自密实面板堆石坝砼施工组织设计

堆石自密实混凝土施工方案一、前言堆石自密实混凝土是一种新型的混凝土工艺，通过在混凝土中加入适量的石块，在施工过程中形成自密实结构，提高混凝土的密实性和强度。

本文将介绍堆石自密实混凝土的施工方案，包括施工工艺、材料要求、施工注意事项等内容。

二、材料要求1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

2.砂：细度模数应符合设计要求。

3.石子：选用坚硬、无裂纹、无土壤附着的骨料。

4.水：清洁、无色、透明、无有害物质溶解的水。

三、施工工艺1. 准备工作1.设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否正常运转。

2.材料准备：按设计要求准备水泥、砂、石子、水等材料。

2. 施工步骤1.搅拌材料：按设计比例将水泥、砂、石子等材料放入搅拌机中进行搅拌。

2.运送混凝土：使用输送泵将混凝土送至施工现场。

3.堆石：在混凝土浇筑过程中，将石子堆积在混凝土表面。

4.振实：采用振动器对堆石混凝土进行振实，确保石子均匀分布在混凝土中。

5.养护：混凝土浇筑完毕后进行养护，保持湿润环境，确保混凝土的强度和密实性。

四、施工注意事项1.材料配比：严格按设计要求进行材料配比，不得随意更改。

2.环境要求：施工现场应保持通风良好，避免雨淋、暴晒等不利影响。

3.工艺操作：搅拌、运输、浇筑、振实等工艺操作要合理高效。

4.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。

五、总结堆石自密实混凝土施工方案是一种新型的工艺，通过合理的工艺操作和注意事项可以确保施工质量。

在实际施工中，要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量和施工安全。

###水电站位于青海省东北部的门源县燕麦图呼乡和祁连县皇城乡的交界处，地处大通河上游末段，公路里程经青石嘴（50km）－达坂山－大通县－西宁市约186km。

电站开发方式为混合式，电站主要任务是发电，水库正常蓄水位3201.50m，最大坝高121.5m，总库容7.33亿m3，最大发电水头113.5m，总装机容量87MW，保证出力16.61MW，多年平均发电量3.106亿KW·h。

本工程主要建筑物由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空泄洪洞、左岸引水发电洞、发电厂房、升压站组成。

工程规模为二等大（2）型，大坝为1级建筑物，泄水建筑物、引水发电洞及厂房均为2级筑物。

###水电站施工采用围堰一次断流，导流洞过水的导流方式；汛期由坝体挡水、左岸导流洞过水；水库初期蓄水后至工程竣工前，选用坝体挡水、永久泄水建筑物过水的导流方式。

混凝土面板堆石坝坝轴线方位为SE145°，坝顶长度为408.3m，坝顶宽度为10.0m，最大坝高121.5m，大坝上游坝坡1:1.55，下游面设置三条宽3m的水平马道，一级马道以上坡比为1：1.6，一级马道以下坡比为1：1.55。

坝顶设有高度为3.3m的防浪墙与面板相接，坝顶高程3204.60m，防浪墙顶高程3205.80m。

面板顶端厚度0.3m，底部最大厚度0.65m，为不等厚面板，面板间设垂直缝；面板与趾板间设周边缝；坝顶防浪墙与面板间设伸缩缝。

坝体自上游至下游分别为碎石土盖重（1B）、上游铺盖（1A）、面板（F）、垫层区（2A）、周边缝处特殊垫层区（2B）、主堆砂砾料区（3B1）、主堆砂砾料区（3B2）、排水区（3F）以及下游坝面砌块石护坡（3D）。

坝体填筑总量507万m3。

###水电站大坝、泄水、发电引水建筑物按500年一遇洪水设计，5000年一遇洪水校核，洪峰流量分别为1810m3/s和2340m3/s；导流设计洪水标准为10年一遇，相应洪峰流量为877m3/s。

自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法是一种用于水利工程建设中的重要工法，其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例如下所述。

