水平下调式三辊卷板机

三辊卷板机设计方案摘要卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。

该产品广泛用于锅炉、造船、石油、化工、木工、金属结构及其它机械制造行业。

本文设计的是三辊卷板机。

通过对几种运动方案的分析比较，最终决定采用设计加工尺寸为122000的对称式三辊卷板机。

该设备主要由辊子、机身、动力传递部件和电机等组成。

通过已知设计参数确定了辊子的直径和长度，然后确定上辊和下辊的传动方案。

为了保证下面两辊的同步运动，采用减速器输出轴安装齿轮与下辊的齿轮成角度啮合，上辊采用蜗轮蜗杆保证两端的上下运动。

然后对辊子、齿轮、轴、键等关键零件进行了强度校核，最后进行了机架的设计。

通过本次设计，对三棍卷板机的组成原理及结构有了深刻的认识，设计结果与实际相符，满足使用要求。

关键词：卷板机；减速器；压下系统；蜗轮蜗杆目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卷板机的原理 (3)1.2.1 卷板机的运动形式 (3)1.2.2弯曲成型的加工方式 (4)1.3 卷板机的发展趋势 (7)2 总体设计方案的确定 (9)2.1 方案的论证 (9)2.1.1方案1 双辊卷板机 (9)2.1.2方案2 三辊卷板机 (10)2.1.3 方案3 四辊卷板机 (11)2.2 方案的确定 (12)2.3本章小结 (12)3 传动系统设计 (13)3.1 传动方案的分析及确定 (13)3.1.1 齿轮传动 (13)3.1.2带传动 (14)3.2 传动系统的确定 (15)3.2.1 主传动系统的确定 (15)3.2.2副传动系统的确定 (15)3.3 本章小结 (16)4 下辊驱动系统的设计 (17)4.1上下辊的参数选择计算 (17)4.2 主电机的功率确定 (18)4.2.1受力分析 (18)4.2.2主电机功率的确定 (20)4.3本章小结 (21)5 减速器的设计计算 (22)5.1 传动方案的分析和确定 (22)5.2 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (22)5.2.1 总的传动比 (22)5.2.2 传动比的分配 (22)5.3传动装置各轴的参数计算 (23)5.3.1 各轴转速 (23)5.3.2 各轴功率 (23)5.3.3 各轴转矩 (24)5.4齿轮传动设计与校核 (24)5.4.1高速级齿轮设计 (24)5.4.2中速级齿轮设计 (28)5.4.3低速级齿轮设计 (32)5.5轴的设计与校核 (36)5.5.1轴3的设计 (36)5.5.2轴4的设计 (37)5.5.3轴2的设计 (38)5.5.4轴1的设计 (39)5.5.5 轴的校核 (40)5.6轴承的选择与校核 (46)5.6.1轴承的选择 (46)5.6.2轴承的校核 (46)5.7各轴上键的选择与校核 (48)5.7.1键的选择 (48)5.7.2键的校核 (48)5.8本章小结 (49)6 压下系统的设计 (50)6.1电机选择 (50)6.1.1驱动功率计算 (50)6.1.2电动机选型 (50)6.2螺旋副设计与校核 (51)6.3蜗轮蜗杆设计与校核 (52)6.3.1参数计算 (52)6.3.2蜗杆机构设计及校核 (53)6.4上、下辊的设计与校核 (56)6.4.1上、下辊的结构设计 (56)6.4.2上下辊结构优化设计 (56)6.4.3上、下辊校核 (58)6.5本章小结 (60)7机架的设计 (61)7.1全焊钢结构的优点 (61)7.2机架参数的确定 (61)7.3机架的焊接工艺 (61)7.4本章小结 (62)8结论 (63)参考文献 (64)英文原文 (65)中文译文 (72)1 绪论1.1 概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。

1 机器的型号、名称、用途、根本参数1．1 产品型号、名称产品型号： W11*NC－20×2500名称： 20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属构造及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。

2 机器的主要构造概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件〔上辊为50Mn,下辊为42CrMo〕，上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。

上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。

为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态〔如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构〕。

机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度到达规定值,移动量有数字显示。

整机构造图见图2-1。

3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。

具体构造见图3-1。

下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。

详见图3-2。

3.2 辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。

4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为7.5KW,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。

1 机器的型号、名称、用途、基本参数1．1 产品型号、名称产品型号： W11XNC－20×2500名称： 20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属结构及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。

2 机器的主要结构概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件（上辊为50Mn,下辊为42CrMo），上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。

