压缩机
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压缩机定义、分类、特点和应用压缩机(Compressor)是一种以增加气体压力的设备,通常用于将气体压缩为更高压力的状态。
压缩机广泛应用于各种工业领域,包括空气压缩、冷冻、空调、汽车制造、石油化工等行业。
压缩机的分类按照工作原理的不同,压缩机通常可以分为以下几种类型:1.压缩机的分类a.正压式压缩机:正压式压缩机是通过增加气体的压强来将气体进行压缩,通常采用活塞式或旋涡式结构。
b.螺杆式压缩机:螺杆式压缩机是一种旋转式压缩机,通过两个旋转螺杆的运动来增加气体的压力,主要用于工业领域的大型空气压缩设备。
c.离心式压缩机:离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的设备,通常用于制冷和空调系统中。
d.涡轮式压缩机:涡轮式压缩机是一种利用气流动能来压缩气体的设备,主要用于高温气体的压缩和流动控制。
e.涡旋式压缩机:涡旋式压缩机是一种利用叶轮旋转来压缩气体的设备,通常用于小型空气压缩机和制冷设备。
3.特点a.高效节能:现代压缩机采用先进的技术和材料,具有高效节能的特点,可以降低能源消耗和运行成本。
b.运行稳定:压缩机通常具有稳定的运行性能,能够在长时间持续工作下保持稳定的压力和流量输出。
c.运行噪音低:现代压缩机通常采用低噪音设计,并配备隔音设施,可以在运行时降低噪音,减少环境和工作空间的影响。
d.多功能性:压缩机可以根据不同的需要进行自动调节和控制,具有多功能性,适合不同工况下的使用。
4.应用a.工业制造:压缩机广泛应用于工业自动化生产线、机械制造、电子元器件生产等领域,用于供给气动工具、气动系统和工艺气体等。
b.制冷空调:压缩机是制冷设备和空调设备中的关键部件,用于将制冷剂压缩为高温高压的状态,然后通过换热器来实现冷却和降温。
c.石油化工:压缩机用于原油、天然气、化工产品的输送和储存过程中,用于增压输送管道、气体循环和储气设施。
d.医疗设备:压缩机用于医疗设备,如医用氧气供应系统、呼吸机、牙科设备等,用于提供稳定的气体压力和流量。
三种压缩机性能特点优缺点比较压缩机是一种将气体压缩到高压状态的设备,广泛应用于工业生产中。
常用的三种压缩机分别是往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
这三种压缩机在性能特点、优缺点等方面有着不同的特点,下面将进行详细的比较分析。
一、往复式压缩机往复式压缩机是一种通过往复式活塞运动将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下:1.结构简单:往复式压缩机由活塞、缸体、连杆、曝气阀、进气阀等基本部件组成,结构简单,操作方便。
2.压力范围广:往复式压缩机可以实现较高压力的压缩,适用于各种压缩气体。
3.效率高:往复式压缩机在无需变频控制的情况下,可以保持较高的工作效率。
4.声音大:由于活塞运动频率较高,往复式压缩机的运转声音较大。
5.振动大:由于活塞往复运动带来的振动较大,需要进行良好的减震措施。
二、螺杆式压缩机螺杆式压缩机是一种通过两个交叉旋转的螺杆将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下:1.运转平稳:由于螺杆结构的特殊性,螺杆式压缩机的运转平稳,振动小。
2.压力范围较窄:螺杆式压缩机的压力范围通常较窄,适用于低中压的气体压缩。
3.节能高效:螺杆式压缩机采用无级变频控制系统,可根据需要调节转速,达到节能效果。
4.体积较小:螺杆式压缩机体积相对较小,占用空间少。
5.维护成本高:螺杆式压缩机的密封结构较复杂,维护成本较高。
三、离心式压缩机离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下:1.高效节能:离心式压缩机采用先进的设计和制造工艺,具有较高的效率和节能性能。
2.压力范围广:离心式压缩机适用于较广的压力范围,能够满足不同工艺要求。
