5、模夹具检查原则

工装夹具管理规定1、目的规范公司工装夹具、模具以下简称夹具的制作、送检、检验、存放、送修、维护保养、报废等管理流程,确保工装夹具处于受控状态,以更好地为生产服务;2、范围本管理制度适用于存放于公司内部的所有工装夹具、模具;3、职责与权限品管部①负责制定夹具年度检验计划,负责制定夹具月度检验计划,并按照计划组织实施②负责对送检的夹具按照图纸及相关要求进行检定,并作记录;③负责对不合格的夹具进行判定,并作出隔离处理,判定是否返修或报废;技术部负责夹具的设计、改进,并对工装夹具的适用性负责;负责夹具设计图纸的送办公室存档;档案室①负责夹具图纸的存档、发放;制造部①负责夹具的制作;②负责夹具的存放,存放按照使用工序就近的原则,挂牌定置存放;③负责按照月度检验计划将在用的夹具送检;④负责对夹具按照工艺文件进行编号,要求编号永久性清晰可见,并对在用夹具建立台账;⑤负责对不合格夹具的维修,对日常在用夹具的维护;4、运行流程夹具设计技术部进行夹具的设计、出图、送存;夹具图纸存档发放档案室进行夹具图纸的存档、发放;夹具制作送检制造部工模组进行夹具的制作,完成后送检;夹具检验品管部在有限期内对夹具进行检定,检查后填写工装模具检查记录,合格则转交制造部存放使用,不合格则提出处理建议：报废或维修;夹具台账建立及编号制造部接收检验合格的夹具,选择合适地点进行存放,并对夹具进行编号,建立台账;台账一式两份,一份送交品管部,一份内部保存;台账及时补充更新;夹具检验计划编制品管部按照台账信息每年年底前根据台账、夹具易损件对产品质量的影响程度、磨损规律及夹具的上次检定时间编制次年夹具年检计划,夹具年检计划必须100%覆盖在用的夹具;每月30日前,品管部根据夹具年检计划编制夹具月检计划,夹具月检计划一式两份,一份内部保存一份送交制造部;夹具日常送检制造部按照夹具月检计划安排合适的时间将夹具送检;夹具状态标识质量状态标识：根据检定结果,夹具分为合格、维修和报废三种质量状态,合格的夹具用白漆作标识,需要修理的夹具应将夹具单独存放于指定位置,并挂上“待修理”标签;对于报废的夹具,应立即报废;夹具日常维护和维修①操作者每班须对在用夹具进行确认,看夹具各部位是否完好,如果发现异常应立即通知车间负责人,由工模组进行修理和更换,修理更换后送检;夹具使用后,操作者要及时将夹具的加工屑清理干净并放回原处存放;制造部各班组负责各班组内存放夹具的维护保养,定期检查夹具的螺纹是否有拔牙,夹具的安装和定位面是否有磨损和碰伤,零件如钻套、压紧螺母、压板等是否丢失,发现有损坏和丢失的零件要及时上报更换,编号不清的要及时上报重新标识,对不经常使用的夹具要做好防锈保护措施,定期对在用夹具进行涂油防锈;③工装模具检查记录要求维修处理的,工模组及时维修保证生产;夹具盘点制造部每年年底对夹具进行一次盘点,并根据盘点结果及时更新台账;编制：陈爱金/ 审核：陈伟/ 批准：罗爱军。

CNC夹治具设计与验收管理规范1. 概述规范公司CNC夹具的设计制作与验收的操作管理。

2. 目的使夹具设计与制造夹具有据可依，使设计与制造规范化和标准化；使这些过程或活动在产品实现过程中得到有效控制，为实现“向顾客提供符合要求的产品”的承诺打下基础。

