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清洗消毒管理规范一、目的规范清洗剂、消毒剂购进及使用过程中操作，确保消毒效果符合标准要求。
二、范围适用于公司肉制品生产及与之相关的添加剂、辅料等环节的室内环境、设备、工器具、工作衣及员工卫生清洗消毒管理。
三、职责1采购部负责清洗剂、消毒剂供应商选择、采购，并向供方索取相关有效证件。
2技术品管部负责清洗剂、消毒剂的接收感官检验、取样，责清洗剂、消毒剂的检测，并负责监督生产车间及相关部门按照本规范进行清洗消毒、消毒效果验证。
3仓库负责清洗剂、消毒剂的收、发及保存工作。
4生产车间负责清洗消毒工作具体实施。
四、内容1清洗剂、消毒剂选择（1）清洗剂：洗洁精、纯碱、火碱、泡沫清洗剂。
（2）消毒剂：次氯酸钠、二氧化氯、酒精、乳酸。
2清洗剂、消毒剂的购进检验（1）使用的清洗剂、消毒剂必须由采购部选择合格供方，并索取检测报告、营业执照及生产或经营许可证。
（2）技术品管部对购进的清洗剂、消毒剂进行感官检验，标注及产品性状符合要求后根据需要进行抽样检验，合格后方可接收入库，办理入库手续。
不符合标准要求者严禁接收。
（3）生产车间在领取时，须开具《领料单》，凭领料单到仓库领取，仓库应将《领料单》存档备查。
3 清洗剂、消毒剂配制方法（1）消毒剂配制浓度计算方法1) 消毒剂量=（配制量×配制浓度）/消毒剂有效浓度；2) 加水量=配制量–消毒剂量。
（（睛，若原液溅到皮肤上或眼睛内，应立即用清水冲洗干净。
仍有不适感觉，应及时就医。
（4）配制好的清洗液、消毒液必须在当日内用完。
4 清洗、消毒程序（1）环境消毒程序1）空气消毒程序A 员工离开工作现场→开启紫外灯照射B员工离开工作现场→开启臭氧杀菌机C 乳酸：水=1∶1配制→对冷库熏蒸→通风换气2）地面、下水道、墙壁、天花板清洗、消毒程序杂物清理→清洗剂清洗→清水冲洗→除去余水→二氧化氯（次氯酸钠）喷洒消毒→清水冲洗（2）设备、工器具清洗、消毒程序40℃左右温水冲洗→清洗剂清洗→消毒剂消毒→清水冲洗→沥水或擦干（3）员工清洗消毒程序1）清水冲洗→指甲刷刷洗指甲→清洗剂清洗→清水冲洗→消毒剂消毒→清水冲洗烘干→泡鞋池消毒→进入车间。
净水车间操作规程一、引言净水车间是为了提供高质量、安全可靠的饮用水而设立的。
为了确保净水车间的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
本规程适用于净水车间的操作人员，旨在规范操作流程，确保水质符合相关标准。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的水处理知识和技能，并接受过相关培训。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁擅自改变操作流程或使用不合适的设备和药剂。
3. 操作人员应保持良好的卫生习惯，穿戴干净整洁的工作服，并佩戴必要的个人防护装备。
4. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康，不得患有传染性疾病。
三、设备操作1. 操作人员在操作前应检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
2. 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，确保操作正确无误。
3. 操作人员应定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行。
4. 操作人员应及时清理设备，确保设备表面干净无尘。
四、水质监测1. 操作人员应按照水质监测计划进行水质监测，确保水质符合相关标准。
2. 操作人员应使用标准化的水质监测设备，确保监测结果的准确性。
3. 操作人员应及时记录监测结果，并按照要求上报相关部门。
五、药剂投加1. 操作人员应按照药剂投加计划进行药剂投加，确保药剂投加量准确。
2. 操作人员应使用标准化的药剂投加设备，确保药剂投加的均匀性。