3.体积大:离心式压缩机相对体积较大,需要较大的空间进行安装。
4.运转平稳:离心式压缩机运转平稳,振动小,噪音低。
5.维护成本低:离心式压缩机由于结构简单,维护成本较低。
综上所述,往复式压缩机适用于要求较高压力的工况,结构简单,但噪音大、振动大;螺杆式压缩机体积小,运转平稳,但压力范围较窄,维护成本高;离心式压缩机高效节能,压力范围广,但体积大。
空气压缩机的术语
空气压缩机是将空气进行压缩的设备,用于提高空气的压力和温度。
以下是一些与空气压缩机相关的常见术语:
1.压缩比(Compression Ratio):压缩机出口压力与入口压力的比值,用于衡量空气在压
缩过程中的增压程度。
2.排气温度(Discharge Temperature):空气从压缩机排出时的温度,通常是通过冷却设
备进行控制以防止过热。
3.排气阀(Discharge Valve):用于释放被压缩的空气到管道系统中的阀门。
4.吸气阀(Suction Valve):用于将空气引入压缩机的阀门。
5.冷却器(Cooler):用于冷却被压缩的空气,以控制排气温度。
6.压缩机效率(Compressor Efficiency):表示压缩机将电力转化为有用的压缩功的能力。
7.压缩机容量(Compressor Capacity):指压缩机每分钟或每小时能够处理的空气量。
8.压缩机排气压力(Compressor Discharge Pressure):压缩机排气的最终压力。
9.压缩机负载(Compressor Load):压缩机正在承受的负荷,通常以百分比表示。
10.空气过滤器(Air Filter):用于过滤吸入空气中的杂质,以防止对压缩机和系统的损害。
11.压缩机维护(Compressor Maintenance):定期对压缩机进行检查、清洁和维护,以确
保其正常运行。
这些术语涵盖了空气压缩机的基本操作和性能方面的重要概念。
在使用或维护空气压缩机时,理解这些术语是非常重要的。
工业产品压缩机工作原理
工业产品压缩机是一种将气体压缩成高压气体的设备。
其工作原理主要分为以下几个步骤:
1. 吸气阶段:压缩机通过一个进气阀门将外部空气吸入机内的气缸中,然后在气缸内形成低压气体,同时提高气体的压力和温度。
2. 压缩阶段:压缩机的气缸内有一个活塞,当气缸内的气体被压缩到一定压力后,活塞开始向上运动,同时将气体继续压缩,使气压进一步增加。
3. 排气阶段:当活塞上升到极限位置时,压缩机的排气阀门被打开,将已经压缩的高压气体排出。
同时,由于活塞的下降,排气阀门关闭,并重新开始吸入新的气体。
4. 冷却阶段:在压缩过程中,气体的温度会上升。
为了防止机器过热,通常会使用冷却装置来降低气体温度。
冷却装置可以是空气冷却器或水冷却器,通过与冷却介质接触,将气体的温度降低到可接受的范围。
通过这些步骤,工业产品压缩机可以将气体压缩成高压气体,以满足不同工业应用中对气体压力和流量的需求。
压缩机操作步骤及注意事项1、压缩机一般操作(1)首先打开压缩机壳体的液体排放阀,将内部液体放掉。
(2)如果在冬季,天气较冷时,将油箱的加热管线打开,把润滑油的温度加热到30℃为止。
(3)确认仪表系统正常、完好。
(4)确认所有指示灯都好用。
(5)确认调节阀灵活好用。
(6)打开离心式压缩机入口的导向叶片,使入口叶片在规定的开度,开度由叶片偏转的角度确定(7)检查润滑油的油位,如果低于标示线,需要加注润滑油。
(8)起动润滑油泵,1h以后再起动密封油泵,通过玻璃视窗,查看润滑油是否流动。
油过滤器的出入口压差要小于0.05MPa,否则,要切换过滤器并清理。
查看轴瓦处的油压力值,应在0.10~0.12MPa 之间,这时,打开油冷却器和过滤器的放气阀,排除空气。
(9)通过主电动机轴上的孔,用扳杠手动盘车,检查电动机转子、压缩机的叶轮是否有刮磨现象,然后用点动的方法起动电动机,在惯性转动时,检查压缩机有无异常声音和刮磨迹象,如果无异常,再起动电动机,两次起动间隔时间已经设定好,不达到规定的时间无法再次起动。
(10)起动压缩机以后,要检查润滑油温度,润滑油和密封油的温度保持在39~49℃之间,一般情况下,温度在43℃左右。
