电镀加工特殊要求清单

电镀车间注意事项电镀车间是一种特殊的工作场所，需要注意一些安全和环境保护的事项。

以下是电镀车间注意事项的详细介绍。

第一，严格遵守工艺流程。

电镀车间在进行电镀操作时，必须严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改或省略步骤。

电镀过程中的每个步骤都有其特定的目的和要求，只有按照工艺要求进行，才能确保电镀产品的质量和效果。

第二，注意操作规范。

电镀车间操作时，必须严格遵守操作规程和操作规范，确保操作正确、规范、安全。

操作人员应掌握操作技能，了解化学品的性质和特点，正确使用化学试剂和设备，避免操作失误导致事故发生。

第三，注意防护措施。

电镀车间里使用的化学试剂往往具有腐蚀性、毒性和易燃性，操作人员必须做好相应的防护工作。

包括佩戴防护面罩、安全手套、防护服等，并确保通风设备正常运行，保持车间内空气的清洁和新鲜。

第四，定期维护清洁设备。

电镀车间内的设备需要定期进行维护保养和清洁工作，确保其正常运行和使用寿命。

清洁设备可以避免污垢和化学剂积聚，减少设备故障和操作风险。

第五，妥善保存和处理化学试剂。

电镀车间内的化学试剂具有一定的储存和使用要求。

必须严格按照试剂的要求进行储存和保存，避免化学试剂的泄漏和腐蚀现象。

同时，在试剂使用完毕后，必须进行正确的废弃处理，确保不对环境和健康造成任何危害。

第六，加强职工培训。

电镀车间操作人员需要经过专业的培训，掌握电镀工艺和安全操作知识。

培训可以提高员工的技能水平和安全意识，减少事故发生的概率。

第七，安全设施齐全。

电镀车间应配备齐全的安全设施，包括火灾报警器、灭火设备、眼镜洗眼器等。

车间应设立安全出口和安全通道，保证人员可以迅速、安全地疏散。

第八，定期进行检查和维护。

电镀车间的设备和设施需要定期进行检查，确保其正常运行。

同时，也需要定期对车间进行清洁和维护，保持车间的整洁和良好的工作环境。

第九，注重环保。

电镀车间是一种对环境有一定影响的工作场所，必须注重环保工作。

包括合理使用化学试剂，减少废水和废气的产生，做好废水废气的处理工作，确保不对周围环境造成污染。

电镀车间注意事项范本电镀车间是一个特殊的工作环境，涉及到许多危险和安全问题。

为了确保员工的安全和健康，下面列举了一些电镀车间的注意事项范本：1.员工培训：所有员工都必须接受必要的培训，了解电镀过程和安全操作规程。

培训内容应包括安全设备的正确使用、危险物质的处理和储存、事故和紧急情况的应对方法等。

2.个人防护装备：在电镀车间工作时，员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞、面罩等。

这些装备可以有效保护员工不受酸碱溅射、有害气体和噪音的伤害。

3.通风系统：电镀车间必须配备有效的通风系统，确保空气中有害气体的排放，以减少对员工的危害。

通风系统必须经常维护和清洁，确保其正常运作。

4.化学品储存：所有化学品都必须存放在特定的储存柜中，远离火源和电气设备。

储存柜必须标有明确的标签，指示存放的化学品的名称、性质和危险等级。

员工必须严格遵守储存柜规则，避免混合使用化学品。

5.防火安全：在电镀车间工作时，必须采取预防火灾的措施。

禁止在车间内吸烟，并确保所有的火源都得到妥善控制。

车间内必须配备足够数量的灭火器，并且员工都应接受灭火器的使用培训。

6.紧急情况预案：电镀车间必须制定紧急情况的预案，并进行适当的演练。

所有员工都必须清楚了解在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时该做什么。

车间内必须设有紧急电话，并告知所有员工。

7.定期检查和维护：车间设备和安全设备必须定期检查和维护，确保其正常运转。

故障设备必须立即修复或更换，以减少事故发生的风险。

8.卫生措施：电镀车间必须保持干净整洁，杂物必须妥善存放。

对于产生的废物和废水，必须采取合适的处理方法，以防止环境污染和健康问题。

9.工作场所监测：对电镀车间的空气质量、噪音水平和室温等各项因素必须进行监测，并确保其符合相关标准和法规。

如果发现超出范围的情况，必须采取相应措施进行调整。

10.员工健康监测：电镀车间必须定期进行员工的健康监测，包括身体检查和有害物质的浓度检测。

电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。

随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。