3. 操作人员应定期对药剂进行检查，确保药剂的质量符合要求。
六、应急处理1. 操作人员应熟悉应急处理流程，掌握应急处理设备的使用方法。
2. 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
3. 操作人员应参加定期的应急演练，提高应急处理能力。
七、卫生管理1. 操作人员应保持操作区域的卫生清洁，定期对操作区域进行清洁消毒。
2. 操作人员应定期清洗和消毒操作设备，确保设备表面干净无菌。
3. 操作人员应妥善处理废水和废药剂，确保环境不受污染。
八、安全管理1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变操作流程或使用不合适的设备和药剂。
食品加工车间清洗系统安全操作规定
食品加工厂的清洗系统对确保食品安全起着至关重要的作用。
但是，如果操作不当，则可能会导致严重的安全隐患。
因此，在清洗系统操
作时必须遵守以下安全操作规定。
一、防护措施
在进行清洗操作前，必须戴上手套、护目镜、防滑防刺鞋等防护装备，以防清洗液和清洗工具溅到身上或手指受伤。
在清洗系统内部进行清洗时，应戴上透明面罩，以减少呼吸道吸入
对身体的危害。
二、清洗液的使用
在清洗车间进行清洗时，必须使用专用的清洗液。
清洗液的比例必
须按照说明书比例进行，否则会影响清洗效果。
在调配清洗液时，必
须戴上手套和护目镜，以免将清洗液滴入眼睛或手中。
在清洗液的使用过程中，如果皮肤接触到清洗液，则必须立即用清
水冲洗，并及时更换工作服。
三、清洗工具的使用
在选择清洗工具时，必须选择专用的、适用于清洗系统的工具。
在
清洗时，必须使用柔软的毛刷或海绵进行清洗，以免刮伤清洗系统表面。
使用尖锐的工具或金属毛刷清洗，容易划伤表面，从而使清洗系
统存在安全隐患。
1.食品纯净水设备操作规程
1、打开纯净水设备的电源和送水的阀门打开。
2. 2
2、观察一下水压是否达到0.2到0.4MPa，如果没有达到，就没有符合开机要求。
3. 3
3、将精密过滤器的排气阀打开使气体排出，等水流出来之后，再将排气阀关闭。
4. 4
4、打开所有的反渗透系统的浓水调节阀。
5. 5
5、将高压泵打开后，观察原水的压力。
6. 6
6、浓水的调节阀门和纯水的调节阀门打开后，让水流出五到十分钟之后再将浓
水和纯水的比例进行调整。
7.7
7、产水是因为纯水箱上的两个液位开关形成了一种自动控制模式。
8.8
8、把纯净水设备的电源关掉。
食品有限公司纯净水消毒剂的配置与使用作业指导书
具体操作步骤：
一、消毒方法：
1、净水桶消毒
1.1净水桶先用清洗液内外浸泡10 分钟，再内外刷洗干净；
1.2用清水将净水桶内外冲洗干净；
1.3在消毒水槽内配制好消毒液, 浓度 350—400ppm；
1.4将净水桶放入消毒水槽进行消毒, 时间 10 分钟；
1.5将消毒好的净水桶上在传输带上，然后用产品水内外冲
洗净水桶 60 秒； 1.6 每池消毒水消毒300 只净水桶，每消毒 300 只桶后换新的消毒水。
2、瓶盖消毒
2.1瓶盖在产品水中浸泡10 分钟取出；
2.2再将瓶盖在浓度350—400ppm消毒液中浸泡15 分钟；
2.3每桶消毒水消毒1000 只瓶盖 ,: 每消毒 1000 只瓶盖后换新的消毒水； 2.4用清洁漏勺取出瓶盖用产品水冲洗 5 分钟；
2.5将瓶盖沥干水, 存放在经消毒后清洁的存放容器内备
用。
3、管道消毒
二、消毒液配制比例（附表）
消毒用途浓度配置原液：清水使用方法
(ppm)
饮用水消毒0.5-11:200-1500直接加入
桶具、器具151:100清洗后浸泡 5-15 分
钟设备、管道151:100浸泡 30-60 分钟场所及地面消毒751:20
洗手消毒151:100
控制墙、地面发
霉、防霉、防臭、2001:75
净化。
包装饮用水纯净水桶瓶及盖清洗消毒作业指导书包装饮用水纯净水桶/瓶及盖清洗消毒作业指导书1.洗瓶盖工序1.1工艺要求1）清洗的盖必须确保是饮用水专用的瓶盖。
