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核电用NS3105合金U型管壁厚偏差工艺设计及控制陆卫中【摘要】介绍了核电用NS3105合金U型管的技术要求、壁厚偏差的影响因素及控制措施.指出在进行NS3105合金U型管弯制前直管的尺寸偏差工艺设计时需要考虑的要素:直管壁厚不均程度,弯制中拱背部分的壁厚减薄控制,弯制后的打磨补偿,成型设备和工装对管坯壁厚不均的纠偏能力.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2013(042)006【总页数】4页(P50-53)【关键词】U型管;NS3105合金;壁厚偏差;工艺设计;弯曲半径;壁厚减薄;蒸汽发生器【作者】陆卫中【作者单位】宝钢特钢有限公司,上海200940【正文语种】中文【中图分类】TG132.32宝钢特钢有限公司控股的宝银特种钢管有限公司是继瑞典Sandvik、法国Valinox、日本Sumitomo之后世界第4家、我国第1家获得制造核一级蒸汽发生器用NS3105合金（法国牌号Nc30Fe、美国牌号UNS N06690、瑞典牌号Inconel 690）U型管生产许可证的厂商，其为东方电气（广州）重机机器有限公司批量提供了NS3105合金U型管共150 t，用于制造中国中广核集团广西防城港核电站1号机组二代改进型CPR1000核一级蒸汽发生器的3个管束。
一般锅炉蒸汽发生器、余热排除换热器等用U型管都是制管厂只负责生产出直管，再由蒸汽发生器制造企业自行弯制成U型管［1］。
而核电蒸汽发生器用U型管却是由制管厂按照采购方的技术条件和采购图纸把直管弯制成U型管，不同弯曲半径的U型管如图1所示。
然后按照采购方确定的装箱要求，将不同弯曲半径的U型管按照一定的排列组合顺序装箱后交货。
每个箱子的装箱方式以及包含的数量是按照U型管在圆型蒸汽发生器的不同部位确定，以便使用时按照箱号顺序将U型管逐层、逐支插入蒸汽发生器不同部位的管板眼，U型管安装现场如图 2 所示［2-3］。
用壁厚实际值处于正偏差或负偏差的直管去弯制同样弯曲半径的U型管，其结果往往不同，更不要说去弯制不同弯曲半径的U型管，这就使得弯制前的直管尺寸偏差成为弯制后U型管各部分尺寸偏差的基础。
不锈钢车间文案不锈钢车间简介：不锈钢车间是一家专业生产高品质热轧、冷拔、抛光、电镀等不锈钢产品的企业。
拥有专业精密的设备，工艺先进可靠，能有效的控制产品尺寸和表面质量。
生产工艺包括：热轧—冷拔—电镀→检测/检验→除油处理。
冷轧有较好的耐蚀性和抗氧化性，是制造各类高品质精密钢件的理想材料；经过热浸锌处理后，能提高钢工件的耐蚀性和抗氧化性，特别是耐酸腐蚀；冷拔加工精度高、表面光洁。
冷轧工艺简单、成本低；镀锌工艺流程长，具有较好的综合性能；可生产品种较多，主要有冷拔、冲压等多种工艺；电镀工艺简单、生产成本低；电镀方法主要为化学镀或电解电镀等。
一、产品介绍主要生产各种规格的不锈钢型材、焊接件、热镀锌件类、冷拔件、冲压件等。
产品广泛应用于精密机械制造及精密加工，如汽车、模具、家电、五金、医疗器械等行业，是工业中重要的工业材料。
我们拥有雄厚的技术力量和先进的设备，以严格的质量控制体系，完善的售后服务，赢得了客户的广泛好评。
产品广泛应用于汽车配件、家具等领域。
是不锈钢精密冲压件、热镀锌和镍铬不锈钢、耐热不锈钢、高铬不锈钢的生产厂家。
我们以优质的产品，良好的信誉与广大新老客户携手共进！共创辉煌！1、根据客户的具体要求，为满足各种结构的需要，我们可根据客户需要，设计成不锈钢型材，焊接件，冷拔件等。
我们还可根据客户需求，设计成各种结构，性能，尺寸，材质，应用领域。
热镀锌钢是普通不锈钢表面镀锌，经过高铬高镍不锈钢电镀处理，增加其耐蚀性和抗蚀性，使表面光亮如镜，它具有耐酸，耐介质腐蚀的特点，其表面可采用阳极氧化。
该产品在氧化过程中将内部的氧化铁或氧化氮去除。
并且形成一层保护膜，起到防锈作用。
锌和镍是制造汽车零件不可缺少的材料，但是大多数情况下并不能保证不锈钢构件不生锈，但是能够使不锈钢在日常使用中不生锈，保持良好的状态。
对于需要进行生产或加工后的不锈钢制品来说至关重要。
