削片流程作业指导书

削片加工规章制度范本大全第一章总则第一条为规范化管理削片加工工作，确保生产安全和产品质量，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有从事削片加工工作的人员，必须严格遵守。

第三条削片加工作业人员必须具备相应的技能和岗位资格证书，方可上岗作业。

第二章削片加工作业流程第四条削片加工作业前，必须对设备进行检查，确保设备工作正常。

第五条操作人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。

第六条加工前，必须进行工件定位和夹紧，确保工件稳定固定。

第七条进行削片加工时，必须根据产品图纸和工艺要求进行操作，严禁越权加工。

第八条加工完成后，必须及时清理加工环境，保持工作场所整洁。

第三章安全操作规范第九条加工过程中，严禁用手触碰旋转刀具和工件。

第十条严禁同时操作多台削片机器，以免发生意外伤害。

第十一条作业人员禁止在疲劳状态下进行削片加工作业。

第十二条加工过程中，严禁将杂物放置在机器上，以免造成危险。

第四章质量管理要求第十三条加工完成后，必须检查工件尺寸和表面质量，确保符合要求。

第十四条发现加工缺陷和质量问题，必须立即停止作业，及时报告主管。

第十五条对加工设备进行定期保养和维护，确保设备正常运行。

第五章管理制度和责任第十六条公司将设立专门的削片加工管理部门，负责对削片加工作业进行监督和检查。

第十七条所有相关人员必须经过培训，掌握削片加工规章制度的要求。

第十八条对于违反削片加工规章制度的行为，将按公司规定进行处理。

第十九条主管部门负责对削片加工作业进行定期检查，发现问题及时整改。

第六章附则第二十条本规章制度自发布之日起生效，如有需要修改，需经主管部门批准。

第二十一条未尽事项，由公司专门部门另行制定规章制度。

以上是《削片加工规章制度》的内容，希望所有从事削片加工作业的人员能够认真遵守，确保生产安全和产品质量。

车削作业指导书QG/ZPW-08-01/011、目的本指导书规定了车削加工的基本规则，适用于本厂的车削加工作业。

2、操作前准备加工前机床要按说明书进行润滑和空运转，了解机床性能和安全操作事项。

3、车刀装夹3.1车刀刀杆伸出刀架一般不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽等除外）。

3.2车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。

3.3刀尖高度的调整3.3.1 在下列情况下，刀尖一般应与工作中心线等高；a. 车端面；b. 车圆端面；c. 车螺纹；d. 成型车削；e. 切断实心工件。

3.3.2 在下列情况下，刀尖一般应比工作中心线稍高；a. 粗车外园；b. 精车孔。

3.3.3 在下列情况下，刀尖一般应比工作中心线稍低；a. 精车细长轴；b. 粗车孔；c. 切断空心工作。

3.4螺纹车刀刀尖角的平分线应与工作中心线垂直。

3.4.1 装夹刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。

4、工件的装夹4.1用三爪卡盘装夹工件进行精车或粗车时，若工件的直径小于或等于30mm。

其悬伸长度不大于直径的5倍，若工件的直径大于30mm，其悬伸长度不大于直径的3倍。

4.2用四爪卡盘、花盘、角铁（弯铁）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

4.3在顶尖间加工轴类工件时，车削时要调整尾座顶尖中心与车床主轴中心重合。

车削作业指导书QG/ZPW-08-01/014.4在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架，在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。

