不合格品处理程序

～～～～～～～有限～～字〔2023〕第～号～～～～～～～不合格品治理制度及处理流程一、目的为进一步加强不合格品治理，确保产品质量，增加顾客满足，降低生产本钱，提高企业经济效益，依据公司实际状况特对不合格品治理制度及流程予以修订。

二、适用范围适用于公司产品设计制造效劳全过程对不合格品的评审和处置、票据流转、废品补料、不合格品惩罚及质量索赔。

三、不合格品的分类和处理方式〔一〕不合格品分类依据不合格品的质量特性，将不合格品分为三类：1、返工或返修品；2、回用品〔让步接收品〕；3、废品〔包括工废品、工废改作他用品、料废品〕。

〔二〕不合格品处理方式对不合格品的处理方式分为以下三种：1、订正。

主要包括：①返工：返工指一个过程，它可以完全消退不合格，并使质量特性完全符合要求。

返工由检验人员打算，不必提交《不合格品处理单》评审。

②返修：通过修理不能完全消退不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使其尚能到达根本满足使用要求而被接收的目的。

③降级：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的转变。

2、回用〔让步接收〕。

回用指不需返工和返修而直接使用或另行配制相关零部件后使用。

回用品指产品不合格，但其不符合的工程和指标对产品的性能、寿命、安全性、牢靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。

3、报废。

不合格品经确认无法返工、返修或回用，或虽可返工返修但费用过大、不经济的均按废品处理。

废品分工废品和料废品。

工废品依据生产状况和技术要求可改为其他产品零件的，应予改作他用。

属供方产品、加工件废品或原材料料废的，应予以拒收、退货或办理索赔事宜。

四、不合格品治理〔一〕、不合格品的判定和审批对不合格品的判定和审批依据CY/QP21《不合格品把握程序》执行。

涉及到技术问题的，由技术中心经理评审。

对于批量较大、大型关键件或各单位有争议的，需报请技术副总经理仲裁。

各相关单位应在当天完成对不合格品的评审。

不合格品程序文件
引言：
不合格品是指生产过程中出现的不符合规定要求的产品。

对于制造企业来说，不合格品的产生可能意味着生产延迟、客诉增加、产品质量下降以及额外的成本等问题。

为了有效处理和控制不合格品，制定和实施一套科学合理的不合格品程序文件是非常重要的。

本文将从不合格品定义、分类、处理流程以及文件要求等方面进行阐述。

一、不合格品定义
不合格品是指在生产过程中出现的与规定要求不符的产品。

不合格品具有以下特征：包括生产过程中发现的产品缺陷，以及出厂的产品经过用户检查后被认定为不合格的产品。

二、不合格品分类
不合格品可以按照不同的标准进行分类，常见的分类方法包括以下几种：
1. 外观缺陷：外观缺陷是指产品的外观出现瑕疵或损坏的情况，例如划痕、变形、颜色不匹配等。