密封油的压力总是比介质压力高0.25MPa,这是通过一套压力平衡系统来实现的。
为了防止气体泄漏到轴的密封装置,在叶轮和机械密封之间设有密封氮气,在迷宫密封内也充有密封氮气。
在操作时,要避免喘振现象,因此,要注意入口阀叶片的角度,不同的角度对应不同的喘振流量,并由压缩机制造厂家给出,对于该压缩机而言,当角度为20°时,喘振流量为8400m3/h。
2、润滑油系统操作在运行过程中,关于润滑油系统,要注意以下各点:(1)润滑油箱的油位(油泵运转时的正常液位要低于箱顶275mm)。
(2)润滑油箱的温度。
(3)润滑油泵的出口压力。
(4)润滑油冷却器的出口温度:39~49℃。
(5)润滑油的压力:0.10~0.12MPa。
化工原理压缩机
压缩机是一种将气体压缩成高压的设备,常用于工业生产过程中。
它的工作原理是通过外部能量输入,使活塞或叶轮等机械部件以机械方式对气体进行压缩,从而达到增加气体压力的效果。
压缩机的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
在吸入阶段,气体通过压缩机的进气口进入压缩腔体;在压缩阶段,压缩机的压缩腔体内部的机械部件运动,将气体压缩成高压;最后,在排出阶段,压缩机通过出口将已压缩的气体排出。
压缩机主要通过两种压缩方式来实现气体的压缩:正容积压缩和等熵压缩。
正容积压缩是指在压缩机中,活塞或叶轮等的运动将气体限定在一个固定的容积内,然后增加气体压力。
而等熵压缩则是指在压缩过程中,气体的熵保持不变,即温度和压力成反比关系。
这两种压缩方式各有优缺点,根据具体应用需求选择合适的压缩方式。
压缩机在化工工业中广泛应用,常见的应用场景包括:气体输送和储存、空气分离、石油化工、化学品生产等。
在这些工业过程中,压缩机起到了关键的作用,能够将气体压缩成高压,提供所需的压缩气体。
需要注意的是,压缩机在使用过程中需要严格按照操作规程操作,定期进行维护保养,确保其工作效率和安全性。
同时,对于需要压缩易燃易爆气体的场合,还需要采取相应的防爆措施,确保生产过程的安全性。
总结起来,压缩机是一种将气体压缩成高压的设备,通过机械运动将气体压缩,实现增加气体压力的效果。
它在化工工业中广泛应用,具有重要的作用。
但在使用过程中需要注意操作规程和安全性,确保高效运行。
压缩机的应用及分类一、引言压缩机作为一种常见的工业设备,广泛应用于制冷、空调、石油化工等行业。
本文将介绍压缩机的应用领域以及常见的分类。
二、压缩机的应用领域1. 制冷与空调制冷与空调行业是压缩机最常见的应用领域之一。
压缩机通过压缩制冷剂,使其在高温高压下蒸发,从而吸收空气中的热量,实现冷却效果。
在家庭和商业空调中,压缩机通常用于冷凝器和蒸发器之间的制冷循环中。
2. 石油与天然气工业在石油与天然气工业中,压缩机被广泛应用于输送、压缩和处理气体的过程中。
例如,天然气输送管道中的压缩机可以将天然气压缩成高压状态,以便长距离输送。
另外,压缩机还常用于炼油过程中的催化裂化、氢气压缩等工艺。
3. 化工工业化工工业中的压缩机主要用于气体的压缩、泵送和供应。
例如,聚合物生产中的压缩机用于将气体推动到反应器中;氨压缩机用于氨合成过程中的气体压缩等。
4. 电力工业在电力工业中,压缩机通常用于发电过程中的空气压缩和汽轮机进气。
压缩机将大量空气压缩后,送入燃烧室与燃料混合,提高燃烧效率。
同时,压缩机还可用于锅炉的燃烧风机和煤气输送系统。
5. 食品与饮料工业在食品与饮料工业中,压缩机主要用于气体的压缩和输送。
例如,饮料生产过程中,压缩机用于将空气压缩成液体中的气泡;食品加工中,压缩机用于气体的输送和灭菌等。
三、压缩机的分类1. 依据工作原理分类(1) 正压式压缩机:正压式压缩机通过压缩腔体的容积减小来实现气体的压缩。
其中最常见的是往复式压缩机,通过活塞来实现气体的压缩。
(2) 动态式压缩机:动态式压缩机通过高速旋转的叶轮将气体加速,再通过扩散器将气体减速,从而实现气体的压缩。
常见的动态式压缩机有离心式压缩机和轴流式压缩机。
2. 依据压缩介质分类(1) 气体压缩机:主要用于压缩气体,如空气压缩机、天然气压缩机等。