以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。

2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。

3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。

4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。

5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。

6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。

7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。

8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。

9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。

10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。

11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。

12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。

电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。

企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。

电镀技术条件一、术语起泡镀层表面呈泡状凸起，与基体金属或下一镀层分离，但尚未脱落剥离镀层从基体金属或下一层上分离脱落露底电镀件的局部或全部未镀上镀层，显示基体金属的色泽露黄镀铬件的局部或全部未镀上铬层，显示下一镀层的色泽烧黑电镀件在光亮、半光亮电镀时，局部区域由于使用过大电流出现光泽暗淡不均的镀层针孔镀层表面有肉眼可见的贯穿至基体金属或下一镀层的小孔隙麻点镀层表面有肉眼可见的并不贯穿至基体金属或下一镀层的凹坑花斑镀层表面出现不规则的、明暗不均的区域条纹镀层表面出现条状的暗淡、不亮区域毛刺在镀层上有目视或手感可察觉的微粒锈点（锈孔）在镀层不连续处或孔隙处被腐蚀穿透，出现明显的棕色（镀铬件）或白色（镀锌件）的腐蚀产物。

锈点与锈孔的大小是一致的锈斑（锈迹）腐蚀产物向锈点四周蔓延外溢的沉积物，锈斑大于锈点的面积锈水腐蚀产物受凝聚水滴的机械作用，沿着零件表面向某一方向流淌所留下的痕迹二、电镀件的镀种、类别和标志镀种根据其最后镀层的镀种分为镀铬件和镀锌件两种类别镀铬件分为四类，镀锌件分为两类标志电镀标志采用如表1所规定的表示方法表1 um三、技术要求和试验方法1.外观电镀件的外观质量应符合表2的规定表2试验方法在自然光线下（或由两支40W日光灯照明，试件与灯管相距60cm ），试件与测试者相距40cm左右，目测检验2.镀铬件表面粗糙度技术要求：镀铬件的表面粗糙度应符合标准样块所规定的要求（见附表A）试验方法：在自然光线下（或由两支40W日光灯照明，试件与灯管相距60cm ），试件与测试者相距20cm左右，用标准样块与试件目测对比3.镀层厚度技术要求：镀铬件的铬层厚度应符合表3的规定表3 um镀锌件的锌层厚度应符合表4的规定表4 um4.镀铬件的防腐蚀能力技术要求：镀铬件的防腐蚀能力试验，采用中性盐雾试验方法试验设备：盐水喷雾箱，其规格和要求见附表B试件的准备和安放：a 试件需经酒精或汽油去油，必要时采用氧化镁粉揩擦清洗，保证没有油污、手迹b 试件的边缘、孔眼周围和机械性擦伤部位周围2mm处涂漆保护c 试件安放时不能互相接触遮盖，其主要表面应面向气流方向，并同垂线成15°~30°试验条件：盐水浓度50±5g/L (化学纯氯化钠与蒸馏水配制)Ph值 6.5~7.2喷嘴空气压力70~100KPa盐雾沉降量8h内平均1~2Ml/80cm2²h饱和空气温度 47±2℃试验时间：试验时间24h。

电镀行业要求产业结构调整指导目录(2021年本)1、含氰电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）2、含氰沉锌工艺。

产业结构调整指导目录（2021年本）（2021年修正）1、含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2021年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰）。