它能够为人们带来良好的性能，并且有一个良好的使用性能。
不锈钢电炉冶炼工艺-回复不锈钢电炉冶炼工艺是一种常用于生产不锈钢的工艺方法。
通过电炉加热、熔炼和冷却等连续工艺步骤，将原材料（主要是铁合金和废钢）转化为高质量的不锈钢材料。
本文将详细介绍不锈钢电炉冶炼工艺的每一个步骤。
第一步：原材料准备在不锈钢电炉冶炼过程中，主要原材料是铁合金和废钢。
铁合金包括铁铬合金、铁镍合金和铁钒合金等，废钢包括废旧钢铁和废钢产品。
在准备原材料时，需要根据不同的合金配方和产品要求，控制好原材料的化学成分和比例。
第二步：电炉熔炼将准备好的原材料倒入电炉中进行熔炼。
电炉是一种利用电能将原材料加热到高温并融化的设备。
电炉通常分为直接电炉和感应电炉两种类型。
在熔炼过程中，电炉的温度和炉内气氛需要进行严格的控制，以确保合金成分和质量的稳定。
第三步：渣的处理在不锈钢电炉熔炼过程中，废钢中的杂质和氧化物将形成渣。
为了提高合金的纯度，需要对渣进行处理。
常用的渣处理方法有贫化处理、锻渣法和气体还原法等。
这些方法能够将渣中的有害元素和杂质去除，提高合金的品质。
第四步：合金成分调整根据不锈钢产品的要求，通过添加合适的合金元素和合金块，对合金的成分进行调整。
这一步骤需要根据不锈钢的合金配方和产品要求，控制好每一种元素的添加比例，以确保最终产品的质量。
第五步：脱氧和冶炼终点控制在不锈钢电炉冶炼过程中，为了降低合金中的氧含量，需要进行脱氧处理。
通常使用硅、铝、锰等作为脱氧剂。
同时，在冶炼过程的后期，需要进行冶炼终点控制，即控制合金的温度和成分，以满足产品的要求。
第六步：浇注和冷却经过以上几个步骤，不锈钢合金已经获得理想的成分和温度。
接下来，将合金倒入浇注工具中，进行模具浇注。
浇注工艺的控制直接影响着产品的质量和形状。
最后，待不锈钢合金冷却后，进行必要的热处理和实际应用。
热处理可通过控制温度和冷却速率来调整材料的组织结构和性能，使其达到理想的机械性能和耐腐蚀性能。
不锈钢电炉冶炼工艺虽然复杂，但凭借其高效、灵活和可控的优点，被广泛应用于不锈钢制造行业。
c276与不锈钢焊接工艺-回复首先，我们将详细讨论C276与不锈钢的焊接工艺。
C276是镍基合金，主要由镍、钼和铬组成，具有出色的耐腐蚀性能，特别适用于腐蚀性环境下的工作条件。
在另一方面，不锈钢是一种铁基合金，含有至少10.5％的铬，并以其抗腐蚀能力而闻名。
在焊接这两种材料时，我们需要考虑几个因素，如焊接材料的选择、焊接电弧种类以及使用何种焊接方法。
第一步是选择正确的焊接材料。
我们需要选择适合C276和不锈钢的焊接材料。
对于C276，镍合金填料（AWS E NiCrMo-4）是一个常见的选择，因为它与C276基体具有相似的化学成分，可以提供更好的焊接性能。
对于不锈钢，316L和308L是常用的填料。
第二步是选择适当的焊接电弧类型。
射金电弧焊和短路转接焊是最常用的两种焊接电弧类型。
射金电弧焊通常用于薄板和管道焊接，可以提供高强度和较小变形，但需要高电流和稳定的焊接设备。
短路转接焊适用于较厚的金属板焊接，因其较低的热输入和较小的熔深，产生较少的变形和热应力。
第三步是选择适合的焊接方法。
钨极惰性气体保护焊（TIG）和金属活性气体保护焊（MIG）是两种常见的焊接方法。
TIG焊通常用于薄板和精细焊接，适用于焊接难以到达的区域，但它需要高技能水平和较长的焊接时间。
MIG焊则通常用于厚板和大尺寸结构，具有高效和较快的焊接速度。
在实际焊接过程中，还需要注意以下几点：1. 准备焊接接头：首先，确保接头表面清洁，并去除油污、氧化物等杂质。
可以使用砂纸、钢丝刷等进行处理，必要时还可以采用射流清洗或溶剂去除脏物。
2. 设置适当的焊接参数：根据焊接材料和接头类型，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
这些参数的选择将影响焊缝的质量和强度。
3. 选择合适的保护气体：在焊接过程中，使用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护，以防止氧气的接触。
这有助于减少氧化和纳气孔的形成，提高焊缝质量。
