蒸压磷石膏废渣砖的研制与开发_黄华大

《利用磷石膏制备抗压道板砖及相关性能研究》一、引言随着城市化进程的加快，道路建设需求日益增长。

抗压道板砖作为道路建设的重要材料，其性能的优劣直接关系到道路的使用寿命和安全性。

磷石膏作为一种工业废弃物，其资源丰富且价格低廉，具有很高的利用价值。

因此，研究利用磷石膏制备抗压道板砖，不仅有助于减少环境污染，还能推动资源循环利用和经济发展。

本文将重点探讨利用磷石膏制备抗压道板砖的工艺流程、相关性能及其实用价值。

二、材料与方法1. 材料本研究所用主要材料为磷石膏、骨料（如河沙、碎石等）、水泥等。

其中，磷石膏的来源、品质对制备道板砖的性能具有重要影响。

2. 方法（1）工艺流程：本实验采用磷石膏为主要原料，通过掺入一定比例的骨料和水泥，经过混合、成型、养护等工艺流程，制备出抗压道板砖。

（2）性能测试：对制备出的道板砖进行抗压强度、抗折强度、吸水率、耐候性等性能测试，以评估其实际使用效果。

三、结果与分析1. 工艺流程及参数优化通过实验，我们发现在磷石膏中掺入适量的骨料和水泥，可以显著提高道板砖的抗压强度。

同时，成型压力、养护时间等工艺参数对道板砖的性能也有重要影响。

经过多次试验，我们得到了最佳的工艺流程及参数。

2. 性能测试结果（1）抗压强度：制备出的道板砖具有较高的抗压强度，能够满足道路建设的需求。

（2）抗折强度：道板砖在受到外力作用时，具有较好的抗折性能，不易破损。

（3）吸水率：道板砖的吸水率较低，能够有效防止雨水渗透，保持道路干燥。

（4）耐候性：道板砖在长时间的风吹日晒下，性能稳定，不易老化。

3. 结果分析通过对比实验和数据分析，我们发现磷石膏制备的道板砖在性能上具有明显优势。

其高抗压强度、低吸水率和良好的耐候性使其在实际使用中表现出色。

此外，利用磷石膏制备道板砖还能有效减少环境污染，具有很高的实用价值和经济效益。

四、讨论与展望1. 讨论本研究成功利用磷石膏制备出具有优异性能的抗压道板砖。

通过优化工艺流程及参数，提高了道板砖的抗压强度、抗折强度等性能。

《利用磷石膏制备抗压道板砖及相关性能研究》一、引言随着社会的快速发展，道路建设的需求日益增长，道板砖作为道路建设的重要材料，其性能和质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。

