FD.汽机.事件报告.2010.08.08.循环水泵冷却水失去事件报告
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循环水连通管堵塞处理一、循环水流程介绍@g我车间水泵组负责2#一万四制氧机空压机、氧压机、两台氮压机、空气予冷系统冷却用水的供应。
供水流程:换热后的热水回到凉水塔顶部通过喷头均匀喷出流下在水泥架滤料中与风机抽上来的风进行换热换质,水被冷却,并流到下面的水池,然后通过连通管,流到吸水井,再由主泵提供给各换热器,如此不停地循环流动。
平时两台主泵一开一备,过滤器采用无阀全自动式,操作简单,反冲洗自动进行。
过滤水源可通过过滤泵或回流热水旁通阀提供,冬天和春、秋季节采用旁通阀,这样停开过滤泵,减少电耗及维护。
夏天则须开过滤泵,因为开旁通阀则有100m3/h的热水不能回凉水塔被冷却,直接回到吸水井,使吸水井里的水温温度超高。
吸水井水位低于4m,电动补充水阀自动打开,高于4.2m,该阀自动关闭。
吸水井水位高于4.7m通过溢流管自动溢流。
水压低于0.35MPa,或出水总管流量低于1500m3/h时,备用泵自动启动,工作泵停止运行。
水处理剂采用我公司附企生产的,缓蚀阻垢剂分低温和常温两种,低温药剂主要是针对凉水塔里的低于15℃的低温水,防止结晶堵塞,该种药剂三班平均投加,直接加到吸水井里,空分系统停运时,停加,以节约药费。
常温药剂每天定时一次性投加到搅拌器中,搅拌均匀,流入吸水井中,24小时流完。
杀菌灭藻剂分固体、液体两种,交替投加,以防止菌、藻产生抗药性,失去药效。
循环水重要水质指标每天化验一次,若有不合格项目,及时进行调整。
凉水塔风机夏季两台全开,冬季开一台,甚至全停。
旁通阀在空分系统检修,只供氮压机用水时,打开,以降低水压。
"a2二、事故经过XI j元月12日下午13点43分,五车间水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m(因为13点补水阀热过载出现故障,无法操作,一直处于开的状态,所以水位较高,13点水位4.3m,13点40分水位升至4.40m。
电厂#1、#2循环水泵电机进水事件分析报告1、事件经过2008年10月22日,#1-#4机全部满负荷运行,#2、#3、#4循环水泵运行,#1循环水泵检修(9月21日因泵盘根漏水致使轴承套损坏转检修)。
10:30时,检修将#1循环水泵上盖吊起。
由于#1循环水泵的出口电动门不严,#1循环水泵上盖吊起后,由#1循环水泵出口管倒流回来大量的水从泵壳中涌出,流入到#1循环水泵泵坑内。
为方便工作,检修在#1循环水泵泵坑内加一台20T/H的临时排水泵,边排水边工作,且规定每半小时监视一次排水情况。
12:00时运行人员到循环水泵房巡检时,检修已撤离工作现场,临时排污泵工作正常。
13:10时和14:20时又有运行人员巡视,也未发现异常情况。
14:35时运行值班员巡检发现#1循环水泵泵坑已满水,水正向#2循环水泵泵坑内灌,便立即重新启动临时排水泵无效,马上向值长报告,同时检修人员也到场,因原临时潜水泵已经无法启动,便另接新的潜水泵。
14:45时,#2循环水泵泵坑的水已接近电机底部。
14:48时,停止#2外循运行,并将两台燃机负荷减到85MW,此时#2循环水泵泵坑的水已接近电机台面。
15:05时新接入的排污泵开始打水时,#2循环水泵泵坑已满水,相邻的#1泡沫消防泵泵坑进入水已淹没电机一半。
15:10时测量#1、#2外循电机绝缘为0。
15:20时乙、丙两值交接班,此时#2机发电机冷风温度64/48度,热风温度77/70度,真空-92.74kPa;#4机发电机冷风温度37/39度,热风温度56/57度,真空-93.32kPa,余设备及系统参数均正常。
由于#2发电机空冷器冷、热风温度上升较快,采用了降负荷最低(全厂至269MW)和截流#2、#4机凝汽器回水门等措施,将#2发电机冷热风温度控制到67/80左右、#2发电机定子绕组温度(最高点)控制94.3度以内。
18:50时,检修将汽机#2外循环水泵电机烘干完毕,测量绝缘1000MΩ,送电投运正常。
一、前言为确保公司循环水系统的安全稳定运行,预防和减少循环水事故的发生,保障公司员工的生命财产安全,特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有循环水系统,包括但不限于冷却塔、冷却水池、循环水泵房等。
三、组织机构及职责1. 成立循环水事故应急指挥部,负责事故的应急处理工作。
应急指挥部由公司总经理担任总指挥,各部门负责人担任成员。
2. 应急指挥部下设办公室,负责应急工作的日常管理和协调。
3. 各部门职责:(1)生产部门:负责循环水系统的正常运行,发现异常情况及时上报;(2)设备管理部门:负责循环水设备的维护、保养和检修;(3)安全环保部门:负责事故的调查处理、应急培训和演练;(4)人力资源部门:负责应急人员的调配和培训;(5)财务部门:负责事故处理所需的资金保障。
四、事故预防与控制1. 预防措施:(1)加强循环水设备的维护保养,确保设备正常运行;(2)定期检查管道、阀门等部位,防止泄漏;(3)严格执行操作规程,杜绝违章操作;(4)加强员工安全教育培训,提高安全意识;(5)完善应急预案,定期组织应急演练。
2. 控制措施:(1)发生事故时,立即启动应急预案,启动应急指挥部;(2)立即切断事故源,防止事故扩大;(3)采取有效措施,降低事故影响;(4)对事故原因进行调查分析,提出整改措施。
五、事故报告与信息发布1. 事故报告:(1)事故发生后,事故单位应立即向应急指挥部报告;(2)应急指挥部接到报告后,立即向公司领导汇报;(3)事故单位应按照事故报告程序,向相关部门报告。
2. 信息发布:(1)事故发生后,应急指挥部负责信息发布;(2)信息发布应遵循真实性、及时性、准确性的原则;(3)必要时,可邀请媒体进行报道。