3. 术语4.角色与职责5.内容5.1夹具设计和评审5.1.1夹具设计的要求，夹具设计前，由客户提供产品的2D，3D图，及工艺组提供产品的工艺工序图等要求。

5.1.2夹具设计时应满足以下主要要求：5.1.2.1夹具应满足零件加工工序的精度要求。

特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

5.1.2.2夹具应达到加工生产率的要求。

特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

5.1.2.3夹具的操作要方便、安全。

按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

5.1.2.4能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。

因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。

夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。

为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。

在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。

5.1.2.5要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。

选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。

5.1.2.6具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。

以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。

5.2夹具设计的方法5.2.1夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。

夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。

通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。

锚夹具检验报告模板# 锚夹具检验报告模板1. 检验目的本次检验旨在对锚夹具进行全面检测，确保其满足安全使用和质量要求。

2. 检验对象本次检验的锚夹具主要包括以下几个方面：- 外观检查- 尺寸测量- 功能测试- 质量评估3. 检验方法本次检验采用以下方法进行：- 目视检查：通过肉眼观察锚夹具外观是否有明显缺陷或损坏。

- 测量检查：使用专业测量工具对锚夹具的尺寸进行测量。

- 功能测试：对锚夹具进行各项功能测试，以验证其是否按照设计要求正常工作。

- 质量评估：根据检验结果对锚夹具的质量进行评估。

4. 检验步骤及结果# 4.1 外观检查采用目视检查方法，对锚夹具的外观进行检查。

结果如下：- 外观无明显的缺陷或损坏。

# 4.2 尺寸测量使用专业测量工具，对锚夹具的尺寸进行测量。

结果如下：- 锚夹具长度：XXmm- 锚夹具宽度：XXmm- 锚夹具高度：XXmm# 4.3 功能测试对锚夹具进行各项功能测试，以验证其是否按照设计要求正常工作。

测试结果如下：- 锚夹具能够正常夹紧和释放。

- 锚夹具在夹紧状态下能够承受预定的载荷。

- 锚夹具在释放状态下能够迅速松开。

# 4.4 质量评估根据以上检验结果，对锚夹具的质量进行评估。

评估结果如下：- 锚夹具外观良好，无明显缺陷或损坏。

- 锚夹具尺寸测量结果符合设计要求。

- 锚夹具功能测试结果良好。

综合评估结果，锚夹具经过本次检验合格。

5. 检验结论根据对锚夹具的全面检测，判定其符合安全使用和质量要求，具备正常使用的能力。

6. 建议和意见根据本次检验结果，建议在日常使用中注意以下几点：- 定期检查锚夹具的外观，发现有损坏或缺陷应及时更换。

- 在使用过程中，应严格按照锚夹具的使用说明操作，避免不当使用导致意外事故。

- 锚夹具在长期存放前应注意防潮、防锈等措施，以保证其正常使用寿命。

7. 检验人员本次检验报告由以下人员共同完成：- 检验员1：姓名- 检验员2：姓名8. 审核人员本次检验报告已经审核并获得以下人员的确认：- 审核员：姓名9. 附件- 锚夹具照片1- 锚夹具照片2- 锚夹具尺寸测量记录表（注：以上所有检验结果和结论应提供相关数据和记录作为依据，报告中的“XX”为具体数值）。

