起重机作业指导
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起重机作业指导书标题:起重机作业指导书引言概述:起重机作业是一项涉及到重大安全风险的工作,正确的操作和管理对于保障人员安全和设备完好至关重要。
因此,制定一份起重机作业指导书是非常必要的,可以规范作业流程,提高作业效率,降低事故风险。
一、作业前准备1.1 确认作业需求:在进行起重机作业之前,必须明确作业的具体需求,包括起吊物体的分量、形状、尺寸等信息。
1.2 检查起重机设备:在作业前应子细检查起重机设备的各项部件是否完好,确保设备能够正常运行。
1.3 确认作业环境:检查作业现场的地面情况、周围环境以及天气情况,确保作业环境安全。
二、作业操作流程2.1 吊装计划编制:根据作业需求和现场情况制定吊装计划,包括起吊点的选择、起吊方式、起吊高度等。
2.2 安全警示标识:在作业现场设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全,确保作业过程中不发生意外。
2.3 操作规范执行:操作人员必须按照规范的操作流程进行作业,严禁超载、超速等违规操作。
三、事故应急处理3.1 事故预案制定:在起重机作业指导书中应包含事故应急处理的流程和步骤,以应对突发情况。
3.2 事故报告程序:一旦发生事故,应即将上报相关部门,并按照规定程序进行报告和处理。
3.3 事故调查分析:对事故进行详细的调查分析,找出事故原因并采取措施避免再次发生。
四、作业结束及设备维护4.1 作业结束确认:作业结束后,应进行设备的检查确认,确保设备完好无损。
4.2 设备维护保养:定期对起重机设备进行保养和维护,延长设备使用寿命,提高设备性能。
4.3 作业报告归档:对作业过程进行记录和归档,以便日后查阅和总结经验教训。
五、人员培训和考核5.1 岗前培训:对起重机操作人员进行专业培训,确保其具备操作技能和安全意识。
5.2 定期考核评估:定期对操作人员进行考核评估,发现问题及时进行纠正和培训。
5.3 经验分享和总结:定期组织经验分享会议,总结作业中的经验和教训,不断提高作业水平和安全意识。
起重机作业指导书标题:起重机作业指导书引言概述:起重机作为一种重要的机械设备,在工程施工和物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保起重机的安全运行和高效作业,制定一份起重机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍起重机作业指导书的内容和要点,以便操作人员能够正确操作起重机,确保作业安全。
一、起重机作业指导书的编制目的1.1 确保起重机操作人员了解起重机的基本操作规程和安全注意事项。
1.2 提高起重机操作人员的操作技能,减少操作失误和事故发生的可能性。
1.3 规范起重机的操作流程,保证作业的高效和顺利进行。
二、起重机作业指导书的内容2.1 起重机的基本结构和工作原理介绍,包括主要零部件的功能和作用。
2.2 起重机的操作规程,包括启动、住手、转向、起吊和放下等操作步骤。
2.3 起重机的安全注意事项,包括作业环境的检查、负载限制和防护措施等内容。
三、起重机作业指导书的使用方法3.1 操作人员应子细阅读起重机作业指导书,并按照指导书的要求进行操作。
3.2 在实际操作中,操作人员应注意随时检查起重机的工作状态,确保设备正常运行。
3.3 操作人员在操作起重机时,应保持专注和集中注意力,避免分心和疏忽造成事故。
四、起重机作业指导书的更新和维护4.1 起重机作业指导书应定期进行更新和修订,以适应新的技术和操作要求。
4.2 在起重机发生故障或者事故后,应及时对起重机作业指导书进行修订和完善。
4.3 起重机作业指导书应在使用过程中进行维护和保养,确保内容的准确性和完整性。
五、起重机作业指导书的重要性5.1 起重机作业指导书是操作人员的重要参考资料,能够匡助他们正确操作起重机,提高作业效率。
5.2 起重机作业指导书是保障起重机安全运行的重要保障措施,能够减少事故的发生。
5.3 起重机作业指导书的制定和使用是企业对员工安全生产的重视和保障,对于企业的发展具有重要意义。
结语:通过本文的介绍,我们了解到起重机作业指导书对于起重机的安全运行和高效作业至关重要。
起重机作业指导书引言概述:起重机作业是一项复杂而危(wei)险的任务,需要严格遵守操作规范和安全要求。
本文将提供一份起重机作业指导书,以匡助操作人员正确、安全地进行起重机作业。
一、起重机的基本知识1.1 起重机的分类:根据结构和功能的不同,起重机可以分为塔式起重机、门式起重机、履带式起重机等。
了解不同类型的起重机有助于选择适合的机型。
1.2 起重机的构造:起重机主要由起升机构、回转机构、行走机构和控制系统组成。
了解起重机的构造有助于理解其工作原理和操作要点。
1.3 起重机的工作原理:起重机通过起升机构提升和下降物体,通过回转机构实现摆布旋转,通过行走机构实现先后挪移。
了解起重机的工作原理对操作起重机至关重要。
二、起重机作业前的准备工作2.1 现场勘察:在进行起重机作业前,需要对作业现场进行勘察,包括地基情况、周围环境、电力供应等。
通过现场勘察可以了解到影响起重机作业安全的因素。
2.2 起重机的检查与维护:在作业前,需要对起重机进行全面的检查与维护,包括起重机的机械部份、电气部份、液压部份等。
确保起重机处于良好的工作状态,以防止意外事故的发生。
2.3 作业计划与安全措施:在作业前,应制定详细的作业计划,并采取相应的安全措施。
作业计划包括起重机的使用范围、起重物的分量和尺寸、作业时的安全距离等。
安全措施包括设置警示标志、指定专人指挥等。
三、起重机作业中的操作要点3.1 起重机的启动与住手:在操作起重机时,需要按照正确的顺序启动和住手起重机。
启动前应检查起重机的各项功能是否正常,住手时应先住手起升机构,再住手回转机构和行走机构。
3.2 起重物的吊装与放下:在吊装起重物时,应根据起重物的分量和尺寸选择适当的吊具,并正确地连接吊具和起重物。
放下起重物时,应缓慢放松吊具,确保起重物平稳着地。
3.3 起重机的稳定与平衡:在操作起重机时,应注意起重机的稳定与平衡。