上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。

为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态（如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构）。

机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度达到规定值,移动量有数字显示。

整机结构图见图2-1。

3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。

具体结构见图3-1。

下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。

详见图3-2。

辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。

4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。

一、工程概况1.1工程概述水平下调式三辊卷板机基础为结构车间二配套设施工程，位于结构车间二东跨①轴~⑩轴和○D轴~○E轴之间，共2座，其中基础东侧边距结构车间二○E轴立柱承台边净宽2.1米。

基础顶标高5.30m(±0.00),基础开挖深度为5.8米。

水平下调式三辊卷板机基础基坑采用锁扣钢板桩（拉森桩）围护施工，拉森桩围护前先对基础基坑处的厂房砼地坪凿除，并对基坑施工面整体降土1.0米；坑内进行轻型井点降水。

1.2地质情况根据地质勘察报告显示，本工程的基坑开挖涉及第①1层粉砂、粉土为主的吹填土。

具体的各地基土层的工程性质如下：第①1层，吹填土（Q ml）：灰黄~灰色，以粉砂，粉土为主，含少量的粘性土及含植物根茎，局部地段底部含20~40㎝厚的淤泥或淤泥质粘性土，松散，饱和，欠固结，中等压缩性；层厚 4.00～8.60m，层底标高-4.28～1.15m；该土层为近期吹填所至，分部均匀，场地内均有分布。

第②层，淤泥质粉质粘土（Q4al）：灰褐色，顶部为灰色，局部为淤泥质粘土与粉土的夹层，夹粉砂，含云母，具层理，淤泥质粉质为流塑状态，粉土为稍密，饱和，中等压缩性，摇振反映迅速，稍有光泽，干强度低，韧性低；层厚1.50～7.60m，层底标高-7.29～-4.16m；该土层分布不均匀，场地内均有分部。

第③层，粉土（Q4al）：灰色，局部为粉砂，夹薄层粘性土，含云母，中密，湿，中等压缩性，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低；层厚1.70～8.60m，层底标高-15.50～-7.09m；该土层分布不均匀，场地内均有分布。

第⑤层，淤泥质粉质粘土夹粉土（Q4al）：灰褐色，局部为淤泥质粉质粘土与粉土的互层，夹粉砂，含钙质结核，含云母，具较好的层理，淤泥质粉质粘土为流塑状态，粉土为松散，饱和，中等压缩性，摇振反应迅速，稍有光泽，干强度低，韧性低；层厚1.60～9.20m，层底标高-19.45～-14.81m；该土层分布不均匀，场地内均有分布。

生产的三辊机械卷板机工作原理与结构：该三辊机械卷板机结构形式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置通过锥齿轮传动作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。

规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。

该三辊机械卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。

三辊机械卷板机关键技术及创新点：省电节能,耗电量只有同类产品的一半；以W1120X2000三辊机械卷板机为例，主电机功率为7.5kW，辅电机功率为4kW，现市场上同类产品大多主电机功率为15kW 以上，辅电机功率为7.5kW以上,按每年工作2000小时，每度电1元钱计算,卷板机每年能节省2万元的电费。

三辊、四辊卷板机技术参数。

三辊卷板机操作规程一、安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作前，必须检查机器设备是否完好无损，确认所有安全保护装置是否正常运作。