2、含氰沉锌工艺。

重庆市电镀行业准入条件(2021年修订)一、产业布局（一）根据各区县（自治县）产业定位，配套设立电镀集中加工区。

严格控制在长江、嘉陵江主城区段及其上游沿岸新设立电镀集中加工区。

渝西地区区县位于重庆主城上游的电镀集中加工区原则上为笔记本电脑项目配套。

（二）电镀集中加工区选址必须符合城市总体规划、土地利用总体规划、产业布局规划及环境准入有关规定，且不得影响饮用水源。

（三）新建的电镀生产线（厂、车间）与居住区、学校、医院、风景名胜区等环境敏感区及对大气要求较高的医药、食品等企业之间的防护距离应不低于200米。

（四）新建和改扩建的电镀生产线应进入电镀集中加工区，主城区和已设立电镀集中加工区的区县（自治县）中位于电镀集中加工区外的现有电镀企业，应搬迁进入电镀集中加工区。

（五）除国防军工、科研等特殊需要外，原则上不在电镀集中加工区外新布局电镀项目。

对于经论证确需在集中加工区外布局的重点电镀项目，总投资不得低于3000万元（不含征地和厂房建设费用）。

（六）新建和改扩建的电镀项目应落实污染物排放总量指标来源。

（七）新建电镀集中加工区采用“统一规划、统一建设、统一管理”的建设模式，禁止分地块由入驻企业自行建设。

（八）已设立和新设立的电镀集中加工区应在1年内完成规划编制和规划环境影响评价。

二、工艺与装备（一）电镀生产线应采用低毒、低浓度、低能耗和符合清洁生产要求的电镀工艺，采用无氟、无铬、低铬或三价铬的钝化工艺。

严格执行国家含氰电镀工艺方面的产业政策规定。

除国防军工等特殊需要外，严格限制含铅电镀工艺。

电镀安全生产基本要求模版一、基本要求1. 所有从事电镀作业的人员必须经过专业培训，并取得相应的培训合格证书。

2. 电镀作业场所必须按照相关法律法规和技术标准配备防护设施，包括通风系统、防爆设备、消防设备等。

3. 电镀作业场所应设立专门的标识和警示标志，明确事故隐患和安全警示，保证作业人员能够清楚地了解工作环境和安全要求。

4. 建立完善的安全生产管理制度，制定相关安全作业规程，并定期组织安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。

6. 对作业期间可能发生的化学品泄漏、火灾等事故进行风险评估，并制定相应的应急预案，确保能够迅速有效地处置事故并保护作业人员的安全。

7. 严格执行职责分工制度，明确每个岗位的责任和职权，确保各项安全措施得到有效执行。

8. 建立安全事故隐患排查和整改制度，定期组织安全检查，及时发现并排除安全隐患，确保作业环境的安全。

二、电镀作业场所安全要求1. 作业场所应具备良好的通风条件，确保排除有毒有害气体，保障作业人员的身体健康。

2. 作业场所应具备防静电措施，确保在电镀过程中，不发生静电引起的火灾和爆炸事故。

3. 作业场所应配备防护设施，包括化学品泄漏应急处理设备、消防器材、眼镜、手套等，并定期检查和维护。

4. 作业场所应设立安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止携带易燃和易爆物品等标志，以提醒作业人员遵守相关安全规定。

5. 作业场所应保持整洁、干燥，确保作业条件良好，减少事故发生的可能性。

三、电镀作业人员安全要求1. 所有电镀作业人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全帽、防护眼镜等，并正确使用。

2. 电镀作业人员必须经过专业培训，掌握电镀工艺和安全操作规程，并具备应急处理能力。

3. 电镀作业人员不得擅自更改设备、工艺和操作方式，必须按照规定的程序和要求进行操作。

4. 电镀作业人员不得使用不符合要求的原材料和化学药剂，必须按照标准配比和使用。

6. 品质管理
6.1 电镀部产品基本质量要求及常见品质问题
一、电镀产品基本质量要求有以下几个方面：
1.镀层与基体之间及镀层与镀层之间要有牢固的结合力，端子折弯180度，无起皮剥落现象，或用
3M胶带粘贴后无剥落金属碎屑现象。