新产品设备工装模具夹具检查清单新产品设备工装模具夹具是生产制造中使用频率较高的工具和设备，它们对产品加工质量和生产效率有着至关重要的作用。

在使用过程中，若出现故障或质量问题，可能导致不良品率增加或生产延误，给企业带来不良的影响。

因此，对新产品设备工装模具夹具的检查工作显得尤为重要。

针对这一需求，建立一份专门的检查清单，可以帮助企业更好地进行管理。

一、设备检查设备检查是检查清单中的首要内容。

对新设备进行全面的检查可以及时发现潜在的问题并避免后续的损失。

设备检查工作可以包括以下方面：1.设备松动检查设备的日常使用会产生松动的现象，引起设备不稳定性，进而影响正常的工作。

因此，需要检查设备各个部位是否存在松动现象。

一旦发现，即要采取相应的措施加以处理。

2.设备清洁检查设备使用时可能会产生灰尘和污垢等污染。

因此，需要定期对设备进行清洗和保护。

可以采用刷子、吸尘器等清洁工具进行清理工作，确保设备干净整洁。

3.设备润滑检查设备在使用中需要定期润滑以确保其正常工作。

因此，需要检查设备润滑情况并及时添加润滑剂。

4.设备维护检查设备使用寿命是有限的，需要定期进行维护。

因此，需要对设备进行检查，确保设备的操作和性能等不受影响。

二、工装模具检查工装模具是生产工艺中必不可少的一部分。

其质量对产品的制造精度和加工效率具有重要影响。

因此，工装模具的检查是非常重要的。

工装模具检查可以包括以下方面：1.工装模具损坏检查工装模具在使用中会出现损坏比如磨损或断裂等现象。

因此，需要对工装模具的状况进行检查，及时更换或处理。

2.工装模具清洁检查工装模具在使用和加工过程中可能会附着有灰尘、污垢等污染物。

因此需要对工装模具进行清洗工作，保持器具干净整洁。

3.工装模具保养检查工装模具需要定期维护和保养，以确保其正常工作。

因此，需要对工装模具进行保养检查，定期进行刷洗、润滑等保养工作。

三、夹具检查夹具是新产品加工过程中的必需品，其质量和性能直接影响新产品加工的品质和效率。

工装夹具检验规范1.目的对于来自内外的模具/工装夹具以及总成后的模具按要求进行检验。

以确保投入使用的模具/工装夹具能满足预期的要求。

2.范围适用于所有模具，钻模及工装夹具/辅具/工位器具等工艺装备。

对于维修后或长期（3个月以上）闲置的工装模具再次使用前，需要进行检查和确认。

对于常用重要部位及非本厂配合安装部位（如：配机面、底脚等安装尺寸）工模夹具、钻模需3个月检查一次；其余非重要部位及本厂配合安装部位的工模夹具、钻模需半年检查一次。

3.定义让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

4.职责4.1技术部门提供相关图纸及要求。

4.2质量管理部为工模夹具检验的责任部门，并做出最终结论。

4.3采购部，对外委采购的提出技术要求，并按要求与供方签订技术保证协议。

4.4生产部组织试模试产，由质量管理部对所生产产品进行判定，作出最终结论。

5.自制模具/工装治具检验工装治具/模具完工后由制作部门自检；若自检不合格的重新返工；合格的通知质量管理部门和生产部门进行检验及试产。

6.检验作业方法检验项目：1.工模治具的外观，图纸要求尺寸，角度，平面度等2.配合尺寸，试产后产品的公差尺寸。

3.所提要求或者技术协议中提及的要求。

7. 让步接收属下述情况，不满足规定要求但不影响性能的，可让步接收。

1.部件尺寸超差，但实配后符合要求的（只适用本厂内部安装尺寸）。

2.经重新加工或者修补后，能达到要求的。

3.有缺陷但与客户沟通后能接受的。

或者可内部降级使用的。

8. 免检要求不高且工艺能完全保证的、现有资源不能检测的经质量管理部和技术部主管签字同意后免于检查。

9.紧急放行生产急需，来不及进行检查，且本道工序不合格品不影响下道工序加工（并且不影响产品质量），才能紧急放行。

编制：审核：批准：。

公司工装、模具、夹具、治具管理制度一·目的加强公司工装、模具、夹具、治具的管理，保证工模夹具、模具和治具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱放、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理制度。

二、范围适用于整个工厂，包括生产管理部、制造部，组装部，电气部，技术部，品质部，供应链等各部门使用的工装、模具、夹具、治具管理，制作，设计等.三、职责1、工时工艺科负责排查已有工装、模具、夹具、治具和申请新制工装、模具、夹具、治具，简单夹具，治具模具等由工时工艺科负责设计，复杂的夹具，治具，模具由技术中心或者制作客户负责产品的设计，品质部和工时工艺科，及组装和制造部使用部门共同来验证和验收。