4. 控制热输入：不锈钢和C276都对过热较为敏感，过高的焊接温度会导致晶间腐蚀和热裂纹的产生。
904l不锈钢管材的生产标准904L不锈钢管材是一种高合金耐腐蚀材料，主要由铬、镍、钼和铜等元素组成。
在海水、酸液和其他腐蚀介质中表现出色，广泛应用于化工、海洋工程、石油炼制等领域。
为了确保904L不锈钢管材的品质和性能，制定了严格的生产标准。
一、原材料选取生产904L不锈钢管材的首要任务是选取优质的原材料。
根据国家标准和行业规范，904L不锈钢材料的化学成分应符合以下要求：炭（C）含量≤ 0.02%铜（Cu）含量 1.0-2.0%镍（Ni）含量 23.0-28.0%铬（Cr）含量 19.0-24.0%钼（Mo）含量 4.0-5.0%二、生产工艺流程904L不锈钢管材的生产需要经历多道工艺流程，包括熔炼、连铸、热轧、酸洗、冷拔、退火、酸洗（二次）、冷拔（二次）等。
这些工艺流程的控制对于确保管材质量至关重要。
1. 熔炼：在电炉或真空炉中，按照预定的化学成分和温度要求，将所选取的优质原材料进行熔炼，得到均匀的熔体。
2. 连铸：将熔体注入连铸机，通过结晶过程得到直径为125mm的长方形坯料。
3. 热轧：将连铸得到的长方形坯料在高温下通过轧机进行轧制，得到合格的热轧板。
4. 酸洗：对热轧板进行酸洗处理，去除表面的氧化物和污垢，确保板材表面光洁。
5. 冷拔：通过冷拔机对酸洗后的板材进行冷加工，逐渐控制直径至所需尺寸。
6. 退火：对冷拔后的管材进行退火处理，消除内部应力，改善材料的力学性能和耐蚀性。
7. 酸洗（二次）：对退火后的管材再次进行酸洗处理，确保内外表面的洁净。
8. 冷拔（二次）：通过再次冷拔机对酸洗后的管材进行冷加工，进一步控制直径和壁厚，最终得到符合要求的904L不锈钢管材。
三、尺寸和形状控制904L不锈钢管材的尺寸和形状要符合相关标准要求。
生产过程中，需通过外径、内径、外壁厚和内壁厚等多个参数来控制管材的准确尺寸，并使用光学测量仪器进行精密检测，以确保管材质量。
四、机械性能测试为了确保904L不锈钢管材的机械性能满足标准要求，需要进行拉伸试验、冲击试验、硬度试验等多项测试。
不锈钢给水管生产工艺流程不锈钢给水管的生产工艺流程包括以下步骤：1. 原材料准备：选用优质的不锈钢材料，如304、316等，这些材料含有一定比例的铬和镍，以提高耐腐蚀性。
此外，适量的碳和其他合金元素也会被添加进去，以增强不锈钢的硬度和强度。
2. 切割：将准备好的不锈钢材料通过切割机切割成适当的大小和长度，以备后续步骤使用。
3. 冷拔：切割好的不锈钢材料通过冷拔机进行冷拔，使不锈钢材料逐渐拉长和塑性变形，以提高机械性能和抗拉强度。
4. 挤压：经过冷拔的不锈钢材料通过挤压机进行挤压，使其产生塑性变形并得到预定的形状和尺寸，确保不锈钢给水管具有高精度和良好的表面质量。
5. 退火：挤压后的不锈钢管进行退火处理，消除挤压过程中产生的应力，恢复其结晶结构，提高机械性能和耐腐蚀性。
6. 酸洗：退火后的不锈钢管进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和其他杂质，恢复其光亮的表面并提升耐腐蚀性。
7. 切割和抛光：经过酸洗处理的不锈钢管被切割成所需长度，并通过抛光机进行表面抛光，使表面更加光滑，达到美观的效果。
8. 清洗和干燥：切割和抛光后的不锈钢管需进行清洗以去除残留物和杂质，然后将管道放置在通风良好的地方进行干燥。
9. 检验和测试：经过清洗和干燥后的不锈钢管需进行检验和测试，确保其质量和性能符合要求。
10. 包装和运输：检验和测试合格的不锈钢管被包装起来以保护表面光洁并防止损坏，然后安全地运输到目的地。
11. 安装和使用：到达目的地后，不锈钢管被安装到所需的位置并用于相应的用途。
使用时需注意正确使用方法和维护，以延长使用寿命并确保性能不受影响。
以上是生产不锈钢给水管的大致流程，具体操作可能根据不同厂家有所差异。
不锈钢冶炼基础知识太钢铁水冶炼不锈钢工艺技术，以经过“三脱”的铁水和镍、铬合金为原料，经过三步法（电炉+转炉+VOD炉）两步法（电炉+转炉）或一步法（转炉）进行不锈钢的冶炼生产。