一、前言：自密实堆石砼坝施工工法是基于砼的流变学和自密实化技术原理，采用石堆石塊作为砼的骨料，通过特定的施工工序和技术措施，实现砼的自密实化。

该工法在水利工程中得到了广泛应用，取得了良好的效果。

二、工法特点：自密实堆石砼坝施工工法具有以下特点：1. 施工周期短，工效高。

利用堆石塊代替传统的砼内砼外侧模板的做法，减少了施工时间，提高了工作效率。

2. 投入成本低。

相对于传统砼坝施工工法，自密实堆石砼坝施工工法所需机具设备和材料成本较低，降低了工程建设成本。

3. 结构稳定可靠。

采用了自密实化技术，使得砼的密实度提高，增强了整个坝体的结构稳定性和耐久性。

4. 环境友好。

石塊作为骨料减少了对洪水的阻力，降低了洪水波浪的冲击力，对生态环境和水利设施有较小的影响。

三、适应范围：自密实堆石砼坝施工工法适用于中小型水利工程，包括溢流坝、引水渠道、拦蓄池等。

其施工工艺和机具设备要求相对较简单，适合于山区、丘陵地区等地形复杂的地区。

四、工艺原理：自密实堆石砼坝施工工法的基本原理是将石堆石塊作为砼的骨料，通过砼的自密实化技术，实现砼的自密实化。

具体步骤如下：1. 准备工作：包括坝体分区、制定施工方案、确定各阶段施工工艺等。

2. 堆石预埋：在坝体分区内，按照设计要求和工程结构特点，将预埋石塊固定在坝体内的特定位置。

3. 砼浇筑：按照设计要求和施工方案，将砼进行分层浇筑，与预埋石塊紧密结合，形成整体坝体。

4. 自密实化处理：在砼浇筑后，采取振捣和抹灰等措施，使砼达到自密实化效果。

5. 坝体消水：消水是指在砼自密实化完成后，将水流通过特定的通道引入坝体，以达到有效浇灌、养护和消除残余应力的效果。

五、施工工艺：1. 坝体分区：根据工程要求和结构特点，将坝体划分为不同的区域，便于施工管理和控制。

打鼓台水库大坝自密实混凝土专项措施中国水利水电第九工程局有限公司2016.03.20打鼓台水库大坝自密实砼施工组织设计1. 概述1.1 工程概况本项目工程主要含水库坝址区枢纽工程（包括挡水建筑物、泄水建筑物、放空兼生态放水建筑物、泵站工程（取水塔及泵房）、库区已成隧洞封堵、上坝公路、输电线路、房屋建筑工程、相应的临时工程和金属结构、大坝安全监测及水情测报系统（土建部份）及相应的水保、环保工程的施工。

其中拦河坝横跨于后溪河，坝体为 C15 堆石混凝土结构，防渗面板为 C15 自密实混凝土，大坝坝顶轴线长 198.00m，最大坝高 42.0m，坝顶高程▽799.00m，坝底高程▽757.00m。

右岸坝顶 0+000.00m 桩号衔接新建 1#公路，左岸坝顶 0+198.00m 桩号衔接新建 2#公路，大坝 0+092.54m设置 10m 宽溢洪道一处，溢洪道下游设置消力池，溢洪道旁设置放空排沙孔一道。

1.2 主要工程量堆石混凝土施工主要工程量详见下表：表1.2-1主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1 ①区堆石混凝土m3 237002 ②区堆石混凝土m3392003 ③区堆石混凝土m3160984 垫层m328502. 施工布置2.1 施工道路布置2.1.1基坑内布置9条砼浇筑施工干道。

S1道路，起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至基坑EL.759m，道路最大纵坡11%，宽度7m，总长度m。

S2道路，起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至右岸EL.765m，道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。