避免超载操作,确保起重机的重心在合适的位置,以防止起重机倾覆或者失衡。
起重机安装维修作业指导书起重机是工业生产中常见的机械设备,因为起重机的负载与升降高度往往较高,一旦发生安全事故,将带来严重的后果。
因此,在进行起重机的安装和维修作业时,必须严格按照规定操作,确保安全性。
下面将介绍起重机安装维修作业指导书。
一、安装前准备1进行现场勘察和测量,确定起重机的安装位置和梁轨的布置方案。
2.检查工作台面、施工平台、楼板等设施的承载能力是否符合要求。
3,准备好所有安装和调整所需的工具、专用设备和检测仪器等。
4.检查起重机零部件、钢丝绳、滑轮等是否具有可靠性,并进行必要的保养。
二、安装步骤1分离起重机各个部分,对各个部件进行对比,确认相对位置,按照说明书进行组装。
2.根据实际情况,安装起重机的各级悬挂装置。
3拆卸支架或其他临时支撑,将吊机放在准备好的梁轨上。
4.根据安装要求,对起重机进行细微调整,最终满足要求。
三、安装后检查1检查起重机各个部件的安装质量是否符合要求,并进行必要的调整。
2 .根据钢丝绳张力计等检测工具,检查起重机的各项参数是否符合要求,如张力等。
3,进行起重机的静态、动态试运行,确保起重机正常、稳定、可靠地工作。
四、进行日常维修1密切关注起重机的安全、可靠运行情况,定期进行日常保养和检修。
2,定期更换起重机的消耗部件,如钢丝绳、滑轮等。
3,每次完成起重机运行后,检查起重机各个部件的工作情况,保证正常运行。
五、注意事项1操作必须由经过专业培训并持有相关证书的工作人员进行。
2,安装起重机时,应严格按照相应的安装规程进行作业,为保证操作安全和系数使用的持续性。
3 .在起重机操作过程中,必须保证工人人身安全,禁止在故障排除期间进行自行维修,必须由专业人员操作。
总之,起重机的安装和维修作业十分重要,必须要严格遵守各项规定和安全要求。
只有这样,才能确保操作的安全,并延长起重机的使用寿命。
吊车和吊管机安全作业指导履带式起重机和胶轮式起重机的安全规范。
3吊管机的安全操作指南3.1在吊管机必须在输电线路附近工作且吊管机任何部分或其装载物要进入输电线的3m以内时,现场管理人员(或总指挥由其授权的其他人员)应当在吊管机进入3m以内之前必须完成审查每一个吊管机的操作细节。
3.2作业区内的电线应在地上设置警示标志。
这是一个提醒操作员注意电线存在的一个附加信号。
3.3吊管机操作员和信号员所用手语信号应符合要求。
其它通信方式如无线电和电话是允许的;但不管用何种方法,操作者和信号员之间的沟通、理解是一致的。
防止误操作。
3.4改变绳索和吊杆应在HSE监督员的监督下进行。
由机动员确认,该机动员在吊车的使用和构造方面有丰富的知识并且在需要时能够亲自履行工作。
4吊车的安全操作指南4.1机械故障无论多小,都必须立刻估计并确定其需要修理的紧急程度。
4.2建立一套工作程序,以便能完成更多的工作并预防机械磨损和事故的发生。
4.3工作时注意力要集中,如果必须要转移注意力,应首先停机。
如果你不能看见载荷,必须保证在视野内能看见信号员。
4.4吊车操作员和信号员所用手语信号应符合要求。
其它通信方式如无线电和电话是允许的;但不管用何种方法,操作者和信号员之间的沟通、理解是一致的,防止误操作。
4.5保持盖板清洁,使其不存在油、黄油、擦布、导线、绳子、配件、吊桶、圆桶以及一些小物件,将这些零散的物件收入工具箱。
在操作吊车前确保鞋底上没有泥、油污。
4.6每天检查吊车,并在日常操作中注意发现机械故障并留心不利情况的发展。
4.7检查结束,应把为了检查需要移动或拆开了盖板或隔板,全部恢复固定。
4.8安全设施用于保护人员、机器和其它财产,•任何人都不得损坏这些设施。
4.9吊车上需要配有干粉灭火器并且放置在操作过程中随时可以拿到地方。
4.10在启动引擎或移动吊车前,确认无其他人正在作业或是靠近机器。
4.11在加油时,关闭引擎,让过滤器软管喷嘴或漏斗喷口与注油软管相接。
塔式起重机内爬升安全作业指导书1、起重机内爬升时应符合下列要求:1)内爬升作业应在白天进行。
风力在五级及以上时,应停止作业。
2)内爬升时,应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系,遇有故障及异常情况,应立即停机检查,故障未排除,不得继续爬升。
3)内爬升过程中,严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。
4)起重机爬升到指定楼层后,应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿,通过内爬升框架固定在楼板上,并应顶紧导向装置或用楔块塞紧。
5)内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层。
6)对固定内爬升框架的楼层楼板,在楼板下面应增设支柱做临时加固。
搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板,也应设置支柱做临时加固。
7)每次内爬升完毕后,楼板上遗留下来的开孔,应立即采用钢筋混凝土封闭。
8)起重机完成内爬升作业后,应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等,确认可靠后,方可进行吊装作业。
2、每月或连续大雨后,应及时对轨道基础进行全面检查,检查内容包括:轨距偏差,钢轨顶面的倾斜度,轨道基础的弹性沉陷,钢轨的不直度及轨道的通过性能等。
对混凝土基础,应检查其是否有不均匀的沉降。
3、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效,如发现失灵的安全装置,应及时修复或更换。
所有安全装置调整后,应加封(火漆或铅封)固定,严禁擅自调整。
4、配电箱应设置在轨道中部,电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关,电缆卷筒应灵活有效,不得拖缆。
5、起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射夭线附近施工时,与吊钩接触的作业人员,应戴绝缘手套和穿绝缘鞋,并应在吊钩上挂接临时放电装置。