2. 功能性缺陷：功能性缺陷是指产品在使用过程中无法正常发
挥预期功能的问题，例如电子设备频繁死机、机械设备无法正常运
转等。

3. 尺寸偏差：尺寸偏差是指产品的实际尺寸与设计尺寸之间存
在差异，例如长短不一、宽窄不一等。

4. 包装问题：包装问题是指产品的包装存在缺陷或损坏的情况，例如包装盒破损、标签缺失等。

三、不合格品处理流程
不合格品处理流程包括以下几个环节：发现不合格品、停工排查、分析原因、采取纠正措施、重新生产检验、评估风险、记录和
汇总等。

1. 发现不合格品：生产过程中，工作人员应时刻关注产品质量，一旦发现不合格品应立即停工并进行记录。

不合格品处理作业流程不合格品处理是一个组织内部适应生产质量要求和客户需求的重要环节。

随着质量管理的发展，不合格品处理作业流程也得到了越来越多的重视。

下面将介绍一个常见的不合格品处理作业流程，包括不合格品的发现、评估、处理和跟踪等环节。

一、不合格品的发现不合格品的发现可以通过多种方式进行，如日常巡检、外部检验、客户投诉、内部抽检等。

当不合格品被发现后，应及时进行记录，并进行分类、分析原因。

二、不合格品的评估对于发现的不合格品，应进行评估，判断其对产品质量和用户使用的影响程度。

评估的依据可以是相关的标准、规范和客户的要求等。

三、不合格品的处理根据评估结果，对不合格品采取相应的处理措施。

常见的处理措施包括以下几种：1.返工修复：对可以修复的不合格品进行返工操作，使之符合质量要求。

2.报废处理：对不能修复的不合格品进行报废处理，并做好相应的记录。

3.冻结待处理：对不合格品进行冻结处理，等待进一步的评估和处理决策。

4.退货退款：对已经交付给客户的不合格品，可以根据协议或合同条款进行退货和退款。

四、不合格品的跟踪不合格品的处理结果应进行记录，并进行跟踪。

通过跟踪分析，可以发现潜在的问题和改进的机会，避免类似的不合格品再次出现。

五、不合格品处理的改进在实施不合格品处理的过程中，应不断总结经验，进行持续改进。

可以根据跟踪的结果，提出改进措施，并落实到实际操作中。

六、不合格品的记录与分析不合格品的处理过程应进行详细记录，并进行统计与分析。

可以通过统计分析，找出不合格品出现的规律和原因，为进一步的质量管理提供依据。

七、员工培训与意识提升在不合格品处理的作业流程中，员工的培训和意识提升是至关重要的。

员工应具备良好的质量意识和丰富的技术知识，能够及时准确地发现和处理不合格品。

值得注意的是，不同的组织或行业可能会有自己特定的不合格品处理作业流程。

上述流程只是一个基本的参考，具体的流程可以根据实际情况进行调整和完善。

同时，不合格品处理还需要与供应商和客户的配合和协调，以确保整个过程的顺利进行。

不合格产品处理程序目的：防止不合格产品流入市场，以免损害本厂的声誉和消费者的利益。

范围：1. 该程序运用于生产中出现的和贮存以及部售过程中发现的所有不合格产品。

2. 生产部、成品班、品控部、生产车间等部门有关人员需密切配合，防止不合格品流入市场。

定义：不合格产品：指任何不符合国家标准的产品，包括理化指标、微生物指标、净含量、喷码、外观、外包装等指标不符合标准要求的中间产品和产品。

不合格产品分类：1. 可销售类：不合格产品可以转为正品或转为可定向销售的产品。

2. 销毁类：不合格产品不能食用只能销毁。

按性质分类：1. 理化指标不合格的产品。

2. 未喷码、无标、脱标的产品，受漏罐污染的产品：喷码贴标后可转为正品销售。

3. 感官指标（粒度、颜色、味道）不合格的产品。

4. 净含量不够，外包装有缺陷的产品。

5. 销毁处理的产品：．微生物超标产品．有异味的产品．非本色的产品．变质过期的产品．包装物严重变形或泄漏的产品。

职责：1. 生产中出现的不合格品的处理：1.1. 生产车间班长：按品控部要求，负责将不合格产品分类入库，并填写不合格产品入库单。

1.2. 品控员：填写不合格产品通知单，一份自留，一份交生产车间，另两份单交给当班成品保管，由成品保管负责实施隔离措施，并转交一份给调度。

1.3. 成品保管员：根据不合格产品的性质将不合格产品存放在不同的不合格产品区域，并在不合格产品上挂红牌，交综合班处理。

1.4. 生产部：规划不合格产品区域，根据品控部的意见，组织实施对不合格产品的管理和处理，直接负责对不合格产品管理，防止混入合格品中流入市场。

2．销售中发现的不合格品的处理：2.1. 销售人员：负责收回发现或客户投诉的少量的不合格产品。

若数量较大需报请主管厂长，并抽取有代表性的10瓶（桶）以下的样品交由品控部分析。

2.2. 生产部：2.2.1. 负责安排收回市场上不合格产品，加强对收回的不合格产品的管理，防止不合格品与正品混淆，并将不合格产品的情况通知给生产厂长、品控部人员，根据品控部对样品的分析结果以及提出的对不合格产品的处理意见，提出协调与客户关系的处理意见，报主管厂长审批，然后实施。

