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模仁、镶件、斜顶、滑块等塑料模具零件的加工工艺与流程1模胚回厂后，钳工应检查：1、A，B板基准面，是否平齐，基准角是否直角；2、导柱导套开合是否顺畅；3、模架螺钉及牙孔是否标准；4、下导柱及回针是否顺畅；5、模板是否变形、黑皮6、根据模胚图纸加工好顶针避空空，运水，螺丝孔，撑头孔等等模具辅助工艺孔2. 加工预留量原则1、需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量；2、模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm；3、钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；4、CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。
3. 加工精度要求模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。
其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。
4. CNC拆电极的原则模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。
螺丝生产工艺（一）-—退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间,再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性.二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧.一般一炉可同时处理7卷(约1。
2吨/卷）.(二)、升温：将炉内温度缓慢(约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃—715℃下保持4—6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5—7.5 h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3—4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：1、硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺（二）--酸洗一、目的:除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
二、作业流程：（一）、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度为20—25％的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
（二）、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o)，附着在钢铁表面形成皮膜. （五）、清水：清除皮膜表面残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三）--抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径.实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳)和精抽两个阶段。
二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝、螺母成型工艺一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、螺栓（螺丝）成型（打头）：（一）、机台型号（规格）选用：（二）、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
（4）、三冲：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。
2、马车螺栓（一模二冲）3、内六角螺栓（三模三冲）4、六角华司头小螺丝（三模三冲）5、小螺丝（一般头型一模二冲）（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。
当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。
（3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将产品最终成型。
之后由后冲棒将胚料推出。
三、热打：（一）、适用规格：（二）、作业流程：1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热状态，依据产品规格设定加热温度和时间。
一般3/4 以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。
2、成型：将加热后的胚料迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。
可以根据胚料的长度调整后座的距离。
3、束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。
四、螺帽成型：（一）、机台型号（规格）选用：（二）、作业流程：1、切断：由内刀模（410）与剪切刀（301）配合，将线材切成所需胚料。
2、一冲：由前冲模（111）、冲程模（411）、后冲棒（211）配合，将变形不平的切断胚料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出。
螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：（一）、进料：将需要处理的产品吊放炉内，留意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B 21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除往线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸进常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除往线材表面的氧化膜。
（二）、净水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序天生的皮膜更为致密。
（四）、皮膜处理：将盘元浸进磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解天生不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
