乐泰胶在大型机械压力机制造中的应用

约克空调冷冻维修中心北区维修通讯乐泰胶简介及使用编号：YBJ-043发布日期：2005年11月17日共2页乐泰胶简介及使用 一、乐泰胶的性能 等级 颜色 部件号 填充间隙（mm ） 硬化时间固定／全固 （小时） 工作温度 （℃） AV087 红 013W01046-000 0.13 2-6/24 -54~149 AA089 绿 013W02998-000 0.08 1-2/24 -54~149 75或675 绿 999Q0831775 0.13 20分钟/24 -54~149 242 蓝 013W01678-000 0.13 20分钟/24 -54~149 495 透明 013W00995-000 0.1 小于30秒 -54~80 567 白 013W02280-000 0.5 20分钟/24 -54~149 755 透明 013W02899-000 / // 554 红 013W02894-000 0.38 30分钟/24 -54~149 N6749 绿 013W01753-000 / / / 518红0.5/-54~149二、工厂常用乐泰胶的应用范围 等级 颜色 部件号 使用范围495 透明 013W00995-000 管箱、水箱密封垫安装时的固定和密封，使密封垫与工件结合在一起，粘接密封垫接头554 红 013W02894-000 制冷剂侧管路上螺纹的密封，所有螺纹的锁紧（243可代替554)567 白 013W02280-000 仅用于水侧螺纹的密封经常要拆卸的密封及制造中间过程的临时密封755 透明 013W02899-000 所有乐泰胶粘剂的表面预处理清洗剂，能除掉一切表面油渍．N7649 绿 013W01753-000 适用于567的锁固，也可用于其他所有等级的乐泰胶，２''以上的螺纹必须使用 518 红视镜、YS 油加热器的O-RING 上242 蓝 013W01678-000 管路喇叭口部位的密封（243可代替242） 75或675绿999Q0831775钢管、不锈钢管胀管三、常用乐泰胶的使用方法螺纹锁固用（554）A 、用清洗剂755清洗螺柱及螺孔螺纹表面（必要时）B 、滴几滴乐泰至螺孔中和螺柱螺纹处约克空调冷冻维修中心北区维修通讯乐泰胶简介及使用编号：YBJ-043发布日期：2005年11月17日共2页乐泰胶简介及使用 C 、旋入螺栓，上紧至规定力矩 D 、在螺栓头部滴几滴乐泰E 、旋入螺母至规定力矩，拆卸时应对螺纹啮合处局部加热，趁热拆卸。