(2) 液体压缩机:主要用于压缩液体,如泵浦、液体增压装置等。
3. 依据压缩方式分类(1) 等压式压缩机:等压式压缩机将气体压缩到与外界相等或相近的压力水平。
压缩机行业分类
压缩机是一种常见的工业设备,用于将气体或蒸汽压缩成更高压力的形式。
根据不同的分类标准,压缩机可以分为以下几个行业分类:
1. 按工作原理分类:
-正容式压缩机:也称容积式压缩机,通过改变腔室容积来实现气体压缩,如往复式压缩机和回转式压缩机。
-动量式压缩机:通过动能转换来实现气体压缩,如离心式压缩机和轴流式压缩机。
2. 按用途分类:
-工业压缩机:广泛应用于石油、化工、制药、食品加工等工业领域,用于气体增压、输送和处理。
-制冷压缩机:主要用于制冷和空调系统中,将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的状态。
-汽车压缩机:安装在汽车发动机上,用于将气体压缩后送入发动机燃烧室,提高燃烧效率。
-空气压缩机:用于将大气中的空气压缩成高压气体,广泛应用于工业生产和民用领域。
3. 按工作介质分类:
-气体压缩机:用于压缩各种气体,如空气、天然气、氢气等。
-蒸汽压缩机:专门用于蒸汽的压缩,常见于发电厂和工业锅炉系统。
以上是压缩机的一些常见行业分类,不同类型的压缩机在不同的应用领域中发挥着重要作用。
1。
压缩机分类压缩机广泛应用于工业生产、交通运输、家庭生活等各个领域。
根据其工作原理和应用领域的不同,可以将压缩机分为以下几类:空压机、制冷压缩机、涡旋压缩机、离心式压缩机和容积式压缩机。
我们来了解一下空压机。
空压机是一种将气体通过增压并压缩至一定压力的机械设备。
它主要用于工业生产中的高压气体供应,如工地施工、机械制造等。
空压机的工作原理是通过电机带动压缩机的转子旋转,从而使气体被吸入并被压缩。
空压机的压缩比和排气量是衡量其性能的两个重要指标。
接下来是制冷压缩机。
制冷压缩机主要用于制冷设备中,如冰箱、空调等。
它的工作原理是将低温低压的制冷剂吸入压缩机,经过压缩后,制冷剂的温度和压力均升高,然后经过冷凝器散热,变成高温高压的制冷剂,最后通过膨胀阀降温降压,完成制冷循环。
涡旋压缩机是一种新型的压缩机,其工作原理是利用涡旋叶片的旋转产生压力差,将气体进行压缩。
涡旋压缩机具有结构简单、体积小、运行平稳等优点,广泛应用于空调、冷冻设备等领域。
离心式压缩机是一种将气体通过离心力进行压缩的机械设备。
它的工作原理是通过高速旋转的离心轮将气体吸入并加速旋转,然后气体在离心力的作用下,被压缩至一定压力。
离心式压缩机的特点是结构简单、运行平稳、噪音低。
最后是容积式压缩机,也称为往复式压缩机。
容积式压缩机是一种通过往复运动将气体压缩的机械设备。
它的工作原理是通过活塞的上下运动,将气体吸入并压缩。
容积式压缩机广泛应用于汽车发动机、工业生产等领域。
以上就是压缩机的分类和工作原理的概述。
不同类型的压缩机根据其工作原理和应用领域的不同,具有各自的特点和适用范围。
在实际应用中,我们需要根据具体的需求选择合适的压缩机,以提高工作效率和降低能源消耗。
希望通过本文的介绍,读者们对压缩机有了更加全面的了解。
压缩机的常见故障及维修
1. 噪音过大:压缩机在工作时会发出一定的噪音,但如果噪音过大,可能是由于压缩机内部零件磨损或松动所致。
此时需要对压缩机进行拆卸检查,更换磨损严重的零件或紧固松动的零件。
2. 压力不足:如果压缩机的排气压力不足,可能是由于压缩机内部密封不良或气阀损坏所致。
此时需要对压缩机进行拆卸检查,更换密封件或气阀。
3. 温度过高:如果压缩机的温度过高,可能是由于压缩机内部润滑不良或冷却系统故障所致。
此时需要对压缩机进行拆卸检查,更换润滑油或修复冷却系统。
4. 漏电:如果压缩机出现漏电现象,可能是由于绝缘材料老化或电线接触不良所致。
此时需要对压缩机进行绝缘测试,更换老化的绝缘材料或修复电线接触不良的部分。
5. 压缩机不工作:如果压缩机完全不工作,可能是由于电源故障、控制系统故障或压缩机本身故障所致。
此时需要检查电源和控制系统,如有必要,对压缩机进行拆卸检查。