（五）、净水：清除皮膜表面残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线一、目的：将盘元冷拉至所需线径。
实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。
二、作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
这是广东一带的叫法，楼主可参考一下。
模胚类:唧嘴---浇口衬套法兰---定模浇口衬套定位环, 扶针---回针, 垃圾钉---顶针板止停销, 杯头螺丝---内六角沉孔螺丝模具类:前模---又叫A模或定模, 后模---又叫B模或动模, 行位---滑块, 钶---镶在后模上的芯子(或叫模仁),机械类工具类:锣床---铣床, 锣床批土---铣床虎口钳, 磨床批土---磨床打直角虎门钳, 匙把揦---活钳或开口扳手的一种称呼刀具工具类:牙嗒---丝攻, 坑手-攻牙用的扳手, 机转---铁圆规, 奔子---磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具产品类:止口---夹口美术线,又称遮丑线, 啤把---拨模斜度, 火箭脚---位于司柱的加强筋机米螺丝：无头螺丝斜导柱=斜边锁紧块=铲鸡机械工具类：虎钳------批士C形夹-----虾公码钻孔------钻窿加工中心-电脑锣公模肉＝后模母模肉＝前模環保標志=回收章細水口=針點澆口潛水=針點澆口鑲件=入子排氣槽=逃氣道披鋒=毛邊加膠=加料密封圈=膠圈中托司=頂出導柱(套)=哥林柱水口扣針＝拉料頂針插穿(碰穿)＝靠破曬紋＝咬花波子螺絲＝定位珠模胚类：水口边细水口或简化型模胚的从水口板上贯下来的那支导柱中托司顶针板导柱零度块方型辅助器模具类斜顶------斜方水塔，水桶------模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的水喉，水嘴-----冷却水接口呵----模仁铜公-----放电用的电极弹弓---弹簧入水---进胶点模具加工类的飞模------合模好象用白话说的外（音是如此，估计是WIRE)---线切割放电-----打火花省模，打光----抛光光刀---我们这是用来指CNC精加工加工模仁，多用于公模开粗---粗加工，留少许余量开框---模胚上加工放模仁的位置穿线孔---线割时用来穿钼丝的产品类加强筋---加强用的骨位美工线---上下盖装配的中间的间隙（可有效防上错位）行位>滑块司筒>套筒入子>镶件（INSERT）入子为台灣叫法斜顶>斜顶块或斜顶杆KO孔> 顶棍孔司筒针> 套筒针撑头> 支撑柱(防止B板变形的)铲鸡>行位锁紧块治具> 工具喉咀> 水管头行位波仔>滑块斜器中托司>浇口衬套水口板>流道板细水口板>分流道板勾针>拉料杆B板>动模板A板>定模板产品的夹线>分型线运水>冷却水道回针>复位顶针隔热板>热流道模上用的撬模位>用来公开AB板的码模坑>注射时固定上下模的。
m12标准螺栓圆头的加工工艺
M12标准螺栓圆头的加工工艺一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适当的材料，一般常用的是碳钢或合金钢。
准备好所需的M12直径的圆杆材料。
2. 锻造：将圆杆材料进行锻造，将其加热至适当温度后，利用锻压机或其他锻压设备将其锤击成为螺栓的粗形状。
3. 热处理：对锻造后的螺栓进行热处理，常见的热处理方式包括淬火和回火。
淬火可以提高螺栓的硬度和强度，而回火可以减轻螺栓内部的应力。
4. 车削：将热处理后的螺栓进行车削，以使其达到标准螺栓的尺寸和形状要求。
车削使用CNC车床或其他车削设备进行，
可以通过车削来加工螺栓的直径、长度、圆头等。
5. 精加工：对已经车削成形的螺栓进行精加工，包括修整、抛光和清洗等过程，以提高螺栓的表面质量和光洁度。
6. 表面处理：根据需要，对螺栓进行表面处理，常见的表面处理方式包括镀锌、镀镍、磷化等，以提高螺栓的耐腐蚀性和外观质量。
7. 检测和质量控制：对加工后的螺栓进行检测，包括尺寸检测、硬度检测、力学性能检测等，确保螺栓满足相关标准和要求。
8. 包装和出厂：最后，对合格的螺栓进行包装，并出厂销售或送到下一个生产环节使用。
需要注意的是，加工工艺可能会有所差异，具体的加工工艺还需根据实际情况和要求进行调整。
在设计标注过程中,我们所标注的尺寸既要使模具生产出的产品符合客户的要求﹐还要使我们的现
（附图2）
4）靠破的部位要标注公差，并在尺寸上用文字注明。
（见附图3）
（附图3）
5）对于斜度标注，若有多个节点的则可以把每个节点以、实心圆标出，并标出尺寸。
（见附图4）。
（附图5）
7）在模仁标注时，至少有一个没有剖的侧视图,方便标注模仁的最大高度.
8) 对于较复杂的模仁标注,入子较多时,要投影其背视图来标注入子沉头的套料位置及深度. （见附图6）。
退退刀刀槽槽標標出出
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（附图7）
3) 剖视图的标注.
a.铣床,磨床能加工到位的寸法.
b.NC 加工处的寸法.
c. EDM 加工处的寸法,主要是标注放电的深度.具有靠破,插破位置处的寸法,插破的角度并注明插破字样
d.WE 加工处的寸法.( 实配尺寸要注明公差)例如:斜销配合孔,要标出斜销配合寸法的大小公差,斜销的角度.
4) 模仁上EP 位置图,并注明EP 的规格.当模仁比较复杂时,顶针比较多时,为使图面表达清晰,可将顶针按基准对应单独标注,并注明顶针的个数、大小、及逃孔大小和深度.
5) 模仁标注完,转一个3D 图档(最能清楚表达出模仁形状)注明各面的相对高度,重要面及旁注.
（见附图8）。
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1. 清洁模具表面。
使用压缩空气清除模具上的灰尘和杂质。
铣床加工标准
一、模仁标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
（1）把模仁钢料装夹在铣床的平口钳上，用铜块敲平，分中棒分中，根据图纸尺寸钻螺钉孔。
（2）钻水孔，底面4边倒1.5X45度角，用φ8MM的铣刀加工一条10MM宽0.5MM 深的槽，用于模仁标识。
（3）把模仁立起来加工水路并倒角。
（4）开粗工件外形小于200MM的余量单边留0.2MM-0.25MM,外形大于200MM的余量为单边0.3MM-0.4MM。
加工完成后送下道工序。
二、滑座标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
（1）画斜导柱孔中心线，把钢料装夹在铣床的旋转角度平口钳上，用中心钻在划线位置转一小锥孔（机床转速920rpm左右）定位，用φ6MM钻头钻线割穿丝孔（机床转速300rpm左右）。
（2）用飞刀加工两边3X5MM的滑槽。
（3）根据图纸加工弹簧孔和滑块的让位槽。
（4）所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。
三、锁紧块标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
（1）钻M6螺丝过孔，钻φ7.2MM的孔及φ10X7MM的沉头后倒角，在φ7.2MM 的孔里攻M8的螺纹。