2、组装部和制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、保管，工时工艺科负责台帐登记及盘点和标示工作，组装部和制造部负责储存和保养工作（包括外单位制作的本公司使用的工模夹具，下同）。

3、所有的工装，夹具，模具，治具由品质部和工时工艺科，技术部及使用部门共同来验证和验收。

4、生产车间或者外部供应商负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、治具及零部件，所有制作这未经设计者允许不得随意更改图纸。

5、工时工艺科和组装部，制造部负责对本单位制作的的价值在200元以上的工装、模具、夹具、治具建立台帐帐簿进行管理，对外单位制作的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。

四、程序（一）、台帐建立1、组装部和制造部和工时工艺科对所有工装、模具、夹具及治具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐放置在公共网络共享，便于各部门查阅及了解。

（二）、工装、模具、夹具、治具的标识制造部和工时工艺科负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识或者手写标示，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。

（三}工装，夹具，模具，治具的申请生产部门和工时工艺科根据工厂实际情况和需要，合理提出工装，夹具，模具，治具的申请，简单的工装，夹具，模具，治具，在工厂内可以生产的，价值在200元以内，由生产管理部部长审批，200元以上交由厂长和产业链审批，审批后由生产部门来制作，复杂的工作，夹具，模具，治具由工时工艺科交供应链中心，由相关领导审批后，外发由供应商制作。

本规定是根据质量体系对设备模具进行规范管理的要求，同时针对本公司内部管理的需要而制定的。

主要规定了设备模具资产管理，设备模具的使用、维护和保养以及设备模具计划检修与能力鉴定等方面的处理和考核办法。

本规定是加强设备模具管理使用与管理、提高和保证标准要求的过程能力的主要措施和手段，是对顾客持续提供合格产品的一个有力保证。

1、范围；本规定主要规定了各类设备模具的使用、操作、维护、保养、检修及能力鉴定的要求，也规定了违反本规定要求的相关处罚规定。

本规定适用于本公司所属范围内的全部设备模具。

2、术语：2．1、“三好”：管好、用好、修好设备模具。

2．2、“四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障。

2．3、“二保”：二级保养，以专职维修人员为主操作者配合，按各种设备模具所规定保养的内容、时间进行的设备模具维护保养。

3、管理职责：3．1、设备模具管理员制定并监督执行本公司设备管理相关规定、制度；负责本公司所属在用设备模具的监督管理。

3．2、各设备模具使用单位负责执行本公司的设备模具管理相关规定、制度，指导教育本部门职工正确使用与合理维护设备模具。

4、备模具管理的内容与要求4．1、闲置设备是指过去已安装验收，投产使用而且目前生产和工艺暂不需要用的设备模具。

4．2、闲置三个月以上的设备可由使用单位提出申请，经生产部同意，到设备模具管理员处办理封存。

设备模具管理员对封存的设备模具建立《封存设备模具明细表》。

4．3、使用单位对封存的设备应切断电源，放尽油箱，将设备擦干净，涂油防锈，挂上“封存设备”标牌，并负责妥善保管。

4．4、未经设备模具管理员同意，任何人不得随意拆卸零部件，以保持设备模具完好。

4．5、现场封存的设备模具需启封使用时，由设备模具使用单位提出申请，到设备模具管理员办理启封手续。

启封使用的设备模具应重新进行能力鉴定，鉴定合格后方可投入使用。

设备模具管理员同时变更《封存设备明细表》。

5、设备模具的使用权与日常维护保养5．1、设备模具的使用岗位责任制。

XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。

为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。

2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。

3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。

4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。

2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。

3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。

4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。

14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。

4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。

检验为不合格的工装，按规定处理。

4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。

5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。

芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。

5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。

模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。

5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。

合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。

芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。

顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。

5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。

5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。

5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。

5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。

安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。

2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。

3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。

3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。

3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。

4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。

4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。

工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。

编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。

4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。

4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。

供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。

5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。

5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。

5S检查要点1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的） ]2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示13、作业场所予以划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区的油污28、垃圾箱、桶内外清扫干净29、蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整洁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、停工前确实打扫和整理40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备随时保持正常状态、无故障23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以"留话备忘"来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪。