乐泰胶使用方法乐泰胶是一种常见的螺纹锁固与密封胶，主要用于防松、密封和抗震。

它在工业和家庭使用中广泛应用，如汽车、机械、建筑等领域。

以下是乐泰胶的使用方法。

第一步：准备工作在使用乐泰胶之前，需要确保工作区域干净、干燥，没有油脂和灰尘。

清洁工作区域可以使用清洁剂或酒精来清除污垢。

第二步：选择适当的乐泰胶根据需要，选择适合的乐泰胶型号。

乐泰胶有多种型号，每种型号都有不同的特性和用途。

在选择乐泰胶时，需要考虑材料的性质、温度范围、应力和环境条件等因素。

第三步：涂布乐泰胶使用刷子或喷雾器将乐泰胶涂布在需要密封或锁固的部件上。

确保乐泰胶均匀涂布，并覆盖整个表面。

根据需要，可以使用适量的乐泰胶。

第四步：固化时间乐泰胶需要一定的时间来固化。

在涂布乐泰胶后，根据产品说明书上的指示，等待固化时间。

固化时间根据乐泰胶的型号和环境条件而变化，一般在几分钟到几小时之间。

第五步：装配部件在乐泰胶固化后，可以开始装配所需的部件。

确保部件正确安装，并应用适当的扭矩以确保部件锁紧。

根据需要，可以使用手工工具或扳手进行装配。

第六步：清洗和存储在使用乐泰胶后，应立即清洗未固化的乐泰胶。

使用酒精或专用的清洗剂来清洗表面。

清洗时应密切关注安全事项，如佩戴手套和眼镜等。

乐泰胶应存放在干燥、阴凉的地方，并避免曝露在阳光下。

在存储乐泰胶时，可以使用密封盖或密封袋来防止空气和水分进入。

总结：乐泰胶是一种常见的螺纹锁固与密封胶，在使用方法上需要注意准备工作、选择适当的胶水、涂布胶水、固化时间、装配部件、清洗和存储等步骤。

正确使用乐泰胶可以提供良好的防松、密封和抗震效果，从而延长部件的使用寿命。

乐泰411瞬干胶日常应用
cally
乐泰411瞬干胶
抗冲击性能好，抗剥离强度高，能填充间隙。

乐泰414瞬干胶塑料粘接型,低白化，耐高温，耐湿性，耐候性好。

用于粘接塑料。

主要适用于电子加工，流水线使用，广泛应用于五金、塑料、人造橡胶、玩具、手机制造、电池制造、耳机业、电脑、灯饰、玩具、瓷器、工艺品、电子电器、U盘数据线等行业。

一，尼龙线圈粘接磁铁
乐泰411粘接尼龙线圈+磁铁
行业产品:无线充电盘
客户生产的最终产品：无线充电盘
粘接基材：尼龙线圈+磁铁
测试条件：拉力0.5kg
过往使用的装配方法：黄胶，保压黏贴，保压固化
过往使用的装配方法及产品的优缺点：生产效率低。

乐泰411瞬干胶粘接尼龙线圈+磁铁
使用乐泰胶水解决方案的优点：固定快，生产效率高二，ABS塑料孔位粘接水钻
乐泰411瞬干胶粘接ABS塑料孔位+水钻
使用乐泰胶水解决方案的优点：快速固化，稳定固定。

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果 。我们 在 实 际 生 产 中 常用 的乐 泰 ６ ０固持 胶 性 能 见 ０
表 １ 。
表 １ ６ ０系 列 圆 柱 型 零 件 固持 胶 性 能 及 应 用 ０
胶种 应 用 最 大 填 充 固 化 后 机 械 性 能 力 粘 度 动
腐 蚀 和 防 泄漏 ， 少 机 床 加 工 安 装 程 序 ， 省 时 间 ， 减 节 提
渡、 过盈或间隙配合 ， 固持
６ ９ 键与轴 、 ０ 轴承、 小电机转子 Ｏ
．
１ ３
≥ ２１
Ｏ． ２ １ ５
轴 、 。提高压配合的配 衬套 合强度。修复磨损 的 Ｌ一
轴 配合件或 超差 的零 件 。
大 型重 型机 械 压 力 机 多数 在 重 载 、振 动 负荷 条 件 下 连续 工作 ， 出 现 轴 承 外 环 与 轴 承 座 孔 、 环 与轴 、 常 内 轴 套 与孔 、皮带 轮 与 轴 等移 动 或 滚键 。在 间 隙不 超 过
６８ ０
中粘度最高强度 ， 适用于间 隙配合或过渡配合。 固持套 Ｏ３ ＿８ 管、 皮带轮 、 齿轮 、 转子 ， 修
复 一轴配合件 、 Ｌ 超差件 。 注 ： 泰 胶在 固化 中的 固定时 间为 １ ｎ全 固化 Ｂｆ 乐 ０ｍｉ ， ￣ ｑ为 ４ｈ ，ｎ ２ ， 工作 温度 为 一４ ＋ ４ ５ ～ １ ９℃。
界 著 名 的美 国公 司 的专 利 、采 用 国际通 用 技 术标 准 生 产的 高科技 密封 粘 接材 料 。
』 用 于滑动 轴 承 外径 与 壳体 的 粘接 ． ２ Ｊ １ １ ５ 、３ — ０ ０闭 式 单 点 压 力 机 其 曲轴 连 杆 ３ － ２０Ｊ１ １０
轴 承 为 大 型两 半 滑 动 轴 承 ，在 加 工 和 安 装 时 易产 生 变 形 。我们 先 将两 半轴 承 用 ６ ９ 分 别 粘 于壳 体 上 ， 后 ０胶 然

