钢筋加工及焊接作业指导书

钢筋电渣力焊作业指导书一、作业准备1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。

2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。

3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。

4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。

二、作业操作1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。

2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。

3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。

4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。

5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。

6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。

7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。

三、安全注意事项1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。

2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。

3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。

4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。

四、质量要求1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。

2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。

3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震性能。

五、作业总结1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。

2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进和提高作业质量。

3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。

以上就是钢筋电渣力焊作业指导书的内容，希望能够对大家在进行钢筋电渣力焊作业时有所帮助。

在作业过程中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保作业质量和安全。

质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。

2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。

在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

2）、钢筋应平直、无局部折曲。

3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。

2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。

3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

新建向莆铁路工程钢筋工程作业指导书编制：审核：审批：中铁二十三局四公司向莆铁路FJ-10标项目部二00八年八月钢筋工程作业指导书一、目的适用范围为确保钢筋工程的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。

本作业指导书适用于中铁二十三局向莆铁路隧道工程的钢筋加工制作施工，本作业指导书依据铁路隧道施工规范及验收标准有关参考资料编写。

二、钢筋一般规定1、进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐号（批号）及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并经试验员按现行国家有关标准的规定抽取试样，做力学试验，合格后方可使用。

每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

2、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，装卸时不得从高处抛掷。

进场钢筋应按厂名、级别、规格，分批架空堆置在仓（棚）内，并用标识牌进行。

3、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。

当需要代换时，应经设计单位、业主单位、监理单位同意，并有书面形式正式下发方可代换。

三、钢筋的制作与加工钢筋加工制作前由技术室下达钢筋技术交底，经技术主管复核确认无误后，签字下发。

钢筋班下料时检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋施工作业指导书一、编制目的编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。

二、编制依据1、本项目招标文件和施工图纸2、钢筋工程施工规范、规程和标准（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998（2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003三、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。

四、钢筋工程（一）概述南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。

全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。

（二）钢筋进场检验1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。

检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。

2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行：（1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。

（2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。

（3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。

不符合要求者认为冷弯检测不合格。

（4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。

对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。

连续梁普通钢筋制作作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁普通钢筋加工作业指导书1.适用范围连续梁普通钢筋的加工施工。

2.作业准备2.1内业资料准备在开工前组织技术人员认识审核连续梁施工图纸，并组织开展技术培训，澄清有关连续梁钢筋加工的技术问题，依据相关规范及技术标准编制连续梁普通钢筋加工技术交底书，制定钢筋加工施工相关设备操作安全交底及措施，对操作人员进行交底，培训。

2.2外业技术准备对连续梁钢筋棚进行原材料区、下料区、加工区、半成品区、成品区区域划分，落实相关原材料检测标示、半成品标示、成品检验标示。

3.技术要求3.1钢筋采用钢筋棚集中加工制作，材料的堆放应进行上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。

3.2在正式加工前，获得焊工操作证书的焊工，应进行现场条件下的焊接试验，并经过检验合格后方可正式使用。

4.施工程序工艺流程4.1施工程序钢筋加工的施工程序为：施工准备→钢筋处理→钢筋下料→钢筋弯折、焊接加工→检验验收。

4.2施工工艺流程钢筋加工的施工工艺流程为：钢筋进场→材料检验→施工准备→钢筋处理→钢筋下料→钢筋弯折、焊接加工→检验验收。

5.施工要求5.1施工准备钢筋加工前应该清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，钢筋应进行调直无局部折曲。

当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

加工前由作业班按照对工程技术部交底的钢筋下料长度及钢筋型号等对操作人员进行提醒，根据施工的先后顺序，统筹安排钢筋的加工顺序。

5.2施工工艺5.2.1钢筋下料应先切掉钢材外观有缺陷的部分。

不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。

5.2.2 钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。

当设计、技术交底未提出要求时，应符合下列规定：⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图-1）。

焊接加工作业指导书
介绍
本指导书旨在提供焊接加工作业所需的基本信息和步骤。

所有
操作必须遵循焊接安全操作规程。

九项安全规则
1. 确保之前的工作已完成并清理工作区域；
2. 戴上护目镜和耳塞；
3. 取下平面件或小件上的油漆、锈蚀、铅笔、标记等；
4. 支持大件或过长的工件，防止移位；
5. 操作时，焊接枪口应朝向下游，以避免飞溅的金属引起烧伤
或火灾；
6. 操作时，焊接人员不得与高温合金表面接触、不得握住电缆、不得靠近电弧；
7. 焊接时，应保持焊接位置整洁、不得存在淤积和尘埃；
8. 电弧熔化金属时会产生有毒气体，确保操作区域通风良好；
9. 操作完毕后关闭电源，归位工具。

操作步骤
1. 清理工作区域，并准备所需焊接材料和工具；
2. 将工作件扶正并支撑好；
3. 加热连接部分，直至达到合适的焊接温度；
4. 使用适当的焊接材料进行焊接；
5. 焊接完毕后进行冷却处理。

以上就是基本的焊接加工作业流程，不同的焊接项目可能有不同的要求，需要在实际操作前充分了解所需焊接材料和工具使用方法，并参照相应规程进行操作。

焊接时安全第一，务必谨慎操作。

焊接钢筋试验作业指导书一、钢筋常用焊接方法钢筋焊接方法一般有电阻点焊、闪光对焊、电弧焊( 双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、窄间隙焊 ) 、电渣压力焊、气压焊、预埋件电弧焊和预埋件埋弧压力焊。