其核心工艺是以铁水代替废钢，采用延长吹转炉进行粗炼或精炼，与国际上通用的二步法生产工艺不锈钢相比，具有原料结构灵活、适应性强、生产效率高、钢水残余元素低、方板坯兼容生产、生产成本低的特点，特别适合生产高纯铁素体不锈钢。
目前，国际上生产不锈钢的炼钢工艺，主要有以废钢为主要原料的电炉二步法、电炉三步法及转炉三步法和以铁水主要原料的转炉三步法。
太钢在不锈钢系统改造工程中根据自身特点，确定了以铁水为主要原料的转炉三步法冶炼不锈钢的生产工艺路线，即预处理铁水-电炉预熔合金-K-OBM-S复吹转炉进行冶炼-VOD炉精炼+LF精炼设备和方板坯连铸机。
该工程从2000年8月动工，2002年底正式投产，建成了中国第一条，世界第四条以铁水为主要原料的三步法冶炼不锈钢生产线。
该生产线2003年产量26.6万吨，达到项目目标要求，2004年产量达到36.7万吨，超设计能力。
在引进主要关键设备的基础上，太钢进行了自主开发与创新，形成了一整套以铁水为主要原料，采用三步法冶炼不锈钢生产工艺技术。
比如：人们采用喷吹法，实现铁水预处理脱磷的工业化生产，并开发出预处理站脱硅技术、预处理站脱磷技术、终点温度控制技术等；以铁水为主要原料进行不锈钢冶炼生产；采用超高功率电炉预熔铁合金，有效地弥补了转炉冶炼高合金含量不锈钢时的热源不足问题；在冶炼低合金含量的不锈钢时，通过优化原料配置，可采用一步法或二步法冶炼工艺；采用三步法冶炼低碳、低氮、超纯铁素体等不锈钢新品种；采用K-OBM-S转炉冶炼不锈钢；采用方板坯兼容连铸机。
2003年至2004年，太钢以铁水为主要原料，采用三步法冶炼不锈钢的产量为63.1万吨，新增产值73.96亿元、利税14.09亿元。
不锈钢的飞速发展与炼钢技术进步密切相关，70年代，VOD和AOD炉的应用将不锈的脱碳精炼、从电炉移到VOD和AOD炉中进行，冶炼低碳和超低碳不锈不再是难事。
2024年眼视光技能大赛——笔试1. 【单选题】屈光参差超过多少，两眼视网膜像难以融合 [单选题] *A、1.00DB、1.50DC、2.50D(正确答案)D、4.50D2. 【单选题】人眼的最小调节幅度公式什么 [单选题] *A、25-0.25×年龄B、15-0.25×年龄(正确答案)C、25-0.50×年龄D、15-0.50×年龄3. 【单选题】散光镜片的处方形式最常用的是()。
[单选题] *A、球镜加正柱镜B、球镜加负柱镜(正确答案)C、正交柱镜形式D、环曲面形式4. 【单选题】球柱面组合+2.00DS/+2.00DC×90，系由两个平柱透镜正交合并而成，若将镜度较低之柱面旋转90°，则组合之新镜度是( )。
[单选题] *A、. +2.00DCx90B、+6.00DC×90(正确答案)C、+2.00DC×180D、+4.00DCx905. 【单选题】渐变焦镜片的远用基准点是()。
[单选题] *A、佩戴者瞳孔所对应的位置B、测量远用顶焦度的区域(正确答案)C、测量近用顶焦度的区域D、隐形标记6. 【单选题】渐进带为14mm的渐变焦镜片，所需要的最小框高为() [单选题] *A、30mmB、32mmC、28mm(正确答案)D、26mm7. 【单选题】渐变焦眼镜的适配人群是() [单选题] *A、需要一定的近距离工作，又期望镜片美观的人(正确答案)B、晕车晕船的人C、平衡功能不良的人D、青光眼患者8. 【单选题】下列关于双光眼镜的概述不正确的一项是()。
[单选题] *A、双光眼镜有视远区和视近区B、远用区主要是用来看远的C、双光眼镜属于单焦点眼镜(正确答案)D、有些双光眼镜上部分可能是看近9. 【单选题】下列属于渐变焦镜片临时性标记的是() [单选题] *A、商标及品种B、隐形小刻印C、加光度D、配镜十字(正确答案)10. 【单选题】棱镜度0.00~2.00△垂直棱镜国标允差为() [单选题] *A、±（1.12＋0.05×Smas）△B、±（0.25＋0.05×Smas）△(正确答案)C、±（0.35＋0.05×Smas）△D、±（0.50＋0.05×Smas）△11. 【单选题】国标要求镜片割边后边缘厚度不小于1.2mm的镜片是() [单选题] *A、树脂B、玻璃C、水晶D、正屈光度(正确答案)12. 