六、应急响应与处置1. 初步响应:(1)事故发生后,应急指挥部立即启动应急预案,组织相关人员赶赴现场;(2)现场负责人应立即组织人员开展现场救援和应急处置;(3)确保人员安全,防止事故扩大。
2. 救援与处置:(1)根据事故情况,采取相应的救援措施;(2)对事故现场进行隔离,防止事故蔓延;(3)对受影响区域进行疏散,确保人员安全;(4)对事故原因进行调查分析,提出整改措施。
两台循环水泵跳闸事故处理讨论(由运行B值提供)(1)事故处理:●汇报值长两台循环水泵已跳闸。
●将锅炉手动MFT,检查锅炉已灭火,汽轮发电机已跳闸,汽机润滑油泵、顶轴油泵自启动正常,润滑油压正常。
●将高低旁路切为手动,关闭高压旁路阀及低压旁路阀(轴封蒸汽由辅助蒸汽的余汽提供),开启过热蒸汽出口排汽阀(汽压稳定后可将此阀关闭)。
●开启汽机凝汽器真空破坏阀,停运真空泵运行。
●关闭凝汽器循环水侧出口门及闭式水热交换器循环水出口门,维持凝汽器内的循环水的水位。
●尽量关闭所有进入凝汽器的疏水阀,包括以下阀门:V-503、V-504、V-510、V511、V513、V517、V-518、V-037等,以及凝汽器的热力除氧加热阀(pegging steam),防止大量热水和热汽进入凝汽器,引起低压缸温度及凝汽器内水温急剧上升,造成低压缸缸体及汽机转子变形,凝汽器换热管泄漏。
●应提前开启低压缸喷水阀、凝汽器喉部喷水阀及凝汽器扩容器的喷水阀,降低凝汽器内的温度。
●开启凝结水补水门,将凝结水水位补至较高水位,必要时稍开热井放水门,进行冷热水的置换。
●凝汽器绝对压力至95kpa后,将轴封系统退出运行。
●确认盘车连续运行正常,润滑油压和顶轴油压正常。
●先关闭#2低压加热器的正常/事故疏水阀,后关闭其他加热器的疏水阀,防止加热器疏水流至凝汽器。
●维持凝结水泵及给水泵的连续运行,维持汽包水位在正常范围内,维持汽包蒸汽压力在较高值,及时开启省煤器再循环门。
●单机运行时根据情况启动辅助锅炉运行,将辅汽切至辅助锅炉供给,邻机在运行时,辅汽切至邻机供。
●若机组不能马上恢复运行,则可关闭辅汽至#3号加热器及暖风器的加热蒸汽阀。
●注意闭式水的水温情况,注意各辅机轴承温度上升情况。
●若循环水能及时恢复,则开启循环水母管联络门注水,或启动注水泵对循环水系统注水,尽量缩短循环水恢复时间。
(2)防范措施:●及时开启#1/#2机循环水母管联络门。
循环水系统事故应急事故预案
循环水系统事故是指循环水系统运行过程中发生的突发性故障或事故,可能会造成系统运行中断、设备损坏、人员伤亡等重大后果。
为了应对循环水系统事故,需要制定一份应急预案,以确保事故能够得到及时处理和控制,最大限度地减少事故的损失和影响。
以下是循环水系统事故应急预案的主要内容:
1. 应急响应组织与指挥:明确应急响应组织机构和职责,指定应急指挥人员,确定通信联系方式,建立应急指挥中心,并制定应急响应流程。
2. 应急预警与监测:建立循环水系统的监测系统,包括温度、压力、流量等参数的实时监测,并设置预警装置,一旦监测数据异常,及时发出预警信号。
3. 事故报警与通知:制定事故报警与通知程序,明确事故报警人员和通知对象,确保事件的及时报告和通知。
4. 紧急处置与救援:根据不同类型的循环水系统事故,制定相应的应急处置措施。
包括紧急停机、关闭系统和设备、进行事故隔离、启动备用设备等。
5. 事故调查与分析:在事故得到控制后,及时组织对事故原因进行调查与分析,找出事故的根源和责任方,并提出改进措施,防止类似事故再次发生。
6. 人员安全与救护:制定人员安全撤离计划,确保人员能够安全撤离事故现场。
同时,指定专业救护人员,提供必要的急救措施和设备。
7. 公共关系与信息发布:建立与政府部门、媒体、相关企业和社会公众的沟通渠道,及时发布事故信息,消除不良影响,同时做好事故的内部和外部宣传工作。
以上是循环水系统事故应急预案的主要内容,针对具体的循环水系统的特点和实际情况,可根据实际需要进行相应的调整和完善。
同时,应急预案的制定不仅需要一次性完成,还需要定期进行评估和修订,以保持预案的有效性和实用性。
循环水系统事故应急事故预案循环水系统是循环输送水或其他液体的系统,在正常运行中可能发生各种事故。
为了能够及时应对和处理循环水系统事故,制定和执行事故预案对于保障设备和人员的安全至关重要。
以下是一个循环水系统事故应急事故预案的基本框架:1. 责任和组织结构:确定相关部门和人员的责任和职责。
确保清楚地指定责任人和应急响应团队,以便在事故发生时能够快速、有效地应对。
2. 事故预警和监测:安装和维护适当的监测设备,以及定期检查设备和系统的运行状况。
确保预警系统可以及时发现异常情况,并向相关人员发送警报。
3. 应急响应程序:建立明确的应急响应程序,包括事故报告、通知、启动应急计划、联络相关的外部机构等。
指定应急响应队伍,确保各成员清楚其角色和职责,并进行定期培训和演练。
4. 危险源控制和封锁:在事故发生时,首先确保人员的安全,迅速采取措施停止危险源,如切断电源、关闭阀门等。
确保相关设备和系统得到及时封锁和控制,防止事故扩大和进一步损害。
5. 事故评估和救援:在事故发生后,立即进行现场评估,确定事故的性质和范围。
根据评估结果制定救援计划,并与相关救援机构紧密配合,确保及时、有效地进行救援和抢修。
6. 事故调查和分析:对事故进行调查分析,找出事故的原因和责任,并提出改进措施,以避免类似事故再次发生。
7. 事故记录和总结:记录事故的过程、应急响应和救援过程,并总结经验教训。
定期审查和更新应急预案,不断完善应急管理体系。
最后需要强调的是,循环水系统事故应急预案是为了在事故发生时能够及时、有效地应对,因此需要经常进行演练和培训,以确保各相关人员熟悉应急程序和操作规程,提高应急响应能力。
汽机(汽轮机)水冲击事故预案+辅冷泵全停事故处理预案01、汽机水冲击事故预案一、事故前运行方式:机组带正常负荷运行平稳,汽轮发电机组保护全部投入,光字报警盘面无任何信号报警及保护动作发出。
