YS螺杆冷水机组PLC Modbus 通讯说明

YS螺杆冷水机组Modbus 通讯说明目录1通讯协议 (3)1.1硬件设置 (3)1.2功能号说明 (4)1.2.1位状态的写( 功能号:0x05 ) (4)1.2.2位状态的读取( 功能号:0x01 ) (5)1.2.3字数据的读取( 功能号:0x03 ) (5)1.2.4字数据的写入( 功能号:0x06 ) (6)1.2.5字数据的写入( 功能号:0x10 ) (7)2 .YS系统参数 (9)2.1系统输入数字量状态 (9)2.2系统输出数字量状态 (9)2.3系统显示信息 (9)2.3系统设定信息 (10)3 .YS报警信息 (13)3.1系统报警信息代码详解 (13)1通讯协议ModBus通讯协议分为RTU协议和ASCII协议，YS螺杆冷水机组采用ModBus RTU通讯协议。

机组提供RS485接口，并可通过RS485把多台机组连成总线。

说明：当机组连成总线时，处于网络末端的机组通常需要启用终端电阻，处于网络其他位置的机组通常不需要终端电阻。

主板两个串口之间分布有四个短路环，两个为一组，每组分属于靠近自己的串口，拔掉一组短路环，即靠近他的串口的终端电阻没有被启用。

请视实际通讯状况取舍终端电阻。

1.1硬件设置接口：RS-485/232/422波特率：9600bps（19200 bps）起始位：1 位数据位：8 位校验: 无校验（奇校验(ODD)）停止位：1 位错误校检：CRC（冗余循环码）说明：括号内是YORK YS机组曾经采用的通讯方式。

1.2功能号说明1.2.1位状态的写( 功能号:0x05 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x05)开始地址(高位)开始地址(低位)数据高位(00:off/FF:on)数据低位(00)crc16(低位)crc16(高位)回答: 局号(1-255)功能号(0x05)开始地址(高位)开始地址(低位)数据高位(00:off/FF:on)数据低位(00)crc16(低位)crc16(高位)1.2.2位状态的读取( 功能号:0x01 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x02)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(00:off/FF:on)crc16(低位)crc16(高位)回答: 局号(1-255)功能号(0x02)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(00:off/FF:on)crc16(低位)crc16(高位)1.2.3字数据的读取( 功能号:0x03 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x03)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)crc16(低位)crc16(高位)回答: 局号(1-255)功能号(0x03)字节数(字数*2)数据1(高位)数据1(低位)数据2(高位)数据2(低位)......数据n(高位)数据n(低位)crc16(低位)crc16(高位)1.2.4字数据的写入( 功能号:0x06 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x06)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(高位)crc16(低位)crc16(高位)回答: 局号(1-255)功能号(0x06)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(高位)数据(低位)crc16(低位)crc16(高位)1.2.5字数据的写入( 功能号:0x10 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x10)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)字数(低位)字节数数据1(高位)数据1(低位)数据2(低位)......数据n(高位)数据n(低位)crc16(低位)crc16(高位)回答: 局号(1-255)功能号(0x10)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)字数(低位)crc16(低位)crc16(高位)2 .YS系统参数2.1系统输入数字量状态Modbus Adress PLC地址Modbus Function Point List Description00001 X0 02 冷冻水流开关00002 X1 02 冷却水流开关00003 X2 02 启动柜故障（OFF时有故障）00004 X3 02 油位开关010005 X4 02 启动/停机00006 X5 02 辅助安全触点00009 X8 02 压缩机启动反馈00010 X9 02 高压开关01029 M900 01 机组遥控启动01030 M901 01 机组遥控停止01233 M1104 01 日程开关机(ON：允许，OFF：禁止) 2.2系统输出数字量状态Modbus Adress PLC地址Modbus Function Point List Description00070 Y5 02 油加热器（ON为运行中）00071 Y6 02 机组运行状态00072 Y7 02 机组报警状态00073 Y8 02 系统启动00075 Y10 02 冷冻水泵状态00076 Y11 02 冷却水泵状态00079 Y14 02 允许遥控启动2.3系统显示信息Modbus Adress PLC地址ModbusFunctionPoint List Description 读取值示例示例解释43721 D3720 3 遥控出水偏置幅度0/1/2 5℃/10℃/15℃46701 D6700 3 冷冻水进水温度70 7.0℃46702 D6701 3 冷冻水出水温度-70 -7.0℃46703 D6702 3 冷却水进水温度70 7.0℃46705 D6704 3 马达电流百分比65 65％46706 D6705 3 马达电流200 20.0A46707 D6706 3 油温70 7.0℃46708 D6707 3 油压100 100KPA 46709 D6708 3 油过滤器压100 100KPA 46710 D6709 3 冷却水出水温度70 7.0℃46711 D6710 3 滑阀位置650 65％46712 D6711 3 蒸发压力100 100KPA 46713 D6712 3 排气温度70 7.0℃46714 D6713 3 冷凝压力100 100KPA 46715 D6714 3 蒸发饱和温度70 7.0℃46717 D6716 3 冷凝饱和温度70 7.0℃46718 D6717 3 排气过热度70 7.0℃46720 D6719 3 密封油压100 100KPA 46721 D6720 3 蒸发器制冷剂温度70 7.0℃46724 D6723 3 蒸发器小温差70 7.0℃46725 D6724 3 冷凝器小温差70 7.0℃46511 D6510 3 出水温度设定点70 7.0℃46604 D6603 3 出水停机温度设定点70 7.0℃47061 D7060 3 控制方式0/1/2 本地/遥控/通讯47062 D7061 3 最小负荷控制源0/1 滑阀/电流说明：系统显示信息只支持数据的读操作，写操作无效。

深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。

除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。

例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。

它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。

水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。

•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。

•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。

•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。

开利冷水机组Modbus通讯控制介绍发布时间：2021-05-27T03:28:44.180Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年4期作者：曾其勇[导读] 本文介绍了施耐德PLC通信采集Carrier冷水机组数据，并详细介绍了程序逻辑结构。

深圳招商建筑科技有限公司广东省深圳 518067摘要：本文介绍了施耐德PLC通信采集Carrier冷水机组数据，并详细介绍了程序逻辑结构。

关键词：Carrier CCN接口；SoMachine；ST1前言在大型楼宇的机电设备中，冷水机组作为集中冷源设备被广泛使用。

暖通工程师根据需求以及天气情况设定合适的冰机出水温度，调整水泵、冷却塔数量匹配对应的冷水机组。

本文以深圳某工厂中央空调系统节能改造工程为例，介绍Carrier冷水机组的通讯控制的开发过程。

监控冷水机组的主要内容包括出水温度设定点、冷机远程启停、冷冻水和冷却水进出水温度等参数。

2项目介绍该工程使用2台19XR离心机组和1台30HX螺杆机组，通过三块33CNTRAN485模块连接。

设置从站地址为21（19XR），22（30HX），23（19XR），通讯格式9600，N，8，1。

3 19XR离心冷水机组Modbus地址表4 编写控制程序在SoMachine编程软件中，新建PROGRAM ZJ_COM程序， 1）变量及地址分配V ARML_ADD：INT；T_224：TON；//轮询定时器 ZJ1_CHIL_S_S AT %MW503：WORD //机组关机/开机 ZJ1_LCW AT %MW509：WORD //冷冻水出水温度 ZJ1_ECDW AT %MW512：WORD//冷却水进水温度 ZJ1_LCDW AT %MW513：WORD//冷却水出水温度 //功能块ADDM1：ADDM；addrtable1：SEN.ADDRESS；READV AR11：READ_V AR；WRITEV AR11：WRITE_V AR；buff11：ARRAY [0..49] OF WORD；//2#、3#主机省略END_V ARV AR RETAINZJ1_FREE_OUT_T AT %MD200：REAL：= 7.0；// 1#冷机设定出水温度，默认初值7摄氏度 ZJ1_P_SET AT %MW412：WORD：= 95；//19XR 1#冷机负载设定，默认初值95%END_V AR //定义变量结束。

螺杆模块冷水机组采用PLC控制的使用陈海波广州汉正能源科技有限公司摘要本文介绍了PLC在螺杆模块冷水机组的使用。

通过“本地”和“远程”的选择，使多台机组集中控制，又可以分散控制，大大确保系统控制的可靠性。

关键词模块机Modbus Modbus TCP/IPAbstract:The article introduce the PLC appliance on Modular water cooled screw chillers.By "Native place" and "far distance" opinions,interlock multi-chillers while control seperate chiller, enhance reliance of control system.Key words: Modular chillers, Modbus Modbus TCP/IP一、前言：螺杆冷水机组在工业冷冻行业使用很广泛，其中某些行业的生产线要求非常高，一年365天都不会停止。