2）瓶盖先用自来水手工清洗干净、沥干后放置于消毒槽中用二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒剂中浸泡15分钟以上，然后取出，用纯净水喷淋5分钟，放入指定容器中备用，消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒液配制规范》。
3）瓶盖如果取出后没有用完。
过1小时后需重新进行消毒，消毒程序同上。
4）每天上班后，将消毒槽清洗一遍，换上重新配制的消毒液。
2小时检测一次，浓度不足时，及时添加。
1.2检验要求1）在清洗前目测确认应是饮用水专用瓶盖。
2）在进入灌装机前，应首检瓶盖浸泡后除味效果，方可进入封盖工位。
3）确认消毒液浓度和浸泡时间达到工艺要求。
2.洗瓶（桶）工序2.1 PC瓶清洗消毒工艺要求1）清洗的回用空瓶或新瓶必须确保是饮用水专用PC瓶。
2）回用瓶或新瓶在进入自动清洗机用碱水清洗，清洗时间视瓶污染情况而定，以洗净为标准。
3）用碱性清洗剂对桶内、外进行清洗后，再用过氧乙酸消毒液冲洗消毒。
经过清洗消毒后的PC瓶再经纯净水冲洗。
清洗消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。
4）每天更换消毒水，清洗水箱，过滤网，每周清洗喷水管。
2.2 PET瓶清洗消毒工艺要求验收合格后的PET瓶用过氧乙酸消毒液冲洗消毒，除味工位用纯净饮用水进一步冲洗除味。
消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。
2.3检验要求1）在进入洗瓶机前目测确认应是饮用水专用瓶。
2）在进入灌装机前逐只目测检查清洗质量，干净的瓶应无水迹、无肉眼可见的污染物，即预检工序。
3）确认消毒液浓度达到工艺要求。
净水车间操作规程一、引言净水车间是为了生产出符合水质要求的纯净水而设立的，为了保证生产过程的安全、高效运行，提高产品质量，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于净水车间内的设备操作、工艺流程和操作人员的行为。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关岗位培训并持有相关操作证书。
2. 操作人员应熟悉净水车间的设备、工艺流程和操作规程。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤或者使用不符合要求的设备和工具。
4. 操作人员应定期接受健康体检，确保身体健康，不得患有传染性疾病。
四、设备操作1. 操作人员应按照操作规程的要求正确操作设备，保证设备的正常运行。
2. 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的良好状态。
3. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，并配合维修人员进行处理。
4. 操作人员应定期清洗设备，保持设备的卫生和清洁。
五、工艺流程1. 操作人员应按照工艺流程的要求进行操作，确保每一个步骤的顺利进行。
2. 操作人员应定期检查工艺流程，及时发现问题并进行调整。
3. 操作人员应记录每一个工艺步骤的操作时间、温度、压力等参数，并进行合理保存。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、口罩等。
2. 操作人员应定期参加安全培训，掌握应急处理措施和逃生路线。
3. 操作人员应注意操作过程中的安全风险，如设备漏电、泄露等，及时采取措施避免事故发生。
七、质量控制1. 操作人员应定期对生产水质进行抽样检测，确保水质符合要求。
2. 操作人员应记录每次抽样检测的结果，并进行合理保存。
3. 操作人员应配合质量部门进行产品质量的追溯和分析。
八、操作规程的修订和审核1. 操作规程应定期进行修订和审核，确保与实际操作相符。
2. 操作规程的修订和审核应由相关部门负责，并征求操作人员的意见和建议。