二、汽机水冲击事故现象:1、主蒸汽、再热蒸汽温度急剧下降,过热度减小,负荷突降。
2、高、中压主汽门,高、中压调门冒白汽。
3、蒸汽管道振动,管内有水冲击声。
4、轴向位移增大,推力瓦温度急剧升高。
5、差胀表指示显著变化。
6、汽轮机上下缸温差增大。
7、蒸汽管上下温差增大。
8、如为加热器满水造成,则抽汽管道振动大,防进水热电偶报警。
9、汽轮机振动突然增大,机组声音异常并伴随着水冲击或金属磨擦声。
10、轴封处和油挡处摩擦冒火花。
11、盘车时,盘车电机电流增大或盘车掉闸。
三、汽机水冲击原因:1、锅炉满水或主汽温度、再热汽温度骤降或主蒸汽、再热蒸汽带水。
2、除氧器、加热器满水。
3、冲转前主蒸汽管道或再热汽管道疏水不畅。
4、主汽减温水或再热汽减温水调整门失常。
5、轴封供汽或回热抽汽管道疏水不畅,积水或疏水进入汽缸。
四、汽机水冲击事故处理:1、运行中主,再热蒸汽温度突降超过规定值,应立即破坏真空停止汽轮机。
2、开启蒸汽管道、汽轮机本体所有疏水门。
3、由于加热器水侧泄漏引起的汽轮机进水,应停止该加热器运行。
4、记录机组惰走时间,检查机内有无异常声音。
5、转子静止,投入盘车运行,检查偏心、轴向位移、差胀、汽缸上下温差的变化。
6、事故原因消除后,测量大轴偏心不超过原始值0.03mm,可以重新启动机组,但要加强疏水,仔细听音,测量振动有异常立即停机。
7、盘车时发现进水,必须保持盘车运行,一直到上下缸温差恢复正常。
同时加强对内部听音,盘车电流及转子偏心度的监视。
8、运行中,汽机防进水监测报警时,应立即查明原因消除。
若振动、胀差、上下缸温差的变化超限时应立即停机。
五、事故预防措施:1、汽轮机防进水监测装置应可靠投入。
2、机组启动时,主、再热蒸汽管道.轴封供汽管道应充分疏水。
一、编制目的为确保在发生汽机水泵事故时,能够迅速、有效地组织应急救援工作,最大限度地减少事故损失,保障人员安全和设备完好,特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于汽机水泵系统在运行过程中发生的各类事故,包括但不限于水泵故障、汽机损坏、电气故障、管道泄漏等。
三、组织机构及职责1.成立汽机水泵事故应急指挥部,下设以下小组:(1)现场指挥小组:负责现场指挥、调度和救援工作。
(2)医疗救护小组:负责伤员的救治和转运。
(3)技术支持小组:负责事故原因分析、设备抢修和技术指导。
(4)信息宣传小组:负责事故信息的收集、整理和发布。
2.各小组职责:(1)现场指挥小组:- 组织现场救援工作,确保救援人员安全;- 指挥救援队伍开展救援行动;- 协调各部门之间的工作;- 向应急指挥部报告事故情况。
(2)医疗救护小组:- 对伤员进行现场救治;- 组织伤员转运;- 向应急指挥部报告伤员救治情况。
(3)技术支持小组:- 分析事故原因,制定抢修方案;- 指导抢修工作;- 向应急指挥部报告抢修进展。
(4)信息宣传小组:- 收集事故信息,及时发布;- 向应急指挥部报告信息情况。
四、应急响应1.事故发生时,现场操作人员应立即报告应急指挥部,启动本预案。
2.应急指挥部接到事故报告后,立即组织救援队伍开展救援工作。
3.现场指挥小组负责现场救援工作的组织和指挥。
4.医疗救护小组负责伤员的救治和转运。
5.技术支持小组负责事故原因分析、设备抢修和技术指导。
6.信息宣传小组负责事故信息的收集、整理和发布。
五、事故处理1.现场指挥小组根据事故情况,组织救援队伍开展以下工作:(1)切断事故源,防止事故扩大;(2)采取有效措施,确保人员安全;(3)组织设备抢修,尽快恢复生产;(4)对事故原因进行分析,制定整改措施。
2.医疗救护小组负责以下工作:(1)对伤员进行现场救治;(2)组织伤员转运;(3)向应急指挥部报告伤员救治情况。
3.技术支持小组负责以下工作:(1)分析事故原因,制定抢修方案;(2)指导抢修工作;(3)向应急指挥部报告抢修进展。
事故分析第一节循环水系统一、停泵后出口液控蝶阀关不到位泵倒转1.停止循环水泵时就地要安排人员,要重视2.停循环水泵时应先关出口液控蝶阀到15度再停泵,防止停循泵后蝶阀不能关,造成泵倒转或出口压力过低。
二、因循环水泵冷却水失去引起跳泵事件1.开式工业水作为循环水泵冷却水不可靠,最好用自身冷却水2.循环水泵电机线圈应有温度保护。
三、胶球系统收不到球现象先关装球室出口门,再关装球室入口门,然后再停止胶球泵运行,否则收不到球或收不到全球。
第二节凝汽器真空系统一、真空泄漏点:高压主汽管道疏水管道的弯头处有一砂眼。
二、投低加造成凝汽器真空降低差点跳机投低加开正常疏水一定要确认疏水管去向,否则造成系统进气破坏真空。
第三节凝结水系统一、凝结水至除氧器进水门逆止门不严,造成除氧器中的蒸汽倒流至凝结水管中,使凝结水管道振动。
1、停机除氧器有压力和温度时,进除氧器的凝结水调阀旁路电动门留有一定开度,使凝结水进水管一直保持管道充满水,不给蒸汽凝结的空间,则不会出现振动。
二、凝结水压力过低现象1、凝结水再循环旁路手动门不严有内漏。
三、凝结水含氧量超标现象凝结水泵入口膨胀节腐蚀穿孔,会吸入空气,使含氧量超标。
第四节轴封系统一、轴加风机疏水管返水造成风机跳闸1、问题:轴加风机本体疏水与加热器本体疏水汇至一根疏水母管上,而疏水母管与给水系统疏水管道相连,给水系统放水时,返水至轴加风机,造成轴加风机进水跳闸。
2、修改:疏水管单独接地沟,同时在管道中间增加漏斗,有水反出时通过漏斗的开口现放走水。
二、轴加满水事件1、问题:轴加疏水至凝汽器手动门门芯脱落,致使疏水不能输出。
2、修改:在多级水封的第二级单独引出一路至凝汽器,在多级水封第一级增加一路放水排地沟的管道。
第五节凝结水泵检修引起事故分析2001年7月4日某电厂发生了一起因凝结水泵检修而引起机组跳闸和一台给水泵损坏的事故。
当时2号机运行,因发现凝结水泵出力不足,负荷带不起来,于是联系检修。