【单选题】棱镜度在>2.00~10.00△范围的水平棱镜国标允差为() [单选题] *A、±（0.25＋0.1×Smas）△B、±（0.37＋0.1×Smas）△(正确答案)C、±（0.50＋0.1×Smas）△D、±（0.65＋0.1×Smas）△13. 【单选题】棱镜度在0.00~2.00△范围的水平棱镜国标允差为() [单选题] *A、±（0.25＋0.1×Smas）△(正确答案)B、±（0.50＋0.1×Smas）△C、±（0.75＋0.1×Smas）△D、±（1.00＋0.1×Smas）△14. 【单选题】渐进多焦镜片附加顶焦度值为+2.0DS的国标允差为() [单选题] *A、±0.37DB、±0.25DC、±0.18DD、±0.12D(正确答案)15. 【单选题】大于4.0DS的渐进多焦点镜片附加顶焦度的国标允差是() [单选题] *A、±0.12DB、±0.18D(正确答案)C、±0.25DD、±0.37D16. 【单选题】一样品的标称为–6.50DS/-1.0DC，焦度计实测为–6.70DS/-1.15DC ，则此镜片() [单选题] *A、合格样品B、在国标误差范围内C、符合GB10810标准但不符合GB11417标准D、不合格样品(正确答案)17. 【单选题】渐进多焦镜片附加顶焦度值等于4.00D的国标允差为() [单选题] *A、±0.50DB、±0.37DC、±0.12D(正确答案)D、±0.25D18. 【单选题】装成太阳镜左片和右片之间的光透射比相对偏差不应超过() [单选题] *A、10%B、15%(正确答案)C、18%D、20%19. 【单选题】焦度计检测顶焦度9.00~12.00的允差是()D [单选题] *A、±0.12B、±0.18(正确答案)C、±0.25D、±0.3720. 【单选题】国标要求，金属框架的锁接管间隙要≤()mm [单选题] *A、0.3B、0.5(正确答案)C、0.6D、0.821. 【单选题】FDA对软镜材料的分类中，高含水量(>50%)，离子型材料是属于哪种类型 [单选题] *A、I类B、II类C、III类D、IV类(正确答案)22. 【单选题】消费者受群体规范影响的主要心理原因是() [单选题] *A、仿效心理(正确答案)B、学习心理C、攀比心理D、追随心理23. 【单选题】制造镜架的金属材料分为()三大类 [单选题] *A、铜合金，锌合金和包金B、铜合金，镍合金和贵金属(正确答案)C、铜合金，镍合金和金D、铜合金，蒙耐尔合金和金24. 【单选题】下列哪项不是顾客消费的心理过程 [单选题] *A、认识过程B、情感过程C、意志过程D、决策过程(正确答案)25. 【单选题】下列哪项不是顾客消费心理的认识过程 [单选题] *A、感觉B、记忆C、思维D、分析(正确答案)26. 【单选题】制造镜架的镍合金材料有 [单选题] *A、蒙耐尔合金，包金和不锈钢B、蒙耐尔合金高镍合金和不锈钢(正确答案)C、白金，高镍合金和不锈钢D、白金，蒙耐尔合金和高镍合金27. 【单选题】下列哪项不是玳瑁镜架的特点 [单选题] *A、不易变形B、非常耐用C、受热时可塑，加热加压时可接合D、常用超声波清洗(正确答案)28. 【单选题】人的基本心理活动和首要的心理功能是 [单选题] *A、情感B、认知(正确答案)C、意志D、情绪29. 【单选题】哪种颜色的镜片可以吸收红外线和98%的紫外线，能够有效降低光线强度，不会改变景物原来的颜色 [单选题] *A、红色镜片B、灰色镜片(正确答案)C、棕色镜片D、黄色镜片30. 【单选题】镜片表面光滑，质地柔软，中心厚度薄，配戴舒适，透氧性好，散光矫正效果较差是哪种角膜接触镜镜片加工工艺的特点 [单选题] *A、旋转成型(正确答案)B、切削成型C、铸模成型D、综合成型31. 【单选题】下列关于透气硬性角膜接触镜的描述哪项是错误的 [单选题] *A、透氧性能极好B、并发症少C、适应期较短(正确答案)D、配戴舒适性较差32. 【单选题】下列哪项不是影响顾客情感变化的因素 [单选题] *A、商品B、服务C、价格(正确答案)D、环境33. 【单选题】使用期限约为1周至3个月的角膜接触镜类型为 [单选题] *A、传统型B、定期更换型(正确答案)C、长戴型D、抛弃型34. 【单选题】FDA对软镜材料的分类中，高含水量(>50%)，非离子型材料是属于哪种类型 [单选题] *A、I类B、II类(正确答案)C、III类D、IV类35. 【单选题】一束偏振光，经过与之夹角为30°偏振片后，出射光通量为之前的（）。