S3道路起点上游拌合楼EL.775m，沿4#路降坡至左岸EL.765m，道路最大纵坡5%，宽度6m，总长度m。

S4--S7道路为坝肩主要开挖道路，根据现场实际情况修筑分支道路进各仓面。

S8道路，起点拌合楼EL.775m，沿4#路、1#路、上坝公路至右岸EL798，道路最大纵坡5%，宽8度6m，总长度m。

砼面板堆石坝填筑施工方案一、施工准备在施工前，需完成以下准备工作：场地清理：清除施工区域内的杂物、树木、杂草等，确保施工场地整洁。

基础处理：对基础进行必要的处理，确保坝基的稳定性和承载能力。

施工材料准备：根据施工需要，提前采购并储备足够的石料、水泥、砂等建筑材料。

施工机械准备：配备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、自卸车、压路机等。

施工组织：编制详细的施工组织设计，明确人员分工、施工进度等。

二、坝体分区与材料根据坝体的设计要求，将坝体划分为不同的区域，并明确各区域的材料要求。

一般来说，堆石坝可分为垫层区、过渡区、主堆石区等。

不同区域所需的石料粒径、强度等要求不同，需严格按照设计要求进行选材。

三、铺料方法与层厚铺料方法可采用前进法或后退法，具体选择应根据施工条件和设备情况而定。

每层铺料的厚度应根据设计要求和碾压设备的压实能力来确定，一般控制在30~50cm之间。

铺料时应保持均匀性，避免出现厚薄不均的现象。

四、碾压方法与遍数碾压是堆石坝填筑过程中的关键步骤，其目的是提高石料的密实度和稳定性。

碾压方法可采用静压、振动碾压或冲击碾压等。

碾压遍数应根据石料的性质、层厚和碾压设备的性能来确定，一般不少于4遍。

在碾压过程中，应严格控制碾压速度和遍数，确保达到设计要求的密实度。

五、岸坡处理与碾压在坝体与岸坡的交界处，应进行特殊的处理，如设置反滤层、排水沟等，以防止岸坡的冲刷和侵蚀。

同时，在岸坡填筑过程中，应严格控制填筑速度和层厚，确保岸坡的稳定性和安全性。

碾压时应特别注意对岸坡的碾压质量，避免出现漏压或超压现象。

六、过渡层料填筑过渡层是连接垫层和主堆石区的关键部位，其填筑质量直接影响坝体的整体稳定性和安全性。

过渡层料应具有良好的级配和透水性，以满足坝体的变形要求。

在填筑过程中，应严格控制过渡层料的粒径、含水率和铺设厚度，确保达到设计要求的密实度和变形特性。

七、质量控制与检查在施工过程中，应建立严格的质量控制体系，对每道工序进行严格的检查和控制。

自密实堆石砼坝施工工法自密实堆石砼坝施工工法一、前言自密实堆石砼坝是一种常用的大型水利工程建设工法。

它以其简单、经济、高效的特点受到了广泛应用。

本文将介绍自密实堆石砼坝施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。

二、工法特点自密实堆石砼坝施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺简单明了，易于掌握和运用；2. 施工成本相对较低，投资回收周期短；3. 现有的土地和场地资源可以得到最大的利用；4. 施工周期较短，可以快速完成工程建设。

三、适应范围自密实堆石砼坝施工工法适用于坝址地形较陡峭、地质条件良好、水利工程建设需要的场合。

它可以广泛应用于水电站、水库、溢洪道等各类水利工程的建设。

四、工艺原理自密实堆石砼坝施工工法基于以下原理：1. 坝体采用自密实堆石结构，通过合理的堆石方式形成坝体结构的内部支撑，增强坝体的稳定性；2. 结合砼技术，采用砼结构填充堆石内部的空隙，提高整体的力学性能；3. 通过合理的施工工艺和质量控制，确保坝体的抗渗性和强度。

五、施工工艺自密实堆石砼坝施工工艺可分为以下阶段：1. 坝坡清理：清理坝址上的植被、杂草和杂物，确保坝体的基础清洁；2. 堆石坝体布置：根据设计要求，按照自密实堆石的原理，合理布置坝体的堆石结构；3. 碎石层铺设：在坝体上铺设一层碎石，作为坝基的缓冲层和排水层；4. 强制摊铺机铺设砼：在碎石层上使用强制摊铺机铺设砼，填充堆石之间的空隙；5. 砼的密实和振捣：使用振捣机对铺设的砼进行密实和振捣，消除空隙，提高坝体的整体性能；6. 坝体表面整平：对坝体表面进行整平处理，确保其平整度和外观质量；7. 砼的养护：对铺设的砼进行养护，提高其抗渗性和强度。