一、总则为确保机组安全稳定运行,降低循环水中断事故带来的损失,提高应急处置能力,特制定本预案。
二、事故原因及现象1. 原因:- 循环水泵故障(如叶轮损坏、轴承磨损、电气故障等)。
- 循环水管道破裂或泄漏。
- 进水口堵塞。
- 水位过低。
- 其他不可预见因素。
2. 现象:- 机组真空下降。
- 机组排汽缸温度急剧上升。
- 机组油系统温度升高,主机及辅机轴承金属温度升高。
- 闭式水温度升高。
- 发电机绕组温度上升。
- 机组跳闸。
三、事故危害1. 机组设备损坏。
2. 机组效率降低。
3. 电网负荷波动。
4. 人员伤亡。
5. 环境污染。
四、预防措施1. 定期对循环水泵、管道、阀门等设备进行检查和维护。
2. 加强操作人员培训,提高应急处置能力。
3. 建立完善的应急预案,定期组织演练。
4. 加强设备监控,及时发现并处理异常情况。
5. 加强与电网调度、环保等部门的沟通协调。
五、应急预案1. 事故报告:- 发现循环水中断事故后,立即向班长报告。
- 班长立即向车间主任报告,并启动应急预案。
2. 应急指挥:- 车间主任担任应急指挥长,负责组织协调应急处置工作。
- 相关人员按照预案要求,迅速到位,展开应急处置。
3. 应急处置:- 检查设备:检查循环水泵、管道、阀门等设备,确定故障原因。
- 启动备用设备:如备用循环水泵正常,立即启动备用设备,恢复循环水供应。
- 降低负荷:如无法恢复循环水供应,立即降低机组负荷,确保机组安全。
- 通知相关部门:通知电网调度、环保等部门,通报事故情况。
- 事故处理:根据故障原因,采取相应的处理措施,如更换损坏设备、修复破裂管道等。
4. 事故恢复:- 事故处理后,立即对机组进行检查,确保设备正常运行。
- 向相关领导汇报事故处理情况。
- 分析事故原因,总结经验教训,完善应急预案。
六、应急演练1. 定期组织应急演练,提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报告、应急指挥、应急处置、事故恢复等环节。
两起循环水系统信号问题导致的机组停运事件近期,发生了两起循环水系统信号问题导致的机组跳闸事件,应该引起重视。
事件经过:事件一:2015年6月,某600MW亚临界机组电气UPS故障,导致循泵控制柜内表征循泵运行的反馈信号消失,从而触发该机组MFT柜内“循泵停运启动凝汽器保护”逻辑,导致 MFT,机组停运;事件二:2015年6月,某600MW亚临界机组,循环水系统控制信号故障导致两台循泵出口蝶阀关,造成主汽轮机真空低跳机(两台循泵因出口门关,也发生跳闸)。
事件分析:电厂循环水系统主要有两大作用,一是作为低压缸排入凝汽器的蒸汽冷凝的冷却介质,二是作为开式水直接冷却主、辅机设备或通过冷却闭式水间接冷却主、辅机设备。
循环水一旦失去,首先会造成凝汽器内无冷却介质,排入凝汽器的蒸汽无法冷却,凝汽器内压力迅速上升,机组短时间内会迅速出现因真空低保护动作而跳闸,机组跳闸后高、低旁会立即快开,更多的热负荷进入凝汽器,加速凝汽器内压力上升速度,压力迅速达到凝汽器保护动作值,从而快关高、低压旁路;此外,循环水中断会导致机组主、辅机设备冷却水源丧失,各主辅、机设备无法获得及时冷却。
循环水系统中断后,可能出现的危害:1、若低旁因某种原因无法关闭时,未及时禁止排放进入凝汽器的热负荷能量(如主、再热蒸汽管道或其他热力系统管道的疏水、汽轮机轴封蒸汽等),会造成凝汽器内超压,防爆膜破裂,甚至出现凝汽器变形破裂的恶性事故;2,循环水中断,会造成开式水中断或闭式水无法冷却,会导致部分辅机设备直接烧瓦或造成闭式水温过高,可造成重要公用系统(如空压机等)停运,造成电厂大面积使用压缩空气的设备失去工作动力,如一些气动阀门处于失控的威险状态,进一步危害机组的安全停运,亦可造成主机油温过高,导致主机轴瓦烧瓦等重大安全事故。
事故反措:(1)为防止危害凝汽器,循环水中断后若不能立即恢复,应在机组跳闸后迅速切换进入凝汽器的热负荷,关闭高、低压旁路,开启过热器、再热器安全阀泄压,同时关闭所有热力系统疏水进入凝汽器的疏水阀,当汽轮机惰走到允许破坏真空停机转速后,开启真空破坏阀,破坏真空停机,当真空至零后迅速切换汽轮机轴封蒸汽汽源(包括小机轴封汽源),加强低压缸后缸碰水及凝汽器水幕喷水;(2)为防止闭式水温高导致烧瓦,机组应设置机组足够容量的高位冷却水箱,并设置汽轮机润滑油冷却水系统隔离系统,将汽轮机润滑油冷却水隔离出闭式水大系统,利用高位冷却水箱中的冷却水,控制润滑油的温度,保证汽轮机顺利停机冷却,为了防止空压机停运或辅机设备轴承烧瓦,应尽快恢复循环水系统。
循环水系统事故应急事故预案范文循环水系统事故应急预案1. 背景介绍循环水系统是工业生产中常见的一种水循环利用系统,主要用于冷却设备和设施的循环冷却。
然而,由于各种原因,循环水系统可能会发生事故,如水泵失效、管道破裂、水质异常等,这些事故可能给生产过程带来严重的影响甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此,制定一份完善的应急预案对于循环水系统的安全运行至关重要。
2. 应急预案目的本应急预案的目的是为了应对循环水系统事故,在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处理,最大程度地减少事故对生产过程、人员和财产的影响,并确保人员安全。
3. 应急组织在发生循环水系统事故时,需要成立应急指挥部,负责统一指挥、协调和指导应急工作的开展。
应急指挥部的组织结构如下:(1) 总指挥:负责全面指挥和组织应急工作。
(2) 副总指挥:协助总指挥处理应急工作。
(3) 指挥部成员:根据具体需要确定,并负责组织实施具体应急任务。
4. 应急预案流程(1) 事故发现和报告:一旦发现循环水系统事故,应立即向应急指挥部报告,并提供详细的事故信息。
(2) 应急指挥部成立:应急指挥部根据接到的事故报告,迅速组织成立,明确指挥体系和分工。