这就对冷冻设备的要求也是非常高。

杭州邦联氨纶公司采用我公司模块式螺杆冷水机组（7台压缩机组成），原有的方案是采用单片机控制，一个控制器控制7台螺杆压缩机。

但此控制方案最大的缺陷是控制器坏了，7台压缩机都运转不了，可靠性非常差，难以满足氨纶生产线的高可靠性要求。

目前PLC在各行各业使用得很广泛，并且PLC的可靠性非常高。

改成PLC控制的方案后，每台压缩机都有一个PLC 控制器，使整个冷冻系统既可以根据总管温度协调控制各台压缩机，又可以每台压缩机根据自己检测到的水温自动控制。

因此任何一台压缩机的控制器有故障，都不影响其它压缩机的正常运行，极大提高整个系统的可靠性稳定运行。

二、控制方案介绍1、控制设备简介整个控制系统中，7台压缩机共用一个触摸屏作数据显示和操作，主机的PLC采用带以太网口的CPU，从机采用24点的CPU，每个PLC都需要配一个温度扩展模块和通信适配器，用以测量温度和扩展通信口。

操作说明一、控制面板说明1、警停按钮开关2、人机界面（中文显示屏）二、电路保护上图为机组主控西门子可编程控制器CPU222，主控正常状态为RUN灯亮，表示PLC在运行，PLC下端为输入，从左到右分别对应机组的油位（OW）、高压（HP）、低压（LP）、智能模块（INT69Y）、供用户用的水流量开关和防冻开关、压缩机热继电器（1FR）。

上端为输出分别为压缩机启动运行用的第一、二、三交流接触器、启动电磁阀、50%电磁阀、75%电磁阀，对应灯亮即为对应元器件在工作。

本机组采用可编程控制器和人机界面等高科技产品控制运行，能够显示各种运行参数，在电路保护上，如出现故障，人机界面将显示出故障原因。

1、水泵开启信号在PLC中进行联锁编辑，水泵不运行，机组不运行。

2、HP、LP为制冷系统压力保护，其有高压(HP)与低压(LP)保护端。

若系统高压过高或低压过低，停压缩机，文本显示器故障显示。

3、QS为断路器对机组提供短路和过载保护，若发生短路或压缩机运行电流过载，则切断机组供电。

4、C为智能保护器（INT69Y），对机组提供相序保护、超温保护、排气保护。

若发生相序错误、或缺相，欠压、温升过高，压缩机不工作，文本显示器故障显示。

5、SA为警停开关，当机组遇到紧急情况时，可按下此铵钮，机组停机。

6、OW为压缩机油位保护器，当压缩机油位过低时，压缩机不工作，文本显示器故障显示。

7、防冻开关联锁线(端子21、22)，用户可在水路上安装防冻开关，当防冻开关联锁动作时，切断机组运行，文本显示器故障显示。

8、水流量开关联锁线（端子19、20），用户可在水路上安装水流量开关，当水流量开关联锁动作时，切断机组运行，文本显示器故障显示。

9、1FR为压缩机过流保护，在压缩机运行时，若机组超过额定电流，压缩机过流保护。

注意：因以上故障停机后，须先排除故障，然后对须手动复位的保护器件复位，并在人机界面故障显示中按复位键，故障显示消除后，过十分钟再重新开机运行。

MicroTech ⅢModbus协议信息MicroTech Ⅲ机组控制器经配置可以使用Modbus网络，但是控制系统必须安装Modbus网络通讯模块MT3044。

安装在MicroTech Ⅲ机组控制器左侧（如下图所示），通过通讯模块自带连接板进行连接。

MicroTech Ⅲ机组控制器只使用RTU模式。

MicroTech Ⅲ机组控制器默认使用如下数据结构：8个数据位，2位停止位，无校验位。

数据传输率从9600至38400bps可选。

Modbus通讯模块有2个RS485通讯接口，分别为上端的T1和下端的T2，用户只可选择T1端口。

详细的数据点信息：在这部分里详细地列出了通过Modbus RTU协议传输于工业控制系统中的信息。

该信息用于安全运行机组以及记录机组的性能。

01．机组工况模式机组工况模式显示机组的运行工况模式。

This Data-list provides information about the Modbus Protocol for McQuay MircoTech Ⅲchillers. The MicroTech Ⅲcontroller communicates with the BAS on the basis of module MT3044 configuration, installed at the left side of the main controller as shown below, connected with the connection board together.The MicroTech Ⅲunit controller may be integrated into a serial Modbus RTU mode. The default communication setting of main controller is as the fellow:8 word data bits, 2 word stop bit, no parity bit, 9600~38400bps baud（optional）。

