液氨危险源

液氨储罐生产运行过程中危险性分析及预防措施赵新文(山西天泽煤化工集团股份公司 048026）1概述氨是生产尿素、硝铵、碳铵等氮肥的中间产品，也是其它化工产品的基础原料。

因具有易燃、易爆、易中毒等危险特性，被列入危险化学品名录.按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009)规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源.所有液氨储罐均属于三类压力容器。

因此，液氨储罐从设计、制造、安装使用，运行、充装到贮存，都必须严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器定期检验规则》等安全规定及危险化学品安全管理的规定，严格执行安全操作规程和定期技术检测、检验制度，严禁超温、超压、超量存放，确保安全运行。

现将液氨储罐生产运行过程中的危险特性和危险性分析，提出一些预防性和应急处置措施，与氮肥生产企业同行进行交流探讨.2 液氨储罐运行过程的危险性分析2。

1氨的危险特性氨是一种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。

氨比空气轻，极易溶于水。

由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到一定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15—27%，车间环境空气中最高允许浓度为30mg/m3。

泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性,有化学性冷灼伤危险.2。

2 生产运行过程危险性分析2。

2。

1在氨合成生产岗位的液氨主要通过氨分离器和冷交换器下部的放氨阀输送至液氨储罐,因此氨液位的控制非常关键。

如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐,造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害极大.2.2。

2 液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%,压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。

2.2.3 液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。

2。

3 设备、设施危险性分析2。

3.1 液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安全阀等安全附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。

重大危险源液氨临界量摘要：1.液氨的概述2.重大危险源液氨的定义3.液氨的临界量4.液氨临界量的重要性5.安全措施和建议正文：一、液氨的概述液氨，化学式NH3，是一种无色、具有强烈刺激性气味的气体。

在工业生产中，液氨被广泛应用于制冷剂、肥料生产、化工原料等方面。

然而，液氨具有高度的毒性和危险性，因此对其安全管理和风险防控至关重要。

二、重大危险源液氨的定义重大危险源是指可能导致重大事故的物质、设备或场所。

液氨由于其易燃、易爆、有毒等特性，被列为重大危险源。

在液氨的生产、储存、运输和使用过程中，一旦发生泄漏、火灾或爆炸等事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

三、液氨的临界量液氨的临界量是指液氨在一定压力和温度下，从液态变为气态的最小体积。

液氨的临界温度为-33.4℃，临界压力为11.27MPa。

在实际生产和储存过程中，液氨的临界量通常用于判断液氨储罐的充装程度和安全裕度。

四、液氨临界量的重要性液氨临界量的重要性体现在以下几个方面：1.确保液氨储罐的安全运行：液氨储罐在充装过程中，需要根据液氨的临界量来控制充装程度，防止超压、超温等不安全因素，确保储罐的安全运行。

2.优化液氨的储存和运输：了解液氨的临界量，有助于企业合理规划液氨的储存和运输方案，提高储存效率和降低运输成本。

3.有助于事故应急处理：在液氨泄漏、火灾等事故应急处理中，了解液氨的临界量有助于快速判断事故的严重程度，采取相应的应急措施。

五、安全措施和建议针对液氨的危险特性，企业和从业人员应采取以下措施：1.严格遵守安全操作规程，确保液氨生产、储存和使用过程的安全；2.定期对液氨储罐、管道等设施进行检查、维护和检修，确保设施完好；3.加强液氨泄漏、火灾等事故的应急演练，提高应急处理能力；4.对从业人员进行液氨安全知识和技能的培训，提高安全意识和操作技能；5.建立健全液氨安全管理制度，落实安全生产责任制。

总之，重大危险源液氨临界量对于液氨的安全生产和风险防控具有重要意义。

重大危险源液氨培训计划一、培训目的液氨作为一种重大危险源，其在生产、储存和运输过程中存在诸多危险，一旦发生泄漏，可能会对人员和环境造成严重危害。

因此，建立一套全面的液氨安全培训计划，对从事液氨生产、储存和运输工作的人员进行安全培训，提高员工对液氨危险的认识和处理能力，减少液氨事故的发生，保障生产安全和员工健康。