九、附则1. 本操作规程应由操作人员进行阅读并签字确认。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，如有违反将承担相应的责任和后果。
受控状态：编号：QHC-01-2017 发放编号：版本： 1技术文件产品生产作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：2017－04－15发布 2017－04－16实施****有限公司目录目录 (1)原辅料入库验收标准 (2)附1：《主要原辅材料入库质量标准及抽样方法》： (3)桶分拣及拔盖作业指导书 (6)空桶灯检（一）作业指导书 (8)空桶外洗作业指导书 (9)空桶灯检（二）作业指导书 (10)瓶盖/桶清洗消毒作业指导书 (11)多介质过滤作业指导书 (12)活性炭过滤作业指导书 (13)5微米保安过滤作业指导书 (13)反渗透作业指导书 (14)0.1微米精密过滤器作业指导书 (16)中空超滤作业指导书 ................................................................. 错误！未定义书签。
臭氧杀菌作业指导书 . (16)灌装作业指导书 (17)成品灯检 (18)成品包装作业指导书 (19)喷码工序作业指导书 (20)管道、设备维护作业指导书 ..................................................... 错误！未定义书签。
食品添加剂配置规范 (23)附：灌装线清洗消毒液配制规范（一车间） (24)附：灌装线清洗/消毒液配制规范（二车间） (24)二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程 (21)生产线清洗消毒作业标准 (25)原辅料入库验收标准1.目的：建立原辅料验收检验操作规程，使进货检验和试验按规定进行，确保进货物资满足生产要求。
2.范围：适用于原辅材料进厂检验和试验工作。
3.职责：3.1.营运部负责采购符合生产要求的产品。
所有原辅料在首次送货时，必须提供下列文件：营业执照、生产许可证、企业产品质量标准、第三方检测报告。
3.2.原辅料入仓库前，由材料检验员进行产品入库检验，具体要求根据公司《原材料质量控制程序》的要求进行。
矿泉水车间操作规程一、引言矿泉水是一种受欢迎的饮品，其生产需要严格的操作规程来确保产品的质量和安全性。
本文将详细介绍矿泉水车间的操作规程，包括原料准备、生产流程、设备操作、质量控制等方面的内容。
二、原料准备1. 原水准备：确保原水符合国家卫生标准，进行水质检测，包括pH值、溶解氧、微生物指标等。
2. 辅料准备：准备矿物质添加剂、防腐剂、二氧化碳气体等辅助材料，确保其质量合格。
三、生产流程1. 水处理：将原水进行预处理，包括过滤、沉淀、消毒等步骤，以去除悬浮物、有机物和微生物。
2. 矿物质添加：根据产品配方，将矿物质添加剂按照一定比例加入到水中，确保产品的矿物质含量符合要求。
3. 二氧化碳注入：将二氧化碳气体注入到水中，以增加产品的气泡含量。
4. 灌装：将处理好的矿泉水根据包装要求进行灌装，包括瓶装、桶装、袋装等形式。
5. 包装：对灌装好的产品进行包装，包括标签贴附、包装箱装箱等工序。
四、设备操作1. 设备检查：每天开工前，对生产设备进行检查，确保设备正常运行，无故障和泄漏。
2. 设备清洁：定期对设备进行清洗和消毒，以防止交叉污染和细菌滋生。
3. 设备操作：操作人员应熟悉设备的使用方法，按照操作手册进行操作，确保生产过程的稳定性和安全性。
五、质量控制1. 原料检验：对原水、矿物质添加剂等进行抽样检测，确保其符合国家卫生标准。
2. 在线检测：设置自动化检测仪器，对生产过程中的关键参数进行实时监测，如温度、压力、PH值等。
3. 成品检验：对灌装好的矿泉水进行抽样检测，包括外观、气味、口感、微生物指标等。
4. 检测记录：对每次检测的结果进行记录，并进行分析和归档，以便追溯和质量改进。
六、安全与环境保护1. 安全意识：操作人员应具备安全意识，正确佩戴防护用品，遵守操作规程，防止事故发生。