六、劳动组织自密实堆石砼坝施工需要合理组织劳动力，包括堆石工、振捣工、砼摊铺工、表面整平工等。

根据实际工程规模和进度计划，确定人员数量和施工队伍构成，确保施工的顺利进行。

混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。

为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。

本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。

二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。

三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。

四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。

五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。

通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。

在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石砼埋石率为15%～20%。

设计有要求时可放至30%~40%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。

要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案混凝土面板堆石坝是一种在石坝表面铺设混凝土面板的堆石坝构造形式，它能够增加石坝的稳定性，提高抗冲刷能力，并且能够解决坝背水侧的渗漏问题。

为了确保混凝土面板堆石坝的施工质量，需要对其进行专项施工方案的制定。

1.工程概况2.施工步骤2.1混凝土面板的制作：根据设计要求，按照混凝土配合比进行原材料的准备和称量，然后进行搅拌、浇筑和养护。

2.2石坝表面的处理：在原有石坝表面进行清理，清除杂物和泥沙，确保石坝表面干净。

如有松动的石块，需要进行修复。

2.3面板安装：将混凝土面板按照预定的顺序进行安装，采用机械设备进行定位和固定，确保面板的平整和紧固。

2.4接缝止水处理：在混凝土面板之间的接缝处进行止水处理，常采用灌浆、填缝等方式进行密封。

3.施工要点3.1预制混凝土面板的制作质量要求高，需要按照设计要求进行材料的选择和配合比的制定，搅拌时间和浇筑温度要控制好。

3.2石坝表面的处理要彻底，确保表面平整、干净、无松动的石块，以利于混凝土面板的准确定位和固定。

3.3混凝土面板的安装要进行预定的顺序，确保面板之间的连接紧密，无缝隙。

3.4接缝止水处理要采用专用的材料和方法进行，确保接缝处的密封效果。

4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保人员明确工作区域，防止发生意外伤害。

4.2工人要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等，保障人身安全。

4.3所使用的机械设备要经过检查和维护，确保其工作正常，减少故障和事故的发生。

4.4施工现场要严格执行施工作业规程，遵守施工安全操作规程。

5.质量控制5.1施工前需要进行材料的检查和试验，确保材料符合设计要求。

5.2施工现场要进行每日例行检查，保障施工质量。

如有问题及时处理。

5.3施工中需要做好施工记录，进行质量验收。

5.4施工完工后，要进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。

混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法一、前言混凝土面板堆石坝是一种常见的大坝结构形式，广泛应用于水利、电力、交通等工程中。

其施工过程中的面板混凝土施工工法是为了保证坝体的稳定性和密实性而采用的一种施工方法。

本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法具有以下特点：1. 采用现场浇筑混凝土的方式，保证了坝体的密实性和坚固性；2. 结合了面板砌筑和混凝土浇筑的工艺，提高了施工效率；3. 可根据实际坝体的情况，灵活调整工艺，适应不同的施工条件；4. 施工过程中采用专业的施工工艺和设备，提高了施工质量和安全性。

三、适应范围混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法适用于以下工程：1. 河道、水库、湖泊等水利工程的坝体施工；2. 大型电力工程的边坡、堆石坝等施工；3. 高速公路、铁路及其桥梁的基础处理施工；4. 钢铁厂、矿山等工业工程的坝体施工。

四、工艺原理混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法采用面板砌筑与混凝土浇筑相结合的方式，既可保证坝体的稳定性，又可提高施工效率。

