软包二次锂电工艺及设备.ppt
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1.电芯结构示意图
圆柱电芯结构示意图(18650、14650、17490、、21700、26650) 方形锂电芯结构示意图(铝壳或钢壳方形电池)
软包电芯结构示意图(铝塑壳电池)
电芯特性对比分析
1.电池形状:方形锂电池可以任意大小,所以是圆柱电池不能比的。
2.倍率特性:圆柱形锂电池焊接多极耳的工艺限制,所以倍率特性稍差于方形多极耳方案
3.放电平台:采用相同的正极材料、负极材料、电解液所以理论上放电平台是一致的,但是方形电池内阻稍占优势,所以放电平台稍微高一点。
4.产品质量:圆柱锂电池工艺非常成熟,极片公有二次分切缺陷机率低,且卷绕工艺较叠片工艺成熟度及自动化程度都要高叠片工艺目前还在采用半手工方式,所以对于电池的品质存在不利影响。
5.极耳焊接:圆柱锂电池极耳较方形锂电池更易焊接,方形电池易产生虚焊影响电池品质。
6.PACK 成组:圆形电池相对具有更易用特点,所以PACK 方案简单,散热效果好,方形电池PACK 时要解决好散热的问题。
7.结构特点:方形电池边角处化学活性能较差,长期使用电池性能下降较为明显。
2.电池生产工艺流程(软包锂离子电池)
工艺流程图:
热压 二次真空封口。
软包锂离子电池制作工艺流程详解!1软包电芯所谓的软包电芯,其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。
相对来说,锂离子电池的包装分为两大类,一类是软包电芯,一类是金属外壳电芯。
金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等,近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的,也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同,决定了其封装方式也不同。
软包电芯采用的是热封装,而金属外壳电芯一般采用焊接(激光焊)。
软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2铝塑包装膜铝塑包装膜(简称铝塑膜)的构成见图,其截面上来看有三层构成:尼龙层、Al(铝)层与PP层。
三层各有各的作用,首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形,保证在制造成锂离子电池之前,膜不会发生变形。
Al层就是一层金属Al构成,其作用是防止水的渗入。
锂离子电池很怕水,一般要求极片含水量都在PPM级,所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。
尼龙不防水,无法起到保护作用。
而金属Al在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜,导致水气无法渗入,保护了电芯的内部。
Al层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性,这个详见第3点。
PP是聚丙烯的缩写,这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化,并且具有黏性。
所以电池的热封装主要靠的就是PP层在封头加热的作用下熔化黏合在一起,然后封头撤去,降温就固化黏结了。
铝塑膜看上去很简单,实际做起来,如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那么容易的事。
很遗憾的是,现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的,国产的不是没有,但质量还有待改进。
3铝塑膜成型工序软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸,当外形尺寸设计好后,就需要开具相应的模具,使铝塑膜成型。
成型工序也叫作冲坑(其实个人觉得应该是“铳坑”,但大家都这么写就随俗吧),顾名思义,就是用成型模具在加热的情况下,在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑,具体的见下图。
公众号《机械工程文萃》,工程师的加油站!铝塑膜冲好并裁剪成型后,一般称为Pocket袋,见下图所示。
软包锂离子电池制作工艺流程详解2018-04-27电动知家1、软包电芯所谓的软包电芯,其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。
相对来说,锂离子电池的包装分为两大类,一类是软包电芯,一类是金属外壳电芯。
金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等,近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的,也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同,决定了其封装方式也不同。
软包电芯采用的是热封装,而金属外壳电芯一般采用焊接(激光焊)。
软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2、铝塑包装膜铝塑包装膜(简称铝塑膜)的构成见图,其截面上来看有三层构成:尼龙层、A l层与P P层。
三层各有各的作用,首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形,保证在制造成锂离子电池之前,膜不会发生变形。
A l层就是一层金属A l构成,其作用是防止水的渗入。
锂离子电池很怕水,一般要求极片含水量都在P P M级,所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。
尼龙不防水,无法起到保护作用。
而金属A l在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜,导致水气无法渗入,保护了电芯的内部。
A l层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性,这个详见第3点。
P P是聚丙烯的缩写,这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化,并且具有黏性。
所以电池的热封装主要靠的就是P P层在封头加热的作用下熔化黏合在一起,然后封头撤去,降温就固化黏结了。