(3) 事故评估:应急指挥部根据事故报告和现场情况,对事故进行评估,了解事故性质、规模和影响范围。
(4) 紧急控制措施:应急指挥部根据事故评估结果,制定紧急控制措施,如切断循环水系统供水、封堵破裂管道等。
(5) 人员疏散和安全:应急指挥部组织人员安全撤离,并做好现场安全措施,确保人员的生命安全。
(6) 救援和抢救工作:应急指挥部协调相关救援力量,进行事故现场的救援和抢救,包括恢复供水、修复破裂管道等。
(7) 事故调查和处理:事故处理结束后,应急指挥部成立事故调查组,对事故原因进行深入调查,并制定预防措施,避免类似事故再次发生。
5. 应急资源保障(1) 人员:根据事故现场情况和救援需要,应急指挥部可调动相关单位和部门的专业人员参与救援工作。
瑞金电厂2010年机组不安全事件汇总汽机专业一月一、2号机组启动轴振大1、现象:2号机组1号、2轴振在16日启动及加负荷中逐渐增大2、防范措施:(1)在升速暖机阶段,主蒸汽温度不要高于450℃,再热蒸汽温度要尽量跟上主汽温度,防止带负荷后再热蒸汽温度上升较快,导致2号轴振较大。
(2)若振动增加较多,可以继续提升转速以降低振动,但暖机转速不要高于2200rpm。
(3)根据并网时间,合理选择冲转时间,保证暖机时间。
二、1月9日14:34,1B凝泵跳闸,A凝泵工频联启。
原因分析:推力轴承温度1高至80度跳闸。
三、1月16日8:20,#2中压调门EH油进油管法兰接合面漏油。
原因分析:设备故障。
四、1月26日10:10,DCS发“危急遮断1通道动作”光子牌报警,就地查看ASP 油压涨至13.5MPA,12:47处理好。
原因分析:AST-3电磁阀线圈烧坏导致电磁阀失电开启。
二月一、#1B循泵出口蝶阀故障1、现象:#1机组停机后,在对循环水泵做试验时发现B循环水泵出口液控蝶阀出现故障,主要现象是:当给出开阀指令时,出口蝶阀控制电源跳闸,导致出口蝶阀自动继续开启或者停止开启,如果此时将跳闸电源送上,出口蝶阀将继续开启2、防范措施:(1)正常情况下循环水泵启、停时就地必须有人。
(2)若循环水泵联动应立即检查出口蝶阀动作情况。
(3)若出口蝶阀异常开启,必须到就地通过手动泄压阀(已挂牌)泄压关阀。
(4)阀门在开启时断电,送电时必须考虑阀门有可能继续开启。
(5)若处理过程出现循环水中断,按规程相关内容处理,运行人员侧重做好这方面的事故预想。
二、2010年2月16日#2机组氢气压力下降较快,李强在发电机汽端端盖上部发现一螺栓未拧紧在漏氢,同时在发电机汽端端盖下部发现有一螺栓孔漏氢量较大,孔中的密封胶已全部流出。
原因分析:设备故障。
三月一、#1B循泵出口蝶阀故障#1机组小修时对B循泵出口蝶阀进行了检修,但机组启动后,在启停调度时发现B循环水泵出口液控蝶阀出现故障,主要现象是:停泵后出口蝶阀全关,就地及盘面“阀门故障”报警,就地复位不成功,阀门无法操作,使泵失去备用,经检查发现出口蝶阀液压油泵一热偶接触器未自动复归,电气手动复归后正常。
机组正常运行中的循环水系统和闭式水系统事故及异常处理一)循泵液控碟阀频繁打压1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题,压力下降快2)循泵液控蝶阀油站管道泄漏,压力不能维持3)蝶阀油站油压测点故障导致测点误发油泵联启信号4)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题5)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常6)液控碟阀内相关电磁阀卡,出现内部油路不能可靠保持,并伴随关闭碟阀后出现小幅自开启现象2、危险点分析1)油泵频繁启停可能导致油泵电机损坏2)系统压力不足导致循泵液控蝶阀开关不正常3)因内部电磁阀卡出现碟阀自开现象3、处理1)发生频繁打压,避免对此循泵及其液控碟阀进行任何开关启操作。
2)可启动备用循泵,然后由对维护对故障液控碟阀进行处理。
3)或备用循泵液控碟阀发生故障,则暂时退出联锁,处理好后再行投入联锁。
二)定期切换时出口蝶阀打不开1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题,压力不足2)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题3)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常4)液控碟阀内相关电磁阀卡,出现内部油路不能可靠导通5)碟阀本身出现机械卡2、危险点分析1)碟阀长期不开门引起循泵故障2)停止循泵后碟阀自开,引起循环水失压3、处理1)启动时就地及远方均打不开碟阀,停止该循泵运行,交维护处理。
2)若停止该循泵后碟阀自开,迅速就地关闭碟阀,无效时,紧急启动此循泵运行。
3)联系维护彻底检查该循泵。
三) 塔池水位低1、原因1)上游来水少2)排污阀误开2、危险点分析1)塔池水位低,循泵进口滤网易堵2)过低,循泵难以安全运行,严重时循泵跳闸,循环水中断3、处理1)一般以发电负荷乘以 1.8KG/KWH计算当日供水需量。
当全日供水不足时,汇报部门值班2)出现当班供水不足,应密切监视塔池水位,当塔池水位低于溢流口水位300MM时且来水量不能有效增大塔池水位持续下降时,汇报部门负责人,并通知维护人员连续清滤网3)在塔池水位低于溢流口350MM时可考虑变各机单循泵运行。
汽机冲转过程中循环水泵跳闸故障分析循环水系统在电厂二回路运行中起着重要的作用,作为二回路的最终热井,该系统通过两条带有联通管的管道向凝汽器提供冷却水,带走乏汽热量,保证凝汽器一定的真空度以满足发电的需要。
如何应对此种事故,保证电厂机组安全,把机组从冲转状态转入安全工况,需电厂运行人员提前分析,适时采取有效措施。
标签:汽机冲转; 循环水泵跳闸故障;汽轮机进行冲转时,机组核功率一般维持在12-14%,控制棒处于手动控制方式。