需要注意的是,压缩机的维修需要由专业技术人员进行,在维修过程中需要遵守相关安全规定,以确保维修工作的安全和有效。
同时,定期对压缩机进行维护保养,可以有效延长其使用寿命,减少故障的发生。
压缩机知识点总结一、压缩机的基本概念及分类1. 压缩机的定义压缩机是一种用于将气体或蒸汽压缩成高压状态的机械设备,是空调、制冷、空气压缩、化工、石油等领域中常用的一种设备。
2. 压缩机的分类按照其工作原理和结构特点,压缩机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机和涡旋式压缩机等几种类型。
1)往复式压缩机往复式压缩机是一种利用活塞往复运动将气体进行压缩的压缩机。
其优点是结构简单、制造成本低,但运转时噪音较大,运行稳定性较差。
2)螺杆式压缩机螺杆式压缩机是利用两个螺杆互相啮合的工作原理将气体压缩的压缩机。
其优点是运行平稳、效率高,适用范围广。
3)离心式压缩机离心式压缩机是通过快速旋转的叶轮将气体进行压缩的压缩机。
其优点是体积小、噪音低、效率高。
4)涡旋式压缩机涡旋式压缩机是一种利用涡旋动能将气体进行压缩的压缩机。
其优点是运行平稳、噪音小、效率高、维护成本低。
二、压缩机的工作原理1. 压缩机的基本工作原理压缩机的基本工作原理是通过改变气体的体积来实现气体的压缩。
当气体被压缩时,其分子之间的距离变小,分子之间的碰撞频率增加,使得气体的温度和压力同时升高。
2. 压缩机在不同类型压缩机的工作原理不同类型的压缩机具有不同的工作原理。
比如,往复式压缩机是通过活塞来进行工作的,螺杆式压缩机是通过两个螺杆的啮合来进行工作的,离心式压缩机是通过叶轮的旋转来进行工作的。
三、压缩机的应用领域压缩机广泛应用于空调、制冷、空气压缩、化工、石油等领域。
1. 空调制冷领域在空调制冷领域,压缩机用于将低温低压的制冷剂通过压缩变为高温高压的气体,从而实现制冷循环。
2. 空气压缩领域在空气压缩领域,压缩机用于将自由空气通过压缩而成为高压空气,用于工业生产的各种设备。
3. 化工领域在化工领域,压缩机用于将气体进行压缩,使得气体能够达到需要的压力和流量,从而广泛应用于化工生产的各个环节。
4. 石油领域在石油领域,压缩机用于将天然气进行压缩,从而实现气体的输送、储存和加工。
第一章压缩机的基本知识第一节压缩机概述一、定义:压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械。
二、主要用途:⒈动力用压缩机⑴压缩气体驱动各种风动机械,如:气动扳手、风镐。
⑵控制仪表和自动化装置。
⑶交通方面:汽车门的开启。
⑷食品和医药工业中用高压气体搅拌浆液。
⑸纺织业中,如喷气织机。
⒉气体输送用压缩机⑴管道输送--为了克服气体在管道中流动过程中,管道对气体产生的阻力。
⑵瓶装输送--缩小气体的体积,使有限的容积输送较多的气体。
⒊制冷和气体分离用压缩机如氟里昂制冷、空气分离。
⒋石油、化工用压缩机⑴用于气体的合成和聚合,如:氨的合成。
⑵润滑油的加氢精制。
三、压缩机的分类⑴按作用原理分:容积式和速度式(透平式)⑵按压送的介质分类:空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机、氢气压缩机等⑶按排气压力分类:低压(0.3-1.0MPa)、中压(1.0-10MPa)、高压(10-100MPa)、超高压(>100MPa)⑷按结构型式分类:压缩机----容积式、速度式。
容积式----回转式(包括螺杆式、滑片式、罗茨式)、往复式(包括活塞式、隔膜式)。
速度式----离心式、轴流式、喷射式、混流式。
第二节压缩机的著名厂家一、国外著名的压缩机企业有以下几家:⑴日本有七家:日立(Hitachi)、三井、三菱(Mitsubishi)、川崎、石川岛(IHI)、荏原(EBRARA,包括美国埃理奥特ELLIOTT)和神钢(Kobelco);⑵美国有五家:德莱赛兰(DRESSER-RAND)、英格索兰(Ingersoll-rand)、库柏(Cooper)、通用电气动力部(GE,原来的意大利新比隆Nuovo Pignone公司)和美国A-C压缩机公司;⑶德国有二家:西门子工业(原来的德马格-德拉瓦)、盖哈哈-波尔西克(GHH-BORSIG);⑷瑞士有一家:苏尔寿(SULZER);⑸瑞典有一家:阿特拉斯(A TLAS COPCO);⑹韩国有一家:三星动力。