2. 废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，确保排放符合国家环保要求。
3. 废物处理：对生产过程中产生的废物进行分类、储存和处理，以减少对环境的影响。
净水车间操作规程一、引言净水车间是为了提供安全、清洁的饮用水而设立的工作场所。
为了确保净水车间的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于净水车间的操作人员，包括净水设备的操作、维护和日常管理等。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉净水设备的结构、工作原理和操作方法，了解各项设备的性能指标和运行参数。
2. 在操作净水设备之前，操作人员应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，确保操作环境的卫生和安全。
3. 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改设备参数和工作流程。
4. 在操作设备过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。
5. 操作人员应定期检查设备的运行状况，如发现设备存在故障或异常情况，应及时报告维修人员进行处理。
6. 操作人员应保持操作区域的整洁和卫生，定期清理设备和周围环境，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
7. 操作人员应遵守工作纪律，不得在工作中吃零食、吸烟等，保持良好的工作态度和职业道德。
四、安全措施1. 操作人员应了解净水设备的安全操作规程，并进行相应的培训和考核。
2. 操作人员应熟悉应急处理程序，掌握设备故障排除的基本方法和技巧。
3. 操作人员在操作设备时，应注意防止电器设备触电、机械设备夹伤等事故的发生，严禁操作人员擅自拆卸设备。
4. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应对突发事件的能力和应急处置能力。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，不得患有传染性疾病。
五、操作记录1. 操作人员应按照规定要求进行操作记录，包括设备运行参数、设备维护情况、设备故障处理等。
2. 操作记录应真实、准确，记录人员应签字确认。
3. 操作记录应妥善保管，定期进行归档，以备查阅和追溯。
六、设备维护1. 操作人员应按照设备维护计划进行设备维护，包括设备清洁、设备零部件更换等。
2. 操作人员应定期检查设备的运行状况，如发现异常情况应及时报告维修人员进行处理。
食品加工车间清洗系统安全操作及保养规程前言食品加工车间清洗系统是保证食品加工卫生安全的重要组成部分。
为了确保清洗系统能够正常运行，保证食品加工过程卫生安全，所有使用人员都应该了解清洗系统的安全操作规程和保养方法，遵守操作程序和注意事项。
本文将详细介绍食品加工车间清洗系统的安全操作规程和保养方法，希望对加工车间的管理和安全生产工作有所帮助。
一、安全操作规程1.1 操作前准备在进行清洗之前必须检查清洗机器和设备是否正常工作，同时更换相应的清洗液和消毒液。
1.2 安全操作步骤1.按照操作规程依次开启清洗系统配套的机器和设备。
2.按照标准配比制作清洗液和消毒液，并放入清洗机内进行清洗。
3.操作过程中，应该经常检查清洗液和消毒液的浓度，保证其在规定范围内。
4.清洗结束后，关闭清洗机和设备，检查各项设备和器具是否已经彻底清洗干净。
5.全部清洗完毕之后，及时将所有设备和器具做好除菌工作，并储存到指定地方，以便下一次使用。
1.3注意事项1.在进行清洗操作过程中，使用人员必须穿戴好相应的防护装备，如手套、口罩等。
2.在使用清洗液和消毒液的过程中，使用人员必须注意保护眼睛和皮肤，避免直接接触。
3.在清洗机器和设备的时候，必须确保电源已经切断，并做好相应的安全措施，避免发生安全事故。