文件編号：DG-QP-351.目的确保不良品已鉴定、识别、隔离、处理及记录，防止不良品误用，保证物料符合质量标准要求才流入下工序以及成品满足客户要求才可交付。

2. 适用范围适用于来料、成品出货、库存及客户退货等检测出的不良品。

3. 权责4.1 不良品：不符合公司规定要求和客户要求的产品，包括物料，成品，退货等。

4.2 标识及隔离4.2.1品管部检验人员负责对不良品进行标识，使用不良箭头标识不良的区域，并准确填写红色不合格品标签。

4.2.2来料、已入库成品或客诉退货的不良品由仓库进行隔离。

4.2.3制程中的不良品由生产部/制造部进行隔离。

4.3 记录4.3.1来料不良品由IQC填写好《进料检验报告》，注明来料的名称、规格型号、数量、供应商名、不良内容等。

4.3.2制程中的不良品由IPQC填写好《IPQC巡检报告》。

4.3.3成品不良品由FQC填写好《成品检验报告》。

4.3.4客诉中的不良品由相关检验人员填写好《8D报告》。

4.4 评审由品管部为主，工程部为辅评审不良品的处理方式，如“特采、返工、退货及报废”等，并将结果邮件告知相关部门或供应商。

4.4.1特采当不合格品的不合格特性不影响该产品的功能与性能，该批不合格由品质部门联络、并给工程确认。

文件編号：DG-QP-35当工程部门同意让步接收时, 即依据正常程序进行标识、转序、入库。

4.4.2 返工对不良品进行重新处理以使其满足公司规定要求或客户要求的一种措施，包括不良品的挑选、修理等。

4.4.2.1供应商来料不良品返工A.品质与PMC确认此物料若不急用于生产时，通知采购安排退回给供应商进行分析及返工。

不良品经返工后，必须由IQC对返工后产品进行重新检验,若合格则放行入库，若不合格则退货处理。

B.品质与PMC确认此物料若急用于生产时，评估是否可以本厂自行返工，若可以，告知采购和供应商返工工时，采购需向供应商收取返工工时费。

4.4.2.2 工单/库存A.品质部FQC将不良品标示并放入成品不良品区域;B.品质部助理在以下两个时间段把FQC 的检验清单(包括工单，检验数量，合格品及不良品数量等) 以邮件的形式发给PMC/采购/仓库/生产; 时间段如下:1、每天上午10:002、每天下午4:30C.仓库收到邮件后第一时间安排人员拉不良品到维修组返修；D.返工产品经重新检验合格后，依良品的正常流程进行转序；如发现其仍不合格, 经工程或QE确认后，作报废处理;4.4.2.2客诉不良品返工；A.仓库收到客人退回产品后，需将退回产品放到FQC 成品待检区内，并将收货记录或退货单给到FQC组长；B.FQC组长接到仓库收货记录或退货单后，安排FQC进行检测、确认并标示清楚不良现象，然后将不良品放入成品不良品区域;C.品质助理以邮件的方式发出退货产品的确认信息（包括产品型号，数量，不良现象等）给到所有相关部门；D.仓库收到邮件后，安排人员拉退货不良品到维修组返工；4.4.3退货品质将不良品退回仓库并通知采购安排退货，采购根据PMC确认后物料的紧急程度，与供应商协商退货时间及方式。

