蒸压粉煤灰砖物料配比计算

蒸压砖机成套设备生产的蒸压砖所需原材料要求及配合比：
a.粉煤灰：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定。

b.砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。

其中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。

c.生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。

有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。

d.掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。

e.配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。

一般粉煤灰掺量为50%~65%，生石灰粉为10%~15%，砂为20%~35%，掺合料为3%~5%，原材料计量误差控制在1%以下。

成型水分的控制对高强砖的生产十分重要。

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蒸压加气砼砌块专用砂浆配合比蒸压加气砼砌块专用砂浆是一种常用于砌筑蒸压加气砼砌块的砂浆。

蒸压加气砼砌块是一种具有轻质、保温、隔热、抗渗、抗震等优点的新型墙材料，广泛用于建筑物的外墙和隔墙等各种结构中。

蒸压加气砼砌块专用砂浆的配合比要根据具体的工程要求和材料特性进行设计。

一般来说，蒸压加气砼砌块专用砂浆的配合比包含水泥、石灰、砂子和特殊添加剂等成分。

下面是一种常见的配合比：1. 水泥：砂子 = 1:3这个比例表示每个单位的水泥需要搭配3个单位的砂子。

水泥是砂浆的胶结材料，能够使砂浆成为坚硬的胶凝体。

2. 水泥：石灰 = 1:1这个比例表示每个单位的水泥需要搭配1个单位的石灰。

石灰具有一定的粘结性和柔韧性，能够提高砂浆的可塑性和抗开裂性。

3. 水泥：砂子：石灰 = 1：2：1这个比例表示每个单位的水泥需要搭配2个单位的砂子和1个单位的石灰。

该比例能够保证砂浆既具备较高的强度和稳定性，又具备一定的可塑性和柔韧性。

4. 添加剂蒸压加气砼砌块专用砂浆常常需要添加一些特殊的添加剂，以提高其性能和适应蒸压加气砼砌块的特殊要求。

比如，可以添加一定量的蠕变剂，以提高砂浆的延展性和耐水性；还可以添加一定量的增稠剂，以提高砂浆的粘结性和抗裂性。

需要注意的是，蒸压加气砼砌块专用砂浆的配合比应根据具体的工程条件和要求进行调整和优化，以确保砌筑效果和墙体的性能。

同时，在配合比的确定过程中，还应合理使用水泥和石灰的种类和品种，适当进行试验和验证，保证砂浆的质量和稳定性。

在实际施工中，还需注意以下几点：1. 严格按照配合比进行材料的配比和搅拌，确保各成分的均匀分散和混合。

2. 控制好砂浆的水灰比，使其达到最佳的粘结和流动性。

3. 在搅拌过程中，适当延长搅拌时间和提高搅拌速度，以充分混合各种成分。

4. 根据实际需要，可适当调整配合比，但需要进行试验验证，并做出相应的调整和优化。

总之，蒸压加气砼砌块专用砂浆的配合比需要根据具体的工程要求和材料特性进行设计和调整。

蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方一配合比的基本概念1 钙硅比如前所述，加气混凝土之所以能够具有一定的强度，其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果。

因此，为了获得必要的水化产物(包括质量和数量)，必须使原材料中的氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO2）成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得强度的目的。

我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系，称为加气混凝土的钙硅比。

它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO2的总和的摩尔数比，称为钙硅比，写成C/S。

加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料，其强度还包括气孔的形状和结构，而良好的气孔与结构又有懒于料浆的发气膨胀过程。

因此，对某一品种的加气混凝土和一定的材料，生产工艺来说，C/S有一个最佳值和最佳范围。

从我国主要的三种加气混凝土品种来看，水泥－矿渣－砂加气混凝土的C/S在0.54左右；水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右；而水泥－石灰－砂加气混凝土的C/S约在0.7～0.8之间。