2.电镀层的厚度必须满足图纸规定的要求，电镀合金的比例要控制在规定的范围内。

3.电镀锡铅区域的可焊性要好，焊锡后的锡面积应大于95%，焊锡面要平滑光洁。

4.镀层外观细致平整、无斑点、无锈蚀、无发黑、发灰、发雾、发花等不良现象.
5.镀层的区域在图纸规定范围，严格控制Au层与SnPb层之间的界限。

6.电镀后端子不得有变形、扇形、打折等不良状况。

二、电镀产品常见问题：。

一：塑胶产品电镀工艺(水电镀与真空电镀)简介塑胶产品电镀工艺简介：常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀。

1、水电镀:一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。

主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。

根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银色。

因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件怎么办？办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面了。

其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。

2、真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。

同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。

现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。

真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊；工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

3、两种工艺的区别：水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。

在东莞很容易找到此类的供应商。

而真空电镀优秀供应商在东莞、深圳两地不是很多，至少俺目前没有太多此类供应商信息。

但，水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）。

而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了。

而，真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了。

像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温。

另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV 油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力。

4、两种工艺的优缺点：A、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些。

电镀工艺流程及品质要求一.电镀种类：1、一般水电镀：一般金属物的电镀，利用电化学作用，将防锈物或漂亮的有装饰颜色的化学物质，加在金属上面，使金属产品更有价值及防锈。

2、真空（铝）电镀：利用真空状态下，铝原子比较活泼的特性，加上静电的异性相吸原理，将铝原子的附在被加工物的表面，增加装饰性。

一般加工物体为非导电体的非金属材料，例如：玻璃、陶瓷、塑胶等制品。

3、真空镀钛（钯）：（钛钯）等金属硬度较高，利用真空电镀原理，将钛金属溅镀在被加工物表面。

二．电镀工艺流程（一般）：1、铁件：工件抛光→ 热浸除油→ 酸浸除锈→ 阴极电解除油→ 阳极电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀铜→ 酸性光亮铜→ 镀表面→ 烤透明漆2、铝及铝合金件：工件抛光→ 超声波除蜡→ 化学抛光→ 锌置换→ 脱锌→ 锌置换→（镀表面、化学镍）烤透明漆3、锌和金件：工件抛光→ 热浸除油→ 超声波除蜡→ 阴极电解除油→ 活性酸→ 预镀铜→ 焦磷酸铜→ 酸性光亮铜→ 镀表面→ 烤透明漆4、用电镀铬的表面是金属铬，金属铬硬度很高（金属铬的布氏硬度是110HB、钛金属115HB 、铁50HB 、铜40HB 、锌35HB 、铝25HB 、铅5HB ）不易被刮伤，所以电镀层表面不需再加保护处理；但其它色泽如镀青铜、古铜、镍、镍砂等非镀铬处理的表面，均需加一层透明漆保护。