6、当同一施工地点有两台以上起重机时,应保持两机间任何接近部位(包括吊重物)距离不得小于2m。
塔式起重机内爬升安全作业指导书(二)塔式起重机是一种常用设备,广泛应用于建筑施工、桥梁修建和装载货物等场合。
在日常操作中,塔式起重机的内爬升作业是一项关键且危险的任务,需要特别注意安全事项。
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名目【第1篇】起重机司机平安技术操作规程1、各种起重机应装设机械性能指示器,并依据需要安设卷扬机限制器、载荷掌握器、连锁开关等装置。
使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必需排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必需有统一指挥,动作协作协调,吊重应安排合理,不得超过单机允许超重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必需与架空电线保持平安距离。
6、起吊物件应拉溜绳,速度要匀称,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必需加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负载或接近满负载时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起重重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹掌握缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操作杆放在空档,并关门上锁。
【第2篇】汽车、轮胎式起重机司机平安操作规程1、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求;(1)各平安爱护装置和指示仪表齐全完好。
(2)钢丝绳及连接部位符合规定。
(3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充分。
(4)各连接件无松动。
(5)轮胎气压符合规定。
2、起重机启动前,应将各操纵杆放在空档位置,手制动锁死,启动后应慢速运转,检查各仪表指示值和油温,运转正常后,方可开头作业。
3、作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫木方,起重臂伸缩时,应按规定程序进行,要依据所吊重量和提上升度调整起重臂长度和仰角。
起重机作业指导书一、任务描述本文档旨在提供起重机作业的详细指导,包括起重机的安全操作流程、作业人员的职责和要求、作业环境的评估与准备、起重机的检查与维护、作业过程中的注意事项等内容。
二、安全操作流程1. 作业前准备a. 确保作业人员已经接受过起重机操作培训,并持有合法的操作证书。
b. 检查起重机的工作条件,包括地面平整度、作业区域的障碍物、天气状况等。
c. 确保起重机的安全装置完好,并进行必要的维护和检查。
2. 作业过程a. 在作业前,作业人员应与信号人员进行有效的沟通,确保信号的准确传达。
b. 在起吊前,作业人员应检查起重机的吊钩、钢丝绳、滑车等部件的完好性,并确保负载的稳定。
c. 在起吊过程中,作业人员应保持稳定的动作,避免蓦地变动或者摇晃起重机。
d. 在放下负载时,作业人员应缓慢放松吊钩,确保负载安全着陆。
3. 作业后处理a. 完成作业后,作业人员应将起重机归位并进行必要的清理工作。
b. 对起重机进行例行检查,确保起重机的各项功能正常。
c. 如发现起重机存在故障或者异常情况,应及时报告维修部门。
三、作业人员的职责和要求1. 起重机操作员a. 持有合法的起重机操作证书,并接受过相关的操作培训。
b. 熟悉起重机的操作原理和安全要求。
c. 在作业前进行必要的检查和维护,并及时报告起重机的故障或者异常情况。
d. 严格按照信号人员的指示进行操作,确保起重机的安全和负载的稳定。
2. 信号人员a. 接受过信号传递培训,并熟悉起重机的信号标准。
b. 与起重机操作员保持有效的沟通,确保信号的准确传达。
c. 在作业过程中,保持与起重机操作员的视线联系,并及时发出必要的信号指示。
3. 现场监督人员a. 负责对起重机作业现场进行监督和管理。
b. 确保作业人员按照操作规程进行作业,并及时发现和纠正不安全行为。
c. 在作业过程中,及时处理突发事件或者紧急情况,保障作业安全。
四、作业环境的评估与准备1. 地面评估a. 检查作业区域的地面平整度,确保起重机能够稳定运行。
起重作业指导书引言概述:起重作业是指使用起重机械进行货物起卸、搬运和安装等工作的操作过程。
为了确保起重作业的安全、高效进行,制定一本起重作业指导书是非常必要的。
本文将从起重作业前的准备工作、起重机械的选择与调试、起重作业的操作流程、安全事项以及事后的检查与维护等五个部份详细阐述起重作业指导书的内容。
一、起重作业前的准备工作:1.1 起重作业前的计划编制:- 确定起重作业的具体要求和目标。
- 制定详细的起重作业计划,包括起重机械的选择、工作流程和时间安排等。
- 考虑到起重作业可能存在的风险和隐患,制定相应的应急预案。
1.2 工作场地的准备:- 对工作场地进行认真的勘察,了解地形、地貌和地基等情况。
- 清理工作场地,确保没有杂物和障碍物影响起重作业的进行。
- 根据起重机械的要求,确保场地的承载能力和平整度满足要求。
1.3 人员和材料的准备:- 组织专业的起重作业人员,确保其具备相关的资质和经验。
- 检查起重机械的运行状态和安全装置,确保其符合要求。
- 准备所需的起重工具和安全防护装备,如吊钩、安全帽等。
二、起重机械的选择与调试:2.1 起重机械的选择:- 根据起重作业的具体要求,选择适合的起重机械,如塔式起重机、履带起重机等。
- 考虑到工作场地的限制和条件,选择适合的起重机械尺寸和类型。
2.2 起重机械的调试与检查:- 检查起重机械的各项功能和安全装置,确保其正常运行。