铝塑膜看上去很简单,实际做起来,如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那么容易的事。
很遗憾的是,现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的,国产的不是没有,但质量还有待改进。
3、铝塑膜成型工序软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸,当外形尺寸设计好后,就需要开具相应的模具,使铝塑膜成型。
成型工序也叫作冲坑(其实个人觉得应该是“铳坑”,但大家都这么写就随俗吧),顾名思义,就是用成型模具在加热的情况下,在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑,具体的见下图铝塑膜冲好并裁剪成型后,一般称为P o c k e t袋,见下图所示。
软包锂离子电池制作工艺流程详解2018-04-27电动知家1、软包电芯所谓的软包电芯,其实就是使用了铝塑包装膜作为包装材料的电芯。
相对来说,锂离子电池的包装分为两大类,一类是软包电芯,一类是金属外壳电芯。
金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳等等,近年来由于特殊需要有的电芯采用塑料外壳的,也可以划为此类。
二者的差别出了外壳材料不同,决定了其封装方式也不同。
软包电芯采用的是热封装,而金属外壳电芯一般采用焊接(激光焊)。
软包电芯可以采用热封装的原因是其使用了铝塑包装膜这种材料。
2、铝塑包装膜铝塑包装膜(简称铝塑膜)的构成见图,其截面上来看有三层构成:尼龙层、A l层与P P层。
三层各有各的作用,首先尼龙层是保证了铝塑膜的外形,保证在制造成锂离子电池之前,膜不会发生变形。
A l层就是一层金属A l构成,其作用是防止水的渗入。
锂离子电池很怕水,一般要求极片含水量都在P P M级,所以包装膜一定能够挡住水气的渗入。
尼龙不防水,无法起到保护作用。
而金属A l在室温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化膜,导致水气无法渗入,保护了电芯的内部。
A l层在铝塑膜成型的时候还提供了冲坑的塑性,这个详见第3点。
P P是聚丙烯的缩写,这种材料的特性是在一百多摄氏度的温度下会发生熔化,并且具有黏性。
所以电池的热封装主要靠的就是P P层在封头加热的作用下熔化黏合在一起,然后封头撤去,降温就固化黏结了。
铝塑膜看上去很简单,实际做起来,如何把三层材料均匀地、牢固地结合在一起也不是那么容易的事。
很遗憾的是,现在质量好的铝塑膜基本上都是日本进口的,国产的不是没有,但质量还有待改进。
3、铝塑膜成型工序软包电芯可以根据客户的需求设计成不同的尺寸,当外形尺寸设计好后,就需要开具相应的模具,使铝塑膜成型。
成型工序也叫作冲坑(其实个人觉得应该是“铳坑”,但大家都这么写就随俗吧),顾名思义,就是用成型模具在加热的情况下,在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑,具体的见下图铝塑膜冲好并裁剪成型后,一般称为P o c k e t袋,见下图所示。
软包电池制造生产工艺流程培训1. 软包电池概述软包电池作为一种新型的二次电池,由于其轻薄、柔韧等特点,广泛应用于电动汽车、移动电源等领域。
软包电池制造生产工艺流程是保障软包电池质量的重要环节。
本文将介绍软包电池制造生产工艺流程的基本步骤及注意事项。
2. 工艺流程概述软包电池的制造工艺流程包括电池材料的准备、电池材料的制备、电池组装、电池测试和包装等环节。
其中,电池组装是整个工艺流程的核心环节。
下面将详细介绍软包电池制造生产工艺流程的具体步骤。
3. 工艺流程步骤3.1 电池材料的准备在软包电池制造生产工艺流程中,首先需要准备好所需的电池材料。
通常包括正负极材料、电解液、隔膜等。
在准备过程中,需要注意材料的存储和保质期,以确保电池制造过程中的材料质量。
3.2 电池材料的制备电池材料的制备是软包电池制造生产工艺流程中的关键环节。
这个步骤主要包括正负极材料的配比、混合和制备成膏状物等。
其中,正负极材料的配比是关键步骤,需严格按照配比比例进行操作,以确保电池的性能和寿命。
3.3 电池组装电池组装是软包电池制造生产工艺流程中最关键的步骤之一。
在该步骤中,要将正负极材料、隔膜、电解液等依次叠放、卷起,并进行封口。
组装时要确保材料的均匀分布、紧密连接,以及封口的牢固性。
同时,严格控制组装过程中的温度和湿度,以保证电池的质量。
3.4 电池测试电池测试是软包电池制造生产工艺流程中的重要环节。
在该环节中,通过对电池的静态和动态测试,可以评估电池的性能指标,如电容、内阻、循环寿命等。
测试结果通过严格的数据分析,可以帮助制造商优化工艺流程,提高电池的质量和性能。
3.5 包装在软包电池制造生产工艺流程的最后一步,需要将测试合格的电池进行包装。
包装环节主要包括安装保护装置、封装和贴标签等。
包装过程中,要注意保护电池的外壳,防止电池外壳受到损坏或变形,从而引起其他安全隐患。
4. 注意事项在软包电池制造生产工艺流程中,需要注意以下几个重要事项: - 严格控制材料的质量,保证电池制造过程中的材料无污染、无异物等。
软包锂电池工艺流程
先说这配料,哇塞,那可真是关键中的关键!就跟炒菜放盐似的,比例不对,味道就差老远啦。
我记得刚开始接触的时候,我这脑子啊,总是搞混各种材料的比例,唉,被师傅好一顿骂!不过后来嘛,多练几次也就熟络了。
然后是涂布,这一步可得小心谨慎,就像给墙壁刷漆,得刷得均匀光滑,不然电池性能可就大打折扣喽!我跟你说,有一次我不小心手抖了一下,涂布不均匀,那批电池全废了,心疼得我哟!
接着是碾压,嗯...这就好比揉面团,力度得适中。
太轻了不行,太重了也不行。
我当初学这个的时候,总是掌握不好力度,反复试验了好多回。
说到分切,那可得眼尖手稳。
有一回,我旁边的小李,一不小心切歪了,被主管训得跟孙子似的,哈哈!
再就是卷绕,这可是个技术活。
卷得太紧容易出问题,卷得太松也不行。
我记得好像有个传说,说有个高手能卷得丝毫不差,也不知道是真是假。
然后是封装,这一步就像是给宝贝穿上防护服,得严严实实的,不能有一点儿缝隙。
有一次我封装没弄好,电池漏液了,那场面,简直惨不忍睹!
焊接这步也重要得很,就跟缝衣服似的,得缝结实了。
我刚开始老是焊不好,自己都快烦死了。
最后是化成和检测,这就好比考试,合格的才能出厂。
你说要是能发明个全自动的设备,把这些步骤一气呵成,那该多好啊!不过如果真那样,咱这些老手是不是就没饭吃啦,哈哈!这工艺啊,随着时代发展也是越来越先进,咱可得跟上脚步,不然就被淘汰喽!
怎么样,朋友,我讲得还算清楚不?。