三.工件品质注意事项：1、黑胚抛光需使用适当的模具，才不至于造成工件表面变形。

2、因为在电镀过程中，工件需浸水出水数次，所以必须考虑工件的进、排水状况，如果排水不良将造成吐酸现象。

3、工件若有经过焊接，则焊缝必需整个都焊实，不可漏掉，以免因为有漏缝处，产生毛细现象，含酸水造成吐酸现象。

4、工件若有凸出物，必需小心互相碰撞的问题，会造成伤害，要在包装加强。

5、若工件在电镀前无法抛光时，则需在粗胚加工前，还是原材料时就要先抛光再加工。

6、工件若有内外牙、抽牙或铆铜等在抛光或除色时需小心，以免被抛光受伤。

产品电镀要求及注意事项
1.表面全部镀镍处理，要求挂镀亮镍，表面不得有任何电镀缺陷。

2.污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。

3.异色---除正常电镀色泽外，均属之，例如：铬酸皮膜过度造成的黄化，或光亮剂添加不当等类似情况。

4.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定，未明确规定者，须达到5um以上。

5.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材。

6.电极黑影---指工作在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生之黑影。

7.电极---电镀过程中，工件碰触大电流产生异常的缺口。

8.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。

9.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成。

10.吐酸---药水残留夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出，常造成腐蚀现象。

11.脱层（翘皮）---电镀层附着力不佳，有剥落现象。

12.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长，造成金属表面过度腐蚀。

产品电镀标准一．所有电镀产品镀层通用要求1．严格按照电镀单的镀层材质(镀银,镀锡,镀镍或镀彩锌)要求进行电镀加工；2．盲孔电镀深度为孔直径的2倍，深度不足直径2倍的全部电镀到位；3．镀层结晶要细致（指合适的电镀电流），镀彩锌需要有彩色光泽；4．镀层表面应平整光滑，不得有划伤、油污及磕碰；5．镀层不允许有脱落，起皮、发黑、生锈等；6．镀层不能有裸铜、掉皮现象；二.无镀层厚度要求的电镀产品1. 软连接: 镀银层厚度须达到0.5um～0.8um镀锡层厚度须达到2um2. 导电夹: 镀银层厚度须达到0.5um～0.8um3. 铜管: 镀银层厚度须达到1.5um～2um镀锡层厚度须达到3um～4um三．DXC产品（常规，特殊要求除外）1．可动接点、固定接点、铜管：镀镍层厚度须达到1.5um～2um2．铆钉: 镀镍层厚度须达到2um～3um3. 固定铁芯: 镀彩锌厚度须达到2um四．有镀层厚度要求的电镀产品1．目前有电镀层厚度要求的主要产品厂家有：DXC，类似的厂家以后可能还会增加，但电镀厂掌握一个原则，无论是什么厂家，完全按电镀单所写镀层厚度要求电镀加工，以前所发施耐德及北开电气一些产品“电镀厚度要求一览表”中的数据因可能有所调整，所以只做参考；2．DXC的所有产品，镀层厚度最低值必须达到电镀单镀层厚度要求，且必须保证如下公差范围：厂家厚度公差值测试点标准值备注0～+0.5um 内层见电镀单0～+0.5um 内层见电镀单0～+0.5um 内层见电镀单0～+0.5um 内层见电镀单针对上表，需强调以下几点：（1）镀层测试点必须以内层（低压区）为依据点，进行测试；（2）公差值是为消除电解测厚仪的误差而定的，所以必须遵守，否则达不到客户要求，客户会退货；（3）在电镀层不稳定的情况下，一件产品需测试两个不同位置，取其平均值作为参考依据，进行判定。

3．每周以常规镀层产品为样件（2件～3件），将公司用于电镀过程进厂检验的电解测厚仪与外包方用于镀层检测的电解测厚仪比对并校准,确保量值准确。

宜家五金件电镀（兰锌）常规品质要求一、电镀工序品质要求：①表面颜色与色板比对必须一致、无色差。

每批颜色一致。

②产品表面的附着力必须达到指定要求（百格测试合格）。

③镀层厚度必须保证在8um以上。

④盐雾测试NSS最低6小时Ra ≥5（评级标准根据ISO-10289）需符合宜家最高级别要求。

⑤第一次生产时必须提供盐雾报告和镀层厚度报告。

⑥产品表面碰伤、刮花、露底材、发白、五彩、烧焦等不良。

⑦产品螺丝内牙纹和外牙纹无损伤，牙纹无发黄、发黑、生锈不良⑧产品挂点处轻微露发黑只允许在孔里面。

⑨我公司缺变形素材进料时或上挂需协助选出退回我公司。

⑩进料制程包装有专职检验人员，出货包装时有全检终检人员。

二、包装运输要求:①在包装过程中必须保证产品不会受到损伤如挤压、碰撞、磨擦。

②在包装过程中必须保证产品表面无脏污。

③在包装过程中需用本司提供的纸箱或适宜的包装方式。

包装材料箱筐确保无脏污、破损、变形。

箱筐大小合适，高度适宜。

不超重。

④在包装过程中必须保证产品不能混料（类似的产品混料、不良品与良品混料、返修品与新生产的产品混料、未加与加工后的产品混料等等）⑤在运输过程中必须有足够的措施保证产品不会因为运输导致变形、压伤、碰伤、污染脏污。