乐泰胶的选型及使用解读乐泰胶是一种广泛应用于工业领域的高性能胶黏剂。

它具有良好的黏附力、抗剪切性和抗老化性能，能够在不同材料之间建立稳固的连接。

乐泰胶的选型和使用是确保胶接效果和工艺效率的重要因素。

以下是乐泰胶的选型及使用解读。

选型：1.应用需求：首先需要明确胶黏剂所需具备的性能和功能，比如黏接的材料种类、所需的黏接强度、工作环境的温度和湿度等。

根据应用需求，选择具备相应性能的乐泰胶。

2.材料相容性：确保乐泰胶与要黏接的材料相容性良好，能够提供稳定的胶接效果。

对于特殊材料，如聚乙烯、聚丙烯、PTFE等，需要选择适用于这些材料的特殊乐泰胶。

3.粘接面处理：对于一些特殊材料，如低能表面材料（如PE、PP 等），需要进行表面处理以提高粘接效果。

应选择适用于不同表面处理方式的乐泰胶。

4.工艺要求：根据工艺要求选择适合的乐泰胶，如固化时间、施加压力等。

如果需要快速固化的胶黏剂，可以选择快干型乐泰胶。

使用解读：1.表面准备：粘接材料的表面应保持干净、干燥和无油污，以确保乐泰胶的黏接效果。

使用溶剂或清洁剂可以去除表面的杂质，并使用砂纸或研磨机等工具打磨表面，增加胶黏剂与基材的接触面积。

2.胶黏剂施加：将乐泰胶均匀涂在被黏接的表面上，可使用刷子、滚筒或喷枪等工具进行施涂。

注意胶黏剂的涂布量，过量涂布可能导致胶黏剂固化不彻底，影响胶接效果，过少涂布可能导致胶接强度不足。

3.胶接压合：将被涂有乐泰胶的材料与另一件材料压合在一起，并施加适当的压力，以确保胶黏剂充分贴合，并提供足够的黏接强度。

压合时间和压力应根据乐泰胶的工艺参数进行调整。

4.固化时间：根据乐泰胶的固化时间，将黏接的材料放置在适当的环境中，使胶黏剂充分固化。

固化时间可能根据胶黏剂的种类和环境温度、湿度等因素而有所不同，需根据具体情况进行确定。

5.质量检查：黏接完成后，应进行质量检查，确认胶接效果是否满足要求。

可以使用拉伸试验、剪切试验等方法对胶接件进行力学性能测试，评估胶接性能。

乐泰胶3542/LOCTITE3542
乐泰PUR热熔胶3541/3542，每支30ML装LOCTITE 3542是一种单组份，无溶剂热熔型结构胶。

在塑料、金属、玻璃及复合物上有很好的粘结性，快速固化、细胶线、低成本。

乐泰产品已经成为业界粘接，密封，叠合，联接，绝缘，电子保护和组装的第一选择。

具体的应用包括视窗粘接、外壳结构粘接、电池粘接、触摸屏组装、键盘粘接、平面密封、PCB组装和保护等等。

我们的解决方案帮助便携工业的客户降低成本和提高产品的可靠性能。

乐泰胶3542已经帮助一个客户将手机外壳塑料对金属的结构粘接的报废率显著降低。

乐泰3542热熔胶应用：例如，在手机屏幕ipad结构粘接的应用上，可以点涂出细到1mm的胶线。

即使是这样细的胶层，也同样不会影响粘接强度；这种细胶层也能够确保客户拥有他们所需要的技术强度，从而实现更轻、更薄、更美观的便携式手持设计。

美国乐泰胶3542已成功用于：三星、中兴、华为、联想、酷派等一些知名品牌。

◆粘度（mPa.s)1300～3000； ◆平均破坏力矩：15～25N.m；
Loctite262螺栓锁固胶
汉高乐泰262是一种单组分，触变性，中高强度，容溶剂，性能优良，厌氧型 螺纹锁固胶。本产品在隔绝空气的条件下，在两个紧密配合的金属面间固化。
◆典型用途：避免螺纹紧固件的松动和渗漏，产品有一定的润滑性(低的K 值)，便 于装配。尤其适用于承受大载荷部件上以抗冲击，振动和承受应力水平，例如用于 传动装置中的螺栓，施工设备或铁路组装件上。 ◆颜色：红色； ◆平均拆卸力矩：15～25N.m；
Loctite243螺栓锁固胶