无锡约克公司YS制冷机组MODBUS通讯协议说明VER 1.00一. 接口接口： RS-485/232/422波特率： 19200bps数据位： 8 bit校验: 奇校验(ODD)停止位: 1二. MODBUS协议1. 位状态地读取( 功能号:0x01 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x01)开始地址(高位)开始地址(低位)点数(高位)点数(低位)crc16(高位)crc16(低位)回答: 局号(1-255)功能号(0x01)字节数(8点为一个字节)数据1数据2......数据ncrc16(高位)crc16(低位)2. 强制位状态( 功能号:0x05 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x05)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(00:off/FF:on)crc16(高位)crc16(低位)回答: 局号(1-255)功能号(0x05)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(00:off/FF:on)crc16(高位)crc16(低位)3. 字数据地读取( 功能号:0x03 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x03)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)字数(低位)crc16(高位)crc16(低位)回答: 局号(1-255)功能号(0x03)字节数(字数*2)数据1(高位)数据1(低位)数据2(高位)数据2(低位)......数据n(高位)数据n(低位)crc16(高位)crc16(低位)4. 字数据地写入( 功能号:0x06 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x06)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(高位)数据(低位)crc16(高位)crc16(低位)回答: 局号(1-255)功能号(0x06)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(高位)数据(低位)crc16(高位)crc16(低位)5. 字数据地写入( 功能号:0x10 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x10)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)字数(低位)字节数数据1(高位)数据1(低位)数据2(高位)数据2(低位)......数据n(高位)数据n(低位)crc16(高位)crc16(低位)回答: 局号(1-255)功能号(0x10)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)字数(低位)crc16(高位)crc16(低位)// 关于位状态地地址计算对应输入位状态地址=输入位状态号+0X00例: 位状态号X0 对应地字数据地地址为 0x00+0X0=0x0位状态号X1 对应地字数据地地址为 0x00+0X1=0x1对应输出位状态地址=输出位状态号+0X040例: 位状态号Y0 对应地字数据地地址为 0x040+0X0=0x040位状态号Y1 对应地字数据地地址为 0x040+0X1=0x041对应PLC中间继电器位状态地地址 = 中间继电器位状态号 + 0x80 例: 位状态号M900 对应地字数据地地址为 0x080+0X384=0x404 位状态号M901 对应地字数据地地址为 0x080+0X385=0x405// 关于字数据地地址对应字数据地地址 = 寄存器号 + 0x00例: 寄存器D6400 对应地字数据地地址为 0x00+0X1900=0x1900 寄存器D6705 对应地字数据地地址为 0x00+0X1A31=0x1A31//----------------------------------------------------------//----------------------------------------------------------// YORK发来地YS寄存器定义信息//----------------------------------------------------------//----------------------------------------------------------// YS显示信息/ 显示信息01. 冷冻水进水温度 D670102. 冷冻水出水温度 D670203. 冷却水进水温度 D6703 冷却水出水温度D670404. 1#系统滑阀步数（未用） D670405. 马达电流,百分比 D6706,D670506. 油温 D670707. 油压 D670808. 油过滤器压 D670909. 滑阀位置 D671010. 蒸发压力 D672011. 排气温度 D671312. 冷凝压力 D671413. 蒸发饱和温度 D671514. 蒸发过热度 D671615. 冷凝饱和温度 D671716. 排气过热度 D6718 1#系统经济器压力（未用）D671917. 蒸发器制冷剂温度D6721 密封油压D672018. 2#系统马达电流,百分比（未用）D6722,D672119. 蒸发器小温差 D672320. 冷凝器小温差 D672421. 2#系统吸气温度（未用） D672522. 2#系统吸气压力（未用） D672623. 2#系统排气温度（未用） D672724. 2#系统冷凝器过冷温度（未用）D672825. 2#系统排气压力（未用） D673026. 2#系统吸气饱和温度（未用） D673127. 2#系统吸气过热度（未用） D673228. 2#系统排气饱和温度（未用） D673329. 2#系统排气过热度（未用） D673430. 系统运行时间 D674131. 系统启动次数 D674332. 1#系统除霜次数(未用） D674433. 2#系统除霜次数(未用) D674634. 年 D676035. 月 D676136. 日D6762 D6763 0 一37. 星期D7203 1 二38. 时D6764 2 三39. 分D6765 3 四40. 秒D6766 4 五41. 2#系统风机反转(未用) M708 ON/OFF 5 六42. 当前状态信息D6800 6 七43. 故障记录信息 1 #时#分＃月＃日 D6801 D6751 D6752D6780 D678144. 故障记录信息 2 #时#分＃月＃日 D6802 D6754 D6755 D6782 D678345. 故障记录信息 3 #时#分＃月＃日 D6803 D6757 D6758 D6784 D678546. 故障记录信息 4 #时#分＃月＃日 D6804 D6769 D6770 D6786 D678747. 故障记录信息 5 #时#分＃月＃日 D6805 D6771 D6772 D6788 D678948. 故障记录信息 6 #时#分＃月＃日 D6806 D6773 D6774 D6790 D679149. 故障记录信息7 #时#分＃月＃日 D6807 D6775 D6776 D6792 D679350. 故障记录信息8 #时#分＃月＃日 D6808 D6777 D6778 D6794 D679551. 1#系统经济器电磁阀 (未用） M71052. 2#系统经济器电磁阀 (未用） M71153. （未用） D683054. 油分温度 D683155. 滑块位置（未用） D683256. （未用） D683357. 滑块位置（计算值）（未用） D683457. 滑块位置（电压）（未用） D13258. 滑阀位置（电压） D13359. 滑块最小位置（未用） D13060. 滑块最大位置（未用） D13161. 滑阀最小位置（电压） D134 *62. 滑阀最大位置（电压） D135 *63. 油压（电压） D5164. 冷凝压力（电压） D5265. 蒸发压力（电压） D5366. 油温（电压） D5667. 排气温度（电压） D5768. 蒸发器制冷剂温度（电压） D6369. 冷冻进水温度（电压） D8270. 冷冻出水温度（电压） D8371．冷却进水温度（电压） D8472. 冷却出水温度（电压） D8573. 油过滤器压力（电压） D8674. 密封油压（电压） D87// 设定信息01. 冷凝压力过高 D640002. 冷凝减载压力 D640103. 蒸发压力过低(盐水) D640204. 出水停机温度 D640305. 出水温度 D640506. 马达减载电流 D640607. 马达电流FLA D640708. 循环启动温度偏置 D640709. 防止重复启动时间 D641010. 智能防冻 M1103 ON/OFF11. 