由于一回路处于过热状态,反应堆的热量主要由汽机旁路系统GCT-c带出。
在冲转过程中,GCT-c处于压力控制模式,一般GCT-c的第一组阀GCT121VV 会全开、GCT117VV有部分开度。
此时蒸汽发生器由主给水系统APA供水,水位调节处于小阀控制的自动方式,除氧器处于定压运行模式,已切换至主蒸汽系统VVP提供蒸汽,汽机轴封也已切至VVP供汽。
一、汽轮机冲转时CRF002PO跳闸分析1.CRF002PO的跳闸信号:(1)循环水泵润滑油压力低(<1.0bar.g);(2)失去6.0KV电源;(3)启动7min内,连通阀关时对应通道的任一只虹吸破坏阀开启或连通阀开时任一通道的任一虹吸破坏阀开启;(4)启动7min后,连通阀关时对应通道的所有虹吸破坏阀都开启或连通阀开时任一通道的所有虹吸破坏阀都开启;(5)手动停运。
在汽机冲转过程中,上述的1、2 、4三个信号,可能会导致CRF002PO跳闸。
2.凝汽器钛管损坏风险。
由于安装时的问题,CRF002PO实际上是为凝汽器A列水室供水,由于CRF002PO跳闸,使凝汽器A列丧失CRF冷却水。
此时凝汽器热阱的热量来源有两个:一个为汽机冲转时进入凝汽器的残余做功蒸汽;另一个蒸汽旁路系统经喷淋减温后的水或者汽。
虽然凝汽器汽侧相连,真空不至于迅速恶化,仍能靠CVI抽真空来维持(可能会导致备用真空泵启动),但是此时相当于反应堆产生的热量大部分都进入了没有冷却的凝汽器A列热阱,对凝汽器钛管造成严重威胁。
循环水系统应急事故预案循环水系统是一种常用于工业和商业建筑中的供水系统,用于循环输送和冷却水。
由于其在供水过程中经常面临各种潜在的应急事故,因此制定循环水系统应急事故预案是非常必要的。
下面是一个循环水系统应急事故预案的示例:1. 应急响应组织和职责分工:- 急救人员:负责对受伤人员进行急救和紧急救治。
- 技术人员:负责检查和修理循环水系统的设备。
- 消防人员:负责灭火和疏散人员。
- 沟通联络人员:负责与相关部门进行沟通和协调工作。
2. 应急响应流程:- 发现应急事件:一旦发现循环水系统发生问题,如泄漏、设备故障等,立即报告给应急响应组织。
- 紧急通知:通知相关的维修人员、消防人员和其他相关单位的人员前往现场。
- 急救和疏散:如果有人员受伤,立即进行急救,并迅速疏散附近的人员。
- 恢复供水:修理和修复循环水系统的设备,确保供水能尽快恢复。
- 事故调查和分析:对循环水系统的事故进行调查和分析,找出事故原因和可能的预防措施。
3. 应急设备和资源准备:- 急救箱和急救设备:用于对受伤人员进行急救和紧急救治。
- 灭火器和消防设备:用于灭火和控制火势。
- 通讯设备:确保与相关部门和人员的即时沟通和联系。
4. 应急培训和演练:- 定期开展针对循环水系统应急事故的培训和演练,提高相关人员的应急响应能力。
- 组织模拟演练,检验应急预案的有效性和实用性。
5. 事故记录和总结:- 对每起循环水系统应急事故进行记录和总结。
- 分析事故发生的原因,找出不足之处,并对应急预案进行修订和改进。
总之,循环水系统应急事故预案的制定和实施,能够有效应对潜在的应急情况,最大程度地减少事故损失,并确保循环水系统能够迅速恢复正常运行。
循环水中断事故预案1. 简介循环水系统在许多工业和商业场所起着至关重要的作用。
然而,由于各种原因,如设备故障、漏水或维护工作等,可能会发生循环水中断事故。
为了有效地应对这种类型的紧急情况,制定一份循环水中断事故预案至关重要。
本文将介绍循环水中断事故预案的必要性,并提供一种合适的格式来书写该预案,以确保其清晰、易读且易于执行。
2. 循环水中断事故预案的必要性循环水系统的正常运行对于维持设备和生产过程的稳定性至关重要。
然而,由于多种原因可能导致循环水中断,这可能对运营造成严重的影响。
以下是循环水中断事故预案的必要性:2.1 最小化生产中断:通过制定循环水中断事故预案,可以提前准备和应对紧急情况,以尽可能减少生产过程的中断时间。
这有助于保持生产的连续性和稳定性。
2.2 保护设备和财产:及时采取措施来防止或减少循环水中断事故的发生,可以有效地保护设备和财产免受损坏。
2.3 保护工作人员安全:循环水中断可能导致一系列安全风险,如意外触电、滑倒或设备损坏等。
循环水中断事故预案的制定有助于保护工作人员的安全和福祉。
3. 循环水中断事故预案的格式为了确保循环水中断事故预案的清晰性和易读性,下面提供一种适用的格式,以指导撰写预案:3.1 目的:在预案文件的开头明确说明循环水中断事故预案的目的,即保护设备、财产和工作人员的安全,并最小化生产中断。
3.2 职责分工:明确各个职能部门的责任和职责,包括事故通报、应急响应、设备检修以及与外部合作伙伴的协调等。
3.3 风险评估:列出可能导致循环水中断的风险,并评估每种风险的潜在影响和紧急程度。
此外,还需提供预防措施和风险管理策略。
3.4 应急响应:详细描述循环水中断事故发生时的应急响应程序,包括紧急通知、人员疏散、设备停机等。
还需指定责任人和联系方式,以便在紧急情况下进行有效的沟通和协调。
3.5 设备检修和恢复:说明循环水中断事故后的设备检修和恢复程序,包括设备检查、维修或更换,并根据需要重新启动循环水系统。
循环水系统应急事故预案范本第一章前言1.1 系统背景和目的循环水系统是许多工业和生产场所常用的一种供水系统,其作用是为设备和生产工艺提供冷却水或加热水。
但是,由于各种原因,循环水系统可能发生事故,导致供水中断、水质污染、设备损坏等问题。
为了确保工作环境的安全和生产连续进行,需要建立循环水系统应急事故预案,以应对系统发生事故时的应急情况。
1.2 预案的目标本预案旨在规定循环水系统应急事故的预防措施、应急处理流程和责任分工,确保在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处理,减少事故的损失和影响。