加气混凝土的钙硅比不同于溶液中的摩尔比，更不等于水化硅酸钙的碱度。

因此，不能机械地把钙硅比与水化产物的组成和性能等同起来。

2 水料比水在加气混凝土生产中是很重要的，它既是发气反应和水热合成反应的参与组分，又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质，水量的多少直接关系到加气混凝土生产过程的好坏。

衡量配方中用水量的多少，常用水料比这个概念。

水料比指料浆中的总含水量与加气混凝土干物料总和之比。

水料比＝总用水量／基本组成材料干重量水料比不仅为了满足化学反应的需要，更重要的是为了满足浇注成型的需要。

适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。

为发气膨胀提供必要的条件；适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，使发气顺畅，料浆稠度适宜，从而使加气混凝土获得良好的气孔结构，进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。

粉煤灰蒸压砖配方一、配方原料1. 粉煤灰粉煤灰可是这蒸压砖的主要原料呢。

它是从发电厂等地方排出的废弃物，里面含有很多活性的硅铝成分。

就像那些细小的精灵，虽然是废弃物，但是在蒸压砖里却能发挥大作用。

2. 石灰石灰就像是个活力满满的小伙伴。

它能和粉煤灰里的成分发生反应，为蒸压砖提供强度。

不过石灰的质量得把控好，要是太次了，那蒸压砖的质量可就没保障了。

3. 石膏石膏就像是个小助手。

它的量不需要太多，但是能调节蒸压砖的凝结时间，让整个制作过程更顺利。

4. 集料集料可以是砂或者其他的小颗粒材料。

它们就像是填充在蒸压砖里的小骨架，让蒸压砖更加密实，提高砖的整体性能。

二、原料比例1. 粉煤灰的比例大概在60% - 80%左右。

这得根据具体的情况来调整，如果粉煤灰的活性比较高，比例可以适当提高一些。

2. 石灰的比例大概在15% - 25%。

石灰多了少了都不行，少了反应不充分，多了可能会导致砖的性能不稳定。

3. 石膏的比例一般在3% - 5%。

它虽然量少，但是可不能小看它的作用哦。

4. 集料的比例大概在10% - 20%。

集料的种类和颗粒大小也会影响到蒸压砖的最终质量。

三、制作流程1. 原料准备先把粉煤灰、石灰、石膏、集料按照比例准备好。

这就像是做菜前准备食材一样，每种原料都要精确称量，可不能马虎。

2. 混合搅拌把这些原料放到搅拌机里搅拌均匀。

想象一下，这些原料在搅拌机里欢快地跳舞，充分地混合在一起，这样才能保证蒸压砖的质量均匀。

3. 成型把搅拌好的原料放到模具里，通过压力机压制成型。

这个过程就像是给原料一个新的形状，让它们变成我们想要的蒸压砖的样子。

4. 蒸压养护把成型的砖坯放到蒸压釜里进行蒸压养护。

这一步可重要了，就像给砖坯来个温泉浴，在高温高压的环境下，让砖坯内部的化学反应更充分，从而提高砖的强度。

四、质量控制1. 原料质量检测在使用原料之前，要对粉煤灰、石灰、石膏等原料进行质量检测。

看看它们的化学成分、活性等指标是否符合要求。

开磷磷石膏综合利用有限公司蒸压加气混凝土砌块配合比计算生产水泥－石灰－砂加气混凝土砌块1 钙硅比水泥－石灰－砂加气混凝土的C/S约在0.7～0.8之间；水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的C/S约在0.8下面以砂加气混凝土为例：500kg/m3的水泥－石灰－砂加气混凝土的最佳水料比为0.65～0.75；2 单位体积制品的干物料用量在生产绝干体积密度为500kg/m3的产品时，实际干物料投料量不足500kg。