日程开关机允许/禁止 M1104 ON/OFF12. 降温需求时间 D641113. 降温需求限制 D641214. 2#系统吸气压力过低（未用） D641315. 2#系统马达减载电流（未用） D641416. 2#系统马达电流FLA（未用） D641517. 最小电机电流 D641618. 排气温度过高 D641719. 入水温度（未用） D641820. 水温控制回差 D641921. 水温控制死区 D642022. 油温过高 D642123. 油温过低 D642224. ΔP D642325. 温度控制周期 D642426. 除霜结束温度(未用) D642527. 除霜间隔时间(未用) D642628. 平时开机时间 ##时##分 D6428 D642729. 平时关机时间 ##时##分 D6430 D642930. 假日开机时间 ##时##分 D6432 D643131. 假日关机时间 ##时##分 D6434 D643332. 假日(01) ##年##月##日 D6437 D6436 D643533. 假日(02) ##年##月##日 D6440 D6439 D643834. 假日(03) ##年##月##日 D6443 D6442 D644135. 假日(04) ##年##月##日 D6446 D6445 D644436. 假日(05) ##年##月##日 D6449 D6448 D644737. 假日(06) ##年##月##日 D6452 D6451 D645038. 假日(07) ##年##月##日 D6455 D6454 D645339. 假日(08) ##年##月##日 D6458 D6457 D645640. 假日(09) ##年##月##日 D6461 D6460 D645941. 假日(10) ##年##月##日 D6464 D6463 D646242. 假日(11) ##年##月##日 D6467 D6466 D646543. 假日(12) ##年##月##日 D6470 D6469 D646844. 假日(13) ##年##月##日 D6473 D6472 D647145. 假日(14) ##年##月##日 D6476 D6475 D647446. 假日(15) ##年##月##日 D6479 D6478 D647747. 假日(16) ##年##月##日 D6482 D6481 D648048. 假日(17) ##年##月##日 D6485 D6484 D648349. 假日(18) ##年##月##日 D6488 D6487 D648650. 假日(19) ##年##月##日 D6491 D6490 D648951. 假日(20) ##年##月##日 D6494 D6493 D649252. 控制方式 D7060 0:本地 1:遥控 2:通讯53. 1#系统冷凝排热压力(未用) D650054. 1#系统风量分档压力(未用) D650155. 1#系统控制回差压力(未用) D650256. 2#系统冷凝排热压力(未用) D650357. 2#系统风量分档压力(未用) D650458. 热气旁通ON D650559. 热气旁通OFF D650660. 热气旁通 M710 ON:激活 OFF:失效61. 旁通电磁阀状态选择 M712 ON：自动 OFF：手动62. 手动旁通电磁阀 M713 ON/OFF63. 最小负荷控制方式 D7061 0:滑阀 1:电机FLA64. 出水温度补偿（未用） D650865. 入水温度补偿（未用） D650966. 温度重设 D651067. 遥控电流减载重设 D651168. 超前/滞后（未用） D6512 0:AUTO 1:1#系统 2:2#系统69. 通信地址 D651570. 油温加热温度 D651671. 手动滑阀上载 M701 ON/OFF72. 手动滑阀下载 M702 ON/OFF73. 密封油压 M703 ON：激活OFF：失效74. 手动滑块下载（未用） M704 ON/OFF75. 确认滑块最小位置（未用） M700 ON/OFF76. 确认滑块最大位置（未用） M705 ON/OFF77. 确认滑阀最小位置 M706 ON/OFF78. 确认滑阀最大位置 M707 ON/OFF79. 油压偏移值（未用） D140 *80. 冷凝压力偏移值（未用） D141 *81. 蒸发压力偏移值（未用） D142 *82. 油分温度偏移值（未用） D143 *83. 吸气温度偏移值（未用） D144 *84. 油温偏移值（未用）D145 *85. 排气温度偏移值（未用） D146 *86. 冷冻出水温度偏移值（未用）D147 *87. 油过滤器压力偏移值（未用）D148 *88. 密封油压偏移值（未用） D14989．冷冻进水温度偏移值（未用）D15090. 冷却出水温度偏移值（未用）D15191．进水温度偏移值（未用） D15292. C. 冷却T （未用） D138 *93. 滑块自动/手动ON/OFF（未用）M78094. 滑阀自动/手动ON/OFF M79095. 启动 M90096. 停机 M901// 状态显示信息 D680000. 压缩机运转 17. 辅助触点闭合停机 33. 冷冻入水温度传感器故障01. 防止重复启动 18. 警告：蒸发器压力低限制 34. 蒸发压力或制冷剂温度传感器故障02. 水流开关开,系统停机19. 冷冻水智能防冻保护35. 蒸发压力或出水温度传感器故障03. 水温超限停机 20. 智能防护,低压保护 36. 冷却入水温度传感器故障04. 排气压力过高停机 21. 机组运行,降温需求 37. 吸气温度传感器故障05. 吸气压力过低停机 22.机组未运行,电流>15％FLA 38.蒸发器制冷剂温度传感器故障06. 油压高停机 23. 油过滤器阻塞 39. 排气温度传感器故障07. 油压差低停机24. 密封油压差低停机40.―――――――08. 油温过高停机 25. ―――――――― 41. 油温传感器故障09. 油温过低停机26. ―――――――――42. ――――――――――10. 排气温度过高停机 27. ―――――――― 43. 蒸发压力传感器故障11. 吸气饱和温度过低停机28. ―――――――――44. ――――――――――12. 启动失败,无反馈信号 29. ―――――――― 45. 冷凝压力传感器故障13. 低电流停机30. ―――――――――46. ―――――――14. 过电流停机 31. -------------- 47. 油压传感器故障15. 马达保护器动作 32. 冷冻出水温度传感器故障48. ―――――16. 系统循环停机 49. 电池电压低,立即更换50. 低油位停机 51. 经济器高液位停机 52. 冷却出水温度传感器故障53. 油过滤器压力传感器故障54.密封油压传感器故障55. ――――――――56. 高压保护开关 57. ―――― 58. 冷却水出水温度过高59. 冷却水进水温度过低 60. 日程开关机状态 61. 假日开关机状态62. 机组预润滑过程中…… 63. 滑阀位置>30％无法启动 64. 停机过程中.....故障记录信息 D6801-D680800. ------- 17. 辅助触点闭合停机 33. 冷冻入水温度传感器故障01. ---- 18. 警告：蒸发器压力低限制 34. 蒸发压力或制冷剂温度传感器故障02. 水流开关开,系统停机 19. 冷冻水智能防冻保护 35. 蒸发压力或出水温度传感器故障03. 水温超限停机 20. 智能防护,低压保护36. 冷却入水温度传感器故障04. 排气压力过高停机 21. 机组运行,降温需求37. 吸气温度传感器故障05. 吸气压力过低停机 22. 机组未运行,电流>15％FLA 38. 蒸发器制冷剂温度传感器故障06. 油压高停机 23. . 油过滤器阻塞 39. 排气温度传感器故障07. 油压差低停机24. 密封油压差低停机40. ――――――――――08. 油温过高停机 25. ―――――――――― 41. 油温传感器故障09. 油温过低停机26.――――――――――42.――――――――――10. 排气温度过高停机 27. ――――――――― 43. 蒸发压力传感器故障11. 吸气饱和温度过低停机28. ――――――――44.――――――――――12. 启动失败,无反馈信号 29. ―――――――――― 45. 冷凝压力传感器故障13. 低电流停机30. -------------- 46. ―――――――――――――14. 过电流停机 31. -------------- 47. 油压传感器故障15. 马达保护器动作32. 冷冻出水温度传感器故障48. ――――――――16. ------------- 49. 电池电压低,立即更换50. 低油位停机 51. 经济器高液位停机 52. 冷却出水温度传感器故障53. 油过滤器压力传感器故障54. 密封油压传感器故障55. ――――――――56. 高压保护开关 57. ――――――――― 58. 冷却水出水温度过高59. 冷却水进水温度过低 60. 日程开关机状态 61. 假日开关机状态62. ―――――――― 63. 滑阀位置>30％无法启动 64. 停机过程中.....。