4.5使用尾座时，套筒尽量伸出短一些，以减少振动。

4.6车削轮盘类套类铸件时，应按不加工表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。

5、车削加工5.1车削台阶轴时，为了保证车削时刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。

5.2在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件弯形。

5.3路精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。

5.4钻孔前，应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。

削片机操作规程范文一、安全教育和培训操作削片机需要接受相关的安全教育和培训，掌握基本的操作技能和安全知识。

只有通过合格的培训并获得相关证书后，方可进行操作。

二、操作前的准备工作1.检查削片机的工作状况，确保所有的部件正常运转，不存在故障或者损坏。

2.检查削片机的刀具是否安装正确，固定良好，刀具的刃口是否锋利。

3.清理工作区域，将工作台面、地面和周围环境保持整洁，确保安全。

4.穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

5.检查削片机的电源线是否无损和接地线是否良好接地。

三、操作流程1.执行操作前安全检查，确保操作环境安全。

2.启动削片机前，检查刀具是否安装正确，刃口是否锋利。

3.调整削片机的工作台面和夹住装置，确保需要加工的材料固定在正确的位置。

4.开始操作前，确认电源正常接通，并保持削片机处于卸材料的位置。

5.按照削片机的操作手册，调整削片机的加工参数，包括转速、进给速度等。

6.开始削片机的运行，观察切削过程，确保刀具和材料之间的接触良好。

7.在操作过程中，注意观察削片机的工作状态、材料的状态和刀具的使用寿命，根据实际情况进行调整。

8.在削片机停止运行后，关闭电源开关，切勿随意触摸刀具或材料，避免意外伤害。

9.清除削片机上的余渣和废料，将工作区域恢复整洁。

四、操作注意事项1.切削过程中，切勿用手触摸刀具或材料，以防止被切削到。

2.使用时，切勿将手或其他物品靠近刀具和传动部位。

3.切削过程中，不得离开工作岗位，避免长时间未监督的操作。

4.操作过程中，严禁将乱堆乱放的物品放置在削片机附近，以防止发生意外事故。

5.操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并汇报上级处理。

6.操作结束后，应及时清理削片机，保持设备的整洁和正常状态。

五、紧急情况处置1.如发生设备故障、漏电或其他危险情况，应立即停机，并报告上级处理。

2.在操作过程中如有人员受伤，应立即切断电源，进行紧急救治，并迅速报告上级。

削片加工规章制度内容第一章总则第一条为规范削片加工作业流程，保证生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有进行削片加工作业的操作人员。