汉高乐泰243是一种单组分，触变性，中等强度，可拆卸，容油性好，厌氧型 螺纹锁固胶。本产品在隔绝空气的条件下，在两个紧密配合的金属面间固化。尤其 适用于惰性表面，例如不锈钢和电镀表面。 ◆典型用途：避免螺纹紧固件的松动和渗漏，尤其适用在用手工工具可拆卸的部件 上，例如泵或电动机装配螺栓上，发动机摇杆的螺母上或设备压紧螺钉上。 ◆颜色：蓝色； ◆最大填充间隙：0.13mm； ◆耐温：-54℃至150℃； ◆平均拆卸力矩：4～41N.m； ◆固化时间：初固20分钟, 全固24小时； ◆包装规格：50ml和250ml瓶装；
Loctite272螺栓锁固胶，
汉高乐泰272是一种单组分，耐高温，高强度，适合于永久性锁固和密封螺纹 紧固件、厌氧型螺纹锁固胶。本产品在隔绝空气的条件下，在两个紧密配合的金属 面间固化。 ◆典型用途：高强度、耐高温，避免螺纹紧固件的松动和渗漏，用途包括高温下锁 固和密封螺柱，螺母，螺杆，螺栓和装配件。尤其适合于温度超过230°C 的应用场 合。 ◆颜色：橙红色； ◆粘度（mPa.s)4000～5000； ◆最大填充间隙：0.25mm； ◆耐温：-54℃至230℃； ◆平均拆卸力矩：20～35N.m； ◆平均破坏力矩：18～23N.m； ◆固化时间：初固30分钟, 全固24小时； ◆包装规格：50ml和250ml瓶装；

模压成型设备有哪些类型的在现代制造业中，模压成型设备被广泛应用于各种工业生产领域，可以高效地生产大量相同或相似的产品。

根据不同的工艺需求和产品特性，模压成型设备可以分为多种类型，每种类型具有各自的特点和适用范围。

压力机压力机是一种常见的模压成型设备，其工作原理是通过机械驱动系统提供的力来对原材料进行成型。

压力机可以分为机械压力机、液压压力机和气动压力机等不同类型，适用于金属、塑料等材料的成型加工，具有成型力度大、稳定性好等特点。

注塑机注塑机是一种专门用于塑料制品生产的模压成型设备，其工作原理是将加热后的塑料原料注入模具中，经过压力和冷却后形成所需的产品。

注塑机可以根据产品尺寸和产量要求选择不同规格的机型，广泛应用于塑料制品、橡胶制品等行业。

吹塑机吹塑机是专门用于生产塑料空心制品的模压成型设备，可以生产各种瓶、筒、桶等中空塑料制品。

吹塑机根据成型方式的不同又分为挤出吹塑机和注塑吹塑机两种类型，适用于食品包装、化妆品包装等领域。

橡胶压延机橡胶压延机是专门用于橡胶加工的模压成型设备，主要用于橡胶制品的生产加工，如胶囊、密封圈等产品。

橡胶压延机具有成型速度快、成型精度高等优点，广泛应用于汽车制造、机械制造等领域。

粉末冶金压力机粉末冶金压力机是一种专门用于粉末冶金制品生产的模压成型设备，其工作原理是将金属粉末或陶瓷粉末通过冷压成型和烧结等工艺生产出具有特定形状和性能的制品。

粉末冶金压力机具有成型精度高、材料利用率高等优点，广泛应用于粉末冶金制品的生产制造。

结语模压成型设备作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还能保证产品质量和稳定性。

不同类型的模压成型设备有着各自独特的特点和适用范围，企业在选择设备时需根据产品特性和需要仔细选择合适的设备类型，以实现生产目标和效益最大化。

韩国乐泰/乐泰胶401
乐泰胶401用于多种市场，例如电子、汽车、航空航天、机器制造和医疗设备以及多个通用工业领域。

乐泰化工产品系列包括各种用于工业生产、工业维护以及汽车保养和维护的解决方案。

辅助汉高Loctite生产线包括用于粘接接合处的润滑剂、脱模剂、清洁剂和其他专用产品。

整套标准设备包括自动和手动分配及固化系统：可设计、制造并集成定制设备以满足特定加工需求。

现正诚征地区独家代理，欢迎咨询，洽谈!
包装：20克/瓶，25瓶/盒，500瓶/箱
技术特性：
最大间隙：0.05MM
乐泰胶401的粘度：110Mpas
剪切强度：22Mpas
乐泰胶401的温度范围：-54℃~80℃
初固速度：15秒
全固速度：24小时
乐泰胶401的密度：1.05
使用方法：
1）乐泰胶401使用时粘贴面要干净
2）在粘贴的一面上涂抹胶水后合在一起，按一会，数秒数分内可以粘贴上
3）有PE，PP等材质的塑胶上，不要使用乐泰胶401。