无锡约克公司YS制冷机组MODBUS通讯协议说明VER 1.00一. 接口接口：RS-485/232/422波特率：19200bps数据位：8 bit校验: 奇校验(ODD)停止位: 1二. MODBUS协议1. 位状态的读取( 功能号:0x01 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x01)开始地址(高位)开始地址(低位)点数(高位)点数(低位)crc16(高位)crc16(低位)回答: 局号(1-255)功能号(0x01)字节数(8点为一个字节)数据1数据2......数据ncrc16(高位)crc16(低位)2. 强制位状态( 功能号:0x05 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x05)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(00:off/FF:on)crc16(高位)crc16(低位)回答: 局号(1-255)功能号(0x05)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(00:off/FF:on)crc16(高位)crc16(低位)3. 字数据的读取( 功能号:0x03 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x03)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)字数(低位)crc16(高位)crc16(低位)回答: 局号(1-255)功能号(0x03)字节数(字数*2)数据1(高位)数据1(低位)数据2(高位)数据2(低位)......数据n(高位)数据n(低位)crc16(高位)crc16(低位)4. 字数据的写入( 功能号:0x06 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x06)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(高位)数据(低位)crc16(高位)crc16(低位)回答: 局号(1-255)功能号(0x06)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(高位)数据(低位)crc16(高位)crc16(低位)5. 字数据的写入( 功能号:0x10 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x10)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)字数(低位)字节数数据1(高位)数据1(低位)数据2(高位)数据2(低位)......数据n(高位)数据n(低位)crc16(高位)crc16(低位)回答: 局号(1-255)功能号(0x10)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)字数(低位)crc16(高位)crc16(低位)// 关于位状态的地址计算对应输入位状态地址=输入位状态号+0X00例: 位状态号X0 对应的字数据的地址为0x00+0X0=0x0位状态号X1 对应的字数据的地址为0x00+0X1=0x1对应输出位状态地址=输出位状态号+0X040例: 位状态号Y0 对应的字数据的地址为0x040+0X0=0x040位状态号Y1 对应的字数据的地址为0x040+0X1=0x041对应PLC中间继电器位状态的地址= 中间继电器位状态号+ 0x80例: 位状态号M900 对应的字数据的地址为0x080+0X384=0x404位状态号M901 对应的字数据的地址为0x080+0X385=0x405// 关于字数据的地址对应字数据的地址= 寄存器号+ 0x00例: 寄存器D6400 对应的字数据的地址为0x00+0X1900=0x1900寄存器D6705 对应的字数据的地址为0x00+0X1A31=0x1A31//----------------------------------------------------------//----------------------------------------------------------// YORK发来的YS寄存器定义信息//----------------------------------------------------------//----------------------------------------------------------// YS显示信息/ 显示信息01. 冷冻水进水温度D670102. 冷冻水出水温度D670203. 冷却水进水温度D6703 冷却水出水温度D670404. 1#系统滑阀步数（未用）D670405. 马达电流,百分比D6706,D670506. 油温D670707. 油压D670808. 油过滤器压D670909. 滑阀位置D671010. 蒸发压力D672011. 排气温度D671312. 冷凝压力D671413. 蒸发饱和温度D671514. 蒸发过热度D671615. 冷凝饱和温度D671716. 排气过热度D6718 1#系统经济器压力（未用）D671917. 蒸发器制冷剂温度D6721 密封油压D672018. 2#系统马达电流,百分比（未用）D6722,D672119. 蒸发器小温差D672320. 冷凝器小温差D672421. 2#系统吸气温度（未用）D672522. 2#系统吸气压力（未用）D672623. 2#系统排气温度（未用）D672724. 2#系统冷凝器过冷温度（未用）D672825. 2#系统排气压力（未用）D673026. 2#系统吸气饱和温度（未用）D673127. 2#系统吸气过热度（未用）D673228. 2#系统排气饱和温度（未用）D673329. 2#系统排气过热度（未用）D673430. 系统运行时间D674131. 系统启动次数D674332. 1#系统除霜次数(未用）D674433. 2#系统除霜次数(未用) D674634. 年D676035. 月D676136. 日D6762 D6763 0 一37. 星期D7203 1 二38. 时D6764 2 三39. 分D6765 3 四40. 秒D6766 4 五41. 2#系统风机反转(未用) M708 ON/OFF 5 六42. 当前状态信息D6800 6 七43. 故障记录信息1 #时#分＃月＃日D6801 D6751 D6752 D6780 D678144. 故障记录信息2 #时#分＃月＃日D6802 D6754 D6755 D6782 D678345. 故障记录信息3 #时#分＃月＃日D6803 D6757 D6758 D6784 D678546. 故障记录信息4 #时#分＃月＃日D6804 D6769 D6770 D6786 D678747. 故障记录信息5 #时#分＃月＃日D6805 D6771 D6772 D6788 D678948. 故障记录信息6 #时#分＃月＃日D6806 D6773 D6774 D6790 D679149. 故障记录信息7 #时#分＃月＃日D6807 D6775 D6776 D6792 D679350. 故障记录信息8 #时#分＃月＃日D6808 D6777 D6778 D6794 D679551. 1#系统经济器电磁阀(未用）M71052. 2#系统经济器电磁阀(未用）M71153. （未用）D683054. 油分温度D683155. 滑块位置（未用）D683256. （未用）D683357. 滑块位置（计算值）（未用）D683457. 滑块位置（电压）（未用）D13258. 滑阀位置（电压）D13359. 滑块最小位置（未用）D13060. 滑块最大位置（未用）D13161. 滑阀最小位置（电压）D134 *62. 滑阀最大位置（电压）D135 *63. 油压（电压）D5164. 冷凝压力（电压）D5265. 蒸发压力（电压）D5366. 油温（电压）D5667. 排气温度（电压）D5768. 蒸发器制冷剂温度（电压）D6369. 冷冻进水温度（电压）D8270. 冷冻出水温度（电压）D8371．冷却进水温度（电压）D8472. 冷却出水温度（电压）D8573. 油过滤器压力（电压）D8674. 密封油压（电压）D87// 设定信息01. 冷凝压力过高D640002. 冷凝减载压力D640103. 蒸发压力过低(盐水) D640204. 出水停机温度D640305. 出水温度D640506. 马达减载电流D640607. 马达电流FLA D640708. 循环启动温度偏置D640709. 防止重复启动时间D641010. 智能防冻M1103 ON/OFF11. 日程开关机允许/禁止M1104 ON/OFF12. 降温需求时间D641113. 降温需求限制D641214. 2#系统吸气压力过低（未用）D641315. 2#系统马达减载电流（未用）D641416. 2#系统马达电流FLA（未用）D641517. 最小电机电流D641618. 排气温度过高D641719. 入水温度（未用）D641820. 水温控制回差D641921. 水温控制死区D642022. 油温过高D642123. 油温过低D642224. ΔP D642325. 温度控制周期D642426. 除霜结束温度(未用) D642527. 除霜间隔时间(未用) D642628. 平时开机时间##时##分D6428 D642729. 平时关机时间##时##分D6430 D642930. 假日开机时间##时##分D6432 D643131. 假日关机时间##时##分D6434 D643332. 假日(01) ##年##月##日D6437 D6436 D643533. 假日(02) ##年##月##日D6440 D6439 D643834. 假日(03) ##年##月##日D6443 D6442 D644135. 假日(04) ##年##月##日D6446 D6445 D644436. 假日(05) ##年##月##日D6449 D6448 D644737. 假日(06) ##年##月##日D6452 D6451 D645038. 假日(07) ##年##月##日D6455 D6454 D645339. 假日(08) ##年##月##日D6458 D6457 D645640. 假日(09) ##年##月##日D6461 D6460 D645941. 假日(10) ##年##月##日D6464 D6463 D646242. 假日(11) ##年##月##日D6467 D6466 D646543. 假日(12) ##年##月##日D6470 D6469 D646844. 假日(13) ##年##月##日D6473 D6472 D647145. 假日(14) ##年##月##日D6476 D6475 D647446. 假日(15) ##年##月##日D6479 D6478 D647747. 假日(16) ##年##月##日D6482 D6481 D648048. 假日(17) ##年##月##日D6485 D6484 D648349. 假日(18) ##年##月##日D6488 D6487 D648650. 假日(19) ##年##月##日D6491 D6490 D648951. 假日(20) ##年##月##日D6494 D6493 D649252. 控制方式D7060 0:本地1:遥控2:通讯53. 1#系统冷凝排热压力(未用) D650054. 1#系统风量分档压力(未用) D650155. 1#系统控制回差压力(未用) D650256. 2#系统冷凝排热压力(未用) D650357. 2#系统风量分档压力(未用) D650458. 热气旁通ON D650559. 热气旁通OFF D650660. 热气旁通M710 ON:激活OFF:失效61. 旁通电磁阀状态选择M712 ON：自动OFF：手动62. 手动旁通电磁阀M713 ON/OFF63. 最小负荷控制方式D7061 0:滑阀1:电机FLA64. 出水温度补偿（未用）D650865. 入水温度补偿（未用）D650966. 温度重设D651067. 遥控电流减载重设D651168. 超前/滞后（未用）D6512 0:AUTO 1:1#系统2:2#系统69. 通信地址D651570. 油温加热温度D651671. 手动滑阀上载M701 ON/OFF72. 手动滑阀下载M702 ON/OFF73. 密封油压M703 ON：激活OFF：失效74. 手动滑块下载（未用）M704 ON/OFF75. 确认滑块最小位置（未用）M700 ON/OFF76. 确认滑块最大位置（未用）M705 ON/OFF77. 确认滑阀最小位置M706 ON/OFF78. 确认滑阀最大位置M707 ON/OFF79. 油压偏移值（未用）D140 *80. 冷凝压力偏移值（未用）D141 *81. 蒸发压力偏移值（未用）D142 *82. 油分温度偏移值（未用）D143 *83. 吸气温度偏移值（未用）D144 *84. 油温偏移值（未用）D145 *85. 排气温度偏移值（未用）D146 *86. 冷冻出水温度偏移值（未用）D147 *87. 油过滤器压力偏移值（未用）D148 *88. 密封油压偏移值（未用）D14989．冷冻进水温度偏移值（未用）D15090. 冷却出水温度偏移值（未用）D15191．进水温度偏移值（未用）D15292. C. 冷却T （未用）D138 *93. 滑块自动/手动ON/OFF（未用）M78094. 滑阀自动/手动ON/OFF M79095. 启动M90096. 停机M901// 状态显示信息D680000. 压缩机运转17. 辅助触点闭合停机33. 冷冻入水温度传感器故障01. 防止重复启动18. 警告：蒸发器压力低限制34. 蒸发压力或制冷剂温度传感器故障02. 水流开关开,系统停机19. 冷冻水智能防冻保护35. 蒸发压力或出水温度传感器故障03. 水温超限停机20. 智能防护，低压保护36. 冷却入水温度传感器故障04. 排气压力过高停机21. 机组运行，降温需求37. 吸气温度传感器故障05. 吸气压力过低停机22.机组未运行，电流>15％FLA 38.蒸发器制冷剂温度传感器故障06. 油压高停机23. 油过滤器阻塞39. 排气温度传感器故障07. 油压差低停机24. 密封油压差低停机40.―――――――08. 油温过高停机25. ――――――――41. 油温传感器故障09. 油温过低停机26. ―――――――――42. ――――――――――10. 排气温度过高停机27. ――――――――43. 蒸发压力传感器故障11. 吸气饱和温度过低停机28. ―――――――――44. ――――――――――12. 启动失败，无反馈信号29. ――――――――45. 冷凝压力传感器故障13. 低电流停机30. ―――――――――46. ―――――――14. 过电流停机31. -------------- 47. 油压传感器故障15. 马达保护器动作32. 冷冻出水温度传感器故障48. ―――――16. 系统循环停机49. 电池电压低,立即更换50. 低油位停机51. 经济器高液位停机52. 冷却出水温度传感器故障53. 油过滤器压力传感器故障54.密封油压传感器故障55. ――――――――56. 高压保护开关57. ――――58. 冷却水出水温度过高59. 冷却水进水温度过低60. 日程开关机状态61. 假日开关机状态62. 机组预润滑过程中……63. 滑阀位置>30％无法启动64. 停机过程中.....故障记录信息D6801-D680800. ------- 17. 辅助触点闭合停机33. 冷冻入水温度传感器故障01. ---- 18. 警告：蒸发器压力低限制34. 蒸发压力或制冷剂温度传感器故障02. 水流开关开,系统停机19. 冷冻水智能防冻保护35. 蒸发压力或出水温度传感器故障03. 水温超限停机20. 智能防护，低压保护36. 冷却入水温度传感器故障04. 排气压力过高停机21. 机组运行，降温需求37. 吸气温度传感器故障05. 吸气压力过低停机22. 机组未运行，电流>15％FLA 38. 蒸发器制冷剂温度传感器故障06. 油压高停机23. . 油过滤器阻塞39. 排气温度传感器故障07. 油压差低停机24. 密封油压差低停机40. ――――――――――08. 油温过高停机25. ――――――――――41. 油温传感器故障09. 油温过低停机26.――――――――――42.――――――――――10. 排气温度过高停机27. ―――――――――43. 蒸发压力传感器故障11. 吸气饱和温度过低停机28. ――――――――44.――――――――――12. 启动失败，无反馈信号29. ――――――――――45. 冷凝压力传感器故障13. 低电流停机30. -------------- 46. ―――――――――――――14. 过电流停机31. -------------- 47. 油压传感器故障15. 马达保护器动作32. 冷冻出水温度传感器故障48. ――――――――16. ------------- 49. 电池电压低,立即更换50. 低油位停机51. 经济器高液位停机52. 冷却出水温度传感器故障53. 油过滤器压力传感器故障54. 密封油压传感器故障55. ――――――――56. 高压保护开关57. ―――――――――58. 冷却水出水温度过高59. 冷却水进水温度过低60. 日程开关机状态61. 假日开关机状态62. ――――――――63. 滑阀位置>30％无法启动64. 停机过程中.....THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。