单头加热管生产工艺流程1.原料准备：首先需要准备加热管的外壳材料和发热元件材料。
外壳材料可以是不锈钢、镍合金等耐高温材料，发热元件材料可以是镍铬合金丝或其他合适的材料。
这些材料需要经过质检，确保其质量符合要求。
2.外壳加工：外壳加工是将外壳材料进行切割、弯曲、焊接等工艺，制作成需要的形状和尺寸。
首先，根据设计图纸和要求，使用锯床或剪刀等工具对外壳材料进行切割。
然后使用弯曲机对外壳材料进行弯曲加工，使其形成曲线或弧形。
最后，使用焊接机对外壳材料进行焊接，使其形成完整的外壳结构。
3.发热元件制造：发热元件制造是将发热元件材料制作成能够产生热量的元件。
首先，将发热元件材料按照设计要求进行切割，得到适当长度的材料。
然后，使用线切割机或其他方式进行加工，将发热元件材料进行绕线、焊接等工艺，制作成卷绕或其他形状的发热元件。
最后，在冷却工艺中，对发热元件进行退火或其他处理，以增加其稳定性和耐久性。
4.装配：装配是将外壳和发热元件进行组合，形成完整的加热管。
首先，将发热元件放入外壳中，并使用专用工具将其固定。
然后，根据需要，装配其他配件，如温度传感器、控制器等。
最后，检查装配后的加热管是否合格，包括外观质量和功能测试。
5.测试：测试是对装配完成的加热管进行性能测试和质量检测。
首先，使用电流表或其他测试仪器，对加热管进行电流、电压等电性能的测试，以验证其工作正常。
然后，运行加热管一段时间，观察其加热效果和温度控制性能，确保符合要求。
最后，通过外观检查和其他特定测试，检查加热管是否有质量问题，并进行记录和验收。
以上是单头加热管生产工艺流程的主要步骤。
根据具体要求，工艺流程可能会有所不同，但大致流程类似。
在整个生产过程中，需要严格控制质量，确保加热管在使用过程中的安全性和可靠性。
不锈钢和高镍合金长管的生产工艺（上）邹子和1，傅丰仁2（1.宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司，上海200940；2.上海上上不锈钢管有限公司，上海201802）摘要：介绍了国外专业生产不锈钢和高镍合金长管生产企业的生产工艺与装备，并与我国不锈钢管的生产作了对比。
尽管不锈钢管是我国钢材品种中发展较快的品种之一，但是产品档次并不高，发展高档次的不锈钢管，包括不锈钢和高镍合金长管的生产，是国家工业和尖端技术发展的需要。
关键词：不锈钢和高镍合金；长管；生产工艺；设备中图分类号：TG306%%文献标识码：A%文章编号：1001-2311（2009）04-0025-08Manufacturing Process for Stainless Steel andHi-Ni Alloy Steel Long Pipes（PartⅠ）Zou Zihe1，Fu Fengren2（1.Special Steel Brach，Baoshan Iron&Steel Co.，Ltd.，Shanghai200940，China；2.Shanghai Shangshang Stainless Steel Pipe Co.，Ltd.，Shanghai201802，China）Abstract：Introduced here in the article are the manufacture processes and equipment of some foreign spe-cialized producers engaged in making stainless steel and hi-Ni alloy steel long pipes and a comparison of the do-mestic production in this field with such companies as well.Although the development of the stainless tubular