因为制品绝干体积密度是将单位体积制品在105℃下干燥至恒重的重量。

此时，制品含有化学结合水，在计算干物料时，这部分水并没计入配料重量。

因此，计算于物料量时，应减去化学结合水的重量，制品中化学结合水量，视使用的钙质材料多少而异。

根据经验，生石灰中1克分子有效氧化钙的化学结合水为1克分子；水泥中取0.8克分子氧化钙所化合的化学结合水为1克分子，则不难算出单位体积产品中结合水量，求出单位体积制品干物料用量：m＝r0 － B式中： m——单位体积制品干物料用量（kg/m3）；r0——设计体积密度（kg/m3）；B——制品中结合水量（kg/m3）．例：绝干体积密度为500kg/m3的粉煤灰加气混凝土配比为水泥:石灰:粉煤灰:石膏＝13:17:67:3；水泥中氧化钙含量60％，石灰有效氧化钙含量75％，CaO分子量56，H2O分子量18，求单位体积干物料用量?设：每m3制品化学结合水为Bkg，B1为水泥所需的结合水量；B2为石灰的结合水量。

则：每m3制品干物量为500－BB1＝{[13％×(500一B)×60％]/(56×0.8)}×18B2＝{[17％×(500一B)×75％]/56}×18B＝B l ＋ B2 ＝34kg/m3即：干物料重量为：m＝500－34＝466kg/m32 配方计算配方可根据配比用：m x＝mP x式中： m x——单位制品中某原材料用量（kg/m3）；P x——该种原材料的基本配合比（％）。

粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述一、产品名称：1、粉煤灰蒸压砖规格240×115×53mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。

2、粉煤灰小型空心砌体规格240×115×90mm，孔洞率30%，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。

3、道路面砖规格200×110×60mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。

二、主要原材料配合比：粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12三、主要原材料消耗量：四、工艺过程简述：1、原材料储存：①、生石灰由外地购买运至破碎机房，由装载机或人工将料倒入受料坑，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰小颗粒，经斗式提升机分别送入160T生石灰仓存放待用。

仓预设置一台率机除尘器进行吸尘。

进入库内的石灰经调速皮带秤给料，通过下料溜子落入球磨机内进行细磨，当物料细度达到3500-4000cm2/g〃1/2，即制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中储存待用，球磨机除尘采用气箱脉冲式除尘器进行吸尘，除尘器积灰斗内的粉尘返回斗式提升机，送入胶结料仓内。

②、粉煤灰利用煤矸石电厂粉煤灰库储存，生产时，由螺旋输送机直接送入搅拌站上的粉煤灰斗秤。

③、炉渣由煤矸石电厂的排渣车倒入炉渣堆棚，由装载机倒入灰渣受料斗内，由一台高细度破碎机破碎成粒径≤0.5-10mm的颗粒，由提升机提升送入炉渣仓储存，生产时有螺旋输送机送入三斗配料机料斗内。

2、原料制备：各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间约3min左右，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解约3小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内。

3、砖坯成型：砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经1100吨压机压制成为砖坯。

蒸压粉煤灰砖专用砌筑砂浆的配制及性能研究赵明【摘要】通过正交试验优化外加剂配比,配制了一种柔韧性好、自收缩小的蒸压粉煤灰砖专用砌筑砂浆,研究了该砂浆与蒸压粉煤灰砖的粘结性能和砌体抗剪切性能.结果表明,Ⅱ级粉煤灰等量取代25%的水泥,纤维素醚、5010N型可再分散醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉和萘系高效减水剂掺量分别为0.1%、2%和0.6%,胶砂比1:5的专用砌筑砂浆与蒸压粉煤灰砖的28 d粘结强度和砌体抗剪切强度分别为0.58MPa和0.51 MPa.明显高于普通砂浆(粘结强度0.28MPa、抗剪切强度0.14MPa),可满足表面较光滑、易干燥收缩的蒸压粉煤灰砖砌筑的要求.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2010(037)001【总页数】4页(P20-22,27)【关键词】专用砌筑砂浆;蒸压粉煤灰砖;粘结强度;抗剪切强度【作者】赵明【作者单位】同济大学,材料科学与工程学院,先进土木工程材料教育部重点实验室,上海,200092【正文语种】中文【中图分类】TQ177.6+70 前言我国砖砌体建造的各类房屋占70%以上，砖、砌块等在建筑行业中发挥着重要的作用[1-2]。

