离器至右包墙下集12Cr1MoVGφ133×2020 对VWs火焰200~300 TIG-R31 E5515-B2电加720~7560 100%天津北塘热电厂（2×350MW ）一期工程2号机组焊接专业施工组织设计- 10 -箱集箱连接管接 -V 热 0 1.5.5 启动系统341管道 28.4 361.5.4.1 启动系统341管道 SA106C φ194×28 18 对接 双V Ws/Ds — —TIG-J50E5015— — —100% 1.5.4.2 启动系统342管道 SA106C φ245×35 15 对接 双V Ws/Ds 电加热 100~200TIG-J0E5015 电加热 600~650 90 100% 1.5.4.3贮水箱封头管道12Cr1MoVGφ159×363对接 双V Ws/Ds电加热200~300 TIG-R31 E5515-B2-V电加热720~750120 100%说明：根据同类机组的焊口数量统计，随着工程的进展和图纸的陆续到达此项工作将在后续工作中进一步完善第3章焊接工艺评定3.1焊接工艺评定焊接工艺评定是焊接基础性技术工作，是制定焊接工艺的基本依据。

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金属材料的热熔焊接施工组织

金属材料的热熔焊接施工组织

金属材料的热熔焊接施工组织金属材料的热熔焊接施工组织一、前言在电气系统中，接地系统的连接强度、接地电阻值等技术性能直接影响到整个系统的安全性及可靠性，所以接地系统的选材及工艺要求在整个电气系统的施工中就显得尤为重要。

在我国华北、华东及华南等雷电多发区，建筑安装工程接地系统常采用铜质材料作为接地极、接地母线及引上线等，而铜材之间、不同材质接地体之间传统的焊接连接方式存在着电气导通率（电流容量）不足及强度较低等缺陷，在北京南站改扩建工程项目的施工中，我们采用了新型的金属材料热熔焊接方式，从而改良了接地系统铜材之间、不同材质接地体之间的连接工艺。

二、特点热熔焊接是一个分子的熔接方法，而且所用的熔接金属的熔点和铜相同，所以热熔焊接具有以下优点：1、不会被起伏的高电流影响。

经过测试，当受到高的短路电流时，热熔焊接点的融化远远滞后于一般电气导体；2、熔接位置不会松脱或腐蚀。

因连接中不存在机械压力的问题，所以在熔接完成后，该位置就和导体成为不可分割的一个整体；3、因热熔焊接处的导体电阻值趋近于零，所以它的导电能力基本上等于所连接的导体。

三、适用范围金属材料的热熔焊接适用于建筑安装工程电气系统中不同材质导体间的连接，主要应用在接地系统中铜材之间、不同材质接地体间的电气连接，大致可以分为以下几种连接形式：1、电缆与电缆的连接2、电缆与接地极之间的连接3、接地极与接地极之间的连接4、电缆与结构钢筋之间的连接5、电缆与板材之间的连接6、型材与板材之间的连接7、板材与板材之间的连接8、铁路轨道信号线之间的连接等四、工艺原理1、放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。

放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。

2、反应式3Cu2O+Al ┄┄>6Cu+Al2O3+热量（温度可达2537℃以上）五、 工艺流程与操作要点1、工艺流程2、操作要点1）使用前用加热工具(如烘干箱或喷灯)干燥模具，驱除水气。

焊接施工方案范文

焊接施工方案范文

焊接施工方案范文吉化动力厂3号炉脱硫除尘工程焊接施工方案编制单位：武汉凯迪蓝天科技有限公司吉化项目经理部编写：日期：审核：日期：批准：日期：目录一．工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈二．编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈三．施工前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈四.人员组织分工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈五．对施工人员的素质要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈六．电焊条的管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈七．焊接施工的要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈八．焊接技术要求┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈九．安全防范点及措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈十.文明施工和成品保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈十一.质量标准、指标、应提交的技术资料┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈十二.一般安全注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈一.工程概况1.1概述吉化集团公司动力厂1×410t/h锅炉NID脱硫岛工程，采用的是炉后烟气脱硫设施。

脱硫除尘岛采用总承包方式，即整个脱硫除尘（预除尘为电除尘，末级除尘为布袋除尘）岛的工艺、电控、的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验均由凯迪蓝天公司负责。

采用的技术是NID脱硫除尘一体化技术.1.2结构与布置1.脱硫装置位于电厂规划的区域内，采用一炉一套独立的脱硫装置，主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，以节省厂区用地。

建、构筑物的平面和空间组合做到分区明确、合理紧凑、生产方便，并与电厂其他建筑群体相协调。

2.脱硫系统的主要设备有预除尘器(ESP)、NID反应器和后除尘器(FF)。

NID反应器布置在ESP出口，FF布置在NID反应器的出口,这样的布置使工艺流程顺畅,烟道最短,烟道阻力小,节约场地。

整个脱硫岛布置在锅炉和烟囱之间布置。

3.ESP第一排柱距E列柱中心线距离为6.425米；ESP第一排柱距FF最后一排柱距离为27.970米；FF最后一排柱距烟囱中心线距离27.405米。

高压管道焊接施工组织设计

高压管道焊接施工组织设计

高压管道焊接施工方案一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合以下规定：⑴切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进展。

2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查部干净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。

4、管道对接焊缝位置应符合以下规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。

5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进展制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

6、制作合格的支吊架应进展防腐处理，并妥善分类保管。

支架生根构造上的孔应采用机械钻孔。

二、管道安装1、管道安装前应具备以下条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，部已清理干净无杂物。

2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。

安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应结实可靠。

3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。

4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、管子或管件的坡口及外壁10-15mm围的油漆、垢、锈等，在对口前应去除干净，显示出金属光泽。

管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。

油罐焊接施工组织设计

油罐焊接施工组织设计

油罐总容量 46000 立方，油罐总分量 1757.88 吨， (其中钢板为 1550 吨，油罐最大容积为40000 立方，最小容积为1500 立方，油罐罐壁最大高度 19800 ㎜，最大直径 17.24 米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为 6-18 ㎜。

油罐顶板及底版(除边缘板)均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此，要求施工人员严格按照施工方案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。

·JB/Y4735---1997 《钢制焊接常压容器》·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规范》 GBJ128---90·《压力容器无损检测》 JB4730---94·《石油化工钢储罐地基及基础施工及验收规范》 SH3528---93 ·《压力容器无损检测》 JB4730---94有关施工图、招标文件及补充文件。

·焊接方法采用手工电弧焊。

·焊接设备采用直流 320A 和 500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根)。

·焊条烘干设备 ZYH---60 型。

·焊条选用： E4315 (J427)·焊条烘干规范： 350~400℃ 2 小时， 随炉冷却至 150℃恒温备用。

1)横焊：板厚 10 ㎜以下焊三层， 12 ㎜以上焊五层，见下图：2)纵向焊缝：板厚 12 ㎜以下焊三层， 12 ㎜以上焊两层，见下图：δ ≥122 3 4J427 Ф 3.2 J427 Ф 3.2 J427 Ф 3.2 100-130 90-110 100-130 20-22 20-22 20-2240-90 40-90 40-90按照 JB4708—92 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐 的焊接工艺评定， 油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行 制度。