3. 操作人员要熟悉机器的基本构造、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员擅自操作。

4. 在操作过程中，禁止将身体或衣物接近滚动部位，以免卷入发生事故。

5. 在操作前，必须确保工作区域平整无障碍物，并进行周围环境的检查，避免发生意外情况。

6. 禁止使用破损或有缺陷的工作件进行操作，必要时需进行修复或更换。

二、操作步骤：1. 打开机器电源开关，确认控制面板的所有指示灯正常点亮。

2. 按照工作要求，调整滚轮间隙，确保工作件能够顺利通过，并保持适当的压力。

3. 将待加工的工作件放置在机器输入台的可操作区域内，确保工作件与滚轮的接触面完全贴合。

4. 启动机器，按照工作要求选择合适的转速和卷板方向。

5. 在工作过程中，操作人员需全程观察工作件的卷板情况，确保卷板的质量和效果。

6. 当工作完成后，及时关闭机器电源开关，进行机器的清洁和维护工作。

7. 在操作结束后，将工作区域和设备恢复到初始状态，保持干净整洁。

三、故障处理：1. 当机器出现异常或故障时，应立即停止操作，并关闭机器电源开关。

2. 对于小故障，操作人员可以进行简单维修，如清理滚轮、紧固螺丝等，但严禁擅自改动设备结构。

3. 对于无法处理的故障，应及时联系设备维修人员或相关部门进行修理。

4. 在故障处理期间，严禁继续操作或操纵设备，以免导致进一步的损坏或安全隐患。

四、设备保养：1. 在每次使用结束后，对设备进行必要的清洁，去除残留物和污垢，并注油润滑转动部位。

2. 定期检查设备的电气系统、液压系统、传动系统等，确保其正常运行，并及时处理异常情况。

3. 对于长时间不使用的设备，应进行必要的防尘和防锈措施，保持设备的正常状态。

4. 定期进行设备的维护保养，包括更换磨损的零部件、调整机器的各项参数等，以保证机器的正常工作。

三辊卷板机安全操作规程一、作业前准备（一）认真仔细阅读操作规程，详细了解本机器的结构、性能和安全要求；本设备为NC控制上辊水平可调式三辊卷板机。

（二）操作者在使用或指导他人使用本机器时，都必须严格遵守各项安全操作规程。

（三）工作前必须穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、劳保鞋等。

（四）检查作业环境，有无易燃易爆物品，有无影响作业的物品机具。

（五）按照“清洁、紧固、防腐、润滑、安全”十字方针，对设备进行每日的例行保养，严禁设备带病作业。

（六）设备检查主要包括：1、安全装置是否处于正常状态；2、所有联接螺栓、液压联接接头是否牢固；3、电源线路有无破损，接地是否可靠。

（七）开车前，电控系统的所有按钮必须处于原始位置。

（八）作业前，必须空车试运行，检查设备状况。

二、作业过程安全要求（一）经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点供油适宜。

（二）若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油,应立即停车检查。

（三）经常检查各传动机构和联结部位，保持无松动、无损坏。

（四）禁止未铲平焊缝、未校平的钢板直接在机床上进行卷制。

（五）钢板进入机器弯卷时，必须垂直于辊子中心线。

（六）在卷制过程中，下辊和上辊不允许同时动作。

（七）卸料工作前，上辊上升到限位开关起作用时,进行卸料（数字显示必须相等）。

（八）在使用过程中应注意各部的温度，油箱里油温不得超过60℃（九）工作场地禁止随便堆放工料，氧化皮要及时打扫。

（十）起重作业须严格执行《起重工安全操作规程》。

（十一）严禁酒后作业。

（十二）作业过程中禁止闲聊、打闹。

（十三）禁止无关人员靠近。

（十四）工作完毕后，应关闭电源及时清理现场，搞好设备清洁。

向接班人员说清机床的运转情况、故障及注意事项。

三、保养维护（一）设备每日例行保养维护。

（二）液压传动系统要定期检查、清洗，失效的液压元件要及时调整更换。

油箱保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至半年检查一次液压油的劣化程度，如发现超过使用界限时，须及时更换。

三辊卷板机的设计作者伟人指导教师宋诚生摘要：卷板机是一种将金属板材弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的通用成型设备。