（2）按图纸角度加工铣斜面。
（3）所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。
加工完成后送检交热处理。
四、滑轨标准件的加工；
检查图纸及材料尺寸，去除工件毛刺和杂物。
所有加工尺寸都要留0.5MM的磨床加工余量。
加工完成后送检交热处理。
螺栓的生产工艺螺丝生产工艺(一)--退火一、作业流程：1、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约吨/卷）。
2、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
3、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持h。
4、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
二、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、作业流程：1、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
2、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
3、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
4、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
5、清水：清除皮膜表面残余物。
6、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
公司概况此次去参加实习的单位是京扬紧固件，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。
工厂位于，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。
公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。
2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。
公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。
产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
螺丝模具知识点总结一、螺丝模具的材质1、螺丝模具的材质应选用高硬度、高强度、高耐磨的合金工具钢，如SKD11、SKD61、Cr12MoV等；2、在选择材质时，要考虑到模具的使用寿命和成本的平衡，根据不同的使用要求选择不同的材质；3、在使用过程中要注意保养和维护，延长模具的寿命。
二、螺丝模具的设计1、螺丝模具的设计要根据不同的螺丝要求进行灵活应变，包括螺丝的规格、类型、材质等；2、在设计时要考虑到模具的结构、冷却系统、顶针系统、导柱导套等；3、要根据螺丝的使用环境和功能要求，设计出合理的模具结构和工艺。
三、螺丝模具的加工1、螺丝模具的加工要采用精密加工工艺，包括数控加工、线切割、电火花加工等；2、在加工过程中要注意各个零部件的精度和表面质量，确保模具的精度和表面光洁度；3、加工完成后要进行严格的检验和试模，保证模具的质量和稳定性。
四、螺丝模具的调试1、螺丝模具的调试是非常重要的一环，需要根据具体的螺丝要求和模具结构进行调整；2、在调试过程中要注意工艺参数的设置、冷却系统的调整和模具的寿命测试等；3、要根据不同的生产情况和需求，持续对模具进行优化和改进。
五、螺丝模具的维护1、螺丝模具在使用过程中要进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等；2、要根据模具的使用寿命和工作情况，定期进行检测和修复；3、要避免模具的过度磨损和损坏，延长模具的使用寿命。
六、螺丝模具的改进1、螺丝模具的改进是一个持续的过程，需要根据不同的生产需求和市场反馈进行调整和改进；2、可以通过改进材质、结构、工艺等方面，提高模具的质量和生产效率；3、要密切关注行业的发展和技术的进步，不断提升模具的水平和竞争力。
七、螺丝模具的应用1、螺丝模具的应用范围非常广泛，涉及到各个行业和领域，包括机械制造、电子电器、汽车航空等；2、螺丝模具的质量和精度直接关系到产品的质量和性能，因此受到重视；3、随着工业的发展和需求的不断增加，螺丝模具的市场潜力巨大，有着广阔的发展前景。
这是广东一带的叫法，楼主可参考一下。
模胚类:唧嘴---浇口衬套法兰---定模浇口衬套定位环, 扶针---回针, 垃圾钉---顶针板止停销, 杯头螺丝---内六角沉孔螺丝模具类:前模---又叫A模或定模, 后模---又叫B模或动模, 行位---滑块, 钶---镶在后模上的芯子(或叫模仁),机械类工具类:锣床---铣床, 锣床批土---铣床虎口钳, 磨床批土---磨床打直角虎门钳, 匙把揦---活钳或开口扳手的一种称呼刀具工具类:牙嗒---丝攻, 坑手-攻牙用的扳手, 机转---铁圆规, 奔子---磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具产品类:止口---夹口美术线,又称遮丑线, 啤把---拨模斜度, 火箭脚---位于司柱的加强筋机米螺丝：无头螺丝斜导柱=斜边锁紧块=铲鸡机械工具类：虎钳------批士C形夹-----虾公码钻孔------钻窿加工中心-电脑锣公模肉＝后模母模肉＝前模環保標志=回收章細水口=針點澆口潛水=針點澆口鑲件=入子排氣槽=逃氣道披鋒=毛邊加膠=加料密封圈=膠圈中托司=頂出導柱(套)=哥林柱水口扣針＝拉料頂針插穿(碰穿)＝靠破曬紋＝咬花波子螺絲＝定位珠模胚类：水口边细水口或简化型模胚的从水口板上贯下来的那支导柱中托司顶针板导柱零度块方型辅助器模具类斜顶------斜方水塔，水桶------模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的水喉，水嘴-----冷却水接口呵----模仁铜公-----放电用的电极弹弓---弹簧入水---进胶点模具加工类的飞模------合模好象用白话说的外（音是如此，估计是WIRE)---线切割放电-----打火花省模，打光----抛光光刀---我们这是用来指CNC精加工加工模仁，多用于公模开粗---粗加工，留少许余量开框---模胚上加工放模仁的位置穿线孔---线割时用来穿钼丝的产品类加强筋---加强用的骨位美工线---上下盖装配的中间的间隙（可有效防上错位）行位>滑块司筒>套筒入子>镶件（INSERT）入子为台灣叫法斜顶>斜顶块或斜顶杆KO孔> 顶棍孔司筒针> 套筒针撑头> 支撑柱(防止B板变形的)铲鸡>行位锁紧块治具> 工具喉咀> 水管头行位波仔>滑块斜器中托司>浇口衬套水口板>流道板细水口板>分流道板勾针>拉料杆B板>动模板A板>定模板产品的夹线>分型线运水>冷却水道回针>复位顶针隔热板>热流道模上用的撬模位>用来公开AB板的码模坑>注射时固定上下模的。