包装箱筐要全部防护产品不允许裸露。

⑥在上下货过程中必须确保产品不会因为人为原因造成不良（倾倒、脏污、碰伤、等）三、附加说明:①我公司在进料检验或包装检验时如发现不符合上述要求的将作退货处理。

②我公司使用的周转的包装纸箱在检验时如发现脏污、破损、变形喷粉厂需承担相关责任，我公司会作出拒收或扣除相关费用的措施。

电镀厂商全称(及公司印章)：＿＿＿＿＿＿电镀厂法人确认签名：日期：深圳市华尔万通五金制品有限公司2010-11-20。

电镀行业规范条件（报批稿）根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》中关于提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目的要求，为加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，实现可持续发展，制订本规范条件。

纳入本规范条件管理的包括从事各种材料电镀、电铸、电解加工、刷镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）以及金属酸洗、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化等企业（车间）及电镀集中区。

一、产业布局（一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。

新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其它相关规划要求。

（二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目，已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。

（三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。

在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。

企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。

二、规模、工艺和装备（一）电镀企业规模必须满足下列条件之一：（1）电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。

（2）电镀生产年产值在2000万元以上。

（3）单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。

（4）作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。

（二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。

无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品（见附件1）。

电镀产品的镀层技术要求1目的:确保电镀产品质量符合技术要求。

2适用范围:适用于所有电镀件产品的外协质量要求和公司内的品质检验。

3定义:3.1表面缺陷: 镀层表面缺陷是指镀层表面上的各种麻点、针孔、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层, 以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

3.1.1针孔: 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

3.1.2麻点: 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

3.1.3起皮: 镀层呈片状脱落基体现象。

3.1.4起泡: 在电镀过程中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的凸起状缺陷。

3.1.5削落: 由于某些原因( 例如不均匀的热膨胀或收缩) 引起的镀层表面破裂或脱落。

3.1.6阴阳面: 指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷, 多数情况下在同类产品中表现出一定规律。

3.1.7斑点: 指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。

它是由电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化不良清洗不干净造成。

3.1.8烧焦镀层: 在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物, 其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。

3.1．9雾状: 指镀层表面存在程度不同云雾状覆盖物, 多数产生于光亮镀层表面。

3.1.10树枝状结晶: 电镀时在阴极上( 特别是边缘和其它高电流密度区) 形成的粗糙、松散的树状或不规则凸起的沉积物。

3.1.11海绵状镀层: 与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4.技术要求和试验方法4.1外观要求镀层厚度在5-10μm范围以内, 镀后检验零件尺寸应符合图纸要求。

4.3结合强度4.3.1 试验应在电镀完成24小时后, 三天内进行;4.3.2 按TSO2409的试验方法, 在试样上划出1mm见方的100个小格, 然后用标准胶带拉扯, 应没有钝化膜或镀层脱落现象。

4.4耐蚀性4.4.1试验应在电镀完成24小时后, 三天内进行;4.4.2对彩色膜, 按GB/T2423.17-93进行40H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样的试验表面不能出现白色或黑色腐蚀点;4.4.3对电镀白锌、蓝白色: 按GB/T2423.17-93进行24H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样距边缘10mm以上的表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点;4.4.4对军绿色钝化膜, 按GB/T2423.17-93进行40H中性盐雾试验, 试验后, 在每一试样的试验表面不能出现红色或黄色锈斑。

电镀件设计的常见要求3-1-1.电镀件设计的基本原理电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1.基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。

2.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。

3.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。

2) 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。

3) 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。

4) 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的方孔专门设计用来吊挂。

5) 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。

4.在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果，另外尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。

3-2.电镀件设计时的特殊要求3-2-1.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在0.3mm以上，才能达到满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注。

3-2-2. 电镀件变形的控制由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。