第三条削片加工作业应严格按照本规章制度执行，违反规定的行为将受到相应的处罚。

第二章削片加工操作流程第四条操作人员应提前检查加工设备和刀具的运行情况，确认正常后方可进行作业。

第五条操作人员应根据加工要求选择合适的刀具和材料，确保加工效果。

第六条操作人员应按照规定的加工工艺和加工顺序进行作业，严禁擅自更改。

第七条加工作业结束后，操作人员应及时清理加工设备和工作区域，保持整洁。

第三章安全操作规定第八条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具，严禁赤身露体进行作业。

第九条操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。

第十条操作人员在操作过程中应注意机器设备的运行情况，发现异常及时停机处理。

第十一条操作人员不得违反安全操作规定，如有发现违规行为应立即制止。

第四章质量管理要求第十二条操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保产品加工质量。

第十三条操作人员应及时清洗和保养加工设备，保证设备运转稳定。

第十四条操作人员发现产品质量问题应立即停机处理，并上报相关部门。

第十五条操作人员应严格按照加工标准检验产品质量，不得出现任何疏漏。

第五章纪律要求第十六条操作人员应按照规定的作业时间进行加工作业，不得擅自私自迟到早退。

第十七条操作人员应遵守公司纪律，不得出现擅离岗位、抽烟喝酒等现象。

第十八条操作人员应尊重领导和同事，保持良好的工作态度和团队精神。

第十九条操作人员应遵守公司相关规定，不得泄露公司机密信息。

第六章处罚条例第二十条违反本规章制度的操作人员将受到相应处罚，包括口头警告、书面检查等。

第二十一条严重违规行为将进行严肃处理，包括暂停作业权利、停职检查等。

第二十二条对于造成严重后果的违规行为将予以辞退并追究法律责任。

第七章附则第二十三条本规章制度由公司负责解释，如有需要可适时调整更新。

某某公司裁切玻璃作业指导书一、规范裁切作业工艺。

二、生产部裁切组1、根据生产部下达的生产指令，认真核对流程卡与产品标签，切割品种、尺寸、厚度、等级和原片产地等情况是否符合要求后，选择合适的原片或者余料。

2、异形切割应由专人负责复核尺寸。

3、镀膜玻璃(LOW-E 玻璃)必须分清膜面以及图形方向。

4、切割时每片(套)成品应加贴对应的标签，镀膜玻璃(LOW-E 玻璃)标签须贴在玻璃面。

5、刀口平滑，无明显起皮现象。

6、切割完成后应在切割介质未挥发前完成掰片。

7、根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。

7.1、3mm-12mm 厚度玻璃普通采用角度较小的刀轮。

7.2、15mm 及以上厚度的玻璃则采用角度较大的刀轮，切割压力也应适当加大。

裁切玻璃作业指导书7．3、裁切厚板时，刀口在玻璃的自然面(非锡面)，切割前用毛刷将切割油均匀涂抹在预切刀口上。

8、在切割过程中需随时检查原片尺寸和对角线，切成品的尺寸、对角线等，从而保证产品的质量。

8.1、对于定尺或者出材刚好合适的原片需依据原片的实际尺寸将磨削量均匀分布。

8.2、同一张原片上加工要求相同的产品切割过程中不应浮现磨削量大小不一的情况，如无法避免，则应报告主管领导允许后做正确标示并通报下工序。

9、切割台面应随时清扫，保持其清洁，防止玻璃碎削划伤玻璃。

10、遇厚板玻璃因切边过窄无法正常掰掉、切口凹凸不平、偏斜过大时，需用手工钳处理，以保证磨边质量和玻璃基本尺寸。

11、以模板作为尺寸依据时，应事先确认模板放样时是否与玻璃尺寸相符，以便预留不同的刀口和磨削量(用切割机模板读取数据时也要参照具体情况修正实际切割尺寸)。

1、手工切割1.1、工具：手刀(工艺刀、金刚石刀)、推刀、圆规刀等。

1.2、采用煤油作为切割介质，作业时必须保证介质充分润滑刀口。

裁切玻璃作业指导书.3、切割压力、切割速度尽可能均匀，切割刀轮与切割方向保持一致，切割划痕应避免断刀、重刀和断油现象。

1.4、推刀切割A、准确调整尺寸、固定刀头。

削片操作规程一、开机前1、检查各润滑点润滑是否到位，油标是否到位，液压管路有无泄露。

2、检查进料辊是否完好，飞刀与底刀磨损情况，是否需要更换。

飞刀与底刀之间距离是否在规定范围内。

二、开机1、先开斗提机、号皮带、滚筒筛、2号皮带、再开削片机，观察各部位运转正常后，开动进料皮带进行削片。

三、停机1、停机顺序与开机顺序相反，先停进料皮带、削片机、2号皮带、滚筒筛、1号皮带、斗提机。

四、安全与警告1、飞刀与底刀的安装必须用专用工具，使其受力均匀，固定的螺丝须使用专用高强度螺丝。

2、为保证削片质量，飞刀须8小时更换一次，底刀20-30天更换一次。

江苏木业有限公司2008年3月28日削片车间规章制度一、居安思危、警钟长鸣、安全生产、人人有责，不准吸游烟，违者重罚。

二、严格按操作规程操作，确保安全前提下努力提高产、质量，上岗人员必须配戴安全帽，不准留长发、穿宽松衣服。

三、上班时着装整齐，不准穿拖鞋，上班前或上班时不准喝酒。

四、严格遵守公司各项规章制度，严禁皮打嬉闹，不说脏话、不说粗话。

五、按时上下班，不迟到、不早退、不串岗、不睡岗，不无故旷工，遇大事、急事必须以书面形式请假。

六、车辆送料时（听到鸣笛声），及时避让，确保安全。

七、投木料时，须将大头朝前，带杈的朝后，超过24公分的木料，禁止投入皮带槽，以避免将机口卡死，违者每次罚20元。

八、认真投料，不得将任何铁器投入料槽，否则造成机器损坏，均由当事人负责赔偿。

九、及时打扫卫生，确保环境整洁。

十、及时换刀，经常检查各部位螺丝牢固度，不折不扣地完成生产任务。

江苏木业有限公司2008年3月28日。

一、岗位任务按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。

二、操作顺序开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。

1．混炼方法：（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。

（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.2．胶料检验:（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。