4.在更换清洗液和消毒液时，必须按照标准比例进行配制，避免发生误操作。
二、清洗系统保养规程2.1 定期检查1.检查清洗系统的所有配件是否完好，特别是管道和阀门是否有漏水的情况。
2.定期清洗各个部位，除去沉淀物和杂质，保证系统的正常运行。
3.检查机器和设备的使用寿命，及时进行维护更换，保证设备的正常运行。
2.2 保养维护1.每天注重清洗设备的消毒和除菌，把设备的内部干净清洁。
2.要注意保养设备上面的管道和配件，保证在使用过程中稳定安全。
3.特别要注意清洗液的更换以及操作过程中的消毒，保证食品加工车间的卫生安全。
三、结语食品加工车间清洗系统的安全操作规程和保养方法非常重要。
净水车间操作规程一、引言净水车间是为了保障水质安全，提供优质饮用水而设立的专门生产车间。
为了确保净水车间的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相关操作证书，了解净水车间的工艺流程、设备操作和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，包括手套、口罩、防护眼镜等。
3. 操作人员必须保持良好的个人卫生习惯，时常洗手，不得携带食品、饮料等进入净水车间。
三、净水车间设备操作1. 净水车间设备操作前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况必须及时报修。
2. 操作人员必须按照操作规程的要求，正确操作设备，严禁随意调整设备参数，如需调整必须经过相关负责人的批准。
3. 操作人员在操作设备时，必须保持专注，严禁分心或者进行与工作无关的活动。
4. 操作人员必须定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
四、水质监测和记录1. 操作人员必须按照规定的频率对净水车间的水质进行监测，确保水质符合相关标准。
2. 操作人员必须使用准确的水质监测仪器进行测试，并记录测试结果。
3. 操作人员应及时对水质测试结果进行分析和判断，如发现异常情况必须及时报告相关负责人。
五、卫生和清洁1. 操作人员必须保持净水车间的卫生和清洁，定期清理设备和工作区域。
2. 操作人员必须按照规定的程序进行设备清洗和消毒，确保设备的卫生和水质的安全。
3. 操作人员必须妥善处理净水车间产生的废水和废物，严禁随意排放或者倾倒。
六、安全注意事项1. 操作人员必须遵守净水车间的安全规定，如穿戴个人防护装备、禁止吸烟、禁止使用明火等。
2. 操作人员必须熟悉应急处理程序，如发生事故或者紧急情况，必须即将采取相应的措施并报告相关负责人。
3. 操作人员必须定期参加安全培训，了解应急处理和安全防护知识。
七、操作记录和报告1. 操作人员必须按照规定的要求记录操作过程和测试结果，并及时上报相关负责人。
包装饮用水纯净水桶/瓶及盖清洗消毒作业指导书1.洗瓶盖工序1.1工艺要求1）清洗的盖必须确保是饮用水专用的瓶盖。
2）瓶盖先用自来水手工清洗干净、沥干后放置于消毒槽中用二氧化氯溶液或过氧乙酸消毒剂中浸泡15分钟以上，然后取出，用纯净水喷淋5分钟，放入指定容器中备用，消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒液配制规范》。
3）瓶盖如果取出后没有用完。
过1小时后需重新进行消毒，消毒程序同上。
4）每天上班后，将消毒槽清洗一遍，换上重新配制的消毒液。
2小时检测一次，浓度不足时，及时添加。
1.2检验要求1）在清洗前目测确认应是饮用水专用瓶盖。
2）在进入灌装机前，应首检瓶盖浸泡后除味效果，方可进入封盖工位。
3）确认消毒液浓度和浸泡时间达到工艺要求。
2.洗瓶（桶）工序2.1 PC瓶清洗消毒工艺要求1）清洗的回用空瓶或新瓶必须确保是饮用水专用PC瓶。
2）回用瓶或新瓶在进入自动清洗机用碱水清洗，清洗时间视瓶污染情况而定，以洗净为标准。
3）用碱性清洗剂对桶内、外进行清洗后，再用过氧乙酸消毒液冲洗消毒。
经过清洗消毒后的PC瓶再经纯净水冲洗。