但是，传统的烧结黏土实心砖生产能耗高、破坏耕地、影响环境。

近年来，各地相继出台限制、禁止使用黏土砖的政策，推广应用非黏土砖已进入大规模实施阶段。

蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏以及骨料为原料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护等工艺制成的实心砖[3]。

蒸压粉煤灰砖具有节能、利废、节土等优点，已成为替代黏土砖的主要承重墙体材料之一。

但是，蒸压粉煤灰砖经高压成型，表面较光滑，与普通砂浆粘结性较差，砌体抗剪切强度偏低，且对温湿度变化敏感，再沿用黏土砖使用的普通砂浆已难以满足要求[4]。

因此，研究与之匹配的专用砌筑砂浆对推广这类墙材具有重要的意义。

本文通过正交试验优化外加剂配比，配制了柔韧性好、自收缩小的专用砂浆，通过粘结强度试验和砌体通缝截面抗剪切试验，研究该砂浆与蒸压粉煤灰砖的粘结性能和砌体抗剪切性能，为蒸压粉煤灰砖和预拌砂浆的推广应用提供参考。

蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方一配合比的基本概念1 钙硅比如前所述，加气混凝土之所以能够具有一定的强度，其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果。

因此，为了获得必要的水化产物(包括质量和数量)，必须使原材料中的氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO2）成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得强度的目的。

我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系，称为加气混凝土的钙硅比。

它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO2的总和的摩尔数比，称为钙硅比，写成C/S。

加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料，其强度还包括气孔的形状和结构，而良好的气孔与结构又有懒于料浆的发气膨胀过程。

因此，对某一品种的加气混凝土和一定的材料，生产工艺来说，C/S有一个最佳值和最佳范围。

从我国主要的三种加气混凝土品种来看，水泥－矿渣－砂加气混凝土的C/S在0.54左右；水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右；而水泥－石灰－砂加气混凝土的C/S约在0.7～0.8之间。

加气混凝土的钙硅比不同于溶液中的摩尔比，更不等于水化硅酸钙的碱度。

因此，不能机械地把钙硅比与水化产物的组成和性能等同起来。

2 水料比水在加气混凝土生产中是很重要的，它既是发气反应和水热合成反应的参与组分，又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质，水量的多少直接关系到加气混凝土生产过程的好坏。

衡量配方中用水量的多少，常用水料比这个概念。

水料比指料浆中的总含水量与加气混凝土干物料总和之比。

水料比＝总用水量／基本组成材料干重量水料比不仅为了满足化学反应的需要，更重要的是为了满足浇注成型的需要。

适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。

为发气膨胀提供必要的条件；适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，使发气顺畅，料浆稠度适宜，从而使加气混凝土获得良好的气孔结构，进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。

蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。

蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。

b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。

c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。

再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。

一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。

拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。

消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。

为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。

蒸压加气块工艺参数计算方法蒸压加气块工艺参数计算方法说明：总干物料重量=纯骨物料重量（不含水重量）+总胶结料重量；总胶结料重量=石灰重量+水泥重量砂浆重量=纯骨物料重量+水的重量XIO0%砂浆的含水率=砂浆中水的重量÷砂浆的重量水料比=（砂浆中水的重量+外加水的重量）+总干物料重量X1o0%假设，要生产B06（干容重600Kg∕m3）,其中已知道，砂浆的比重为1.52Kg/m3,砂浆含水率为43%,模具车的内框长度为4.85m（平均值），高度值为0∙65m,宽度为1.25m,那么求：每模浇注需要的砂浆、石灰、水泥、铝粉的配料重量。

解答如下：第一步：计算模具车内框体积，就是坯体发气硬化后的体积。

模具车的体积=内框长X内框宽X内框高=4.85m×1.25m×0.65m=3.94m3第二步:计算总干物料重量，加气混凝土生产中，会含有5%左右的结晶水，会留在制品中，结晶水不蒸发。