本设计旨在设计出用于卷制最大厚度为10mm、最大宽度为2000mm钢板的卷板机。

本文首先简单介绍了卷板机的分类、工作原理及在我国的发展情况。

结合任务书要求，通过对常用机构类型的论证，选择了本课题的对称式三辊卷板机。

由分析整个卷板运动，将其分为主运动和辅运动。

论证确定了主运动和辅运动的传动系统方案后，经过计算工作机构的工作功率及运动参数，选择电动机的型号。

再对传动系统中各传动装置分别进行类型选择、材料及热处理选择、设计计算和校核。

设计和校核工作机构的材料和尺寸后，对轴、轴承、联轴器和键进行设计计算，最后简述了机架的设计。

关键词：三辊卷板机参数化设计校核The Design of The Three Roller Coiling MachineAbstract：The bending machine is a common molding equipment which could bend plate into a cylinder, cone, curved body or other body .This design is aimed to design the bending machine rolling the maximum thickness of 10mm, maximum width of 2000mm plate .This article first briefly describes the classification of the bending machine, working principle and development in China. Through the demonstration of the common types of institutions and the task book , having chosen this three roller coiling machine. By the analysis of the entire coiling movement, it could be divided into the main and the auxiliary movement. After determining the drive system program of the main and the auxiliary movement , then calculating the power of working bodies and motion parameters, reaching the model of motor .And select the type of transmission system , materials and heat treatment , design calculations and check. Design and check the materials and size, shaft, bearings, couplings and key design calculations, the final rack design.Key words：The three roller coiling machine Parameter design Check目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 工作原理 (2)1.3 卷板机在我国的发展 (2)2 机构方案的论证及确定 (4)2.1 方案的论证 (4)2.2 方案的确定 (5)3 主运动系统的设计 (6)3.1 主传动系统的设计 (6)3.2 主电动机的选择 (7)3.3 确定传动系统的总传动比和分配传动比 (10)3.4 带传动的设计 (11)3.5 减速器的选择 (14)3.6 末级输出齿轮传动设计 (15)3.7 下辊的校核 (18)3.8 键的选择 (20)3.9 下辊轴承的设计 (21)4 辅运动系统的设计 (23)4.1 辅传动系统的设计 (23)4.2 辅电动机的选择 (23)4.3 丝杠螺母传动的设计 (24)4.4 确定传动系统的总传动比和分配传动比 (27)4.5 减速器的选择 (28)4.6 蜗杆传动的设计 (29)4.7 上辊的校核 (33)4.8 上辊轴承的设计 (35)4.9 辅电动机与减速器联轴器的选择 (35)4.10 减速器与蜗杆轴联轴器的选择 (36)4.11 蜗杆轴的设计 (37)4.12 蜗杆轴轴承的选择 (40)4.13 蜗轮轴的设计 (42)4.14 蜗轮轴轴承的选择 (43)5 上、卸料机构的设计 (44)5.1 机构设计 (44)5.2 设计校核 (44)6 机架的设计 (46)6.1 结构设计 (46)6.2 材料和厚度 (46)结论 (46)致谢 (46)参考文献 (47)1 绪论1.1 概述机械制造业是国民经济的中流砥柱，在国家经济实力中具有非常重要的作用和地位。

三辊卷板机卷锥方法三辊卷板机是一种常用的卷板设备，广泛应用于金属制造业。

在卷板过程中，为了获得理想的卷曲效果，需要采用不同的卷板方法。

本文将介绍一种常用的卷板方法——卷锥方法，并探讨其适用范围、优缺点以及操作注意事项。

一、卷锥方法的基本原理卷锥方法是利用三辊卷板机的三个辊轮的不同直径，将板材从两端往中间逐渐卷曲，形成一定的锥度。

在卷板过程中，中间辊轮的直径较小，两侧的辊轮直径逐渐增大，从而实现卷曲效果。

二、卷锥方法的适用范围卷锥方法适用于较薄的金属板材，厚度一般在1.5mm以下。

由于卷锥方法需要在两端逐渐卷曲，因此对板材的长度和宽度也有一定的限制。

一般来说，卷锥方法适用于长度较短、宽度较窄的板材。

三、卷锥方法的优缺点卷锥方法的优点在于能够形成一定的锥度，使得卷曲后的板材具有更好的稳定性和强度。

同时，卷锥方法还能够减小板材的变形，提高卷曲的精度和效率。

此外，卷锥方法还能够减少板材的损耗，提高生产效益。

然而，卷锥方法也存在一些缺点。

首先，卷锥方法只适用于较薄的板材，对于厚板的卷曲效果不佳。

其次，卷锥方法需要较高的技术要求和操作技巧，需要经过一定的培训和实践才能掌握。

最后，卷锥方法的适用范围有限，不能满足所有板材卷曲的需求。

四、卷锥方法的操作注意事项1. 在进行卷锥方法时，需要先进行板材的预卷曲，即将板材两端卷曲一定的角度，以便于后续的卷锥操作。

2. 在卷锥操作过程中，需要注意板材的位置和方向，保持板材的平稳和稳定，防止板材滑动和变形。

3. 在卷锥操作过程中，需要根据板材的厚度和长度，选择合适的卷锥方法和辊轮直径，以获得最佳的卷曲效果。

4. 在卷锥操作过程中，需要定期检查卷板机的机械部件和润滑系统，保证设备的正常运转和安全性。

5. 在卷锥操作过程中，需要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。

综上所述，卷锥方法是一种常用的卷板方法，适用于较薄、长度较短、宽度较窄的板材。

卷锥方法具有形成锥度、减小板材变形、提高卷曲效率等优点，但也存在适用范围有限、技术要求高等缺点。

水平下调式三辊卷板机技术说明一、设备型号型号：W11XNC-100×2000型 1台价：256万元名称：W11XNC-100×2000型毫米水平下调式三辊卷板机二、主要技术参数注:t－—板厚三、设备概述该设备为水平下调式三辊卷板机，上辊可升降位移；下辊可水平位移；在该设备上能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材端部的预弯和卷制成形，是卷制圆形、锥形、弧形工件的理想设备，广泛应用于水电、化工、航空、造船、建筑、锅炉、桥梁、金属结构、机械制造等各行业。