- 进行起重机械的调试和试运行,检查其动作是否灵便、准确。
2.3 操作人员的培训与考核:- 对起重机械的操作人员进行培训,使其掌握起重机械的操作技能和安全知识。
- 进行起重机械操作人员的考核,确保其能够熟练、安全地操作起重机械。
三、起重作业的操作流程:3.1 起重作业前的准备:- 检查起重机械和工作场地的安全状况。
- 确定起重作业的具体要求和流程。
3.2 起重作业的操作步骤:- 进行起重机械的起吊准备,包括吊钩的检查和吊具的安装。
- 控制起重机械进行起吊操作,确保货物平稳、准确地起升和放下。
起重机作业指导书1适用范围本指导书适用于起重机作业。
2编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》(铁运〔1999〕103号)。
2.2《铁路电力安全工作规程补充规定》(铁总运[2015]51号)2.3《铁路设备综合管理工作指南》。
2.4《杭州供电段机械动力设备管理办法》。
2.5《起重机用户手册》。
3安全风险提示3.1风险识别3.1.1起重作业存在起重伤害危险。
3.2管控措施3.2.1起重机作业人员必须经过培训考试合格,取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》,方可独立上岗操作。
3.2.2作业人员严格执行“三戴二穿”制度,明确作业安全事项。
3.2.3禁止吊运重物从头顶上越过,禁止任何人到重物下边工作。
3.2.4禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
3.2.5起重机作业人员必须集中精神,不准与其他人闲谈,不准喝酒、吸烟、和吃东西。
3.2.6起重机作业人员必须听从指挥信号,信号不明或指挥人员没有离开危险区域(如指挥人员站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区)之前不准开车。
3.2.7禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。
禁止用吊具拖拉车辆。
3.2.8指挥工虽发出指挥信号,但不注视重物时,不应吊运。
13.2.9起重机械作业人员应严格执行“十不吊”。
3.2.9.1超过额定负荷不吊。
3.2.9.2指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。
3.2.9.3吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。
3.2.9.4吊挂重物直接加工时不吊。
3.2.9.5歪拉斜挂不吊。
3.2.9.6工件上站人或浮放活动物不吊。
3.2.9.7易燃易爆物品不吊。
3.2.9.8带有棱角快口物件不吊。
3.2.9.9埋地物品不吊。
3.2.9.10违章指挥不吊。
4作业程序4.1作业前4.1.1起重机作业人员应了解所用起重机的构造性能,熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4.1.2起重机作业人员应严格遵守起重机安全技术规程。
起重机作业指导书一、任务背景起重机作业是一项重要的工程施工作业,为了保障施工安全、提高工作效率,制定起重机作业指导书是必要的。
本指导书旨在规范起重机作业流程,确保操作人员能够正确、安全地操作起重机,并提供相应的安全措施和操作要点。
二、作业对象起重机作业指导书适用于各类起重机的操作,包括塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等。
三、作业准备1. 起重机选择:根据作业要求选择合适的起重机,并确保其技术状态良好,符合安全要求。
2. 作业环境评估:对作业现场进行评估,确保地面承载能力、周围建筑物和设施的稳定性。
3. 人员组织:指定专业的起重机操作人员,并确保其持有相应的操作证书。
4. 安全防护设施:设置必要的安全警示标志、防护栏杆和警示灯等,确保作业现场的安全。
四、作业流程1. 检查起重机:操作人员在作业前应对起重机进行全面检查,包括起重机的机械部件、液压系统、电气系统等,确保其正常运行。
2. 安装起重机:按照起重机的安装要求进行安装,包括固定基础、调整平衡、连接电源等。
3. 起重物准备:对要起吊的物体进行检查,确保其结构完好、重心稳定,并做好防护措施。
4. 作业操作:操作人员根据作业要求,通过控制起重机的各项操作杆、按钮等,完成起重物的起吊、运输、放置等操作。
5. 操作注意事项:操作人员应注意起重机的稳定性、行驶速度、起吊高度等,严禁超载、超速操作,确保作业过程安全。
6. 作业结束:作业完成后,操作人员应将起重机归位并进行必要的维护保养。
五、安全措施1. 作业现场安全:设置警示标志,保持作业现场整洁,确保人员和设备的安全。
2. 人员安全:操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 起重机稳定性:确保起重机的稳定性,包括基础固定、支腿伸展、平衡调整等。
4. 防止超载:严禁超载操作,根据起重机的额定载荷进行作业,确保起重机的安全运行。
5. 通风与照明:作业现场应保持良好的通风和照明条件,确保操作人员的安全和作业质量。
Q2----起重机司机实际操作技能考核作业指导书要求在考核过程中,考生需要展示以下基本操作能力:1.起重机械设备的正常启动、运行、停止及应急停车;2.起重机械设备的各项操作,包括上升、下降、伸缩、旋转等;3.起重机械设备的安全操作,包括对载荷的正确识别、安全吊装、平稳运输等;4.起重机械设备的日常维护和保养。
考评员将根据《兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》(Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机)中的考评内容对考生的操作技能进行评估。
三、操作技能考核内容考核内容主要包括三个方面:1.部件识别,占总分的30%;2.基本操作能力,占总分的50%;3.应急处置能力,占总分的20%。