YS系列螺杆式冷水机组YS 大屏幕液晶显示控制中心约克控制中心大大提高了效率，且为机组提供了监控、数据记录、安全保护和便利的操作。

该控制中心是微处理器控制系统，由工厂负责安装、敷线和测试。

控制中心有液晶显示屏（LCD ）和各界面的轻触式按键。

只需按下单个键就可以显示一系列技术信息，使信息更清晰明了，使机组操作更便捷，并有中、英文两种文字菜单选择。

液晶显示屏表现了冷水机组、子系统和系统参数的情况，并且同一画面可同时显示多个运行参数。

此外，操作员还可以通过界面观察冷水机组的历史运行情况和当前运行情况。

为操作者提供了安全访问密码，以防在未经许可的情况下改变设定值。

访问级别分三级，每级均有自己的密码。

控制中心通过压缩机电机启动器中的1.5或2KVA 变压器来断路，以便为所有控制器提供单独的过电流保护电源。

提供几个接线条用于下列接线，如：遥控启停、流量开关、冷冻水泵、就地和远程启停装置。

控制中心也提供现场联锁，以指示冷水机组的状态。

这些触点包括：遥控模式准备启动、正常停机、紧急停机和冷水机组运行触点。

压力传感器测出系统的压力，其输出是对应于压力输入的一直流电压；热敏电阻测出系统的温度，其输出是对应于所测温度的一直流电压。

可以在远程位置用触点闭合信号或通过串行通信来更改设定值。

远程重设范围可调(达11.1℃)，可以按重设的需要来灵活、有效地使用远程信号。

约克ISN 楼宇自动化系统(BAS)通过专用通讯接口，通讯协议为Modbus RTU 。

对于约克ISN 网络来说，印刷电路板可以向微处理器板请求所需数据。

该供选板可以从约克BAS 组中获得。

运行程序保存在闪烁存储器(Flash Memory Card)中，避免了因交流电源断电/电池用完而引起冷水机组发生故障。

程序设定值保存在RTC 存储器中，其备用锂电池至少有5年的寿命。

智能防冻保护使冷水机组能在2.2℃的冷冻水出口温度下运行，当水温过低时机组不会出现干扰跳闸。

约克-YS-螺杆冷水机组-Modbus通讯说明YS螺杆冷水机组Modbus 通讯说明目录1通讯协议 (3)1.1硬件设置 (3)1.2功能号说明 (4)1.2.1位状态的写( 功能号:0x05 ) (4)1.2.2位状态的读取( 功能号:0x01 ) (5)1.2.3字数据的读取( 功能号:0x03 ) (5)1.2.4字数据的写入( 功能号:0x06 ) (6)1.2.5字数据的写入( 功能号:0x10 ) (7)2 .YS系统参数 (9)2.1系统输入数字量状态 (9)2.2系统输出数字量状态 (9)2.3系统显示信息 (9)2.3系统设定信息 (10)3 .YS报警信息 (13)3.1系统报警信息代码详解 (13)1通讯协议ModBus通讯协议分为RTU协议和ASCII协议，YS螺杆冷水机组采用ModBus RTU通讯协议。

机组提供RS485接口，并可通过RS485把多台机组连成总线。

说明：当机组连成总线时，处于网络末端的机组通常需要启用终端电阻，处于网络其他位置的机组通常不需要终端电阻。

主板两个串口之间分布有四个短路环，两个为一组，每组分属于靠近自己的串口，拔掉一组短路环，即靠近他的串口的终端电阻没有被启用。

请视实际通讯状况取舍终端电阻。

1.1硬件设置接口： RS-485/232/422波特率： 9600bps（19200 bps）起始位： 1 位数据位： 8 位校验: 无校验（奇校验(ODD)）停止位： 1 位错误校检：CRC（冗余循环码）说明：括号内是YORK YS机组曾经采用的通讯方式。

1.2功能号说明1.2.1位状态的写( 功能号:0x05 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x05)开始地址(高位)开始地址(低位)数据高位(00:off/FF:on)数据低位(00)crc16(低位)crc16(高位)回答: 局号(1-255)功能号(0x05)开始地址(高位)开始地址(低位)数据高位(00:off/FF:on)数据低位(00)crc16(低位)crc16(高位)1.2.2位状态的读取( 功能号:0x01 )呼叫: 局号(1-255)功能号(0x02)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(00:off/FF:on)crc16(低位)crc16(高位)回答: 局号(1-255)功能号(0x02)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(00:off/FF:on)crc16(低位)crc16(高位)1.2.3字数据的读取( 功能号:0x03 ) 呼叫: 局号(1-255)功能号(0x03)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)crc16(低位)crc16(高位)回答: 局号(1-255)功能号(0x03)字节数(字数*2)数据1(高位)数据1(低位)数据2(高位)数据2(低位)......数据n(高位)数据n(低位)crc16(低位)crc16(高位)1.2.4字数据的写入( 功能号:0x06 ) 呼叫: 局号(1-255)功能号(0x06)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(高位)crc16(低位)crc16(高位)回答: 局号(1-255)功能号(0x06)开始地址(高位)开始地址(低位)数据(高位)数据(低位)crc16(低位)crc16(高位)1.2.5字数据的写入( 功能号:0x10 ) 呼叫: 局号(1-255)功能号(0x10)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)字数(低位)字节数数据1(高位)数据1(低位)数据2(低位)......数据n(高位)数据n(低位)crc16(低位)crc16(高位)回答: 局号(1-255) 功能号(0x10)开始地址(高位)开始地址(低位)字数(高位)字数(低位)crc16(低位)crc16(高位)2 .YS系统参数2.1系统输入数字量状态2.2系统输出数字量状态2.3系统显示信息说明：系统显示信息只支持数据的读操作，写操作无效。