通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，实现坝体的稳定和坚固。

五、施工工艺混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 预备工作：包括施工方案的制定、材料的准备、设备的摆放等；2. 面板砌筑：将预制好的面板逐层堆叠，采用粘结剂将面板按照设计要求固定在坝体上；3. 混凝土浇筑：在面板砌筑完成后，按照设计要求，在面板之间进行混凝土的浇筑，形成坝体；4. 后续处理：对坝体进行养护和修整，确保坝体的稳定和美观。

六、劳动组织混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工法的劳动组织包括施工队伍的组建、工人的分工和岗位责任的明确等。

在施工过程中，需要合理安排劳动力的数量和分工，确保施工进度和质量的控制。

混凝土堆石坝面板混凝土施工方案施工方案：xx水电站大坝混凝土面板堆石坝的施工分为两期，其中一期混凝计约 m3.一期面板施工范围内的为5#～31#面板，其中1#～10#和23#～31#面板宽度均为6m，11#～22#面板宽度则均为12m。

为满足大坝蓄水节点目标，将面板以EL3260m高程划分两期施工，EL3260m以下为一期面板，EL3260m以上为二期面板。

大坝面板施工所需材料等均存放在坝顶。

施工布置：大坝一期面板施工的主营地规划在原铁二十三局砂石料场位置，共规划6排施工住房，共60间，计2592m2.施工所需的钢筋台车、下料斗、拉模等在施工营地进行加工。

大坝面板浇筑施工道路分为三条。

2.3 风、水、电布置为了满足施工需要，我们在大坝坝前EL3262m填筑面适当位置布设了一台21m3移动空压机进行供风。

同时，我们使用原大坝施工供电线路进行施工供电。

为了保证施工的顺利进行，我们采取了从右岸系统水池交通洞进口EL3305.0m位置接口处经EL3265m路-大坝坝前右岸趾板（EL3262m）-左岸趾板（EL3262m）设置供水线路，坝面上每隔20m设置供水节阀的措施。

2.4 施工排水为了排除雨水、施工废水、地下水、坝体渗水等，我们在坝前趾板区上游附近设立了临时集水井，并布置了4台XA100/26A型离心水泵（二用二备，扬程70m，流量792m3/h，功率100KW）。