具体考评内容详见《兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》(Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机)。
四、操作技能考核方法考核采用现场实际操作方式,包括以下两个方面:1.现场作业识别能力,包括对起重机械设备的部件识别和安全标志识别;2.基本操作能力,包括起重机械设备的正常操作、安全操作、日常维护和保养等。
考评员将根据考生的实际操作情况,填写《兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表》(Q2--桥门式、Q2--塔式、Q2--流动式、Q2--门座式、Q2--升降机),并由考生和考评员签字确认。
最后,提交考试机构办公室进行汇总。
考核科目:兴化市起重机司机实际操作技能考核评分表(Q2--桥门式)考核日期:年月日考核地点:姓名:1.主要零部件考生需指出起重机械的主要结构和机构件的名称和作用,包括主梁、端梁、支腿、上部框架、前臂梁、门形架、撑杆、拉杆、小车、起升机构、运行机构、俯仰机构、起升钢丝绳、卷筒、吊钩、滑轮、联轴器、工作制动器等。
2.作业现场安全标志的识别考生需识别作业现场的禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等安全标志。
3.机构空载运行操作考生需在起重机械设备上进行空载运行操作。
起重机维修作业指导书三篇篇一:起重机维修作业指导书一、目录二、一、适用范围三、二、引用标准四、三、施工准备五、四、门式起重机维修六、五、桥式起重机维修七、六、桥(门)式起重机维修及保养八、七、起重机维修常用几种计量器具九、八、安全健康、文明施工、环境保护措施及危险点预测十、九、施工记录十一、适用范围本作业指导书适用于额定起重量不大于80t,跨度不大于31.5m的起重机械维修B级企业,承揽桥(门)式起重机维修工作,对其进行全过程的质量控制及管理工作。
二、引用标准(1)《起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则》(TSGD20XX)(2)《起重机械安全规程》(GB6067)(3)《通用门式起重机》(GB/T14406)(4)《通用桥式起重机》(GB/T14405)三、施工准备3.1技术准备:3.1.1图纸审核3.1.2编制作业指导书3.1.3开工告知3.1.4技术交底3.1.5施工过程控制3.1.6施工质量检验3.1.7设计变更3.1.8技术资料管理3.1.9工程总结3.2图纸审核3.2.1为了使施工人员充分领会设计意图,熟悉设计内容,正确按图纸施工,确保工程质量,避免返工浪费,必须在工程开工前由现场技术负责人组织施工人员对图纸进行会审。
熟悉随机设备带来的全套起重机械图纸、说明书、质量证明书、强度计算书等技术文件。
一方面对全部技术资料和设计文件内容、数量进行审查,另一方面为了解起重机械结构的特点、工程量、起重机械各部位的关系及技术要求。
3.2.2图纸会审的重点:1熟悉技术文件,设计图纸和有关资料。
2施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致。
3设计与施工主要技术方案是否相适应。
4图纸表达深度能否满足施工要求。
5能否满足生产运行安全、经济的要求和检修作业的合理需要。
6其它有关施工中不明确的问题。
3.3开工告知开工告知于起重机械维修开工前一周,报当地的质量技术监督局特种设备监检部门备案,维修完成后由特种设备检验研究院检验,出具监督检验报告方可使用。
起重吊装安全作业指导书1、桁片:必须符合设计要求,有检验报告单。
2、钢丝绳:选用的钢丝绳必须符合GB110274标准。
3、限位保险安装置:必须有出厂合格证。
4、轨道:应选用38KG/M或43KG/M,接头应错开1.5m以上,两轨高差+40mm。
5、主要机具:卷扬机、吊具、钢丝绳、轨道、滑轮组等。
二、作业条件:1、起重机吊装人员必须经培训考核合格并持特种作业证上岗作业。
2、电源应符合要求。
3、作业现场要有安全防坠设施,防止触电、高坠、起重伤害等事故。
三、安全措施:1、作业人员在作业前必须对工作现场环境、架空电线以及构件重量和分布情况进行全面了解。
2、作业人员必须穿戴个人防护用品,佩戴安全帽。
3、必须遵守十不吊等有关安全技术规定。
4、起重吊装安装后,必须按规定验收通过后方可使用。
5、夜间作业必须有充足的照明。
6、起重机行驶轨道不得有障碍物或下沉现象,轨道压板螺栓完整有效,轨道末端应有上档装置和限位器撞杆。
7、工作前应检查转动部位润滑油量,钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等,如不符合要求,应及时修整,经试运转正常后方可正式施工。
8、操作人员必须得到指挥信号后,方可进行操作,操作前操作人员按电铃发信号。
9、工作休息或下班时,不得将重物悬挂在空中。
10、作业前,应进行空载运行实验,严禁任何人从吊物下方通过。
11、工作完毕,应用夹轨钳把设备夹紧在轨道上,切断电源。
12、当遇到六级以上大风时,应停止作业。
起重吊装安全作业指导书(2)一、引言起重吊装是一项危险性较高的作业,需要严格遵守相关的安全规范和操作规程,以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
本指导书旨在向起重吊装作业人员提供全面的安全作业指导,规范其操作行为,降低事故发生的风险,确保安全高效地完成作业任务。
二、起重吊装的安全风险及预防措施1. 现场安全风险:(1)起重吊装场地周围的环境及地基条件是否适合吊装作业,如有明显的地质构造或设施障碍物,应进行必要的处理和评估。
起重机指挥实际操作技能考核作业指导书为认真贯彻执行《特种设备安全法》和《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》,规范起重机械司机实际操作技能考核考评工作,根据《起重机械作业人员考核大纲》规定的操作考核内容,特制定本起重机械指挥实际操作技能考核作业指导书。
一、操作技能考核依据操作技能考核依据:《起重机械作业人员考核大纲》二、操作技能考核要求1、参加起重机指挥实际操作技能考核的操作人员,必须通过理论考试合格后方可进行实际操作技能考试。