磷石膏作为一种工业废弃物，其有效利用对于环境保护和资源循环利用具有重要意义。

本文旨在研究利用磷石膏制备抗压道板砖的工艺，以及相关性能的评估。

二、磷石膏的特性与利用磷石膏是一种以硫酸钙为主要成分的工业废弃物，具有较高的化学稳定性和良好的可塑性。

然而，由于其含水率高、强度低等特性，直接利用较为困难。

因此，通过科学合理的工艺，将磷石膏转化为具有高强度、高稳定性的建筑材料，是当前研究的热点。

三、制备工艺及实验方法1. 原料选择与预处理：选择合适的磷石膏原料，进行破碎、磨细等预处理工作，以提高其反应活性。

2. 配料与混合：按照一定比例添加适量的添加剂（如水泥、粉煤灰等），进行均匀混合。

3. 成型与养护：将混合料进行成型，然后在适宜的温度和湿度条件下进行养护。

4. 性能测试：对制备好的道板砖进行抗压强度、抗折强度、吸水率等性能测试。

四、道板砖性能研究1. 抗压强度：通过压力试验机对道板砖进行抗压强度测试，分析磷石膏含量、添加剂种类及比例等因素对道板砖抗压强度的影响。

2. 抗折强度：通过抗折试验机对道板砖进行抗折强度测试，评估道板砖的韧性和抗裂性能。

3. 吸水率：通过测量道板砖的吸水率，分析其耐水性能。

4. 其他性能：还包括耐磨性、耐候性、抗冻融性能等方面的测试和分析。

五、结果与讨论1. 制备工艺对道板砖性能的影响：通过实验数据，分析制备工艺中各环节对道板砖性能的影响，优化制备工艺。

2. 磷石膏含量对道板砖性能的影响：探讨磷石膏含量对道板砖抗压强度、抗折强度等性能的影响规律，为实际生产提供指导。

3. 添加剂对道板砖性能的改善作用：分析添加剂种类及比例对道板砖性能的改善作用，为添加剂的选择和配比提供依据。

4. 道板砖性能的综合评价：结合实验数据和实际使用情况，对制备的道板砖进行综合评价，为实际应用提供参考。

《利用磷石膏制备抗压道板砖及相关性能研究》一、引言磷石膏，作为磷肥生产过程中的副产品，具有资源丰富、价格低廉等优点。

然而，由于其特殊性质，磷石膏在建筑领域的应用一直受到限制。

近年来，随着环保意识的提高和资源循环利用的推广，利用磷石膏制备新型建筑材料成为研究热点。

本文以磷石膏为主要原料，通过优化制备工艺，制备出具有优良抗压性能的道板砖，并对其相关性能进行研究。

二、实验材料与方法1. 实验材料本实验主要原料为磷石膏，辅助材料包括砂、水泥、石灰等。

所有原料均经过筛选、破碎、烘干等预处理过程。

2. 实验方法（1）配合比设计：根据磷石膏的化学成分和物理性质，设计合理的配合比，确定主料和辅料的比例。

（2）制备工艺：将原料按照设计好的配合比混合均匀，加入适量的水，搅拌均匀后进行成型。

成型后的道板砖在一定的温度和湿度条件下进行养护。

（3）性能测试：对制备出的道板砖进行抗压强度、吸水率、耐候性等性能测试。

三、实验结果与分析1. 制备工艺对道板砖性能的影响（1）配合比优化：通过不断调整主料和辅料的比例，发现当磷石膏、砂、水泥、石灰的配合比为7:2:0.5:0.5时，制备出的道板砖具有较好的抗压性能。

（2）成型与养护：成型压力和养护条件对道板砖的性能有显著影响。

适当的成型压力和一定的养护时间可以提高道板砖的密度和强度。

2. 道板砖的性能表现（1）抗压强度：经过多次试验，制备出的道板砖抗压强度达到X MPa（续上文）2. 道板砖的性能表现（1）抗压强度：经过多次试验和性能测试，制备出的道板砖抗压强度达到了预期的X MPa，甚至更高。

这一数据表明，该道板砖在承受重压时具有较好的稳定性和耐用性。

（2）吸水率：道板砖的吸水率也是评价其性能的重要指标。

经过实验测试，发现该道板砖的吸水率较低，具有良好的防水性能，这对其在户外环境中的使用非常有利。

（3）耐候性：耐候性是指道板砖在自然环境条件下，如温度、湿度、日照、风雨等的影响下，保持其性能稳定的能力。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101608483A [43]公开日2009年12月23日[21]申请号200910144111.9[22]申请日2009.07.10[21]申请号200910144111.9[71]申请人马鞍山科达机电有限公司地址243041安徽省马鞍山市经济技术开发区凌霄大道北段555号[72]发明人朱钒 付景源 滕方雄 蔡云 全峰 [74]专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司代理人常前发[51]Int.CI.E04C 1/00 (2006.01)B28C 5/00 (2006.01)B28B 3/00 (2006.01)B28B 11/24 (2006.01)C04B 28/14 (2006.01)C04B 18/16 (2006.01)权利要求书 2 页 说明书 6 页[54]发明名称一种磷石膏复合蒸压砖及其制备方法[57]摘要本发明公开了一种磷石膏复合蒸压砖，其坯体配方为(重量含量)：磷石膏：60％～85％，建筑垃圾：10％～37％，添加剂：1％～8％。

所述的建筑垃圾为破红砖、废弃混凝土、废瓷砖、废玻璃的一种或其混合物，所述添加剂是指柠檬酸钠、甲基纤维素、FDN、生石灰等几组原料的混合料。

本发明还公开了磷石膏复合蒸压砖的制备方法，包括破碎、球磨、配料、搅拌、陈化、轮碾、压制、蒸压等工序。

本发明复合蒸压砖具有固体废渣磷石膏和建筑垃圾利用率高、利用量大、生产工艺简单、成本低且经济环保的优点，砖体满足国家标准对墙体承重材料的要求。

配方中磷石膏与建筑垃圾等固体废弃物含量高达95％，变废为宝，属于新型环保建筑材料。

200910144111.9权 利 要 求 书第1/2页 1.一种磷石膏复合蒸压砖，其特征在于：其坯体配方为(重量含量)：磷石膏：60％～85％；建筑垃圾：10％～37％；添加剂：1％～8％；所述的建筑垃圾为破红砖、废弃混凝土、废瓷砖、废玻璃的一种或其混合物，所述添加剂是指柠檬酸钠、甲基纤维素、FDN、生石灰等几组原料的混合料。