设备部模（夹）具保管员岗位职责一、岗位名称：模（夹）具保管员二、直接上级：设备部经理三、现行人员：无四、岗位职责：模、夹具的保管、收、发与维护五、详细工作内容：1、模、夹具管理人员要建立健全模、夹具台账，确保帐、卡、物相符；严禁模、夹具丢失现象的发生，如果发生类似现象，经确认后，模、夹具管理人员将承担相应的经济损失；库内模、夹具的摆放要整齐、有序，做到每付模、夹具都要有标识；要经常对模、夹具进行必要的维护保养，一定确保入库的模、夹具是完好无损的，一旦库存模、夹具因为质量问题而影响生产，模、夹具管理人员承担相应的损失；模、夹具管理人员对模、夹具库的卫生负责。

2、车间借用模、夹具时，模、夹具借用人应到模、夹具管理员处按要求进行签字登记，否则严禁借用模、夹具。

3、模、夹具管理员及时填写模、夹具借用台账，填写好借用模、夹具的名称、规格及尺寸等。

保管员协助模具制作人员进行模具制作和负责模具维修。

4、使用模、夹具人员借用模、夹具时，注意检查模、夹具的好坏，如果模、夹具有问题应及时向模、夹具管理人员反应，否则视为良好。

5、模、夹具使用人员要保护好借出的模、夹具，使用过程中不得有故意损坏的现象发生，如果发生上述类似现象，经落实无误，要上报公司给予通报批评，并根据损坏情况进行适当的经济赔偿。

6、如果使用过程中正常损坏，模、夹具制造人员为主（其它相关部门协助），将模、夹具修好后，才能返回仓库，模、夹具管理人员要及时给予检查和记录。

7、借用模、夹具人员使用完模、夹具后，要及时归还模、夹具，并签字归还模夹具库。

模、夹具管理人员马上检查模、夹具的好坏，同时进行必要的保养及标识等。

8、对于外单位来我厂借用模、夹具时，借用模、夹具单位要持采购部出具的相应手续方可借用（原则：在我公司近期不使用的情况下方可外借），同时，模、夹具保管员要征得管件车间主任的签字认可，由设备部开出出门证，方可外借。

借用时，借用单位要写明借用时间、联系方式等。

工装夹具管理制度1、目的规范公司工装夹具、模具（以下简称夹具）的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程，确保工装夹具处于受控状态，以更好地为生产服务。

2、范围本管理制度适用于存放在公司内部的所有工装夹具、模具。

3、职责与权限品质部负责按照生产技术部提供的装配图对送检的夹具进行检定，并作记录；生产技术部负责对不合格的夹具进行判定，并作出处理决定。

生产车间负责按照月检计划将在用的夹具送检；负责按照技术部给定的修理工艺对夹具进行修复。

4、程序4.1工装夹具入厂验收项，经品质部部长签字后交仓储进行入库；如存在有尺寸不合格的情况，则必须经过生产技术部的评审，由技术部在“工装检定报告”中作出处理意见后，交夹具管理员。

4.2工装夹具入库4.4夹具周期检定4.5夹具修理4.6夹具报废4.7夹具状态标识质量状态标识。

根据检定结果，夹具分为合格、修理和报废三种质量状态，合格的夹具用白漆作标识，并在“工装档案”中作好记录；需要修理的夹具，应将夹具单独存放到夹具库指定位置，并挂上“待修理”标签；对于报废的夹具，在未入废品库前，应用红油漆在显著位置作好记号，并挂上“报废”标签，存放在夹具库指定位置。