压缩机的介绍
压缩机是一种用于将气体或蒸气压缩为高压气体或蒸气的机械设备。
它将低压气体吸入,经过一系列运动工作过程,最终将气体排出并达到所需的高压。
压缩机通常由发动机、电动机或其他动力源驱动。
压缩机的主要类型包括:
1. 往复式压缩机:通过活塞进行往复运动,将气体吸入和排出。
2. 旋转式压缩机:通过转子或螺杆旋转运动来压缩气体。
常见的类型有叶片式压缩机、螺杆式压缩机和离心压缩机。
3. 循环式压缩机:通过涡轮机的高速旋转,将气体压缩后排出。
压缩机应用广泛,在各种行业中都有重要的作用,包括空调、制冷、供气系统、发电厂、化工厂等。
在制冷和空调系统中,压缩机用于将制冷剂压缩为高压气体,从而使它能够吸收热量和冷却空气。
在工业生产中,压缩机用于提供高压气体或蒸气,以满足各种需求,如动力驱动、工艺控制、气动设备和仪表操作等。
压缩机的性能参数包括工作压力、功率、容积流量、排气温度和效率等。
在选择压缩机时,需要考虑不同的工作要求,并匹配适当的类型和规格。
此外,压缩机还需要定期维护和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 概述压缩机是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发( 吸热) 的制冷循环。
压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备( 启动器和热保护器) 及冷却系统组成。
冷却方式有油冷和自然冷却两种。
一般家用冰箱和空调器的压缩机是以单相交流电作为电源,它们的结构原理基本相同。
两者使用的致冷剂有所不同。
2. 生产制造方法压缩机是以流水线方式生产的。
在机械加工车间( 包括铸造) 制造出缸体、活塞( 转轴) 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件;在电机车间组装出转子、定子;在冲压车间制造出壳体等。
然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干,最后经检验合格包装出厂。
大多数压缩机制造厂不生产启动器和热保护器,而是根据需要从市场采购。
3. 种类目前家用冰箱和空调器压缩机都是容积式,其中又可分为往复式和旋转式。
往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构,旋转式使用的是转轴曲轴机构。
按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。
低背压式( 蒸发温度-35 ~-15 ℃) ,一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。
中背压式( 蒸发温度-20 ~0 ℃) ,一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。
高背压式( 蒸发温度-5 ~15 ℃) ,一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。
4. 规格、质量压缩机的规格是按输入功率来划分的。
一般每种规格间相差50W 左右。
另外,也有按气缸容积划分的。
压缩机主要性能指标有:输入、输出功率,性能系数,制冷量,启动电流、运转电流、额定电压、频率,气缸容积,噪音等。
衡量一种压缩机的性能,主要从重量、效率和噪音三个方面的比较。
按照我国标准,其安全性能检验是依据GB4706.17-2004规定项目进行的。
其中主要项目是电气强度、泄漏电流、堵转,以及过载运行试验等。
对空调器压缩机的性能检验,依据GB5773-2004 中的规定进行。
冷柜压缩机选型计算公式
冷柜压缩机选型计算公式如下:
制冷量计算公式:Q=V×ΔT×S。
其中,V表示冷柜的容积,ΔT 表示冷柜的设计温差,S表示安全系数。