2、考评员必须认真查验考生身份证与本人是否完全一致。
3、考评员按照《兴化市起重机指挥实际操作技能考核评分表》中的考评内容对考生进行考核。
4、考试过程中,考评员将该考生考核的每一题的扣分、实得分,填写入《兴化市起重机指挥实际操作技能考核评分表》之中,考试结束时,每一题得分相加得出总成绩后,由考评员、考生签字确认,并将该考生的“考核评分表”提交考试机构办公室汇总。
四、操作技能考核内容根据《起重机作业人员考核大纲》规定的考核内容:1、部件识别占30%;即现场作业识别与选择能力。
2、基本操作能力占50%;即吊运作业基本操作能力。
3、应急处置能力占20%;即应急处置能力。
考评内容详见:《兴化市起重机指挥实际操作技能考核评分表》五、操作技能考核方法1、现场作业识别与选择能力①吊索具的识别:由考生对现场提供的吊索具进行检查与识别,指出并说出吊索具的名称及作用、报废标准等。
②作业现场安全标志的识别:由考生对提供的安全标志图片或现场的安全标志进行识别,指出并说出安全标志名称。
③作业环境条件的确认:由考生对场地条件、起吊物的安全状态、安全距离进行判断。
2.吊运作业基本操作能力①吊物的吊点位置选择要求及其方法:由考生根据现场提供的物件对吊物的吊点位置进行选择,考评员看考生对物件的吊点位置选择及方法是否正确,吊点的选择是否合理。
②吊物的绑扎要求及其方法:由考生根据现场提供的物件对吊物进行绑扎,考评员看考生对吊物进行绑扎的方法是否正确,捆绑结和挂钩结是否符合要求。
桥式起重机安装作业指导书(一)引言概述:桥式起重机是一种常用的起重设备,广泛应用在工业生产中。
为了保证桥式起重机的安全性和高效性,在进行安装作业时,需要遵循一定的操作规范和步骤。
本文档将为操作人员提供桥式起重机安装作业的指导,包括安装前的准备工作、基础安装、主梁安装、机械部件安装以及最后的安全检查和调试等五个大点。
正文:一、准备工作1. 确定起重机的安装位置和安装方向。
2. 准备好安装所需的工具和设备,包括起重工具、螺丝刀、扳手等。
3. 确保安装现场的平整度和承重能力。
二、基础安装1. 进行基础的测量和标记,确定基础的准确位置。
2. 开挖并挖好基础沟槽,确保土方处理得当。
3. 安装基础模板,确保基础的牢固性和稳定性。
三、主梁安装1. 配置好吊装设备,确保吊装安全。
2. 按照设计要求进行主梁的吊装和安装。
3. 进行主梁与支座的连接固定,使用螺栓等合适的紧固件。
四、机械部件安装1. 安装行走机构,包括轨道、车轮等。
2. 安装起升机构,包括电机、齿轮系统等。
3. 安装控制系统,包括电气设备、操纵台等。
五、安全检查和调试1. 对安装作业进行全面检查,确保每个部件的安装质量和合规性。
2. 进行安全测试,包括载荷试验、行走测试等。
3. 调试控制系统,确保起重机的正常运行。
总结:桥式起重机安装作业需要进行准备工作、基础安装、主梁安装、机械部件安装以及安全检查和调试等多个步骤。
各个步骤都需要严格遵守相关操作规范和安全要求,确保起重机的安全性和高效性。
在进行安装作业时,操作人员应密切合作,并随时注意安全,以确保安装作业的顺利进行。
起重机吊装作业安全指导起重机是一种用于吊装重物的机械设备,它已经成为现代化建设和制造业中不可或缺的设备之一。
但是,使用起重机进行吊装作业也存在着一定的风险。
为了确保吊装作业的安全,本文提供了起重机吊装作业相关的安全指导。
以下的指导可以帮助操作者和维护人员尽可能地减少吊装作业中的风险。
起重机检查在每个工作日前,可以进行起重机和附件的检查。
这应该成为一项例行的工作。
操作者或维护人员应该检查起重机以及附件是否完全合规,同时还应确定所有联接部件、安全装置、锁紧和断开机构是否完好,是否存在显著的破损或紧固不足。
若发现任何问题,则不得用该起重机进行吊装作业,必须先将问题解决。
起重机的安全操作在使用起重机进行吊装作业之前,应将起重机放置在平稳和比较平的地面上。
操作者必须正确地使用吊装相关工具,例如吊钩、夹具和脚手架。
为避免起重机倾覆和运动过快,应根据负载的大小和重量仔细地选择吊重和吊点。
检查负载,并特别注意挂载和卸载过程最好在光线较好的地方进行吊装作业。
在吊装前,必须进行负载和安全检查。
应仔细检查负载的价值、数量和重量,以了解其在吊装期间的移动方式。
此外,还应注意负载的中心重心,并将其挂载在符合规定的吊钩上。
在卸载期间,必须使用合适的安全装置,避免负载滑动或意外地掉落。
避免其他工作人员在吊装工作区域内移动在吊装工作期间,其他工作人员不得进入吊装作业区,以免发生危险。
在确保危险区域没有其他人的情况下,应避免在吊装过程中进行喧闹和嬉戏。
在起重机工作时,应确保所有关键机件和设备都得到充分维护,并依据操作和维护手册进行处理。
严格的训练课程为确保起重机吊装作业的安全,必须按照操作语言,机器标记和统一信号指挥在年轻员工和新来工作的员工中“培训”。
对于培训内容,可以采用这些方式:•在熟练工人的帮助下工作•现场考试•干扰性的“模拟”起重机操作•观看视频资料•穿着必要的操作鞋子和安全齿轮,并经过上述配置培训。
不断更新维护起重机设备起重机设备维护是确保安全和保持起重机设备最新的重要步骤之一。
起重机作业指导书一、任务概述起重机作业指导书是为了确保起重机作业安全、高效进行而制定的操作指南。
本指导书适合于所有起重机作业,包括但不限于吊装、搬运、装卸等工作。
本指导书旨在提供详细的作业流程、安全要求和操作规范,以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、作业准备1. 作业计划作业计划应提前制定,包括作业时间、地点、作业类型、起重机的类型和参数、作业人员的安排等内容。
作业计划应经过相关部门的批准,并向作业人员进行明确的传达。
2. 设备检查在进行起重机作业之前,必须对起重机进行全面的检查。
包括但不限于以下内容:- 起重机的机械部件是否正常运转,是否有异常声音或者震动;- 起重机的安全装置是否完好,如限位器、重载保护器等;- 起重机的电气系统是否正常,如电缆、开关等;- 起重机的液压系统是否正常,如油位、油压等;- 起重机的钢丝绳是否磨损、断裂或者变形;- 起重机的工作台面是否平稳、无杂物。