4.8夹具维护保养影响产品质量的修理和更换必须送精密实验室进行检定，并将检定结果及修理情况通知夹具管理员，夹具管理员做好“夹具维护记录”。

夹具管理员根据易损工装更换计划的要求按照规定的周期更换易损件，并同时做好“夹具维护记录”，在更换易损件前应当对更换零件进行检查，看是否满足要求。

4.9夹具盘点夹具管理员每年年底对夹具进行一次盘点，并将盘点结果制成报表备存。

工装夹具管理制度（二）1.目的：为了进一步加强公司内部工艺装备的科学化管理，更好地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制订工装夹具管理制度。

2.范围：本公司所有涉及工夹模具设计、加工制作、使用维护、存放保管、修理、报废处理等工作的所有人员必须认真贯彻学习本制度，并严格遵照执行。

检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。

另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。

B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。

2. 与被测零件的使用功能相符合。

3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。

3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。

（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差范围相符，但一旦超出规范，客户损失将急剧上升。

公差范围内的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。

新产品设备工装模具夹具检查清单新产品设备工装模具夹具检查清单为了确保公司生产过程中工作顺畅且安全，我们制订了一份新产品设备工装模具夹具检查清单。

此清单旨在检查设备工具和模具夹具等零部件的状态，以确保在使用过程中都符合安全标准和质量要求。

以下是本清单的具体内容：1. 模具夹具清洁首先要检查的是模具夹具的清洁程度。

员工使用设备前务必要对其进行简单清洁，以确保其表面干净无尘，杜绝因附着物而影响工作质量的情况发生。

2. 设备工装电源检查电源线是否完好无损。

另外，检查所有的电源插头和插座是否与相应的标志相符，确定其是否连接紧固。

3. 紧固件的质量检查清单的接下来要检查紧固件的质量和数量。

在检查过程中，确定其数量是否与清单上所规定的相同，确保其质量良好，并检查是否有松脱或缺失情况。

4. 设备冷却系统此项检查涉及检查设备冷却系统的运作状况。

检查一下冷却系统是否工作正常、有没有迹象表明降温行动不正常，以及是否存在泄漏的情况。

5. 设备的安全标志所有机器设备上必须标明安全标志。

在此项检查中，我们将会仔细验证所有的警告标志和公司标志是否在正确的地方，同时也会检查其是否清晰的传达了所需的信息。

6. 模具夹具检查这一项检查将会关注模具夹具的特殊细节。

首先，我们会检查模具夹具是否完好无损。

然后我们将会检查其操控性能、调整和设置设置性能是否稳定以及其是否符合机器设备的操作标准。

7. 键合状态检查最后，我们将会检查每个连接都键合是否完好。

检查各项细节以确保所有的部件都能平稳地工作，以最大程度降低故障率。

在制订清单过程中，我们确保了清单内容的完整性和全面性，以使其满足员工的使用要求。

通过实施这些检查步骤，我们可以提高每个工作人员的安全性和工作质量，保证公司的生产过程高效、安全运行。

精度BASE板面长度在1m以下时，板面厚度不低于20mm，型材采用14号槽钢长度在1m～1.5m时要求面板厚度在25 mm以上，型材采用14号槽钢BASE板面长度超过1.5m时，要求面板厚度在30mm以上，型材采用20号以上槽钢BASE应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线坐标网格线的深度 0.3～0.4 mm，线距为100～200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距0.10/100mm；累积间隔距0.30/全长刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平整，无缺陷BASE板最大平面度误差要求0.2mm以内。