清洗消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。
4）每天更换消毒水，清洗水箱，过滤网，每周清洗喷水管。
2.2 PET瓶清洗消毒工艺要求验收合格后的PET瓶用过氧乙酸消毒液冲洗消毒，除味工位用纯净饮用水进一步冲洗除味。
消毒液浓度见附表《灌装线清洗消毒配制规范》。
2.3检验要求1）在进入洗瓶机前目测确认应是饮用水专用瓶。
2）在进入灌装机前逐只目测检查清洗质量，干净的瓶应无水迹、无肉眼可见的污染物，即预检工序。
3）确认消毒液浓度达到工艺要求。
净水车间操作规程一、引言净水车间是为了确保生活用水的安全和卫生而设立的场所，为了保证净水车间的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程。
二、操作人员的要求1. 所有操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉净水车间的工艺流程和设备操作。
3. 操作人员必须具备良好的卫生习惯，包括洗手、戴口罩等。
三、净水车间设备操作1. 启动净水设备前，必须检查设备的运行状态和各项指标是否正常。
2. 操作人员必须按照工艺流程操作，严禁擅自改变操作步骤。
3. 定期检查设备的运行情况，及时发现问题并进行维修。
4. 操作人员必须定期清洁设备，保持设备的卫生和良好的运行状态。
四、水质检测与记录1. 操作人员必须按照规定的时间和频率对净水进行水质检测。
2. 检测项目包括水的浑浊度、PH值、余氯含量等。
3. 检测结果必须记录在相关的记录表中，并及时上报给主管部门。
4. 如发现水质不合格，必须即将住手生产，并采取相应的措施进行处理。
五、设备维护与保养1. 操作人员必须按照设备的维护保养计划进行定期维护。
2. 维护保养包括设备清洁、润滑、更换易损件等。
3. 维护保养记录必须详细记录，并及时上报给主管部门。
4. 定期进行设备的巡检，及时发现问题并进行处理。
六、应急措施1. 净水车间必须配备相应的应急设备，如灭火器、急救箱等。
2. 操作人员必须熟悉应急设备的使用方法，并定期进行演练。
3. 发生突发事件时，操作人员必须即将采取相应的应急措施，并及时上报给主管部门。
七、操作纪律1. 操作人员必须遵守操作纪律，严禁酗酒、吸烟等不良习惯。
2. 操作人员必须穿戴工作服，并佩戴好安全帽、口罩等个人防护用品。
3. 操作人员必须按照规定的作业时间进行操作，不得擅自离岗。
4. 操作人员必须按照规定的操作要求进行操作，严禁违章操作。
八、总结净水车间是保证生活用水安全的重要环节，操作人员必须熟悉操作规程，严格按照要求进行操作。
惟独确保净水车间的正常运行和操作的安全性，才干保证生活用水的质量和安全。
净水车间操作规程一、引言净水车间是为了提供安全、卫生的饮用水而设立的生产工作场所，本操作规程的目的是确保净水车间操作人员能够正确、规范地进行工作，保证生产过程的安全性、卫生性和高效性。
二、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和个人防护装备，并保持整洁。
2. 在进入净水车间前，操作人员必须进行手部卫生，包括洗手和消毒。
3. 操作人员必须熟悉净水车间的设备和工艺流程，并按照操作指南进行操作。
4. 操作人员必须严格遵守设备操作规程，如开关操作、设备维护等。
5. 在操作过程中，操作人员必须保持警觉，及时发现和报告设备异常情况。
6. 操作人员必须遵守消防安全规定，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
7. 操作人员必须遵守电气安全规定，如正确使用电气设备、禁止私拉乱接电线等。
8. 操作人员必须遵守化学品安全规定，如正确使用化学品、妥善存放化学品等。
9. 操作人员必须遵守工作场所卫生规定，如保持工作区域的清洁整洁、垃圾分类处理等。
10. 操作人员必须遵守事故应急预案，如发生事故应即将采取相应的应急措施，并报告上级。
三、卫生操作规范1. 操作人员必须保持良好的个人卫生习惯，包括勤洗手、不随地吐痰、不乱丢废弃物等。