（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.四、操作注意（1）首先检查大车的紧急刹车完好.（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.一、岗位任务按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序三、操作方法及要求（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。

削片加工规章制度范本第一章总则第一条为了规范削片加工过程，确保生产安全和产品质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内所有进行削片加工工作的人员。

第三条削片加工包括车削、铣削、镗削等各种切削加工，是制造业中常见的一种加工方式。

第四条所有从事削片加工工作的人员必须接受相关的培训和考核，取得相应的操作证书方可上岗。

第五条削片加工作业人员必须了解相关的安全手册和操作规程，严格遵守操作规范，不得随意操作设备。

第六条每台削片加工设备都必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运转。

第七条任何对设备进行改动或维修的人员必须有相应的资质和经验。

第八条发现设备故障或异常情况时，应立即停机报告，等待专业人员检修。

第二章安全规定第九条削片加工作业人员必须严格遵守安全操作规程，正确穿戴防护用具。

第十条所有削片加工设备必须安装防护罩和急停装置，确保操作人员的安全。

第十一条禁止未经许可的人员接近削片加工设备，切勿在设备运转时触摸或靠近刀具。

第十二条操作人员要注意保持操作台面和设备周围的清洁，防止工件滑动或坠落。

第十三条在操作过程中任何异常声响或震动都应立即停工排查，排除安全隐患后方可继续作业。

第三章质量管理第十四条削片加工作业人员必须严格按照工艺要求进行操作，确保加工尺寸和表面质量达到要求。

第十五条在加工过程中，如发现工件出现偏差或质量问题，应及时停工检查，找出原因并及时处理。

第十六条削片加工作业人员要保持设备和工具的清洁和整洁，定期进行保养和维护。

第四章环境保护第十七条削片加工作业人员要注意节约能源，避免浪费，减少对环境的污染。

第十八条废弃物必须分类处理，严禁乱扔乱倒，保持生产环境整洁。

第十九条禁止在加工过程中产生噪音和振动污染环境，必要时应采取有效措施予以控制。

第五章其他规定第二十条对违反本规章制度的人员将按照公司相关规定进行处理，情节严重者将追究法律责任。

第二十一条本规章制度的解释权归公司所有，并有权对其进行修订。

XXXXXXXXX公司 JS/RZB/JZ-2-214 A版第1页共4页1目的标准本流程的设备操作，确保设备正常运行。

2 适用范围适用于本流程的操作作业。

3 职责由当班调度员下达作业指令。

由操作维修工依照本规程操作设备。

流程代表负责技术指导人员培训。

4 工作程序平安要求严格依照操作规程上岗操作，上岗前应配带好本流程配备的职业健康平安防护用品，做好各项防护工作。

巡检清洁设备时，严禁触摸设备传动部位（如链条、链轮、皮带、辊筒等），且巡检清洁时与设备传动部位留有平安距离。

启动任何一种设备之前均要对所有的须启动的皮带设备进行检查，查看有无人员在机械上面或下面工作，和其他阻碍人身平安和设备平安的人和物,启动时应有人现场观看是不是正确运行。

需要停机检查或维修设备时均要求该设备处于手动状态，如有必要关掉电源，并挂起“有人工作，禁止启动”警示牌（必要时有一人看管），确保无第三者无心启动造成危险，检查完毕后要求谁挂牌谁摘牌。