products is regarded as rather faster than that of other kinds of steel products in the country，the grades of such pipes are not high enough.Therefore developing higher grade stainless steel tubular products，including long pipes in stainless steel and hi-Ni alloy steel is just a demand for development of domestic industry and highly-so-phisticated technologies as well.Key words：Stainless steel and hi-Ni alloy steel；Long pipe；Manufacturing process；Equipment0引言不锈钢管是我国钢材中发展较快的品种之一，近20年产量增加近15倍，但是由于工艺技术与装备水平的差距，很多高档次的品种尚不能生产，特别是化工及核电工业用的不锈钢和高镍合金长管仍基本依赖进口。
化工、电力（尤其是核电）等工业部门一些重要设备的关键装置上，经常使用的不锈钢和高镍合金长管，外径一般为16~38mm，长度达15000~ 36000mm。
诸如：52万t尿素和30万t合成氨大型尿素装置上的汽提塔、高压冷凝器和高压洗涤器中的管束使用的不锈钢长管，钢种为316L（尿素级）和2RE69（瑞典钢号，即00Cr25Ni22Mo2N），其典型规格为Φ25mm×2.5mm×~22000mm。
化肥工业使用的不锈钢长管中，规格为Φ25~ 38mm×1.5~4.0mm×18000mm的不锈钢长管占50%左右。
30~60万kW大型电站机组中，过热器和再加热器高温段的不锈钢长管，使用的钢种为304H 奥氏体不锈钢，典型规格为Φ16mm×1.2~3.0mm×12500~24000mm。
核电工业是不锈钢和高镍合金管的一大用户。
据统计，一座100万kW的核电站，需用各种钢管1255t，其中蒸汽发生器U型传热管就达200t。
邹子和（1937－），男，教授级高级工程师，原上钢五厂钢管厂技术厂长，曾从事不锈钢管生产工艺开发、新产品研制和开发及生产技术管理工作。
STEEL PIPE Aug．2009，Vol．38，No．4钢管2009年8月第38卷第4期机械管高纯净不锈钢管用途无缝钢管或焊管无缝钢管钢管种类外径/mm最大长度/m3～51403～2540核驱动结构管无缝钢管3～2543航空管无缝钢管3～2515压力管*无缝钢管或焊管3～5140给水加热器管*无缝钢管或焊管16～2540冷凝器管*焊接钢管13～5140而一座130万kW 的压水堆核电站，需用各种钢管2850t ，其中不锈钢和高镍合金管达850t 。
大型压水堆核电站的蒸汽发生器U 型传热管采用的材料一般是：Inconel 690、Incoloy800和In -conel 600，其典型规格为：Φ19.05mm ×1.09mm ×~36000mm 和Φ22mm ×1.2mm ×~28000mm 。
美国的不锈钢管市场对锅炉用不锈钢长管和高镍合金长管的需求量也很大。
据了解，美国市场对锅炉用不锈钢长管的平均年需求量为4000t ，钢种为304H ，321H ，316H 和347H ，标准为ASTMA 213；而对于高镍合金，包括高镍合金长管的年需求量达12000t ，其标准为ASTMB 163和B 616。
由于这类产品具有“小口径”和“超长度”的特点，所以在生产工艺方面有其特殊的要求，一般都实行“专业化”生产。
美国普利茅斯钢管公司（Plymaouth Tube Com -pany ）是一家具有82年历史的电站用不锈钢长管的老牌生产公司，其旗下在美国的马里兰州和路易斯安那州有两个长管专业生产厂，为电力工业用户提供高质量和安全可靠的给水加热器U 型管已经有40多年的历史。