二、钢筋焊接接头常规试验(I)点焊 ( 焊接骨架和焊接网片 ) ：抗剪试验及抗拉试验；(2)闪光对焊：抗拉试验及冷弯试验；(3)电弧焊接头：抗拉试验；(4)电渣压力焊：抗拉试验；(5)预埋件 T 形接头埋弧压力焊：抗拉试验。

三、焊接钢筋试件取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件。

班前焊试件用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件用于对成品质量的检验。

班前焊试件制作：在焊接前，按同一焊工、同钢筋级别及规格、同焊接型式取模拟试件一根。

试验项目按班中焊要求。

班中焊试件的取样方法和数量按焊接种类分别叙述如下：1．点焊 ( 焊接骨架和焊接网张)(I)钢筋级别、规格、尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品。

同一类型制品每 200 件为一验收批。

(2)热轧钢筋点焊，每批取一组试件 ( 三件 ) 做抗剪试验。

(3)冷拔低碳钢丝点焊，每批取两组试件 ( 每组三个 ) ，其中一组做抗剪试验，另一组对较小直径的钢丝做拉伸试验。

2．钢筋闪光对焊接头(1)钢筋加工单位：同一工作班内、同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一验收批，不足20() 个接头时也按一批计算。

(2)施工现场：每单位工程的同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每200 个接头为一个验收批，一周内连续焊接时可以算，一周内累计不足200 个接头时亦按一批计算。

(3)每一验收批成品中取一组六个试样 ( 一个拉力试件、三个弯曲试件 ) 。

(4) 焊接等长的预应力钢筋( 包括螺丝端杆与钢的焊接接头) ，可按生产条件制成模拟试件。

3．钢筋电弧焊接头(1)钢筋加工单位：同一焊工、同一钢筋级别及规格、同一类型接头、同一焊接部位，每300 个接头为一验收批，不足300 个接头时也按一批计算。

新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL- 桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位：中交第二公路工程局有限公司编制：审核：批准：2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。

2 作业准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。

检查每批钢筋的外观质量。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。

当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。

钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。

进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。

钢筋加工及焊接作业指导书1.适用范围适用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工2. 作业准备2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用2.2现场用水、用电满足施工要求。

2.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。

2.4 设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。

3. 技术要求3.1钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布臵方案。

3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。

3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。

4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋进场分类—钢筋检验—钢筋调直—按图纸下料—弯曲成型—钢筋焊接—按部位绑扎成型—钢筋安装—检验4.2工艺流程5.施工要求5.1 一般规定5.1.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。

5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。

并按品种、规格和检验状态分别标识存放。

5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。

5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油污、水泥浆和锤打能剥落的浮皮、铁锈清除干净。

5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。

⑴钢筋的品种、规格、数量、位臵和间距等；⑵钢筋的连接方式，接头位臵，接头数量和接头面积百分率等；⑶预埋件的规格和数量等；⑷钢筋保护层厚度；5.2 钢筋加工5.2.1钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

钢筋作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁梁体和桥面系的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。

2、适用范围适用于各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。

3、部门职责3.1、物设部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验；3.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部；3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格；3.4、安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。

4、技术标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）6《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5、资源配置5.1 机械设备①、钢筋切断机：8台；②、钢筋弯曲机：8台；③、钢筋对焊机：4台；④、交流电焊机：20台；⑤、50t龙门吊：4台；⑥、钢筋调直机：8台5.2、人员钢筋工、电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。

5.3、原材料5.3.1、工程部负责提报材料计划。

5.3.2、物设部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。

未经检验及不合格的原材料不允许使用。

5.3.3、试验室接到物设部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安质部或总工程师。

原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。

目录一、编制依据.................................................................................................................. 错误!未定义书签。

二、工程项目.................................................................................................................. 错误!未定义书签。

三、钢筋原材.................................................................................................................. 错误!未定义书签。

四、钢筋焊接工程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.1 纵向钢筋连接................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.2 预埋件焊接....................................................................................................... 错误!未定义书签。

五、机械连接工程.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。

2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

⑻按要求搭好脚手架。

⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。

焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。

具体人员数量根据工程量大小进行调整。

2。

3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。

3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。

3。

2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。

4 施工工艺流程及操作要点4。

1 钢筋工程施工工艺见图9所示。

4。

2 钢筋加工4。

2。

1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。

4。

2。

2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。

5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。

钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺原则合用于工业与民用建（构）筑物旳钢筋砼中旳焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

电弧焊是运用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件旳金属凝固后形成条焊级。

（一）施工准备1、机械设备电弧焊旳重要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。

2、材料钢筋：多种规格、级别旳钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，对于进口钢材须增长化学性能检查，经检查合格后，方能使用。

焊条：按钢构造有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥旳仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定旳温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。

作业条件：⑴焊工经培训考核：持证上岗。

⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定对旳接通电源，规定电源符合施焊规定。

（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例规定：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间旳间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋旳预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够旳熔深，主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝旳始端与终端，应熔合良好。

⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应不不小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥0.7D,并不得少于10mm。

钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥0.5D，并不得少于8mm。

2、坡口焊操作工艺⑴施焊前旳准备工作，应符合下列规定：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大旳钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。

坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。