螺杆冷水机组之五兆芳芳创作使用说明书武汉冷冻机厂目录一、概述二、主要技巧参数三、机组平安庇护系统及电控系统1、机组平安庇护系统2、电控系统四、机组的装置及调试1、根本2、机组装置3、电气线路4、水路系统5、机组放余油和排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽真空9、机组加制冷剂五、机组的操纵1、开车前的准备任务2、开车程序3、停车程序4、紧急停车5、长期停车6、改换冷冻机油7、弥补加油附录水质根本要求本使用说明书应与《螺杆制冷压缩机组使用说明书》配合阅读.一、概述螺杆冷水机组是以氟里昂22（R22）为制冷剂，水为载冷剂，能提供4~15℃冷水的成套制冷设备.适用于宾馆、饭馆、医院、影剧院、体育馆、商场、水电工程、计较机房、纺织厂等场合的空气调节和工艺用冷水.螺杆冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等组成.蒸发器上设有电磁主阀、节流阀、平安阀和视液镜；冷凝器上设有出液阀、放空阀、平安阀和视液镜.机组配用的蒸发器、冷凝器为高效率的换热器，使机组体积小、重量轻、结构紧凑.机组满负荷使用条件：三、机组平安庇护系统及电控系统1、机组平安庇护系统⑴机组高压平安阀：机组油别离器或排气管道上设有高压平安阀.当排气压力太高时，此平安阀打开，庇护机械、设备不受损坏.平安阀的起跳压力调定值为1.8MPa.⑵冷凝器高压平安阀：当冷凝器压力太高时，此平安阀打开，使压力下降，庇护机械不受损坏，平安阀的起跳压力调定值为1.8Mpa.平安阀跳动后应拆下清洗，进校正后，重新装上使用.⑶高压继电器：机组压缩机设高压继电器，压力调定值为 1.6 Mpa，当排气压力高于调定值时，压缩机自动停车.⑷油压差继电器：机组油泵出口的油压比排气压力高0.15~0.3 Mpa，以包管轴承、轴封的润滑及正常喷油.当油泵出口的压力与排气压力之差低于0.10 Mpa时，机组自动停车，以庇护机组不受损坏，此调定值为0.10 Mpa.⑸油精过滤器压差控制器：机组设置油精过滤器压差控制器，调定值为0.10 Mpa，当润滑油中杂质过量，压差高于此调定值时，机组自动停车.⑹油温温度控制器：机组设置油温温度控制器，调定值为65℃，当油温高于65℃时，机组自动停车.⑺冷冻水温温度控制器：在LSLGF200、LSLGF300机组中设置了冷冻水温温度控制器，当蒸发器冷冻水出水温度低于2℃时，机组自动停车.⑻蒸发压力控制器：在LSLGF500、LSLGF1000机组中设置了蒸发压力控制器，当蒸发压力低于0.36（表压）时，机组自动停车从而也包管了冷冻水温度不会太低.⑼压缩电机动机、油泵电动机过载时自动停车.2、电气控制系统：机组配有电气控制柜，机组操纵可在电气控制柜上进行.配用的电气控制柜型号如下表.详见电控说明书.四、机组的装置及调试1、根本：见根本图并参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》.2、机组装置：参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》.3、电气线路：机组内部电气线路均已接妥，用户一般不得修改.详见《电控使用说明书》.4、水路系统：冷却水、冷冻水循环系统由用户按照产品技巧参数要求设计装置，要包管有足够的水量，并在油冷却器，冷凝器，蒸发器水路上装置水阀以便于调节水量.为了便于操纵和不雅察，可在冷凝器、蒸发器出水口装置温度计、压力表.5、机组放余油和排污：装置完毕后，首先旋下油冷却器和油别离器底部的螺塞，放尽余油（由于机组出厂前都进行了试车，机组内可能有少量的余油），然后旋紧螺塞.封闭机组与大气相通的所有阀门，开启其余阀门并将电磁阀底部的调节杆旋进，开启电磁阀，随后用0.6MPa压力的氮气或枯燥空气对机组进行吹污，不得少于2次，从油别离器、油冷却器、蒸发器和冷凝器底部的螺塞处排污，完毕后将螺塞旋紧.6、机组检漏：向机组从入0.5MPa压力的氮气或枯燥空气，用番笕水查抄各连接处、焊缝处和阀门，如无渗漏持续加压到 1.4MPa，频频地仔细查抄，在24小时内，一般前6小时允许下降0.03 MPa，后18小时不允许下降.检漏后，将气体由放空阀放掉，待压力降至0.5 MPa时，封闭放空阀，对机组再次进行排污.7、机组加油：查抄油泵转向，标的目的正确后向机组参加冷冻机油，参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》.参加适量油后，开启油冷却器出口阀和压缩机进油阀，封闭加油阀，使油在油路中循环，若此时油面维持在视油镜的1/3~1/2处，则油量加够，不然持续加油.调节油压调节阀，使油压达到0.5 MPa.转动四通阀手柄，不雅察增载或减载时，滑阀移动是否正常（看能量指示器），然后减载至零位，关掉油泵.8、机组抽真空：用真空泵或抽氟机，从枯燥过滤器邻近的加氟阀处将机组抽真空，使绝对压力为 5.33 KPa（40mmHg）左右.真空试验后，将电磁阀底部的调节杆旋出.9、机组加制冷剂：首先开启冷凝器、蒸发器进出水阀，启动水泵，使水路循环，然后将制冷剂称重，使制冷剂瓶倾斜，瓶头向下，通过外接管将制冷剂瓶出液接头与机组加氟接头连接起来.打开制冷剂瓶出液阀稍许，松开加氟阀接头的螺母，利用制冷剂将连接管中的空气排除，再将螺母拧紧.打开冷凝器出液阀、枯燥过滤器上的加氟阀和制冷剂瓶出液阀，制冷剂即借助压差进入机组中.当机组压力升至0.4 Mpa时，停止充制冷剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可持续充制冷剂，当氟瓶压力与机组压力达到平衡时，将电磁阀底部的调节杆旋出，按正常开机程序，使机组减载运行，并封闭冷凝器出液阀，开启节流阀，按下供液绿色按钮，打开电磁阀（详见《开车程序》），直到加到所规则的数量为止.五、机组的操纵1、开车前的准备任务：见《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》.2、开车程序：⑴确认机组各阀门的状态，见《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》.⑵接通电源，将控制电源开关旋向“1”.⑶开启冷凝器、蒸发器进出水阀，启动水泵.⑷当油温低于30℃时，将电控柜上旋钮旋向“加热”，接通电加热器，按下油泵绿色按钮，启动油泵使油温均匀升高.⑸启动油泵，将四通阀手柄旋向减载，确定滑阀位置在零位.⑹调节油压调节阀，使油压高于排气压力0.15~0.3Mpa.⑺按下压缩机启动按钮，开启压缩机吸气阀，经时间继电器延时后，压缩机运行.⑻按下供液绿色按钮，开启电磁阀，将四通阀手柄转向增载，逐级增载.不雅察吸气压力表，调节节流阀或热力膨胀阀和冷凝器出液阀.⑼当油温达到45℃时，需断开电加热器，开启油冷却器进出水阀.正常运行中，油温控制在40~55℃规模内为宜.⑽当夏季或冷却水温较高时，开启冷却塔风机.⑾将喷油阀D10开启1/2~1圈，全开吸气阀和冷凝器出液阀.⑿将能量逐级增至100%，调节节流阀或热力膨胀阀，是吸气过热度（吸气温度与吸气压力饱和温度的差值）不小于6℃，（热力膨胀阀和节流阀调节杆旋进即提高过热度）.⒀机组运行中，应不雅察排气压力、吸气压力、油压、排气温度、吸气温度、电流、电压、油位、蒸发器液位、冷凝器液位、冷冻水进出温度、机械各部位温度及机械运转是否正常，并加以调整和记实.3、停车程序⑴将四通阀手柄旋向减载位置.⑵按下供液白色按钮，封闭电磁阀，封闭冷凝器出液阀.⑶按下压缩机白色按钮，待压缩机将停止时，封闭吸气阀.⑷待能量减载至零位后，按下油泵白色按钮，停止油泵运行.⑸将四通阀手柄旋到定位.⑹封闭油冷却器冷却水阀.⑺停止蒸发器和冷凝器水泵及冷却塔风机运行.⑻将控制电源开关旋向“0”，切断机组电源.4、紧急停车：在运行中，如发明异常现象或其它原因需要紧急停止机组运行时：⑴按下压缩机停止按钮，停止压缩机运行.⑵封闭压缩机吸气阀.⑶按下供液白色按钮，封闭电磁阀，停止供液.⑷按下油泵停止按钮，停止油泵运行.⑸封闭油冷却器冷却水阀.⑹停止蒸发器和冷凝器水泵及冷却塔风机运行.⑺切断电源.5、长期停车：⑴向蒸发器、冷凝器供水，封闭冷凝器出液阀，利用本机减载运行，将氟里昂抽至冷凝器内，对于LSLGF500，LSLGF1000将蒸发压力控制器调定值调为0.15 Mpa，当吸气压力降至0.15~0.2 Mpa时停车，再将蒸发压力控制器调回原值.⑵放净油冷却器、冷凝器、蒸发器内的积水，以免冻破传热管.⑶查抄所有阀门，不得有泄露.⑷每周启动油泵约十分钟，以使润滑油散布到机内.6、改换冷冻机油：当机组运行一段时间后，冷冻机油较脏（滴在白纸上呈玄色），需改换冷冻机油.⑴在机组停车状态下封闭排气截止阀和吸气截止阀，开启水泵向冷凝器、蒸发器供水.⑵用抽氟机从机组排气管上平安阀下部的放空阀处将制冷剂抽往冷凝器上放空阀处，使制冷剂进入冷凝器，直至表压接近0 Mpa.⑶先从放油阀处放油，再从油冷却器和油别离器底部螺塞处放油和排污，然后紧上螺塞.⑷向机组加新油，起办法与初次加油相同.⑸机组加油后，用真空泵或抽氟机从放空阀处抽真空，使其绝对压力 5.33 KPa（40mmHg）左右.封闭放空阀，停止真空泵或抽氟机运行.⑹开启压缩机排气阀，稍开一点吸气阀，使机组与系统压力平衡.7、弥补加油：机组内已有制冷剂时，由于初次加油不敷而需要弥补加油时，按改换冷冻机油办法操纵，将步调⑶去掉.8、蒸发器和冷凝器内冷冻机油的收受接管：由于吸气大量带液（无吸气过热度）、油温低于20℃、机组开车后增载过快等原因影响油与制冷剂的别离效果，导致奔油，是大量的油进入冷凝器和蒸发器，致使机组不克不及正常运行，此时必须将油收受接管到油别离器中.⑴对于LSLGF200、LSLGF300冷水机组收受接管办法如下：a、机组减载运行，封闭电磁阀.b、吸气压力下降至0.06 Mpa左右时开启电磁阀.c、机组机组减载运行，调节冷凝器出液阀包管吸气过热度在6℃以上.d、包管油温不低于40℃（可适当关小或封闭油冷却器水阀，注意油温不要高于60℃）.e、将能量逐级增载运行，调节冷凝器出液阀，包管吸气过热度在6℃以上.f、当冷凝器中制冷剂液体变得清澈时，油收受接管完毕.⑵对于LSLGF500、LSLGF1000冷水机组收受接管办法如下：a、将能量减至“0”位，停止机组运行.断开蒸发压力控制器庇护.b、将供液电磁阀底部的调节杆旋进，开启电磁阀，使冷凝器中的氟里昂和油混杂液全部放入蒸发器中，再将电磁阀调节杆旋出，封闭电磁阀.c、按正常程序开车，对蒸发器、冷凝器供水.机组在“0”位能量运行，按下供液绿色按钮，开启供液电磁阀，半分钟后，按下白色按钮，封闭电磁阀、冷凝器出液阀.d、机组在“0”位能量机组运行，待蒸发器中约一半的氟里昂抽至冷凝器后，将能量增至10~20%运行.e、当蒸发器中看不见氟里昂，且吸气压力不竭下降，降至0.2~0.3 Mpa时，减载至“0”位，停止机组运行.f、封闭油冷却器出油阀，用回油管将蒸发器下部回油阀与加油阀连接，上紧连接螺母，迟缓开启蒸发器回油阀和加油阀，同时启动油泵将油抽至油别离器中.g、不雅察油别离器视油镜，待油面升至一定油位不再升时，封闭蒸发器回油阀和加油阀，停止油泵运行.裁撤回油管，微开蒸发器回油阀，利用蒸发器内制冷剂气体吹出残油，当只有制冷剂气体时，立即封闭回油阀.h、开启油冷却器出油阀和冷凝器出液阀.接通蒸发压力控制器庇护.注：机组正常运行时，不使用蒸发器下部与加油阀连接的回油管，可拆下它待用.机组的毛病与处理、检验参看《螺杆制冷压缩机组使用说明书》，并注意以下毛病与处理.。