不许诺在车间内抽烟、生火，需动火必需严格按《消防平安治理制度》的要求办好相关手续，并做好平安防护方法，注意防火防爆。

按《削片工段设备巡检表》，按期巡查设备，提早发觉事故隐患，认真填写《设备运行记录表》。

严禁在上班时刻闲谈、看书报或做与工作无关的事，严禁酒后上岗。

环境要求公司 JS/RZB/JZ-2-214 A版第2页共4页当班人员应按规定清洁设备及操作室，并填写相关记录。

按《固体废弃物治理制度》相关规定来分类处置生产垃圾及生活垃圾（如废钢、废铁、含油的废抹布等）。

开机前预备完全清洁整个削片车间的设备及场地，天天须清理一次木片料仓顶上的木屑，确保设备上无安装工具或杂物。

检查全线设备，确保无异样情形：（1）检查各减速机确保无漏油、油位正常。

（2）检查削片机及震筛的橡胶带确保无松动、脱落。

（3）检查震筛的滚珠确保无磨损、崩块，确保滚珠有足够润滑脂。

（4）各皮带上无钢、铁等杂物，皮带内必需干净。

（5）电柜电源正常。

作业指导书磨削 This manuscript was revised on November 28, 2020浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：磨削编号：HR-JS-01-012版本号：A版实施日期：2012年8月26日编制：审核：批准：一．目的提高零件尺寸精度和表面粗糙度。

二．适用范围适用于公司磨床操作指导与培训工作。

三．工作准备1.作业人员应自觉严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品。

2.作业时应检查机床上是否有异物、砂轮大小是否符合零件加工范围，检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨。

3.检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充足；工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常，机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

4.开机检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。

5.对零件的形状、规格和尺寸与工艺卡进行检查和核对，如有不符立即进行反馈。

6.对计量器具进行检查和校对，检查合格后才允许投入使用。

四．开机操作4．1.工件的装夹4.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。

经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。

4.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。

4.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。

4.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。

4.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。

4.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。

4.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。

4.2.砂轮的选用和安装4.2.1.根据工件材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。

切片工序作业指导书一、目的：规范切片工序切割机的操作程序，保证切片质量，提高切片效率与原片的利用率。

二、职责：一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。

班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。

三、内容：1、一般操作：1.1 根据定单要求，组长安排人员从原片库指定的区域吊取相应玻璃原片。

1.2 班长在切割优化时，要最大程度的提高原片利用率，余片可考虑切割610×610mm的钢化试片或300×300mm的玻璃样片，切片原则上不能丢弃大于300×300mm的余片。

1.3 开箱前看清箱卡上的标识，要从锡面开箱。

开箱的木板要把钉子朝下放置。

1.4切割异形玻璃时，如非切割机系统内标准图形，且切割率又较低时，按模板切割。

对于切出的异形玻璃要对尺寸进行全检，矩形适当抽检，发现问题及时上报。

1.5 切割过程中预留的磨边量，列表如下：无特殊要求的5,6毫米玻璃不留磨边量，要磨边处理的5,6毫米玻璃可留3毫米余量。

1.6 分片时要尽量整齐，做到断面与玻璃表面垂直，防止分斜而造成磨边时出现亮边或尺寸误差。

分片质量不好时，可检查一下切割刀头的质量和使用情况，增加些切割压力。

1.7 放架时玻璃先不要靠在一起，放好玻璃后再把两片玻璃靠紧，放架过程中严禁侧向推移玻璃。

尽量大片在内，小片在外，原则上防止大片压小片，特殊情况要垫纸。

1.8 切割中空玻璃基片时，放架顺序要尽量一致。

1.9 在切片的过程中要经常用扫帚或高压气清扫切片台上的碎玻璃，以免划伤玻璃原片。

1.10 切割贴膜镀膜玻璃时，要先揭去薄膜，然后切割。

切割Low-E玻璃前，要先停止供应切割油，然后试切余片，直到余油完全用完才能切割Low-E玻璃。

1.11下片员时刻保持切割机周围卫生，有碎玻璃马上清理，下班前把余料放置到余料区。

2、设备使用常见问题处理2.1设置不能归零原因：紧急开关是否释放，控制电源是否启动；处理方法：检查上述状况或关机，重新开机。

削片工艺规程
一、切削的木片要求大小均匀，切口习整平滑，木片的尺寸一般为：长度16--30mm，宽15--25mm，厚3--5mm，含水率一般大于35％，合格率不低于80％为宜。