不合格品处理程序
1、制程中经自检、巡检和完工检发现的不合格品，应及时隔离标识，由制程质检人员填写不合格品处理单，按不合格品控制程序进行处理。

2、不合格品的处理以会签不合格品处理单的方式进行。

制程质检人员签发不合格品处理单应说明不合格原因，按不合格品控制程序规定标准，作出不合格严重程度判定，并经责任部门负责人签字确认。

3、一般不合格品（价值低于500元）的处理，首先由责任部门签署报废或让步接收申请，由生产部、技术部、质管部签署意见。

报副总经理意见批准。

由技术部和生产部共同做出不符合处置措施，报副总经理批准，由责任部门实施。

4、严重偏离质量特性，只能做报废处理的不合格品，制程质检人员可直接做出报废处理决定，不需履行会签流程，但须填报不合格品处理记录。

5、重大不合格品（价值大于或等于500元）的处理，由制程质检人员填写不合格品处理单，首先由责任部门签署报废或让步接收申请，由生产部、技术部、质管部签署意见。

并由质检部，组织生产部、技术部和相关部门进行评审并判定责任部门，报总经理批准；由技术部和生产部共同做出不符合处置措施，报总经理批准，由责任部门实施。

不合格产品的确认和处理程序
1、在进货检验中发现的未经国家食药监局批准企业生产的产品、无生产日期的产品、无有效期标志的产品、双眼色差和加工工艺粗糙的产品，以及在售卖过程中发现的破损产品都属不合格品。

2、将不合格品按供货协议，办理好退货手续后退回原供应商。

3、办理退货手续时要逐项填写退货清单，并由有关人员签章生效。

效期产品管理制度
1、保持仓库内整洁，门窗和通风完好。

2、为保证质量安全，库内应有温度计、湿度计和防火设施。

3、产品按不同品种、规格、先进先出顺序分类码放并有明显标志。

4、为防止产品过期，库管员要经常清点货物，对近效期产品另放一个区域（尤其是护理液）便于识别。

5、禁止售卖保质期以外的产品。

6、库管员凭入库单和处方单出库，做到帐物相符。

食品安全管理制度的不合格品处理程序食品安全一直是社会关注的焦点问题，保证食品的安全与质量是一个国家发展的基本要素。

为了更好地保护消费者的健康和利益，食品企业需要建立健全的食品安全管理制度，并制定相应的不合格品处理程序。

一、不合格品的定义不合格品是指在食品生产过程中或者市场流通中，不符合国家相关法律法规、标准和企业内部要求的产品。

主要分为以下几类：1. 产品质量不合格：比如产品口感异常、变质、异味等。

2. 安全性问题：比如添加非法添加物、超过检测限值的有害物质等。

3. 不符合标准要求：比如产品包装不符合规定、标签标识不完整等。

4. 生产工艺不合格：比如生产车间环境不洁净、操作不规范等。

二、不合格品的管理责任1. 食品企业负责人：要对食品生产过程中的不合格品负总责，并制定管理措施，确保安全生产。

2. 相关部门和人员：包括质量管理部门、生产人员等，要按照企业制定的不合格品处理程序进行操作，并及时报告。

三、不合格品的处理程序不合格品处理程序主要包括以下几个环节：1. 不合格品的初步查验：企业生产或经营者在发现不合格品后，应立即进行初步查验。

确认不合格品后，应进行封存、封堵，确保不进入市场流通。

2. 不合格品的处理报告：企业负责人要将不合格品情况及时报告相关部门。

报告应详细记录有关不合格品的基本信息，如品名、数量、批号等，并提供初步原因分析。

3. 不合格品的归类与处理方案制定：根据不合格品的性质和情况，将其分为可纳人肉处理的、可畜肉处理的、可农作物处理的、可废弃处理的等分类，并制定相应处理方案。

4. 不合格品的处置执行：根据处理方案，对不合格品进行相应的处理。

比如可纳人肉处理的不合格品应进行高温处理，确保彻底灭菌；可农作物处理的不合格品应进行无害化处理，防止对环境造成污染。

5. 不合格品的记录与报告：对每一起不合格品处置情况，企业都应进行详细的记录，并编制相应报告，包括处理措施、处理结果等信息。

这些记录和报告需要妥善保存，以备监督部门的查验。

不合格品处理标准程序1.目的：建立不合格品处理标准程序，规范不合格品的管理。

2.范围：适用于公司内不合格物料及不合格半成品、成品的处理。

3.职责：质量保证部、生产部对本规程的实施负责。

4.程序：4.1不合格物料的处理：4.1.1不合格物料是指超过有效期的物料及经质量保证部抽样检验后，判定的不合格的原辅料、包装材料。

包括：①进厂后检验不合格的物料；②在库贮存过程中因养护不当形成的不合格物料；③生产剩余物料在生产过程中被污染，产生的不合格物料；4.1.2库存的超过有效期的物料：由仓库保管员通知质量保证部，质量保证部人员负责取下其外包装上原《物料合格证》，改贴红色的《不合格证》。