2. 操作人员必须按照规定的流程和方法进行水质检测，确保生产出的饮用水符合卫生标准。
3. 操作人员必须保持设备的清洁卫生，定期进行设备清洗和消毒。
4. 操作人员必须定期检查设备的运行状态，如滤芯、泵等，确保设备正常运行。
5. 操作人员必须定期检查水质监测设备的准确性和可靠性，确保监测数据的准确性。
6. 操作人员必须定期检查净水车间的卫生状况，如地面清洁、墙壁无污渍等。
7. 操作人员必须遵守饮用水卫生管理规定，如定期清洗水桶、保持水桶密封等。
8. 操作人员必须遵守食品安全规定，如储存饮用水的容器必须符合食品安全标准等。
9. 操作人员必须遵守污水处理规定，如正确处理污水，防止对环境造成污染。
四、高效操作规范1. 操作人员必须熟悉净水车间的工艺流程和设备操作，以提高工作效率。
包装饮用水企业操作规程1. 引言本文档旨在规范包装饮用水企业的操作流程，以确保产品的质量和安全性。
本规程适用于各类包装饮用水企业，包括瓶装水、桶装水等。
2. 产品质量控制2.1 原材料采购•所有原材料必须符合国家卫生安全标准，并经过严格的供应商评估和选择。
•原材料的购买要有合同，并且要保留相应的购买记录和采购文件。
2.2 原材料储存•原材料必须存放在干燥、通风、无异味的区域，避免受潮和污染。
•原材料的储存要按批次进行，保留相应的储存记录，确保追溯能力。
2.3 发酵与澄清•饮用水的发酵和澄清过程必须在洁净的环境中进行，确保无菌。
•发酵和澄清过程应有相应的记录，并且要留样以备查核。
2.4 灌装过程•灌装设备必须定期检修，并保持清洁。
•灌装前必须对设备进行消毒处理，确保无菌。
•灌装过程中要注意产品容器的密封性和清洁度。
•灌装完成后，要对产品进行细致的检查，确保无异常。
3. 卫生安全控制3.1 工厂卫生管理•工厂必须保持整洁，定期进行卫生清扫。
•工厂内必须做好垃圾分类和垃圾处理，确保无异味和污染。
•工厂内的设施和设备必须定期进行消毒和维护。
3.2 操作员卫生要求•操作员必须穿戴干净的工作服和工作鞋。
•操作员在操作前必须进行洗手，并穿戴手套。
•操作员禁止吸烟、吃东西等不卫生行为。
3.3 检测与抽检•产品质量检测必须按照国家标准进行，并留存相应的检测记录。
•对已灌装的产品要取样进行抽检，确保符合质量要求。
4. 产品追溯与标识4.1 产品标识要求•产品上必须有清晰的标识，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。
•标识的字迹要清晰可辨，防止模糊和掉落。
4.2 追溯系统建立•包装饮用水企业必须建立追溯系统，能够追溯产品的生产和流通环节。
•追溯系统要记录原材料的采购信息、生产过程的记录、产品流向信息等。
5. 废弃物处理•废弃物必须分类、包装，交由有资质的环保机构处理。
•废弃物处理过程要有相应的记录，并定期进行审计。
食品厂包装饮用水纯净水二车间清洗及消毒液自动添加系统操作规程
一.操作前检查事项
1)检查供电是否正常；
2)检查桶内化学品是否足够，如不够应及时更换。
二.开机操作
1、开机：打开控制箱内主电源开关，控制箱表面“电源
显示”灯亮，系统通电。
2、添加操作：
1）首次添加：每次药剂槽排空后，重新加水的添加量。
操作：首先将黑色旋钮打到“首次添加”档位，再按“首次添加”绿色按钮，对应的“按钮绿色指示灯”亮表示正在添加，当灯灭时表示添加已完成。
“首次添加”完成后，再运行“自动添加”。
2）自动添加：降低化学品在生产过程中的浓度波动情况，
当进行完“首次添加”后，将“自动添加”
打开。
操作：首先将黑色旋钮打到“自动添加”档位，再按“自动添加”绿色按钮，对应的“按钮绿色指示灯”亮表示正运行自动添加程序，系统会定时进行自动添加；3）手动添加：当“自动添加”出现浓度不足时，采用“手
动添加”进行补加，手动添加量设定为1L每
次；
操作：首先将黑色旋钮打到“手动添加”档位，再按“手动添加”绿色按钮，对应的“按钮绿色指示灯”亮表示正在添加，当灯灭时表示添加已完成。
“手动添加”完成后，再运行“自动添加”。