2.5 施工照明为了满足施工需要，我们在原大坝施工照明系统基础上，在左右岸各增加了一台探照灯。

2.6 施工通信我们在施工区内主要使用手机结合手持式对讲机进行通信。

3 施工准备3.1 配合比试验我们已经上报并获批了面板施工所需的混凝土配合比。

3.2 安全爬梯制作面板施工期间，我们采用麻绳软梯作为上下交通工具。

3.3 受料斗加工为了顺利将混凝土进入溜槽，我们特制作了受料斗，宽度为3.0m。

受料斗由受料平台加设配重块结合挤压边墙坡面加设固定，并采用1.8m×1.8 m×1.5 m混凝土预制块拉固。

面板堆石坝施工方案面板堆石坝是一种常用的堆石坝形式，使用面板石块按照一定的规模、顺序和方法堆砌而成。

其优点是施工简单、速度快、工期短，是一种经济高效的坝体结构。

下面是面板堆石坝施工方案。

一、前期准备工作：1.确定坝址和确定堆石坝类型，进行现场测量和勘察工作。

2.进行断面初步设计，确定坝址、坝高、顶宽、坡率等设计参数。

3.组织挖掘机械进行基础开挖工作，保证坝基的平整、坚实。

二、现场准备：1.采购和运输面板石块，确保石块的质量和数量充足。

2.搭建施工棚和设施，供工人休息和存放施工材料及机械设备。

三、面板堆石坝施工工序：1.开展坝顶堆石工作，将面板石块堆砌在坝头，形成初步的坝顶框架。

2.开展坝体堆石工作，按照设计要求、堆石顺序、坡面要求等进行石块的堆放和夯实。

3.采用挖掘机械进行石块的运输和铺设，保证石块的合理堆放和均匀夯实。

4.开展面板石块的连接工作，采用钢筋和混凝土进行连接，保证坝体的整体性和稳定性。

5.进行坝体巡视和检测工作，及时发现和处理坝体可能存在的问题和缺陷。

6.进行坝面的防渗处理，采用防渗材料和防渗结构处理，保证坝体的防渗性能。

7.进行坝体的草坪绿化和护坡工作，提高坝体的美观性和环保性。

四、施工要点：1.石块的堆放要均匀，确保石块的夯实程度和内聚力。

2.施工过程要及时检测坝体的稳定性和安全性。

3.坝体的防渗工程要加强，确保坝体的防渗性能。

4.施工过程要保证施工工人的安全和施工现场的秩序。

五、施工安全措施：1.施工现场要设置警示标志，确保施工区域的安全。

2.施工人员要佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。

3.施工机械要经过检测和维护，确保施工机械的正常运行。

4.施工现场要保持整洁，防止杂物、泥土等物体堆积，影响施工安全。

5.严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工的安全性和质量。

以上是面板堆石坝的施工方案，通过合理的施工组织和科学的施工工序，可以高效、安全地完成面板堆石坝的施工任务。

目录第1章施工组织设计介绍 (1)1.1工程的总体认识及总体施工 (1)1.2重点难点的剖析及对应措施 (2)第2章施工方案与技术措施 (4)2.1 工程总体布置及原则 (4)2.2 施工导流工程 (58)2.3 细石混凝土砌石重力坝工程 (66)2.4 提水泵站工程 (123)2.5 房屋建筑工程 (137)2.6 金属结构设备及安装工程 (165)2.7 灌浆工程 (209)第3章质量管理体系与措施 (226)3.1 质量计划 (226)3.2 岗位职责 (226)3.3 施工质量过程控制及检验 (227)第4章安全施工管理体系与措施 (230)4.1 安全体系建设 (230)4.2 组织机构及人员配置 (230)4.3 施工安全保证措施 (232)第5章环境保护、水土保持 (242)5.1环境保护技术方案与措施 (242)5.2 水土保持措施 (252)第6章工程进度计划与措施 (254)6.1 进度计划 (254)6.2进度计划保证措施 (259)第7章资源配置计划 (264)7.1设备配备计划 (264)7.2 劳动力配备计划 (264)第8章项目经理阐述 (265)8.1 工程的总体认识 (265)8.2 重点难点的剖析及对应措施 (267)8.3 施工总体目标 (267)第9章项目管理组织机构 (269)9.1项目管理机构 (269)9.2 现场管理与运行机制 (269)9.3 主要施工人员计划 (273)附表一拟投入本标段的主要施工设备表 (274)附表二拟投入本标段的试验和检测仪器表 (277)附表三拟投入本标段的劳动力计划表 (280)附表四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 (281)附表五施工总平面图 (282)附表六临时用地表 (283)第1章施工组织设计介绍1.1工程的总体认识及总体施工1.1.1工程概况百里杜鹃风景名胜米底河水库灌溉工程主要包括挡水工程（坝体工程及泵站工程）、泄洪工程（溢洪道、冲砂底孔）、引水工程（取水口工程）、灌区工程（管道工程、阀井、管桥等）、蓄水工程（3000高位水池、500高位水池）、房屋建筑、供电线路工程等。

第七章混凝土面板堆石坝7.1.1 工程概况拦河坝为钢筋混凝土面板堆石坝，布置于推荐的下坝址，即xx村下游2.5km滴水河拐弯处。

水库的正常蓄水位287.0m，坝顶高程289.00m，坝顶宽6.0m，坝顶长181.93m。

坝顶设防浪墙一道，墙高1.2m。

最大坝高71.0m。

堆石坝的上下游坝坡均为1：1.4，为碾压式堆石坝，坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗，面板底面设趾板，趾板下设帷幕灌浆防渗；坝的下游面采用干砌块石护坡。