第二章预防措施2.1 定期检查2.1.1 对循环水系统进行定期检查,包括管道、泵站、水箱等设施的检查,确保设备和设施的运行状况良好。
2.1.2 检查循环水系统的水质,包括测量水质指标,如水温、PH值、浊度、溶解氧等,确保供水质量符合标准要求。
2.1.3 对设备、管道进行维护保养,定期清洗、消毒,确保设备和管道的清洁和无障碍。
2.2 停水演练定期进行停水演练,包括关闭水源、关闭泵站、切断电源等操作,检验应急供水系统的可用性,并对演练进行总结和改进。
2.3 人员培训定期组织循环水系统的相关人员进行安全培训,包括事故应急处理的知识、技能和操作流程等,提高应急处理的能力和水平。
第三章应急处理流程3.1 事故报告任何人员发现循环水系统发生事故时,应立即向上级报告,同时启动应急预案。
报告内容应包括事故发生时间、地点、损失情况和应急处理情况等。
3.2 现场处置3.2.1 确认事故的性质和范围,开展紧急抢修工作,防止事故扩大和继续发展。
3.2.2 切断供水源,防止水质污染和损坏设备。
3.2.3 对已经受到污染的设备进行清理和消毒,恢复正常运行状态。
3.3 应急供水3.3.1 启动应急供水装置,保证受影响区域的正常用水。
3.3.2 组织应急供水车辆、水泵等设备,向事故现场运送大量水源。
3.4 事故调查和总结事故处理结束后,组织相关人员对事故原因进行调查和分析,总结经验教训,提出改进措施,并对相关责任人进行追责。
2024年汽轮机运行所遇事故总结样本汽轮机是一种重要的动力设备,在工业生产中广泛应用。
然而,在汽轮机运行过程中,有时会发生各种事故,给人员和设备带来严重威胁。
为了提高汽轮机运行安全性,保证生产的正常进行,必须对事故进行总结分析,找出问题所在,并制定相应的标准和措施。
本文将对汽轮机运行所遇事故进行总结,并提出相应的标准。
首先,就汽轮机运行过程中常见的事故进行分类总结。
根据事故原因的不同,可以将汽轮机事故分为以下几类:机械故障事故、润滑故障事故、冷却故障事故、燃气供应故障事故、电气故障事故等。
每一类事故都具有不同的特点和危害程度,需要制定相应的标准和措施来应对。
对于机械故障事故,应首先对汽轮机的关键部件进行定期检查和保养,以及加强对机械故障的预防和监测。
对于润滑故障事故,应加强对润滑系统的管理和维护,定期更换润滑油,防止油品老化和污染。
对于冷却故障事故,应定期对冷却系统进行检查和清洗,确保冷却效果良好。
对于燃气供应故障事故,应定期检查燃气管道和阀门,确保供气畅通。
对于电气故障事故,应加强对发电机和电气设备的检查和维护,防止电气故障引发事故。
此外,还应制定事故处理的标准和流程。
例如,事故发生后应立即停机,并进行事故现场的保护和隔离,以确保人员安全和设备不受进一步损害。
然后,应尽快组织专业人员对事故原因进行分析和评估,并制定相应的处置方案。
对于一些常见的事故,可以事先设计好应对措施,并编写清晰明确的操作指南。
在处理事故过程中,还应强调事故记录和信息共享的重要性,以便后续事故的预防和应对。
此外,还应加强人员培训和管理。
对于操作人员,应定期进行安全培训和考核,提高他们的安全意识和应急处理能力。
同时,还应建立健全的安全管理制度和安全责任制度,明确人员的职责和义务。
对于施工和维护人员,也应进行相关的技术培训和考核,提高他们的专业水平和操作技能。
只有通过加强人员管理和培训,才能最大限度地减少人为因素对事故的影响。
循环水系统事故应急事故预案第一章:总则1.1 目的和依据为了防范和应对循环水系统事故,保障设备设施的安全运行,保护人员生命财产安全,并最大限度地减少事故损失,制定本预案。
本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国应急管理法》等法律法规,并结合本单位的实际情况制定。
1.2 适用范围本预案适用于本单位循环水系统事故的应急处理工作。
第二章:循环水系统事故的类型和级别2.1 事故的类型循环水系统事故主要包括循环水泵故障、水箱破裂、管道泄漏、水质异常等情况。
2.2 事故的级别按事故影响范围、后果和严重程度将循环水系统事故分为四个级别:特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
第三章:循环水系统事故应急组织体系3.1 领导小组本单位应急管理部门在发生循环水系统事故时,成立由单位领导主要负责人担任组长的领导小组,负责事故的总体指挥、组织协调和决策工作。
3.2 事故应急指挥部在循环水系统事故发生后,领导小组应当成立事故应急指挥部,由领导小组决定成立,负责具体的指挥、调度和协调工作。
3.3 应急抢险队伍本单位应急抢险队伍应当由专职人员和兼职人员组成,具备相应的技术知识和操作能力。
应急抢险队伍在事故发生后,应及时出动进行抢险救援工作。
第四章:循环水系统事故的应急响应程序4.1 应急响应的级别循环水系统事故按照事故的级别可划分为Ⅰ级应急、Ⅱ级应急、Ⅲ级应急和Ⅳ级应急。
4.2 应急响应程序(1)Ⅰ级应急响应程序1. 事故发生后,立即启动应急响应程序,领导小组迅速组织人员前往现场进行调查和评估。
2. 按照事故预案,组建事故应急指挥部,做好沟通和联系工作。
3. 确认事故的具体情况,采取适当的应急措施,如拆除事故设备、切断电源等。
关单位和人员。
5. 按照事故预案,启动事故信息报告机制,向上级部门报送事故情况。
(2)Ⅱ级应急响应程序1. 事故发生后,立即启动应急响应程序,领导小组迅速组织人员前往现场进行调查和评估。
发电部事件报告
主题 循环水泵冷却水失去事件报告
日期 2010年8月8日 编号:20100801
报告人 钱益丰 班长(单元长):钱益丰 值长:陈希龙
1事件起因及现象
1.1事件发生前机组运行方式
1.1.1 后夜一值接班,3台机均3台磨运行,机组方式TF,1号机520MW,,2号机470MW,3
号机500MW,循环水泵六台单元制运行。
接班后于00:19停运循泵1B列备,循环水系统改为三机五泵联络运行。
1.2事件发生过程