四、设备主要构成：上辊部分（上辊、上辊主传动装置、传动侧轴承体、倾倒平衡装置）下辊部分（两下辊、下辊辅助传动装置、水平移动装置、对料装置）架体部分（底座、左右机架、上辊驱动油缸）倾倒部分（上辊倾倒侧轴承体、倾倒油缸）卷锥筒装置液压系统（液压泵站系统、阀组）电气控制部分，强电部分、数显部分（PLC控制系统）、操作台润滑系统五、设备的结构特征1.机器由底座、上辊、下辊、左右机架、主驱动系统、辅助驱动系统、液压系统、电气控制系统等组成。

底座及机架采用焊接结构，严格要求焊缝质量，并进行时效处理，以保证机器在工作负荷下有足够的强度和刚度。

2.工作部分上辊装在两轴承体内，分别镶在两侧的机架内侧，由两端油缸驱动上辊升降运动。

上辊两端轴承均采用低速度、重载荷的调心滚子轴承，上辊的升降位移量由数字显示，可根据数字显示调整工作辊平行或倾斜。

其同步精度±0.2mm。

上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，方便取料。

上辊尾部装有平衡机构。

在倾倒侧失去支承时，平衡上辊处于水平位置。

两下辊装在上辊机架内侧，由下辊机架进行支承，采用低速度、重载荷的调心滚子轴承。

两下辊在油缸驱动下同时进行水平移动，下辊水平移动量数字显示，根据数字显示调整下工作辊平行。

其同步精度为±0.2mm，并可自动回中。

对料装置安装在下辊一侧，由油缸驱动其工作。

卷锥筒装置安装在上辊的左端，随上辊同升降。

小型三辊卷板机设计(含全套图纸)全套CAD图纸或资料,联系2第1章绪论概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位,它是国家的国民经济命脉。

作为整个工业的基础和重要组成部份的机械制造业,任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。

它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志,因此超级值得重视和研究。

卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。

按照三点成圆的原理,利用工件相对位置转变和旋转运动使板材产生持续的塑性变形,以取得预定形状的工件。

该产品普遍用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。

卷板机作为一个特殊的机械,它在工业基础加工中占有重要的地位。

凡是钢材成型为圆柱型,几乎都用卷板机辊制。

其在汽车,军工等方方面面都有应用。

按照不同的要求,它能够辊制出符合要求的钢柱,是一种相当实用的器械。

在国外一般以工作辊的配置方式来划分。

国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类,一般分为:一、三辊卷板机:包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。

二、四辊卷板机:分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。

3、特殊用途卷板机:有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。

卷板机采用机械传动已有几十年的历史,由于结构简单,性能靠得住,造价低廉,至今在中、小型卷板机中仍普遍应用。

在低速大扭矩的卷板机上,因传动系统体积庞大,电动机功率大,起动时电网波动也较大,所以愈来愈多地采用液压传动。

最近几年来,有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机,也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。

卷板机的工作能力是指板材在冷态下,按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。

国内外采用冷卷方式较多。

三辊卷板机卷圆技巧要领
三辊卷板机卷圆技巧要领：
1. 首先准备好卷板机，确认安全防护装置是否可用。

2. 确定钢板的规格及质量，做出适当的调整；然后将钢板安载到
机上。

3. 调整机器的挤压力，以正确的圆弧曲率卷圆，不能过大或过小。

4. 通过调试位置尺寸，保证圆弧的圆滑度，尽量不出现歪斜的情况。

5. 在卷制过程中，配合变压器、减速机以及圆弧控制装置，确保
钢板卷制成型精度。

6. 使用合适的轴心杆来保证圆弧形状的精度，以及钢板的卷制精度。

7. 注意检查钢板的表面，并且要求卷制完成后，钢板的重心与轴
心同心。

8. 卷板机的保养是及时的，当使用期间，应及时进行一些常规修理，以保证机器的稳定性和精度。

9. 对于厚板卷圆，应使用不同的技术手段，如匀泥法、分段法等。

10. 最后，在卷圆完成后，进行点焊等尾部加工，保证钢板质量。