那么，每立方米中总干物料含量=容重一结晶水单位含量=容重X(1-5%)=600Kg∕m3×(1-5%)=570Kg/m3那么每模所需要的总干物料重量=内框体积X总干物料含量=3.94m3×570Kg/m3=2246Kg第三步；计算总胶结料重量，由于为成本考虑，每个企业的配方都所差异，在原材料合格的情况下，要想生产强度在A5.0以上的加气块，一般胶结料占总干物料的30%以上，这里我们按35%计算。

那么总胶结料重量=总干物料重量X35%=786Kg第四步；总胶结料已经确定，那么如何确定水泥、石灰的重量呢，一般由于石灰的质量对浇注质量的影响较大，在不确定石灰品质的情况下，尽可能多用水泥，少用石灰来保证浇注的稳定性。

但总胶结料重量不变，一般按石灰45%,水泥55%。

在浇注稳定后，视情况调整。

石灰重量=总胶结料重量X45%=786Kg×45%=354Kg水泥重量=总胶结料重量X55%=786Kg×55%=432Kg第五步；计算纯骨物料重量（不含水重量）纯骨物料重量（不含水重量）二总干物料重量一总胶结料重量=1460Kg第六步：计算砂浆的重量每模需要砂浆的重量=纯骨物料重量（不含水重量）÷骨物料含量=纯骨物料重量÷（1-含水率）=1460Kg÷（1-43%）=2561Kg如果不知道砂浆的含水率，可以通过，砂浆的比重设方程式，进行计算含水率，已知砂的密度为2650Kg/m3,粉煤灰的密度为2000Kg∕m3。

蒸压砖生产工艺蒸压砖工艺流程的优点：高温高压蒸养砖全自动化标准化生产；可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品来源：郑州德亿重工机器制造有限公司性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。

蒸养灰砂砖设备的生产工艺：(1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨.(2)混合料的配合比设计①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。

b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。

c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

②配合比的设计计算砂：石灰=89：11(3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程.拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。

再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。

一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。

拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。

消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。

为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。

粉煤灰蒸压砖介绍：粉煤灰蒸压砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。

是替代烧结粘土砖的产品。

粉煤灰蒸压砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。

蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。

我公司是生产蒸压砖机、粉煤灰砖机、灰沙砖机、粉煤灰砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。

蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。

砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。

是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

粉煤灰蒸压砖原材料配比：粉煤灰蒸压砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。

以年产5000万块粉煤灰蒸压砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。

这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。

1、原材料要求及配合比a. 粉煤灰：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定。

b. 砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。

其中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。

c. 生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。

有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。

d. 掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。

e. 配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。

粉煤灰混凝土配合比计算方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]粉煤灰混凝土配合比计算方法一、基准混凝土配合比计算方法。

1根据混凝土结构设计要求的强度和标准差的计算方法。

(1)混凝土的试配强度，应按下列公式计算：Rh＝Ro+σo(附式中Rh——混凝土的试配强度；Ro——混凝土设计要求的强度；σo——混凝土标准差。

当施工单位具有30组以上混凝土试配强度的历史资料时，σo可按下式求得：式中Ri——第Ri组的试块强度：Rn——n组试块强度的平均值。

当施工单位无历史统计资料时，σo可按附表取值。

混凝土强度标准差附表Rh＝ARc(C/W—B) (附式中R——水泥的实际强度(MPa)；CW——混凝土的灰水比；A、B——试验系数。

当缺乏AB、试验系数时，可按下列数值取用。

采用碎石时，A＝，B＝；采用卵石时，A＝，B＝(仅适用于骨料为干燥状态)。

(3)根据骨料最大粒径及混凝土坍落度选用用水量(We)，可按附表选用。

混凝土用水量附表(4)根据水灰比、粗骨料最大粒径及砂细度模数选用砂率，可按附表选用。

混凝土砂率附表(5)水泥的用量(Co)，应按下式计算：(6)水泥浆的体积(Vp)，应按下式计算：式中γc——水泥比重。

(7)砂和石料的总体积(VA)，应按下式计算：VA＝1000(1－a)－Vp (附式中a——混凝土含气量(%)，不掺外加剂的混凝土，当骨料最大粒径为20mm时，可取2%；40mm时可取1%；80mm和150mm时可忽略不计。