3. 作业区域准备作业区域应清理干净,确保没有障碍物和危(wei)险物品。
必要时,应设置警示标志和安全围栏,确保作业区域的安全。
三、作业流程1. 作业人员安排作业人员应具备相应的起重机作业资质和经验,且必须经过相关培训和考核合格方可上岗。
作业人员应按照作业计划的要求进行安排,确保作业过程中有足够的人员进行协调和指挥。
2. 起重机操作起重机操作人员应熟悉起重机的操作控制系统和相关操作规程,确保能够熟练、准确地操作起重机。
在进行起重机操作前,操作人员应确认作业区域的安全,并与其他作业人员进行有效的沟通。
3. 起重物品吊装吊装前,应对起重物品进行全面的检查,确保起重物品的分量、尺寸和特殊要求等符合作业要求。
在吊装过程中,应按照起重机的额定载荷进行操作,严禁超载作业。
吊装过程中,应保持起重物品的稳定,避免晃动和碰撞。
4. 作业安全在起重机作业过程中,必须严格遵守相关的安全规范和操作要求。
包括但不限于以下内容:- 作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等;- 禁止酒后作业、疲劳作业和未经授权的作业;- 禁止在起重机下方或者吊装物品下方停留;- 禁止在起重机行驶或者吊装过程中站立或者行走;- 在起重机行驶过程中,应保持安全距离,避免与其他车辆或者人员发生碰撞。
架桥机安装作业指导书2008 年5 月10 日一、编制依据1.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33— 20012.《建筑卷扬机》GBl995— 863.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994.《建筑卷扬机安全规程》GBl3329-915.《建筑机械焊接通用标准》JJl2-836《龙门架物料提升机安全技术规范》JGJ88-927.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJB-2001二、工程概况麻涌河大桥起讫里程为K14+368.35~ K15+193.35,全长825.0m,孔跨以25m 为主,全部为正交梁。
麻涌河大桥孔跨布置为:(5×25)+(4×50)+(4×25)+(4×25)+(4×25)+(4×25)+(4×25)m;跨麻涌水道处,孔跨布设为4×50 m 预应力砼连续T 梁。
麻涌河大桥共有373 片预制梁,其中箱梁309 片,50mT 梁64 片。
三、架桥机的结构及工作原理40m 架桥机由起重行车、主横梁、主横梁纵移台车、纵导梁、后支腿、后支架、中支架、前支架、辅支架、前后横移轨道、液压系统、电气系统等部件组成。
1.整机横移系统由前支架、后支架等4 个行走台车组成,每个台车由箱体、减速机、开式传动齿轮、齿圈、行走钢轮等组成,通过齿轮传动使行走轮在铺好的横移轨道上行走,实现整机空载及吊重工况下的横移。
2.主、辅纵导梁及支撑系统整个纵导梁由两根纵导梁组成。
一根纵导梁中有主导梁、辅导梁,各导梁之间用销轴连接,两导梁之间通过前、中、后横联及斜撑连成一体。
支撑系统由前、后支架作为主要支撑,中支腿、后支腿、辅助支腿作为辅助支撑。
3.主横梁及起吊系统由4 个主横梁、4 台主横梁纵移台车、2 个起重行车、2 台起吊卷扬机等组成。
“三合一”减速机安装在起重行车车架上,通过链传动使起重行车车架及钢轮在主横梁轨道上行走,实现卷扬机起吊的横向移动。
主横梁与主横梁纵移平车用螺栓连接成一体,“三合一”减速机通过齿轮传动使行走轮等组成的台车在A 字型桁架的轨道上纵向移动,实现吊梁前移。
卷扬机动作使吊具作上下运动,从而实现整个架梁过程的前后、左右升降各种运动。
4.主导梁纵移系统4 台摇滚总成(摇滚总成由减速机、滚轴架平滚、摇滚、链轮等组成)装于导梁下弦处的前、后支架上,导梁靠下弦与摇滚之间产生的磨擦力作纵向移动。
5.前、后支架前移系统电动葫芦与摇滚台车相连,辅支腿、中支腿、后支腿临时支撑时,前、后支架台车离开桥面,电动葫芦与摇滚台车用弯板和销轴连成一体,在重力作用下,电动葫芦轮子踏面接触导梁下弦,电动葫芦在下弦铺好的轨道上行走,带动前、后支架纵向移动,到达预定的位置。
6.由4 个液压泵站、12 个液压缸及一系列管路和液压元件组成。
整机每侧上装有6 个油缸,两个泵站。
泵站作为油缸的动力源,4个油缸分别位于纵导梁的前、中、后位置,用于整机的辅助支撑、整机抬起。
7.由主控箱、操作箱、控制回路等组成,能同时及分别控制30台电机按工作程序进行。
四、架桥机的安装4-1 安装前的准备工作1、人员准备总负责1 人:对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责技术负责1 人:制定技术方案并指导具体实施。
技术员1 人:协助做好作业全过程的技术工作、过程控制及螺栓、附件登记、编号,安装记录及总结的编制。
安全员1 人:作业全过程的安全监督和管理,检查事故隐患,及时提出纠正预防措施;质检员1 人:对作业过程的工艺质量进行检查和验收。
起重指挥2 人:负责作业全过程的指挥、协调。
重点为桥架组合、支腿组合、支腿缆风绳的拉设及移动、桥架抬吊作业、试吊等主要施工环节。
辅助吊车操作2—3 人:架桥机安装所使用的机械操作。
起重工8 人:整个安装过程中的起重作业。
安装工6 人:架桥机钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。
电维护工2 人:负责电气系统的安装、修整、调试。
测量工1 人:对架桥机主梁挠度及桥架平行度、试吊中的挠度进行测量。
2、技术准备1)核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性,清点构件及零配件到货情况和质量保证状态。
2)作业前组织全体人员学习,由技术员讲解架桥机结构、性能参数,对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施,使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项,能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害,全员通过后方可施工,未明确上述要求的人员不得参加此项施工。