二、培训对象1. 从事液氨生产、储存和运输工作的相关人员；2. 公司管理人员和其他员工。

三、培训内容1. 液氨的性质、危险特性和安全知识液氨的化学性质、危险特性，液氨与空气接触的危害，液氨的燃烧性、爆炸性、腐蚀性和毒性等危险特性，以及液氨泄漏对人体和环境的危害。

2. 液氨的生产、储存和运输安全管理液氨生产、储存和运输过程中的安全管理措施和标准操作流程，包括设备使用、液氨泄漏处理、紧急救援措施等。

3. 液氨事故案例分析通过案例分析，让员工了解液氨事故的原因及其严重后果，提高员工对液氨事故的警惕性，培养员工的应急处理能力。

四、培训方式1. 理论培训采取课堂教学的形式，由相关专家讲解液氨的性质、危险特性和安全管理知识，员工通过学习提高对液氨的了解和认识。

2. 实践培训组织员工参观液氨生产、储存和运输现场，实际操作液氨设备，学习液氨的安全操作技能和应急处理方法。

3. 火灾、中毒事故模拟演练组织员工参与火灾、中毒事故模拟演练，培训员工应对液氨事故的技能和能力，提高员工的安全意识和应急处理能力。

五、培训计划1. 理论培训时间：3天内容：液氨的性质、危险特性和安全知识；液氨生产、储存和运输安全管理；液氨事故案例分析。

2. 实践培训时间：2天内容：参观液氨生产、储存和运输现场，实际操作液氨设备，学习液氨的安全操作技能和应急处理方法。

3. 火灾、中毒事故模拟演练时间：1天内容：组织员工参与火灾、中毒事故模拟演练，培训员工应对液氨事故的技能和能力。

六、培训考核1. 知识考核通过考试对员工进行理论知识的考核，确保员工对液氨的性质、危险特性和安全管理知识的掌握。

重大危险源液氨临界量
液氨是一种常见的工业化学品，具有强烈的刺激性和腐蚀性。

在
工业生产和储存过程中，液氨可能会遇到一些重大危险源，包括以下
几个方面：
1. 液氨泄漏：液氨泄漏会形成氨气，在室内或密闭空间中堆积，导致氨气浓度升高，超过危险浓度时可能导致窒息和中毒。

液氨泄漏
还可能与空气中的水分反应生成氨气并产生热量，导致液氨容器爆炸。

2. 液氨火灾和爆炸：液氨具有较低的闪点和爆炸极限，当液氨
泄漏与空气中的氧气发生接触并达到一定浓度时，可能引发火灾和爆
炸事故。

3. 液氨蒸发和气体扩散：液氨在常温下为低沸点液体，容易蒸
发成氨气并扩散到周围环境中。

高浓度的氨气可能对人体呼吸系统造
成损害，并引发窒息和中毒。

根据相关安全规定，液氨的危险性与储存容器的容量有关，被称
为临界量。

不同国家或地区的安全标准可能有所不同，一般情况下液
氨的临界量为500千克或1000千克。

意味着在超过这个量的液氨储存
容器中，需要采取额外的安全措施并设置专门的安全设施，例如自动
泄漏报警系统、防火墙和通风系统等，以确保液氨的安全储存和使用。

液氨安全检查标准1目的: 为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。

防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。

2适用范围：适用于公司所有液氨安全检查管理工作。

3职责：3.1车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。

3.2事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。

4液氨安全检查细则：4.1液氨罐区部位检查4.1.1液氨危险部位标志齐全，完好4.1.2液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。

4.1.3液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。

4.1.4液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。

4.2.3设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。

4.3防静电接地检查4.3.1液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。

4.3.2液氨管道在下列部位，应有防静电接地：4.3.2.1进出装置或设施处；4.3.2.2爆炸危险场所的边界；4.3.2.3管道泵及其过滤器，缓冲器等；4.3.3金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。

4.3.4储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。

4.3.5为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。

1.1.2液氨储存，装卸区域使用的仪表及其安装，接线等必须符合防爆要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。