一步步教你Modbus通讯，再不会就真的没办法了！
本文将介绍S7-1200PLC和V20变频器的Modbus通讯详细步骤。

1.找一台带有RS485通讯模块的S7-1200PLC和一台V20变频器。

2.将RS485模块与V20变频器相连，接线的方法是红色线接P+，绿色线接N-。

3.设置V20的变频器参数。

4.创建博途项目并上传S7-1200PLC的硬件组态。

5.设置RS485模块的参数，模块的通讯参数要与V20设置的通讯参数要一致，我这里设置的是9600，8，偶。

6.添加Modbus通讯指令。

7.修改初始化指令背景DB里的mode参数为4。

8.程序测试，电机正常启动停止，其中modbus地址为40100的地址为命令源，047E为停止，047F为正转，0C7F为反转，地址为40101的地址为频率源，16#0-16#4000对应0Hz-50Hz。

9.可以通过观察模块的通讯指示灯可以观察通讯是否成功，如果TX,RX交替闪烁即为通讯成功。

一步步教你Modbus通讯，再不会就真的没办法了！
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2.将RS485模块与V20变频器相连，接线的方法是红色线接P+，绿色线接N-。

3.设置V20的变频器参数。

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5.设置RS485模块的参数，模块的通讯参数要与V20设置的通讯参数要一致，我这里设置的是9600，8，偶。

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7.修改初始化指令背景DB里的mode参数为4。

8.程序测试，电机正常启动停止，其中modbus地址为40100的地址为命令源，047E为停止，047F为正转，0C7F为反转，地址为40100的地址为频率源，16#0-16#4000对应0Hz-50Hz。

9.可以通过观察模块的通讯指示灯可以观察通讯是否成功，如果TX,RX交替闪烁即为通讯成功。

Modbus使用说明详解北京昆仑通态2009-2-10目录前言 (3)一、Modbus协议简介 (4)1、Modbus协议主从响应过程 (4)2、Modbus的寄存器区和常用功能码 (4)二、Modbus协议帧格式 (5)1、ModbusRTU： (5)2、ModbusASCII： (5)3、ModbusTCP： (5)4、RTU、TCP、ASCII协议格式区别 (6)三、MCGS嵌入版Modbus相关驱动构件介绍 (7)1、Modbus驱动分类 (7)2、组态及通讯组网方式 (8)3、非标准Modbus兼容处理 (9)4、MCGS驱动特殊处理 (11)5、易用性接口支持 (14)四、Modbus驱动构件的基本使用 (15)1、驱动选择和添加 (15)2、驱动设置和使用 (16)3、驱动设备调试 (20)4、模拟运行测试 (21)5、设备调试与模拟运行、实际运行区别 (21)6、Modbus驱动使用注意事项 (22)五、数据转发设备(从站)与主站的配合使用 (23)1、与第三方Modbus主站数据交互 (23)2、与MCGS通网版软件或TPC触摸屏数据交互 (23)六、Modbus驱动常见问题处理 (24)1、Modbus主站驱动问题 (24)2、Modbus从站驱动问题： (25)七、Modbus协议分析技巧： (26)附录1: Modbus协议格式 (27)附录2: Modicon PLC通讯接线图 (29)前言Modbus协议，是由Modicon公司开发设计的一种通讯协议，目前已经作为一种标准，在工业领域被广为应用。

许多PLC、DCS、智能仪表等工业设备都使用Modbus协议作为其通讯协议标准。

MCGS软件及TPC触摸屏支持标准ModbusRTU、ASCII、TCP协议，并以此作为与其他软件及设备互通的标准的通讯协议。

但目前由于很多使用MCGS的用户对Modbus协议并不十分了解，在使用MCGS的Modbus主从站驱动构件进行通讯时，常遇到很多问题而不知道如何有效解决。

目录一、系统概述 (2)工作条件 (2)控制器功能特点 (2)二、关键控制元件介绍 (3)三、操作说明 (4)触摸屏操作说明 (4)用户菜单 (4)服务菜单 (7)报警菜单 (11)自动开机 (11)四、重要技术参数 (13)输入信号汇总表 (13)输出信号汇总表 (14)压力变送器，压差开关设定值 (14)机组参数工厂设定 (14)五、维护与保养 (16)控制箱维护保养注意事项 (16)接触器的维护与保养 (16)传感器的维护与保养 (16)电线电缆 (16)六、常见故障的排除方法 (17)七、附录 (19)附录1:部分传感器连接示意图 (19)附录2：电气原理图 (20)单压缩机电气原理图 (20)双压缩机电气原理图 (24)一、系统概述注意:在阅读本说明书之前，建议您同时阅读与之配套的水冷螺杆机组用户手册，熟练了解机组的流程与控制时序，确认机组调试和运行的相关事项已按规定完成。

工作条件●安装高度不超过海拔2000米●环境温度不高于45℃，不低于-20℃。

●相对湿度不大于85%。

●无导电尘埃及足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体场所。

控制器功能特点本系统采用德国SIEMENS PLC，实现对水冷螺杆机组全工作过程的自动控制。

如开关机、系统运行状况监视、故障监测自动处理等。

发生故障时，会发出警报并视故障类型自动停机，避免机组损坏，同时指出故障原因，而且元件少易维护。

◆操作简单对于操作者，只要设定好出水温度，按下启动按钮，机组即投入自动运行；按下停止按钮，系统即自动停机。

整个过程不需人为干预。

为方便调试与检修，可对机组各压缩机进行点动测试和手动测试。

◆参数实时监控当系统上电后，程序自动对各开关量与模拟量进行检测。

并根据水温及时调节机组能量。

采样频率快、精度高，能准确反映实际情况。

◆故障处理程序可以迅速地处理运行中发生的故障，发出预报警或报警。

在发生严重故障时，控制装置可及时停机，避免机组进一步损坏。

◆安全易管理本系统对影响机组安全和性能的操作采取了设置密码的保护方式，你可以根据自身的要求给予不同的人以不同的权限，这样你就不用担心因操作人员或无关人员越权操作而造成的机组不正常或损坏。

Modbus使用说明详解Modbus是一种通信协议，用于工业自动化领域的设备之间的通信交互。

Modbus协议简单明了，易于应用，它使设备之间的通信变得简单、可靠、有效。

在这篇文章中，我们将详细介绍Modbus协议的目的，特点，以及如何使用和配置Modbus设备。

1. Modbus协议的目的Modbus协议是用于编程控制器（PLC）和其他自动化设备之间进行通信的协议。

它的目的是提高设备之间的数据传输速度和可靠性。

Modbus协议是易于使用和维护的开放标准，良好的互操作性使得它能够支持大部分自动化设备之间的数据传输。

2. Modbus协议的特点Modbus协议的设计非常简单，它只需要几个字节的数据传送就能够完成通信传输，这使得它不仅仅容易使用，而且还使得设备的开发和维护变得非常容易。

Modbus协议是面向连接的协议，这意味着发送端和接收端之间必须建立可靠的连接，这样才能保证通信的可靠性。

Modbus协议还支持多种传输方式，如串口、以太网等，它对于大部分自动化设备都能够实现通信传输。

3. 如何使用ModbusModbus协议的应用非常广泛，从单个设备到整个工厂的自动化系统，都可以使用Modbus通信。

在使用Modbus之前，必须配置设备参数，包括通信协议、设备地址和通信方式等。

这些参数必须与发送方和接收方相匹配，才能够正常进行数据传输。

使用Modbus协议的另一个关键因素是Modbus命令。

Modbus 命令是标准的数据格式，它用于控制设备和传输数据。

使用Modbus命令时，必须遵循指定的命令格式和参数。

Modbus的命令分类:Modbus协议共有四种类型的命令:读取命令，写入命令，读取多个命令和写入多个命令。

读取命令和写入命令用于在Modbus设备之间传输单个数据。

读取多个命令和写入多个命令可以传输多个数据。

4. 配置Modbus设备首先需要找到Modbus设备的物理地址。

物理地址通常可在设备的标签或手册中获取。