目前，该公司在不锈钢压力管方面，主要有以下四大类品种：①奥氏体－铁素体双相不锈钢和铁素体不锈钢的锅炉、冷凝器、辅助加热器和热交换器用U 型管；②奥氏体不锈钢卫生用和通用压力管；③镍和镍铬合金冷凝器和热交换器用无缝钢管；④镍－铬－铁合金压力管。
美国普利茅斯钢管公司的不锈钢长管的种类、用途及规格见表1。
除了普利茅斯钢管公司之外，美国还有Salem 、Greenville 、Teledyne Rodney Metals 等多个长管专业生产厂，大部分采用从国外进口热挤压毛管或经冷加工的成品管为原料，在专业化的长管车间内，经过2~3个道次的冷轧冷拔再加工后，改制成各种规格、各种用途的不锈钢和高镍合金的专用管，供内销和出口。
法国瓦罗雷克（Vallourec ）公司在国际上是著名的生产核工业用不锈钢和高镍合金长管的公司，生产不锈钢和高镍合金长管已有近40年的历史。
其特殊制管部（Vallourec Specialty Tubes Divisin ）生产的核工业用五大类“集团产品”为：①燃料包覆管，用于压水堆核电站（PWR ），快速增值堆核电站（FBR ）和轻水堆核电站（LWR ）等核反应堆；②蒸汽发生器U 型传热管（U 型管的最大展开长度达36000mm ）；③核工业用不锈钢无缝钢管；④核工业用给水加热器和汽水分离再加热器不锈钢特长钢管，其长度达到50000mm ；⑤冷凝器钛管（用于海边核电站）。
瑞典山特维克（Sandvik ）公司也是世界上著名的生产核工业用不锈钢和高镍合金长管的公司之一。
该公司于1968年建立了世界上第一条生产核工业用蒸汽发生器U 型传热管的专业生产线，专业生产不锈钢和高镍合金长管（Incoloy 800）。
其生产的特殊用途的不锈钢长管外径为8~34mm ，最大长度超过30000mm 。
高镍合金长管的材料主要有Incoloy 800，Inconel 600和Inconel 690，规格为Φ16~22mm ×1.0mm ，长度达28000mm 。
德国曼内斯曼（Mannesmann ）公司的朗根菲尔德（Langenfeld ）不锈钢管厂也是不锈钢和高镍合金长管的专业生产厂，其生产的规格为Φ4~25mm ×0.4~4.0mm ×20000mm ，主要品种为300系列不锈钢和镍及高镍合金。
这类不锈钢和高镍合金长管产品的共同特点是：（1）小口径、超长度。
其细长比一般在500以上。
（2）用途重要。
一般都用在一些重要装置上的“核心”部位。
（3）对产品质量要求极高，在整根长管上近乎要求达到“无缺陷”。
（4）大部分用户会要求以U 型弯管的状态交货。
由于这类钢管用途特殊，工况条件苛刻，因此对产品材料的选择和质量的控制等方面都提出了十分严格的要求。
其中，尤以“核电蒸汽发生器U 型表1美国普利茅斯钢管公司的不锈钢长管的产品范围注：*为通用U 型弯管。
STEEL PIPE Aug ．2009，Vol．38，No．4传热管”和“尿素级不锈钢精密管”堪称不锈钢和高镍合金长管“精品”中之“极品”，在国外诸多的不锈钢管生产企业中，亦只有为数不多的几家厂能够生产。
这类钢管目前在我国基本上是依靠进口。
1不锈钢和高镍合金长管的生产工艺不锈钢和高镍合金长管由于其“小口径，超长度，高质量”的特点，因此，其生产工艺和一般的不锈钢管生产工艺相比，有着不同的特点。
1.1精料方针不锈钢和高镍合金长管的生产坯料，可以是热挤压毛管，或是热挤压毛管经过几个道次的冷加工后接近成品尺寸的冷拔冷轧中间管或成品管。
在坯料管进入长管车间之前，必须通过无损检验，并经过内外表面的脱脂处理。
对于核工业用高镍合金长管，其坯料管进入长管车间之后的第1道工序就是进行外表面抛光，以清除坯料管表面的所有缺陷。
严格杜绝带有任何缺陷的坯料进入长管车间，并且应避免采用由二辊斜轧穿孔工艺生产的毛管，对于核电站蒸汽发生器用U型传热管，用户则明确规定只能采用热挤压管作为坯料管，这主要是考虑到不锈钢和高镍合金长管的生产和使用成本太高。
有的核工业用不锈钢和高镍合金长管生产车间，甚至从坯料进入长管车间之后，就开始实行从坯料到成品生产的“封闭式管理”，以确保不锈钢和高镍合金长管生产的产品质量及经济指标。
1.2冷加工工艺不锈钢和高镍合金长管的冷加工工艺，可以采用冷轧工艺、冷拔工艺和冷轧-冷拔联合工艺。