1.1.3仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不应少于1000mm。

1.1.4球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。

重大危险源液氨临界量重大危险源液氨临界量液氨作为一种广泛应用的化工原料，在生产和供应链中扮演着重要的角色。

然而，液氨也是一种极具潜在危险的物质，一旦泄漏或错误处理可能会造成严重的安全问题。

因此，了解液氨的临界量非常重要，以确保在操作和处理液氨时不发生意外，保障人员和环境的安全。

液氨的临界量是指液氨在一定条件下泄漏所需的最小量，超过这个量才会引起严重后果。

液氨临界量主要受到以下几个因素的影响：1. 空间限制：液氨泄漏后所占据的空间越大，临界量相应越高。

因此，操作和存储液氨时要注意合理规划空间，避免超过容纳量。

2. 温度和压力：液氨临界量随着温度和压力的升高而增加。

较高的温度和压力会减少液氨的密度和液化程度，导致单位体积内液氨的量增加。

3. 环境条件：环境温度和空气流动对液氨临界量也有一定影响。

较高的环境温度和较小的空气流动有助于扩散和稀释液氨，从而增加临界量。

了解液氨的临界量对于制定操作规程和安全措施非常重要。

在操作液氨时，应严格控制液氨的温度和压力，避免超出安全范围。

工作人员需要经过专业培训，了解液氨的性质和安全操作规程，掌握正确的处理方法。

同时，设备完善的泄漏检测系统和紧急处理措施也是保障安全的关键。

在液氨的存储和运输中，选择合适的容器和设备也至关重要。

容器要能够承受液氨的温度和压力，并具备防泄漏的功能。

设备要进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。

当发生液氨泄漏时，及时采取应急措施也是至关重要的。

工作人员要迅速撤离危险区域，并通知相关部门进行处理。

泄漏源要尽量避免点火源接触，避免液氨的爆炸和燃烧。

总之，了解液氨的临界量是确保安全生产和环境保护的重要一环。

只有全面了解液氨的特性和临界量，制定合理的操作规程和安全措施，才能有效地预防和处置液氨泄漏事故，确保人员和环境的安全。

一、目的为确保液氨重大危险源的安全，防止液氨泄漏、火灾、爆炸等事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司液氨储存、运输、使用等各个环节，以及液氨泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置。

三、组织机构及职责1. 成立液氨重大危险源专项应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急处置工作。

2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场指挥组：负责现场应急处置工作的指挥、调度和协调。

（2）警戒疏散组：负责现场警戒、人员疏散和交通管制。

（3）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治和转运。

（4）工程抢险组：负责事故现场的抢险、堵漏、清理等工作。

（5）环境监测组：负责事故现场环境监测，评估污染情况。

（6）物资保障组：负责事故现场应急物资的供应和调配。

四、应急处置程序1. 液氨泄漏（1）发现泄漏时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。

（2）警戒疏散组立即拉起警戒线，疏散无关人员，设置隔离区域。

（3）医疗救护组对泄漏区域进行监控，对可能受到伤害的人员进行救治。

（4）工程抢险组对泄漏点进行堵漏，防止泄漏扩大。

（5）环境监测组对泄漏区域环境进行监测，评估污染情况。

2. 液氨火灾、爆炸（1）发现火灾、爆炸时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。

（2）警戒疏散组立即疏散现场人员，设置隔离区域。

（3）医疗救护组对受伤人员进行救治和转运。

（4）工程抢险组对火灾、爆炸现场进行扑救和处置。

（5）环境监测组对泄漏区域环境进行监测，评估污染情况。

五、应急保障措施1. 建立健全液氨重大危险源安全管理制度，加强日常安全管理。

2. 定期开展液氨泄漏、火灾、爆炸等事故应急演练，提高应急处置能力。

3. 配备必要的应急救援装备和物资，确保应急处置工作顺利进行。

4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。

六、预案修订本预案由液氨重大危险源专项应急指挥部负责修订，必要时可根据实际情况进行调整。

七、附则本预案自发布之日起实施，如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。

液氨罐区危险源管理制度一、目的和依据为了确保液氨罐区的安全运营，保障员工的人身安全和财产安全，制定本危险源管理制度。

本制度依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，明确液氨罐区危险源管理的要求和措施，建立有效的管理体系，以减少潜在的安全风险。