二、当切削的木片太小时，应适当调大飞刀与底刀的间隙，并检查削片机筛网是否堵塞，堵塞时要及时清理。

三、当切削的木片太大时，应适当调小飞刀与底刀的间隙，并检查削片机筛是否损坏，筛网损坏要及时更换。

四、当检查出木片不合乎要求时，除要检查调整飞刀与底刀的空隙外，还要检查刀具的利钝程度，发现刀具钝时需更换。

五、当削片机的负荷太大时，应减少木料的进给量，并检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。

六、木料的进给保证尽量均匀，供应的木料不允许有：
1、直径大于30cm以上的大径木；
2、长度超过4米的长木料；
3、弯曲度超过45度的弯曲长木；
4、为保护设备和刀具，木料中不允许有金属、石块、橡胶等有害物质。

七、运输机之间不能有树皮或碎料堆积，发现有堆积时应及时清理。

八、当切削的木片中有橡胶时，应检查进料及各运输皮带，应及时清理外来橡胶或皮带上快脱落的橡胶。

九、当木料干燥、含水率低时，应在原木运输机上及时给木料喷洒水，保证含水率，保证木片质量。

十、应经常检查运输机械和运输皮带，当发现机械运转不正常或皮带跑偏，或发生堵料时，应及时解决清理，保证设备正常运转。

削片机操作规程
《削片机操作规程》
一、削片机的安全操作规程
1. 操作人员必须接受专业培训并且持有相应的操作证书。

2. 在操作过程中，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入削片机内部。

3. 严格按照机器操作手册的指示进行操作，禁止擅自更改机器设定。

4. 在使用过程中，必须配戴安全护具，包括安全眼镜和防护面罩。

5. 操作结束后，必须将削片机及时关闭并且清理干净。

二、削片机的使用规程
1. 在使用削片机前，必须检查机器的工作状态是否正常，确保设备无故障。

2. 根据被加工材料的特性选择合适的刀具和加工速度。

3. 确保被加工材料的尺寸符合机器要求，并且保持工件平稳不摆动。

4. 在操作过程中，必须随时关注机器的运行状况，并且及时处理异常情况。

5. 操作结束后，必须将削片机的机器表面清洁干净，保持设备的整洁。

三、削片机的维护规程
1. 定期对削片机进行润滑和保养，确保设备的稳定性和运行效率。

2. 定期清洗和更换机器刀具，避免刀具磨损导致的加工不良。

3. 对机器运行轨迹和传动件进行检查，及时修复磨损或松动的部件。

4. 对削片机进行定期的安全检查，确保设备的安全性和可靠性。

削片机是一种常见的金属加工设备，它的操作规程十分重要。

遵守《削片机操作规程》，能够保证设备的安全运行，提高加工效率，确保产品质量。

因此，操作人员必须严格遵守相关规程，并且持续不断地对设备进行维护和保养，以保证削片机的正常运行。

削片机安全操作规程
1、带好个体防护用品
2、木材削片机操作规程
3、开机前检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车
4、木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准明火和吸
烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路通畅以保证安全
5、机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固
件不得松动，工具台上禁止放杂物
6、各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹
7、机床启动后不，身体不得靠近转动部分，操作者应站在安全位置
8、清理碎木时应先停机。