4.1.3检验判定的不合格物料：由质量保证部将不合格品《检验报告书》发放至送检单位，同时在不合格物料的每个包装上贴红色《不合格证》。

4.1.4相关物料保管员应立即将上述不合格物料移入隔离的不合格区内，并填写相应的《不合格品管理台帐》。

4.1.5质量保证部根据下列情况，填写《不合格品处理意见单》，由总经理签字批准后生效。

各相关部门按《不合格品处理意见单》进行处理。

质量保证部将此单存于该批物料检验报告内备查。

4.1.5.2对于因某些特殊原因无法退货的物料，或因在库养护不当及生产过程中污染产生的不合格物料，由质量保证部会同生产部共同分析研究，决定是否可以根据实际情况降级使用或采取适当的补救措施，改善不合格物料使之符合质量标准，将此结果报总经理批准后可生效。

质量保证部需严格监控物料降级使用的过程，发现异常及时处理和报告。

4.1.5.3对于不能退货的包装材料，由质量保证部提出处理意见：可以挑拣使用的，由生产部组织人员按标准进行挑拣，挑拣出的合格品，经质量保证部质监员按标准检查合格的，发放《物料合格证》，准许使用；不合格的印刷性包装材料需点数封存，防止外流。

4.1.5.4对于无法再处理的物料（包括不合格的印刷性包装材料），需由质管部提出销毁意见，经总经理签字生效后，下发有关单位限期处理。

不合格品管制作业程序一、目的二、适用范围适用于所有制作过程中发现的不合格品。

三、定义1.不合格品：指制作过程中不符合质量标准和规范要求的产品。

2.不合格品处理：指对不合格品进行分类、记录、分析和处理的过程。

四、责任与权限1.制作人员：负责及时发现不合格品并报告给品质部门。

2.品质部门：负责对不合格品进行记录、分析和处理，并及时向相关人员反馈处理结果。

五、程序1.发现不合格品(1)制作人员在制作过程中发现不合格品，应立即停止制作，并将不合格品报告给品质部门。

(2)品质部门接到报告后，应立即派员前往现场进行确认。

2.记录不合格品(1)品质部门对不合格品进行记录，包括但不限于以下内容：不合格品数量、不合格品类型、不合格品发现时间、不合格品发现地点等。

(2)记录应详细、准确，并确保不合格品得到正确的标识和保留。

3.分析不合格品(1)品质部门对不合格品进行分析，确定不合格品产生的原因。

分析可能包括：制作过程中的操作错误、设备失效、原材料质量问题等。

(2)分析结果应进行记录，并在后续制作过程中加以改进。

4.处理不合格品(1)根据不合格品的类型和数量，品质部门应确定合适的处理方式。

处理方式可能包括但不限于：返工、报废、退货、补偿等。

(2)对于无法在制作过程中进行处理的不合格品，品质部门应对其进行正确的标识和保留，并及时通知相关部门和人员。

5.反馈处理结果(1)品质部门应及时向制作人员和相关部门反馈不合格品的处理结果。

(2)反馈内容应包括但不限于：不合格品的处理方式、不合格品产生的原因、制作过程的改进措施等。

六、改进措施通过对不合格品进行记录、分析和处理，品质部门应及时对制作过程进行改进，以预防不合格品的产生。

七、培训对于制作人员和品质部门负责人，应进行相关培训，提高其对不合格品的识别和处理能力。

八、监督管理层应对不合格品管制作业程序的执行情况进行监督和检查，确保其有效运行。

九、附件1.不合格品记录表2.不合格品处理报告表以上就是不合格品管制作业程序的内容，通过执行该程序，可有效地管理和处理制作过程中的不合格品，提高产品的质量和制作过程的稳定性。