二、适用范围本制度适用于液氨罐区的危险源管理，涵盖液氨罐区的设备、工艺、人员等各个方面。

三、危险源辨识与分类1. 危险源辨识在液氨罐区中，对所有可能产生危险和事故的设备、工艺、场所和人员进行危险源辨识，归纳总结形成危险源清单。

2. 危险源分类根据危险源的性质、等级和可能对安全引发的潜在风险，将危险源划分为A、B、C三类。

- A类危险源：具有严重危害性和较高频次的危险源，包括液氨罐区内的液氨储罐、管道、阀门等。

- B类危险源：具有一定危害性和频次的危险源，包括液氨泄漏、泄漏处的燃烧等。

- C类危险源：具有较低危害性和频次的危险源，包括液氨罐区的火灾、事故等。

四、管理标准1. 危险源管理责任•开展危险源清单的编制与更新工作，确保危险源的准确辨识和分类。

•制定相关安全管理制度和操作规程，明确岗位责任和安全管理措施。

•定期组织危险源排查，发现问题及时整改，保持危险源管理的有效性。

•加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识与危机应对能力。

2. 安全设施设备管理•液氨罐区必须配备完善的安全设施，如安全警报装置、喷淋系统、通风设备等。

•定期检查和维护安全设施设备，确保其正常运行。

•制定安全设施设备的操作规程，并进行岗位培训，使员工熟悉操作流程，确保设备正确使用。

3. 安全操作管理•液氨罐区内的人员必须按照操作规程进行作业，不得擅自更改或违反操作规程。

•加强作业人员的安全培训，提高操作技能和安全风险意识。

•对作业过程中的操作规范、防护措施等进行监督检查，发现问题及时纠正。

4. 应急预案与演练•制定液氨罐区的应急预案，包括泄漏、火灾等突发情况的处理措施。

•定期组织液氨罐区的应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。

液氨罐区危险源管理制度1. 引言液氨是一种易燃易爆、有毒有害的危险品，运输及储藏液氨都存在较大的安全风险。

液氨罐区作为储存和处理液氨的地方，是企业危险源管理中的重点区域。

为了确保液氨罐区能够安全运营，保障员工的身体健康和企业的发展，制定液氨罐区危险源管理制度是非常必要的。

本文将从液氨罐区危险源的定义、管理责任、管理流程以及应急措施等方面详细介绍液氨罐区危险源管理制度。

2. 液氨罐区危险源的定义液氨罐区危险源是指液氨罐区内可能引起安全事故的物理、化学、生物、人的因素。

主要包括以下危险源：•液氨罐、管道、阀门：因失效、老化、损坏、操作不当等原因，可能引发泄漏、爆炸、火灾等事故。

•电气设施：电气因素是造成液氨事故的重要因素之一，设备老化、连接不良、漏电等情况会引发电火灾和爆炸。

•人为因素：操作不当、不遵守规章制度、未按要求进行安全隐患排查和处置等因素都可能引起液氨事故的发生。

•外部因素：自然灾害、恶劣天气、人力破坏等外部因素会对液氨罐区造成影响，引发安全事故。

3. 管理责任液氨罐区危险源管理是全员参与的工作，企业应制定液氨罐区危险源管理制度，并依据本制度进行管理工作。

1.企业领导要高度重视危险源管理工作，制定液氨危险源管理职责和考核制度并落实到位，确保每个岗位都有人承担相应的管理职责。

2.管理部门要有专业技术和管理经验，并落实专人负责制。

对危险源进行评估，建立危险源清单并进行分类管理，制定专业操作规程和管理措施，进行监督检查。

3.操作人员要按照标准操作规程，严格执行操作规定，做到不离岗、不脱管、不违章，及时上报发现的问题和隐患。

4.安保和环保部门要掌握液氨罐区危险源管理情况，做好应急预案和事故应对预案，确保事故处置得当。

5.监管部门要加强对液氨罐区的监督检查和事故调查，督促企业消除隐患，保障企业的生产经营安全。

4. 管理流程液氨罐区危险源管理的流程主要包括以下几个环节：4.1 危险源评估企业应当建立和实施危险源评估制度，对液氨罐区内的危险源进行定期评估，并进行分类管理。