乐泰胶使用指南范文乐泰胶是一种多功能胶粘剂，适用于各种材料的粘接。

在这篇文章中，我将为您提供乐泰胶的使用指南，帮助您正确地使用它。

1.准备工作在使用乐泰胶之前，您需要做一些准备工作。

首先，确保要粘接的表面是干燥、清洁和无油污的。

如果有必要，可以使用洁净剂或酒精清洁表面。

然后，您需要准备好所需的工具和材料，包括乐泰胶、胶刮、刷子或棉签等。

2.开始粘接将乐泰胶挤出到需要粘接的表面上。

如果表面较大，可以使用胶刮均匀涂抹。

如果需要粘接的部位较小或需要精确涂抹，可以使用刷子或棉签。

3.等待时间乐泰胶需要一定的时间来干燥和固定。

根据不同的材料和环境条件，等待时间可能会有所不同。

一般情况下，等待时间在5-15分钟左右。

请参考乐泰胶的说明书或包装上的指导。

4.压紧在乐泰胶开始干燥之前，将要粘接的材料加以压紧。

这可以确保乐泰胶充分接触并获得最佳粘接效果。

可以使用夹子、胶带或重物来提供压力。

5.干燥和固定在等待时间结束后，乐泰胶应该已经干燥和固定。

这时可以轻轻用手触摸粘接处，如果感觉干燥而坚固，说明固化已经完成。

然而，实际的干燥时间可能会更长，通常需要24小时或更长时间。

6.修整和清洁如果在粘接过程中有任何冗余的乐泰胶，可以在它开始干燥之前进行修整。

使用剪刀或刮刀小心刮除多余的胶水。

如果胶水已经干燥，可以使用刮刀小心刮除，并使用洁净剂或酒精清洁表面。

7.其他注意事项-乐泰胶只适用于一些特定的材料，如木材、金属、瓷器、塑料等。

在使用前，请确保所使用的材料是乐泰胶所能粘接的。

如对于低表面能材料，如聚乙烯和聚丙烯等，建议使用专用胶水。

-乐泰胶只能在室温下使用，并且应避免直接阳光照射。

-在使用乐泰胶时，请保持通风良好的环境，并避免吸入胶水的气味。

-避免将乐泰胶接触到眼睛或口腔。

如果不慎接触，请立即用清水冲洗，并寻求医生的帮助。

这就是乐泰胶的使用指南。

通过正确地使用乐泰胶，您可以实现各种材料的粘接，从而完成各种工程和DIY项目。

专利名称：中大型压缩机多品种小批量柔性生产线
专利类型：发明专利
发明人：王红新,李增群,姜华夏,张礼增,王强,王晓林,方金艳,李江,王茂信,孟令磊,李德利,李玉玺
申请号：CN202111588871.6
申请日：20211223
公开号：CN114102102A
公开日：
20220301
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种中大型压缩机多品种小批量柔性生产线，包括机器人输送系统，还包括设置在机器人输送系统旁侧的物料存储系统、缓存区和装配设备；所述装配设备包括多组，分别完成不同的装配工序；装配时，根据压缩机的型号确定所需的部件、装配设备和工艺路线，由机器人输送系统按工艺路线完成压缩机部件在物料存储系统、缓存区和装配设备之间的转运，并配合装配设备完成装配动作。

本发明围绕机器人输送系统布置物料存储系统、缓存区和各装配设备，不仅实现了装配过程及物料流转的自动化，提高了装配效率和生产质量，而且还可以根据产品类型自由调整工序，实现全系列多品种压缩机产品的柔性生产，动态响应市场需求。