削片操作规程一、引言削片是一种常见的金属加工工艺，通常用于金属材料的制备和表面精加工。

削片的主要目的是通过切削金属材料，获得平滑的表面和精准的尺寸。

本文档旨在提供削片操作规程，以确保操作人员安全、高效地进行削片工作。

二、安全措施1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、手套和防护面具等。

对于长时间操作，操作人员还应佩戴耳塞以保护听力。

2. 在操作过程中，操作人员应警惕切削工具的锋利边缘，切忌用手直接触摸切削区域。

3. 操作人员在切削前应检查机床和刀具的安全状态，确保机床部件和刀具固定良好。

4. 操作人员应定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具。

5. 对于大型切削机床，操作人员应站立在机床边上进行操作，避免站在旋转刀具的正面。

三、操作步骤1. 准备工作a. 检查机床的电源和润滑系统是否正常。

b. 将工件固定在机床工作台上，并确认固定牢固。

c. 根据工件和加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。

d. 根据工件和切削要求，设置机床的主轴速度和进给速度。

2. 调试工作a. 启动机床，并调整主轴速度和进给速度，观察切削情况。

b. 检查切削过程中是否有异常振动或噪音，并及时予以处理。

c. 根据切削情况，调整主轴速度和进给速度，以达到理想的切削效果。

3. 开始削片a. 在切削开始前，将机床的主轴停止，并确保切削区域没有残留物。

b. 打开机床的主轴，开始削片操作。

操作人员应保持集中注意力，随时观察切削情况。

c. 在切削过程中，操作人员应根据情况做适当的调整，包括主轴速度和进给速度的调整，以及刀具的换向等。

4. 切削结束a. 当切削完成后，将机床的主轴停止，并等待切削工具完全停止旋转。

b. 关闭机床电源，进行机床的清洁和维护工作。

c. 将削片下料收集在指定的容器中，确保削片和废料得到妥善处理。

四、常见问题和解决方法1. 切削过程中出现异常振动或噪音解决方法：停止切削，检查刀具是否安装正确或是否磨损严重，调整刀具或更换新刀具。

1目的规范本生产流程作业，确保作业满足质量、环境、职业健康安全要求。

2适用范适用于木片生产流程的控制。

3职责3.1由当班调度员下达作业指令。

3.2操作维修工按照本文进行作业控制。

3.3工艺员负责下达工艺指令。

3.4铲车工负责木片上料归料及木头归堆。

3.5磨刀工负责磨刀并参与完成设备维修工作。

3.6流程代表负责技术指导及人员培训。

3.7辅助工负责检大木片及场地清洁。

4工作程序4.1职业健康安全要求4.1.1上岗前应配带好本流程所配备的防护用品，做好各项防护工作，确保安全生产, 遵守《职业健康安全管理制度》的相关规定。

4.1.2开机前检查本流程所有设备，确保设备处于正常状态。

4.1.3设备上严禁放置备件、工具或杂物。

4.2环境要求4.2.1按《同体废弃物管理制度》的要求分类堆放生产及生活垃圾。

4.2.2按《环境卫生管理制度》的要求保持木流程区域内的设备及场地清洁，创造优良的工作环境。

4.2.3遵守文明生产的相关要求，做到按制度生产、按规范操作。

4.3原料供应流程控制枝扌亚材-------- ►削片机削-------- ►振筛筛选 --------------- ►木片仓外购木片燃料仓4.3.1自加工木片流程控制（1）当木片仓中木片贮存量小于木片仓容积1/2时，由操作工鸣铃示警一开机削片。

（2）停机维修或特殊用料要求按生产指令进行。

（3）按工艺指令进行配比投料。

（4）投料耍均匀适量，大小材配比合适。

（5）操作工按《削片流程操作规程》进行削片作业，并按生产用料需求将木片送到指定木片仓。

4.3.2外购木片的流程控制。

操作工接到生产指令后按《削片流程操作规程》操作相关设备，并安排铲车工使用装载车推片使外购木片进入生产流程。

4.4削片流程工艺控制点4. 4.1按先进先出的原则推片和打片；4.4.2控制好木片规格确保经过震筛后的木片合格率不低于85% （合格木片规格为：t 15-50mm,宽15-25mm,厚3-5mm）4. 4. 3按松杂分开存放的原则将木片存放到木片仓。