所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm，销孔内壁粗糙度为ra1.6。

2 定位销、块，加紧块定位面的位置精度控制在±0.2mm以内定位销的位置精度控制在±0.1 mm以内，且同一件上的定位销相对位置公差为±0.2 mm定位块、定位销至少两维可调，调整量为3mm，垫片为0.5mm+0.5mm+1mm+1mm定位销直径的加工精度：直径-0.10 mm，公差为（0.00～-0.05）3 调整垫片1+1+0.5+0.3+0.24 手持夹具手持夹具应易于操作，质量≤2.5KG5 夹具的作业高度夹具的作业高度应在850---900mm，操作时不弯腰或垫脚等槽钢BASE板面长度超过1.5m时，要求面板厚度在30mm以上，型材采用20号以上槽钢BASE应为一整体，其上平面为安装基准面，安装基准面上还应刻坐标网格线坐标网格线的深度 0.3～0.4 mm，线距为100～200mm，坐标网格线的平行度误差：相邻单一间隔距0.10/100mm；累积间隔距0.30/全长刻线的两端刻上坐标号，坐标号应与汽车产品图上的坐标号相一致，要求牢固，光滑平整，无缺陷BASE板最大平面度误差要求0.2mm以内。

所有安装销孔与加工基准面之间的公差为±0.05mm，销孔内壁粗糙度为ra1.6。

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显着效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。

减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。

咨询项目目标使企业员工掌握5S 的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S ，并达到预期效果；指导企业完成5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展5S 的能力。

咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5S 的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S 的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S 相关制度的完善；项目总结。

5S推行手册序言人，都是有理想的。

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

模具完好标准1.各线工段长为该线模具使用的主要责任人，各机床机长为第一责任人。

2.各线在生产前必须因工段长到模具保管员处办理领用手续，模具表面不清洁或刚生产时发现模具、产品存在问题，视为不完好模具可拒绝生产。

3.各机床机长在模具使用完毕后，应该带领本组人员将模具内外进行清洁干净同时进行检查，有支撑块、废料盒的需清洁后完整复位，。

4.以上清洁检查工作完成后，机长应请产品检验员、模具维修人员对产品尾件及模具分别进行检查，如尾件合格、模具清洁完整无损，即确定为合格模具，相关人员在认真填写领用单后交给工段长，由工段长核实后到模具保管员处办理入库手续。

5.使用后的拉延模、成形模、弯曲模，拉延筋、凸凹模R角处应该及时检查，消除磨损处的不光顺现象，外表件的拉延模使用或修理后必须经过清洗才能入库。

6.使用后的落料模、冲孔切开等模具，应重点检查模具的凸轮机构工作部分是否牢固、清洁、磨损，凸凹模刃口是否磨损可根据板材的毛刺（毛刺不超过料厚的10%）确定修补或更换。

7.模具维修人员在修理模具时，除对已经出现问题的地方进行修理，还必须对模具的其他地方进行预防性检查，防止不合格模具的入库。

修理过的模具经过相应技术人员检查合格后方可入库，并作提示性标识牌。

编制说明：1.模具领用手续及入库前检查记录手续的执行情况及重视程度。

2.模具维修方案的准确性及模具维修质量，包括模具维修后标识、跟踪。

3.预防性维修计划制定的准确性及执行效果。

夹具完好率标准1.清洁夹具表面(包括基板、支撑板、夹紧单元、定位销等可视部位)无油污、灰尘以及其它杂物；2.完整夹具所有部件完整,无螺栓、定位削调整垫片松动、脱落丢失；3.定位销所有定位销紧固可靠,无晃动、转动以及明显变形现象；4.夹紧单元夹紧单元压紧可靠、无晃动,表面平整完好、无敲击，压紧支撑面与工件贴合平整，无间隙；5.气路气路通畅，气缸、电磁阀、接头紧密可靠，无明显漏气现象，气动三联件定期清理、油杯处油位在三分之一到三分之二之间；6.控制部分控制稳定可靠，相关指示、警示灯工作正常，按钮站/台完好无损；7.润滑所有运动部位润滑可靠，无杂物灰尘等8.输送线输送线启动、运转平稳，输送时警报提示有效.注：以上为夹具完好率检查标准。