申请人：冰轮环境技术股份有限公司,山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司
地址：264000 山东省烟台市芝罘区冰轮路1号
国籍：CN
代理机构：烟台双联专利事务所(普通合伙)
代理人：申国栋
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螺纹锁固Loctite 乐泰胶→ 222 螺纹锁固剂低强度，触变性粘度适用于大多数金属表面，可用普通工具拆卸。

用于M2-M12螺纹的锁固与密封。

应用于紧固件直径为1/4"（6mm）或更小比较理想，具有一定的润滑性以达到精确的夹持负荷。

Loctite 乐泰胶→ 242 螺纹锁固剂中强度通用型，触变性粘度。

用于M6-M20螺纹的锁固于密封。

是一种可用普通工具拆卸的螺纹锁固剂。

具有一定的润滑性以达到精确的夹持负荷Loctite 乐泰胶→ 243 螺纹锁固剂耐机油/中强度快速固化，可用于惰性表面，容油性好。

易拆卸，可在轻微油质污染的工作表面上使用。

用于乐泰预涂剂Dri-Loc螺栓拆装后重新时锁固。

可以用于M20以下螺纹的锁固与密封。

Loctite 乐泰胶→ 262 螺纹锁固剂中高强度适用于大多数金属表面。

触变性粘度，耐化学性好。

用于M20以下螺纹的锁固与密封。

是一种永久锁固的螺纹锁固剂，在极端的化学/环境条件下有优良的防锈及耐腐蚀性能。

Loctite 乐泰胶→ 272 螺纹锁固剂高温/高强度耐高温达230℃。

可用于汽缸头双头螺纹锁固。

对大多数表面提供快速固化包括未作表面特别处理的紧固件。

建议用于1.5"（36mm）以下直径的螺栓。

拆开时需加热及工具。

Loctite 乐泰胶→ 277 螺纹锁固剂高强度高粘度。

耐化学性优良。

用于M36以下螺纹的永久性锁固与密封。

可防止螺纹生锈及腐蚀，用加热及工具拆开Loctite 乐泰胶→ 290 螺纹锁固剂渗透级中强度，低粘度，快速固化。

用于已装配好的M2-M12螺纹的锁固与密封。

也可用于密封焊缝，铸件砂眼等（￠0.10mm以下）微孔。

防止螺纹生锈及腐蚀，拆开时需局部加热及工具Loctite 乐泰胶→ 预涂螺纹锁固剂Dri-Loc200螺纹锁固剂中强度螺纹锁固剂，相当于现涂型锁固剂242、262。

高锁固强度能可靠密封并固定螺纹紧固件。

Dri-Loc204螺纹锁固剂高强度螺纹锁固剂，相当于现涂型锁固剂271、277。

乐泰 胶 的 性 能 。
关键 词 乐泰 胶 粘 接 密封
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ Ｌｏ ｔｔ ｂ ｎ ｉｇ，ｅ ｌ ｇ ｒｓ ｃｉ ｅ， ｏ ｄ ｎ ｓ ａ ｉ ｎ
乐 泰 胶是 乐 泰 （ 中国 ） 限公 司 引进 世 界著 名 的 有 美 国乐 泰 公 司 的 专利 ， 用 国 际通 用 技 术 标 准 生 产 采 的高科 技 密封 粘 接 材料 。 乐 泰 密封 粘 接技 术 是用 化 学方 法 取代 传统 的机 械锁固、 固持 、 封 和连 接 方 法 ， 采用 乐 泰胶 代 替 密 即
间 隙 配合 代 替 过 渡 配 合 和 过 盈 配 合 ， 胶 粘 方 法 代 用 替焊 接 、 接等 。 铆 乐泰 胶用 于 设 备制 造 维修 中可解 决
很 多难 题 ， 压力 机 零 件 制 造 和装 配 中 ， 以 防 振 、 在 可
防松 、 防腐 蚀 和 防 泄 漏 ， 而 减 少 机 床 加 工 安 装 程 从 序 ， 省时间， 节 提高 产 品质 量 、 靠性 和 生产 效 率 。 可
Ｍ ｅ ｈ ｎｉａ ｅ ｓ ｓ Ｍ ａ ｆ ｃ ｕｒｎ ｃ ａ ｃ ｌＰｒ ｓ ｅ ｎｕ ａ ｔ ｉ ｇ
济 南 二机 床 集 团有 限公 司 （ ５ ０ ２ 郑 云 波 刘 义 敏 ２０ ２）
【 要】 论 述 了乐泰 密封 粘接 技 术 及 其在 大型机 械 压 力机 制 造 中的 实际 应 用情 况 ， 绍 了常 用 摘 介
１滚 轴 与 合 位 粘 ）动 承 配 部 的 接
Ｌ ４２ ０ ｔ闭 式 四点 多 连 杆 压 力 机 ， 配 试 车 Ｓ —０ ０ 装
２ ．当 浸 锌 时 间 为 ４ ５ ｎ时 ， 锌 层 均 匀 致 ～ ｍｉ 浸 密 ， 粒 分布 均 匀 ， 寸一 致 ， 果较 好 。 锌 尺 效