(8)砂料的重量(So)，应按下式计算：So＝VAQsγs(附式中γS——砂料比重；Qs——砂率(%)。

(9)石料的重量(Go0，应按下式计算：Go＝VA(1—Qs)γg(附式中γg——石料比重。

2根据混凝土结构设计要求的强度(Ro)和强度保证率(P)及离差系数(Cv)的计算方法。

(1)计算出要求的试配强度：混凝土试配强度应等于设计强度(Ro)乘以系数K，K值与混凝土强度保证率和离差系数有关，可按附表查得。

蒸压粉煤灰砖物料配比计算本套教案主要目的是为了使主控室人员学会计算各种物料的消耗，以便于做好配比调节，控制生产成本为了便于以后的计算，下面先引入两个概念：1、密度密度是单位体积物质的质量。

举个例子，一立方的水是1吨，就是一个密度的概念，他说明水的密度是1000kg/m3。

密度是一个物质的特有属性，所以不同的物质具有不同的密度，即便是同一种物质，在不同状态下也会有不同的密度。

还举水的例子，水结冰后密度会变小，就是这个道理。

2、相对密度相对密度是一个相对概念，是通过对比得到的。

举个不十分恰当的例子，说那个**比谁长得好，这就是一种对比，只不过是没有具体的给出对比值。

相对密度就是一种物质密度相对于另一种物质的密度的比值。

比如4℃的水的密度是1000kg/m3，把水的密度作为1,；一块大理石的密度为1900kg/m3，那么它相对于水的密度就是1.9。

有了以上两个概念，我们就可以比较轻松的解决物料的计算问题。

首先检测各种物料的密度，我们引入了相对密度的概念，由于4℃的水的密度是1000kg/m3，而且随着温度变化，液态的水密度变化可以忽略，我们认为水的密度就是1000kg/m3，可以用一个比较规矩的容器称量满满一容器的水，称重，计算出一容器水的质量M1；然后把该容器烘干，去称量其他物质的质量M2，那么该物质的相对密度就是M2/M1，真实的密度就是M2/M1*1000kg/m3。

几个原料的相对密度（实际可能有所偏差，有些还比较大，但是作为财务核算成本的数据一般不改动，以这几个数为参考）:煤灰：0.9 煤渣：1.3 细沙：1.3 电石泥：1.1钢渣：1.5下面介绍本次的重点--物料核算。

我们的主控盘存表上会得到以下三个数字，很关键。

骨一、骨二、干灰（当然还会有水，不如成本不计较），这三个数字是核算物料配比的最原始依据。

有的班次可能比较简单，配比一个班都不动，这个可以直接按照所用配比写出来就行；有的比较复杂，一个班改了三五回，而且配料量不一样，更有甚者配比不是正好的凑够100，这个就要用到核算去处理。

蒸压粉煤灰加气混凝土砌块参考配合比★第一篇：蒸压粉煤灰加气混凝土砌块参考配合比蒸压粉煤灰加气混凝土砌块参考配合比:粉煤灰 65-75％石膏2--3％水泥 5--12％铝粉(或铝膏)0.07－ 0.08％石灰 13－20％水50－ 70％第二篇：2011最新蒸压加气混凝土砌块规范1蒸压加气混凝土规范3.1 蒸压加气混凝土砌块的使用范围3.1.1 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。

3.1.2 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。

对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。

3.1.3 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位：建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位；2 长期浸水或经常干湿交替的部位；受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境；4 砌体表面经常处于80℃以上的高温环境；屋面女儿墙。

3.2蒸压加气混凝土砌块和砂浆用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。

用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。

用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。

内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。

砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。

3.3模数平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。

3.4窗间墙窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。