3)使用经校验合格的测量工具。
4)对参与作业的机械进行详细的检查,确认合格后,投入使用。
5)对所有特殊工种人员资格进行审查。
6)对起重工器具进行检查确认。
7)对使用的材料、连接件进行检查确认。
8)对施工作业环境检查、认可,按照现场实际条件铺设钢板增强地基承载能力。
3、材料准备名称规格尺寸数量用途枕木 L=2500m 40 根部件组合搁置卸卡 4.9t 4 只构件组合用卸卡 2.1t 16 只刚、挠性腿缆风用卸卡 6t、9 t 各4 只 40t 龙门吊构件组合钢丝绳 6×37+1-φ19.5 16m×2 起吊千斤、支腿牵拉绳钢丝绳 6×37+1-φ21.5 8m×2 起吊千斤钢丝绳 6×37+1-φ17.5 12m×2 起吊千斤钢丝绳 6×37+1-φ13.5 40m×16 缆风绳钢丝绳 6*37+1-φ36 16m×2 40t 龙门吊桥架起吊千斤棕绳φ12 100m 钢丝绳渡绳及溜绳链条葫芦 5t 2 只起吊卷扬机起吊调平链条葫芦 3t 4 只刚、挠腿牵引链条葫芦 2t 16 只缆风绳用铁丝 12# 50kg 绑扎脚手板等脚手扣件 100 只固定脚手架套筒板手 1 套安装螺栓活络板手 18〃 4 把安装螺栓活络板手 12〃 2 把安装螺栓力矩扳手 1 套安装螺栓起轨器 2 台调整轨道槽钢 20#长度15 米 2 根挠性腿临时连接榔头 12p、18 p 各2 把安装螺栓、轴销过铳Ф23 20 只安装联结板定位过铳Ф25 20 只安装联结板定位过铳Ф21 20 只安装联结板定位电焊条 J422 50kg 平台、扶梯等焊接火焊工具 1 套构件修整电焊工具 1 套平台、扶梯等焊接氧气 4 瓶乙炔 2 瓶4、施工技术准备1)组装架桥机应选择在桥头路基上进行,直线有效长度不小于80m,组装场地平整、夯实,不得有局部路基松软。
2)横移轨道下方应用硬木支垫好,轨道铺设应克服桥台或路基横坡,要铺设水平。
3)组装时对所有栓接螺栓上紧上牢,保证受力均匀。
4)组装前应检查各联接部位有无损伤变形情况,各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况,应注润滑油部位是否已注润滑油或脂等,然后进行组装。
5)组装时对各联接部位、运动机构有无不整洁,附有杂物情况,应进行认真检查清理干净后进行组装。
6)对运梁车轨道铺设应选择重型轨铺枕木加横连方式,首先对轨线应对准梁体中心线,以便于桥上运梁荷载分布在梁体肋板上。
应选择坚实路基铺设20cm 道碴,在道碴上根据轨材、枕材及荷载选择轨木铺垫距离,达到安全可靠。
4-2 安装1.安装前,必须了解架桥机的结构性能,在供方人员的指导下安装。
2.检查轨道铺设是否正确、牢固、平整。
3.设备安装前,检查8 个台车(包括减速机),4 个摇滚总成(包括减速成机),2 个起重行车(包括减速机),8 个电动葫芦,4个液压泵站,12 个油缸,2 台卷扬机加油、润滑情况,并分别进行空运转30 分钟,无异常情况后才能进行安装。
4.确定前、后摇滚台车与导梁的斜交角度,调整台车上的安装孔(架设斜交桥时)。
5.安装时,纵导梁各节之间的连接销必须销死,各螺栓连接部位必须牢固、可靠。
6.整机安装完毕后,各部动作至少空运转四次,每次不得低于10 分钟,然后检查各紧固件是否松动,电机、减速器、轴承部位是否过热,纵横移时是否有障碍物,无误后方可使用。
7.正常工作后,每班工作前检查一遍联接销是否工作可靠,检查各部位是否运转灵活,紧固件是否牢固可靠。
8.整机纵移时,起重行车必须移至最后作配重,在整个操作过程中,严格按照工法进行操作。
9.工作时,指挥员与操作员必须协调,专职专人。
10.作业前,操作人员与指挥者必须统一指挥信号(旗语或手势任选一种,见附件)。
11.在桥面上依次按总装图要求组装摆放中支点横移轨道,在桥台上摆放前支点横移轨道,用硬木支垫水平,并保证各轨基础底面差不大于± 20mm,纵向间距差不大于± 20mm。
12.在横移轨道上依次吊装摆放前支点、中支点横移台车,然后将前支点、中支点吊至台车上固定,用临时缆绳固定好前支点,中支点用木塞好,保证两支点纵向直线度。
13.在前支点、中支点间搭设枕木垛,从前至后组拼引导梁、主导梁单元梁销接引导梁横联和前、后横联,使纵导梁联结成整体。
组装时应严格控制水平旁弯小于L/2000(L 为两支点间距离),达到精度时方可连接销轴、拧紧螺栓。
14.分别将前支点、中支点悬挂自行装置、后支点组装在引导梁、主导梁上成整体。
15.按图示位置,将横导梁台车吊置在纵导梁上面的纵移轨上,然后将横导梁落在其上并连接固定好。
16.吊装吊梁行车于横导梁上。
安装、布置液压管路、电气控制线路。
五、检查与调试5-1 安装完后要检查的项目1、检查各部栓联紧固情况,对任何一个螺栓均不能忽视。
2、液压系统油面高度是否符合要求。
3、液压系统管路是否有松动和泄漏。
4、运动减速机润滑油是否符合使用要求。
5、电气系统是否可靠、安全、操作无误。
6、吊梁钢丝绳是否符合要求。
7、限位开关、电铃是否正常。
8、随车机具、工具是否齐全。
9、电机制动部分是否可靠、正常。
10、全车进行一次全面润滑。
5-2 架桥机的调试1、导梁纵移试验;2、整机横移运行及制动试验;3、行车运行和卷扬吊重试验;4、各油缸支腿伸缩试验;5、运梁台车运行试验;6、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。
六、安装中技术要求1.主桁梁的水平弯曲小于L/2000。
2.主桁上下弦杆的局部平面度,以2m 平尺测量,在受压区H/3内小于7mm, 其他区域不大于11mm。
3.桁架导梁的杆件的直线度0.001a (a 为杆件长)。
4.后支腿从侧面看垂直度h1≤H1/2000 (H1 为支腿总高)。
5.在同一根导梁上小车轨距偏差ΔK=±2mm在两根导梁上线距偏差,在前后支腿处ΔK=±2mm在跨中ΔK=±5mm6.两导梁同截面相对高差Δh<10mm。
7.小车轨道侧向直线度在2m 长度内的公差≤1mm , 在全长≤10mm。
8.导梁主桁中心距偏差≤±3mm9.导梁全长偏差≤±7mm。