1.2.1 1:45翻阅曲线时发现循泵3A/3B电机轴承、线圈温度均以较快速度上升,联系1、2号机翻
阅趋势发现五台运行循泵电机轴承、线圈温度均快速上升,初步判断为循环水泵冷却水失去,迅速组织人员对循环水泵冷却水管进行检查,发现循环水泵冷却水供水母管手动门后管道为空管。
1.3事件发生后现场状况描述
1.3.1 3台机均紧急迫降负荷至300MW,五台运行循泵电机轴承、线圈温度均快速上升,立即通
知检修,汇报领导,组织人员现场检查循环水泵冷却水管,对供水管上减压阀进行敲击。
2事件处理过程
2.1 运行应急处理过程
1) 1:48立即组织人员去循泵房,就地敲打循泵冷却水管道。
联系化学检查确认工业水泵运行是否正常,启动工业水泵B,保持工业水泵A、B、D三泵运行,工业水母管压力调至最大
值0.66MPa。
通知脱硫隔离除灰用工业水,启动工艺水泵B运行,提高工业水压力。
2) 2:00联系汽机、热控检修迅速赶赴现场协助处理,要求热控快速强制六台循泵电机所有温度高跳闸条件。
3) 2:05汇报省调,三台机组紧急迫降负荷至300MW,全开三台FGD旁路烟气挡板。
4) 2:30根据机组真空保留两台循环水泵运行。
适当放大循泵电机轴承温度,力争不超90℃,轮流手动切换循环水泵,使电机轴承、线圈温度自然冷却,防止机组循环水中断。
5) 2:33联系一厂值长,暖投老厂母联四供汽。
6)热控检修强制六台循泵电机所有温度高跳闸条件,冷却水流量低闭锁启泵条件。
7) 2:05汽机检修到现场,2:30检修利用常规消防水对循泵2B、3B电机进行外部冷却。
但是,外部冷却并无效果,三台机组保留两台循泵运行,轮流切换已使六台循泵电机轴承温度均
超跳闸值。
为了防止循泵电机烧损,2:58汇报网、省调,下令3号机组手动停机,拉开3
号发电机出口闸刀,炉膛吹扫30分钟后停风组闷炉,分别对磨煤机进行惰化。
8)3号机组停机后,强制关闭所有至凝汽器疏水,快速关闭凝汽器循环水回水阀。
1、2号机组改用一台循泵运行,1、2号机组减负荷到280MW,真空-88KPa稳定。
9) 4:33循泵3A冷却水检修利用消防水内冷却,电机温度均下降,启动运行后温度稳住并有下降。
10) 5:15循泵2B冷却水检修采取同样措施,启动运行后温度稳住并有下降。
11) 5:45令3号机组启电泵和炉水循环泵,开始锅炉卸压,准备锅炉点火前操作。
12) 6:30循泵1B冷却水改用消防水内冷却,暂作为紧急手动备用。
根据机组真空适当增加1、2号机组负荷,通知一厂值长关闭母联四供汽电动阀。
13) 6:35隔离循泵冷却水进、回水阀门,检修检查进水管上减压阀。
14) 7:30通知公管专业,停用所有厂前区绿化消防用水,防止常规消防电动泵过载,确保循泵1B、2B、3A临时用水(回告已全部停用)。
15) 10:30循泵电机冷却水全部接回工业水正常,通知化学停运常规消防电泵。
16)16:10 3号发电机并网成功,负荷28MW,汇报网、省调。
2.2检修检修后发现问题描述(现场及深度问题描述)
1)检修对循环水泵冷却水供水管上减压阀进行解体检查,发现内部有一石子,导致供水管减压阀卡塞全关,是这次冷却水中断的直接原因。
3事故原因分析
3.1设备方面原因
1)循泵冷却水母管减压阀存在缺陷,未有最小限位,以至卡死在全关位。
2)该减压阀实际在起调节阀的作用,若是调节阀应加装手动旁路阀,以备异常使用。
3.2事故处理
1)工业水中断应急预案不全面,只有在工业水泵出现故障和电源出现故障时处理方案,没有局部区域出现故障时处理方案,致使事故处理时较为盲从,事故处理时间较长。
4事件预防措施
4.1运行方面措施
1)对于转机温度加强监视。
2)对于存在压力减压阀的管道,加强对于其压力的变化的监视和控制,尽可能减小系统压力波动,防止其卡涩。
4.2检修方面措施
1)加强对设备定期检查维护。
4.3人员培训
1)组织人员对这次事故进行必要的学习,完善工业水失去事故预案,提高应对事故的能力。
5需要改进的措施
5.1设备
1)组织对全厂设备进行必要的安全隐患排查,分门别类,并制定好维护计划。
对于设计存在缺陷的或有类似问题的(如定冷水压力调节阀)应进行必要的改造,保证机组安全运行。
2)循环水泵冷却水减压阀内有石子,应在工业水系统必要处加装滤网,防止异物堵塞管道或卡塞阀门。
5.2系统
1)经过此事件应考虑对循泵、空压机的冷却水加装备用冷却水,防止工业水系统故障时发生全厂停机大事件。
5.3保护、联锁
1)这次循泵冷却水中断事故发生,但每台循泵电机冷却水流量低未报警。
若不是监盘发现及时,将延误事故处理时间,那后果将不堪设想。
所以应对循泵冷却水流量低开关进行校验,以保证其正常的报警作用。
5.4 其他
1)对于异常突发事故,应及时准确汇报各级领导,以便尽可能发挥所有力量参与事故处理,将事故降到最小程度。
2)现在循环水泵冷却水供水管上减压阀已取消,无法实现压力调整,在大量使用工业水时将造成循泵冷却水压力大幅波动,这将极有可能造成循泵电机冷却器泄露,所以要求脱硫在
湿卸灰开启工业水阀门时应尽可能慢些,以减小对工业水母管压力的扰动。
3)加强对所有循泵电机轴承油位的监视,并做好记录。
在启动工业水泵等其他有较大压力波动的情况下应增加循泵电机轴承油位的监视,确保电机轴承安全。
4)此次事件处理过程中采用强制循环水泵条件进行强行启动循环水泵为迫不得已的应急处理方法,在一般事故处理过程中,不可采用此种方法启动设备。
5)重新修编厂区公用系统应急预案(如工业水系统、消防水系统、压缩空气系统等),不能仅限于母管制系统及设备出现问题时处理方法,应增加局部区域出现故障时处理方案及措
施。
6相关的图表及数据
6.1 六台循泵冷却水失去后电机上导轴承温度变化趋势
6.2 六台循泵冷却水失去后电机推力轴承温度变化趋势
6.3 消防水通入循泵2B,3A后电机上导轴承,推力轴承温度变化趋势。
6.4 六台循环水泵启动间隔,电机推力轴承温度。
6.5 3台机负荷变化情况。