压缩机的制冷量(Q)与压缩机的功率(P)的比值为效率(η),η=(Q/P)×100%。
压缩机的输入功率(P)与蒸发温度(t0)和冷凝温度(tk)有关,P=(t0-tk)/0.46+P0。
其中,P0为压缩机吸气压力对应的饱和温度与蒸发温度之差乘以蒸发温度与冷凝温度之差得到的功率。
根据压缩机的工作时间和工作模式,可以计算压缩机的运行时间和停机时间,从而确定压缩机的功率。
根据压缩机的效率和制冷量,可以计算压缩机的输入功率。
通过以上公式,可以计算出所需的压缩机型号和功率,以及压缩机的效率等参数。
需要注意的是,这些公式只是一个大致的估算,实际情况中还需根据具体的环境和条件进行适当的调整。
压缩机(compressor),输送气体和提高气体压力的一种从动的流体机械。
是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发( 吸热) 的制冷循环。
简介压缩机一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备( 启动器和热保护器) 及冷却系统组成。
冷却方式有油冷和自然冷却两种。
一般家用冰箱和空调器的压缩机是以单相交流电作为电源,它们的结构原理基本相同。
两者使用的制冷剂有所不同。
压缩机生产制造压缩机是以流水线方式生产的。
在机械加工车间( 包括铸造) 制造出缸体、活塞( 转轴) 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件;在电机车间组装出转子、定子;在冲压车间制造出壳体等。
然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干,最后经检验合格包装出厂。
大多数压缩机制造厂不生产启动器和热保护器,而是根据需要从市场采购。
种类目前家用冰箱和空调器压缩机都是容积式,其中又可分为往复式和旋转式。
往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构,旋转式使用的是转轴曲轴机构。
按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。
低背压式( 蒸发温度-35 ~-15 ℃) ,一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。
中背压式( 蒸发温度-20 ~0 ℃ ) ,一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。
高背压式( 蒸发温度-5 ~15 ℃ ) ,一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。
常见问题注意事项(4)各国家测绘局接法兰部分,轴封,进、排气伐、气缸盖和水套等,不得漏气、漏油、漏水。
(5)进、排气伐的工作应正常,安全伐灵敏。
(6)各连接部分不得有松动现象。
(7)测量各级排气温度和压力数值应符合各技术条件的规定。
(8)电动机发热情况及电流值应符合规定。
5、运转完毕后,拆检下列项目:(1)拆卸各级气伐,各级气缸前盖,检查气缸镜面摩擦情况,如有摩擦痕迹时应找出原因。
一、“1”进气球阀,运行过程中保持常开,进气压力1.5MPa—2.8MPa;如果进气压力大于2.8MPa,用手阀把压力控制在2.8MPa以内即可;若进气压力低于1.5MPa,禁止开机。
二、“2”缓冲器排污,设备连续运转5小时排污一次,排污时间为30秒。
三、“3”安全阀放空汇管排污阀,平时不必开启,没半个月排污一次。
四、“4”安全阀放空管。
五、“5”集油气排污阀,在设备运行过程中关闭,设备连续运转30小时以上开排污阀30秒。
六、“6”曲轴箱放油阀,不换油保持关闭状态;换油时间:设备第一次累计运行时间为300小时,第二次累计运行1100小时,第三次累
计运行3000小时,换油时打开阀门。
七、“7”放水阀,放水箱中防冻液。
八、“8”末级排气球阀(备用),切记任何时间都保持常关状态。
九、“9”末级排气球阀,保持常开状态;切记在开设备以前勿关闭球阀。