生产成品不合格品的处理程序生产不合格品是制造企业业务中一件经常发生的事情。

当不合格品发生时，正确的处理操作能够控制损失并保持生产和质量正常运作。

以下是一个成品不合格品的处理程序。

1. 确定不合格品的类型一般来讲，制造企业会遵循一些目录和品质控制标准。

当生产过程中检测到不合格品时，首先需要明确它的类型以了解不合格品的原因。

主要类型包括：(1) 设计不合格：产品设计仍然需要优化并可能需要一些增强，以确保实现产品的最大化性能。

(2) 加工不合格：生产过程中可能出现工艺上的问题，导致不合格品。

(3) 材料不合格：生产过程中材料的质量控制不佳，导致成品品质不合格。

2. 确定责任人员发现不合格品后，首先需要对责任人进行确认。

因为不合格品可能涉及制造过程中的整个生产流程，包括原材料控制、质量控制等环节。

因此，需要确保责任人员清楚自己的责任，并采取相应的措施。

3. 制定措施一旦不合格品的类型和责任人确认，接下来的重要操作是进行整个生产过程的审查，并确定改进措施。

这需要专业的技术人员和相关的团队合作，以确保生产流程的持续改进。

为了控制损失，需要采取措施来最小化废品产生的数量，并确保计划完成日期不受影响。

4. 审查和测试在采取了控制措施后，我们需要进行一个适当的审查和测试过程，以确保不合格品已经被恰当处理并达到最佳质量。

如果需要对成品进行一个新的标准测试，需要确保所有技术文件都已进行更新，并且新文件被在出现问题之前适当使用。

5. 废品处置废品处置问题可能会在一些特殊制造业和工艺中发生。

在制定整个处理程序时，需要明确废品处置的标准和准则。

废品需要经过特殊处理，并按照处理标准进行整合和销毁。

过程中需要保证废品的正确管理，并遵循强制性规定。

总之，生产过程中会有一些不合格品的出现，制定适当的处理程序能够减少损失并保持生产和质量正常运作。

不同类型的不合格品需要不同的处理方法，在实现持续性改进的环节中，需要专业的技术人员和相关的团队的合作来保证生产的正常运作。

不合格品处理流程一、背景在生产过程中，不合格品是不可避免的。

合理有效地处理不合格品，是保证产品质量、提高企业经济效益的重要措施。

二、定义不合格品指在生产过程中出现的无法满足规定要求的产品或者过程。

三、流程1. 检测与评估不合格品在发现后，必须立即对其进行检测和评估。

检测和评估的方式可以包括样本抽查、全量批次检测等方式。

评估可以根据不合格品的类型和数量，确定不合格品的处理方式。

2. 处理（1）重检或复现对于不合格品，可以进行重检或复现，以确定是否真正不合格。

若确定不合格，则进行下一步处理。

（2）修复有些不合格品可能可以通过修复的方式变为合格品。

修复的方式可以根据不合格品的种类和程度来决定。

修复后再进行重检，如果合格则可以提交到下一步处理。

（3）调整在一些情况下，不合格品的原因可能是由于工艺不合理或设计不当。

在这种情况下，需要调整生产工艺或改进设计以消除潜在的不合格品风险。

（4）报废如果不合格品无法修复、调整或者复现为合格品，则必须进行报废。

在进行报废时，要严格按照企业规定的程序进行处理。

（5）再利用在某些情况下，不合格品可能可以进行再利用。

在再利用前必须对其进行彻底的检查和评估。

如果重新加工后能够满足要求，可以再利用。

在进行再利用时，必须遵循企业的规定和程序。

四、总结合理、有效、规范的处理不合格品，不仅能够保证产品质量，也能够提高企业的经济效益。

在处理不合格品时，必须按照企业的规定和程序进行处理，确保处理流程的规范和有效。

同时，不合格品的预防也是重要的措施。

在生产过程中，要坚持从源头上控制质量，不断改善工艺，提高产品质量。