第6章 切削工艺
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数控车削加工工艺思考与练习题1、普通车床加工螺纹与数控车床加工螺纹有何区别?答:普通车床所能车削的螺纹相当有限,它只能车等导程的直、锥面公、英制螺纹,而且一台车床只能限定加工若干种导程的螺纹。
数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车增导程、减导程及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹,还可以车高精度的模数螺旋零件(如圆柱、圆弧蜗杆)和端面(盘形)螺旋零件等。
数控车床可以配备精密螺纹切削功能,再加上一般采用硬质合金成型刀具以及可以使用较高的转速,所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。
2、车削螺纹时,为何要有引入距离与超越距离?答:在数控车床上车螺纹时,沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系,因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削,为此要有引入距离和超越距离。
3、车削加工台阶轴、凹形轮廓时,对刀具主、副偏角有何要求?答:加工阶梯轴时,主偏角 >90°加工凹形轮廓时,若主、副偏角选得太小,会导致加工时刀具主后刀面、副后刀面与工件发生干涉,因此,必要时可作图检验。
4、加工路线的选择应遵循什么原则?答:加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量,其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。
因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线模拟自测题一、单项选择题1、车削加工适合于加工(A )类零件。
(A)回转体(B)箱体(C)任何形状(D)平面轮廓2、车削加工的主运动是(A )。
(A)工件回转运动(B)刀具横向进给运动(C)刀具纵向进给运动(D)三者都是3、车细长轴时,使用中心架和跟刀架可以增加工件的(C )。
(A)韧性(B)强度(C)刚性(D)稳定性4、影响刀具寿命的根本因素是(A )o(A )刀具材料的性能(B )切削速度(C)背吃刀量(D)工件材料的性能5、车床切削精度检查实质上是对车床(D )和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。
第6章车削加工实训报告6.1 判断题(正确用√,错误用×)1 √2 ×3 ×4 ×5 ×6 √7 ×8 √ 9× 10×6.2选择题1 A2 C3 B4 A5 B6 A7 C8 A9 B 10 C6.3 填空题1.在CA6136车床上,工件直径需切除1 mm,中滑板应进 10 小格。
2.在CA6136车床上,安装车刀时应线等高车刀刀尖应与工件中心、-1。
车刀伸出刀架的长度应2为刀杆厚度的倍3.车削加工中,常用的量具有游标卡尺,千分尺和百分表等。
4.精车时应选用较小的进给量,粗车时应选用较大的进给量。
CA,可加工工件的最大直径是360mm。
5.我所操作的车床型号是61366.车床能加工的主要表面有外圆,端面,钻中心孔,螺纹,圆锥,和压花等。
7.车削锥体常用的方法有尾座偏移法,靠模法,小滑板转位法。
8.车削用量包括车削速度,进给量和背吃刀量。
9.车床上常用的装夹方法有三爪卡盘法,四爪卡盘法,花盘和双顶尖法。
10.车床开动时不能无故离开,测量工件,戴手套,和用手触摸工件等。
6.4 简答题1.车床的主要组成部分及作用是什么?答:(1)主轴箱作用是通过变换主轴箱外部手柄的位置,可使主轴获得24种不同的传速。
主轴箱的另一重要作用是将运动传给进给箱,并可改变进给方向。
(2)挂轮箱挂轮箱的作用是将主轴箱的运动通过它传给进给箱。
改变挂轮箱内齿轮的传动比,可加工特殊螺纹。
(3)进给箱通过调整外部手柄的位置,可使车刀获得所需的各种不同的进给量或螺距。
进给箱把运动传递给丝杠或光杠。
(4)溜板箱溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
它使光杠或丝杠的旋转运动,通过齿轮和齿条或开合螺母,带动车刀作进给运动。
箱内装有进给运动的变向机构,箱外部有纵、横向手动进给、机动进给及开合螺母等控制手柄。
通过改变不同的手柄位置,可使车刀纵向或横向自动进给或将丝杠传来的运动变换成车螺纹的走刀运动。