坝址沿坝轴线以石英砂岩为主，岩石呈坚硬至中等坚硬，最低抗压强度为25MPa，能满足各种类型坝基的抗压强度要求。

岩层走向与坝轴线呈45°交角，岩层倾角10°～15°，右岸倾向山体，对工程地质有利。

左岸倾向河床略偏下游，对边坡稳定不利，但岩石倾角较缓，影响不大。

坝基岩体质量类型为：河中BⅢ类岩体，两岸BⅣ类岩体。

作为中～高土石坝基础，能满足工程设计要求。

坝区两岸岩石物理风化深，岩石破碎较强，沟谷发育，且切割较深，冲沟出口处常有砂卵石堆积，对库区淤积具有一定的影响。

多年平均气温为17℃，极端最高气温32.6℃，极端最低气温为－5.6℃，多年平均降雨量1824.0mm, 多年平均相对湿度为83%，平均风速1.8ｍ/ｓ，在定时观测以外的实测瞬时最大风速大于40m/s，风向东。

坝址上游积雨面积285km2，多年平均流量12.3m3/s，年平均径流量3.8789亿m3。

校核洪水下泄流量2690 m3/s，设计洪水下泄流量1590m3/s。

导流期10月至次年3月，5年一遇洪水，导流期流量120 m3/s。

坝体渡汛洪水标准为20年一遇洪水，洪峰流量1250 m3/s。

7.1.2 主要工程量本标大坝工程主要工作内容包括：砂卵石层开挖，石方开挖，C20钢筋混凝土趾板施工，特殊垫层区、地基反滤层施工，主堆石区、下游堆石区填筑，过渡区、垫层区填筑，C25钢筋混凝土面板，C20钢筋混凝土防浪墙，钢筋制安，下游坝面干砌石护坡，细部构造，其他与土建相关工程。

混凝土堆石坝面板混凝土施工方案混凝土堆石坝是一种大型水利工程，其面板混凝土施工方案是关键环节之一。

本文将介绍混凝土堆石坝面板混凝土施工方案的设计原则、施工流程、质量控制、安全措施和成本控制等方面，以供参考。

一、设计原则混凝土堆石坝面板混凝土施工方案的设计应遵循以下原则：1.结构安全：保证面板结构在各种工况下的稳定性、可靠性和耐久性。

2.质量保证：采用高质量的原材料、科学的配合比和先进的施工工艺，确保混凝土质量符合设计要求。

3.施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。

4.成本控制：采用经济合理的施工方案，降低施工成本。

二、施工流程混凝土堆石坝面板混凝土施工的主要流程如下：1.材料准备：选用优质原材料，按照设计要求准备混凝土。

2.模板制作：根据设计图纸制作面板混凝土施工所需的各种模板。

3.混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板中，进行振捣、平仓等操作。

4.振动沉实：采用振动器对混凝土进行沉实，确保混凝土密实度符合要求。

5.表面处理：对混凝土表面进行磨光、压光等处理，以达到设计要求的光滑度和平整度。

6.养护：对已完成的混凝土面板进行养护，确保其质量稳定。

三、质量控制混凝土堆石坝面板混凝土施工的质量控制至关重要，常见的质量问题包括裂缝、渗漏等。

为防止这些问题，施工过程中应注意以下几点：1.选用优质原材料，确保混凝土质量。

2.合理设计配合比，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。

3.采用先进的施工工艺，提高施工质量。

4.加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理问题。

四、安全措施混凝土堆石坝面板混凝土施工过程中应采取以下安全措施：1.现场安全管理：制定安全管理制度，加强现场安全监管。

2.安全防护：对施工现场进行安全防护，确保施工安全。

3.施工环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。

五、成本控制为降低混凝土堆石坝面板混凝土施工的成本，可采取以下措施：1.优化施工方案：采用经济合理的施工方案，降低施工成本。

2.提高生产效率：采用先进的施工工艺和技术，提高生产效率。

堆石自密实混凝土坝施工工法堆石自密实混凝土坝施工工法一、前言堆石自密实混凝土坝施工工法是一种结合了堆石坝和混凝土坝的优点，使得坝体具有较好的自密实性能和强度的施工方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点堆石自密实混凝土坝施工工法具有以下几个特点：1. 结合了堆石坝和混凝土坝的优点，既保留了堆石坝的自然石体特点，又具备了混凝土的高强度和自密实性能。