十、“10”回收罐排污阀,设备连续运转1小时开启阀门一次,排污时间为5秒。
备注:所有手动球阀手柄平行管线阀门为开,与管线垂直阀门为关。
备注:装阀顺序:由内而外,平垫—气阀—压阀罩—斜口垫—压阀盖
—螺丝(对角紧,一定要紧平)
备注:水泵运行后必须确保水压在0.1MPa以上,倘若水压低于0.1MPa 主机不会启动,检查是否缺防冻液,看现场压力表压力是否与传感器采集压力一致。
点主机启动无效,必须手动打开油加热器加热至25度。
一、系统上电
系统上电前必须认真进行常规检测检查,及时排除设备故障和安全隐患,在逐一合上各电源断路器时,检查各仪表以及软启动、触摸屏等显示器必须指示正常。
若上电后报警器响故障灯闪烁,查看故障画面内容,根据故障提示排除故障。
二、影响主机不启动的五个条件
1、当水压小于下限(0.1MPa),压缩机不能启动;当水压小于下下限(0.09MPa)系统报警延时停机。
解决办法:检查防冻液液位;触摸屏显示水压与现场压力表是否一致。
2、当燃气浓度超上限时,主机不允许启动,按启动按钮无效。
解决办法:手动打开风机,处理漏点,直到报警消除。
3、当储罐显示压力大于下限(18MPa)时,按主机启动按钮无效。
解决办法:直到储罐显示压力小于18MPa时,主机方可启动。
4、当显示油温小于油温下限(10度)时,按主机启动按钮无效。
解决办法:手动打开油加热器加热油温至25度,方可启动主机。
5、当隔音房温度小于开空间加热器温度时,空间加热器开、热风扇开;当隔音房温度大于关空间加热器温度时,空间加热器关、延时10分钟后热风扇关。
三、自动控制启机
按主机启动后,预润滑油泵启动,延时30秒冷却风机启动,再延时30秒,冷却水泵启动,注油器启动,延时10秒三回一、一回一阀开,预润滑油泵关,主机启动灯亮,切换到运行灯亮;延时30秒进气阀打开,一回一、三回一阀关,延时10秒数据超限报警监测有效,系统进入打压状态。
四、自动排污
从每次开机运行开始计时,每过一个小时一级排污阀开启,间隔3分钟三级排污阀开启,排污时间为5秒。
五、泄压待机
当储罐压力大于待机压力数据监控报警失效,进气阀关,延时30秒末级排污阀开,延时30秒一级排污阀开,延时30秒会,三回一和一回一打开,再延时50秒主机停止,再延时10秒三回一、一回一排污阀关,注油器关,延时2分钟冷却水泵、冷却风机停止,泄压
完成。
当储罐压力小于启机压力,系统转入启机过程。
备注:倘若故障停机或人为按主机停止,储罐压力小于启机压力,系统不转入自动启机,要启机必须按主机启动。
延时停机
一旦主机停止按钮按下或延时停机故障产生,系统转入延时停机状态。
进气阀关,延时30秒末级排污阀开,延时30秒一级排污阀开,延时30秒会,三回一和一回一打开,再延时50秒主机停止,再延时10秒三回一、一回一排污阀关,注油器关,延时2分钟冷却水泵、冷却风机停止。
立即停机
无论系统处于何种状态,有立即停机条件产生时系统优先转入立即停机状态,主机、冷却水泵、冷却风机、注油器、预润滑油泵、油加热器停止,进气阀关、回路阀开、排污阀开。
延时30秒后回路阀、排污阀关。
备注:在设备运行过程中不要去按系统复位按钮及手自动转化开关。
倘若按了以后PLC系统所有输出复位。
一旦按复位键,必须泄压重新启动。
六、故障报警
系统故障总体分为:报警延时停机、报警立即停机、只报警不停机。
报警延时停机:进气压力上上限、进气压力下下限、一排压力上上限、二排压力上上限、冷却水压力下下限、燃气浓度高高、末排冷
后温度上上限、润滑油温度上上限。
报警立即停机:主机过载、水泵过载、一号风机过载、二号风机过载、三号风机过载、四号风机过载、注油器过载、预润滑油过载、换气扇过载、软启动故障、三排压力上上限、润滑油压力下下限、上位机急停输出、储罐压力上上限、振动开关动作。
只报警不停机:进气压力上限、进气压力下限、一排压力上限、二排压力上限、三排压力上限、储罐压力上限、末排冷后温度上限、润滑油温度上限、冷却水压力下限、润滑油压力下限、燃气浓度高、水泵状态未返回、注油器状态未返回、热风扇状态未返回、热风扇过载、空压机过载。
以上故障点一旦成立、故障画面自动弹出。