2. 施工简便，工期相对较短，节省了施工时间和人力物力成本。

3. 施工适应性强，适用于各种地质条件和不同规模的水利工程。

4. 技术成熟，得到了广泛应用和验证，具有较好的可行性和可靠性。

三、适应范围堆石自密实混凝土坝适用于以下工程：1.中小型堆石坝改造项目。

2. 新建一般性中小型水利、水电工程。

3. 对特殊地质条件下的水利、水电工程提供便捷施工方式。

四、工艺原理堆石自密实混凝土坝施工工法的工艺原理如下：1. 堆石基础处理：根据土质特点，进行基础处理，确保坝基的承载力和稳定性。

2. 堆石坝体处理：将选用的适宜粒径的石材按设计要求进行堆石，形成坝体。

3. 混凝土裂隙灌浆：在堆石坝体中设置裂隙，经过灌注混凝土进行填缝。

4.自密实混凝土浇筑：在堆石坝体的顶部进行混凝土浇筑，形成坝顶。

五、施工工艺1. 坝基处理：清理坝基，并进行扩展、夯实、碾压等处理，确保坝基的承载力和稳定性。

2. 石料堆石：选择适宜粒径的石料进行堆石，按设计要求形成坝体，同时进行填缝处理。

3. 系裂隙：在堆石坝体中设置裂隙，以便进行混凝土灌浆，增强坝体的整体性能。

4. 灌注混凝土：采用自密实混凝土，按设计要求进行浇筑，形成坝顶。

六、劳动组织施工中需要建立健全的劳动组织，确保施工过程的高效与顺利进行。

具体组织包括人员分工、安全培训、施工计划等。

七、机具设备为了完成堆石自密实混凝土坝的施工，需要使用一些特定的机具设备，如挖掘机、装载机、卡车、混凝土搅拌机等。

堆石自密实混凝土坝施工工法堆石自密实混凝土坝施工工法一、前言堆石自密实混凝土坝施工工法是一种在水利工程中常用的坝体施工工法，它能够在较短时间内建造出稳定可靠的混凝土坝体结构。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点堆石自密实混凝土坝施工工法具有以下特点：1. 过程简单：通过堆石来建造坝体，无需大量的模板和支撑材料。

2. 施工速度快：由于堆石的特性，可以快速堆积和固定，施工速度高。

3. 结构稳定：混凝土填充在石坝内部，增强了坝体的稳定性和抗冲性能。

4. 环境友好：石坝可回收利用，降低了对环境的影响。

三、适应范围堆石自密实混凝土坝施工工法适用于以下情况：1. 中小型水利工程，如灌溉工程、排涝工程等。

2. 水位较低的区域，能够满足建设要求。

四、工艺原理堆石自密实混凝土坝施工工法的工艺原理如下：1. 在现场，先进行基础处理，清除杂物，然后进行推平，确保基础平整。

2. 随后，选择合适的堆石材料，进行筛选和分类，确保石块大小均匀。

3. 开始堆石施工，按照设计要求进行堆积，保证坝体内部结构致密。

4. 在堆石的同时，进行混凝土灌注，填充石坝内部空隙，增强了整体结构的稳定性。

五、施工工艺堆石自密实混凝土坝施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理阶段：清理基础，推平，确保坝基平整。

2. 石块筛选阶段：对堆石材料进行筛选和分类，确保石块大小均匀。

3. 堆石施工阶段：按照设计要求进行石块的堆积，保证坝体内部结构致密。

4. 混凝土灌注阶段：在堆石过程中，同时进行混凝土的灌注，填充坝体内部空隙。

六、劳动组织堆石自密实混凝土坝施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 施工队伍的组建：包括施工人员、监理人员和技术人员。

2. 工作任务的划分：将施工过程分为不同的工作任务，分配给不同的施工人员。

3. 施工流程的安排：合理安排施工流程，确保各个阶段的协调配合。