乐泰胶325厌氧型结构胶粘剂/LOCTITE 325产品规格：50ml产品简介：乐泰胶325 是一种单组分，厌氧型结构胶粘剂，具有优异的耐温性能。

本产品在的两个紧贴的部件之间，利用活化剂707 的帮助可以固化。

典型用途：本产品主要用于将刚性金属零件粘接到处于热循环情况下的金属或陶瓷材料表面，如电动机部件。

耐化学/溶剂性能：在特定条件下老化,在22 °C 下测试溶剂温度初始强度保有率%720hr汽油87 °C 80机油87 °C 30汽车传动液87 °C 30磷酸酯87 °C 35水/乙二醇(50%/50%) 150 °C 20100%的相对湿度50 °C 35注意事项：乐泰胶325不宜在纯氧与或富氧环境中使用，不能用于氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。

有关本产品的安全注意事项，请查阅乐泰的材料安全数据资料(MSDS)。

在粘接之前要使用水性清洗液清洗被粘接表面时，重要的是检查清洗液和胶粘剂的相容性。

在某些情况下，这些水性清洗液会影响胶液的固化和性能。

本产品通常不适宜用在塑料件上(尤其是可能造成应力开裂的热塑性塑料)。

建议用户在使用前确认好本产品同这类被粘接材料的相容性。

使用指南：要获得最佳性能，表面需清洁，无油脂。

为了确保快速可靠的固化，在被粘接材料的一个表面上必须涂上活化剂N，而在另一个表面上涂上胶粘剂.建议胶层间隙为0.1mm。

在胶层间隙过大(最大可为0.5mm)，或者要求较快的固化速度，则应当在两个表面上均使用活化剂.部件应当在15 分钟内组合。

多余的胶粘剂可用有机溶剂擦去。

粘接部件应当夹紧直到胶粘剂固化。

粘接件应当达到全强度后，方可承受服役载荷。

由于胶层间隙和被粘材料的不同(因此该胶粘剂典型的完全固化时间处于24-72 小时之间)。

贮存条件：除另有说明外，乐泰胶325的理想贮存条件是放在8-21°C（46-70°F）温度范围内的阴凉干燥处，于原包装内存放。

乐泰胶366/LOCTITE366
包装规格：1000ml/桶
乐泰胶366高粘度，坚韧柔性，耐冲击及振动，粘接材料广泛，可使用紫外线或活化剂，或两者同时使用。

使用紫外线时，在几秒钟内固化。

产品介绍：
乐泰胶366适用于玻璃与玻璃，金属与金属，玻璃与金属的粘接和密封，应用于光学仪表、家具、电子组装等领域，特别推荐在蜂鸣器的组装中使用。

性能特点：
乐泰胶366是一种单组分、高粘度、具有UV可见光固化及厌氧固化的改性丙烯酸酯胶粘剂。

其厌氧固化可使阴影部分能够快速固化，应用范围广。

其合适的粘度使之适合手工和机械涂胶。

用途用法：
乐泰胶366适合蜂鸣片的组装.金属与其它材料的粘接
外观：
乐泰胶366为淡黄色透明液体或无色透明液体
胶液及固化物性能指标：
粘度（25℃，NDJ-1旋转粘度计）/ MPa.s：8000～10000或12000-15000
密度（25℃）/g.m-1：1.05l适用温度范围：-30℃～＋150℃（可通过玻峰焊）
剪切强度/MPa玻璃/玻璃(UV)：15 玻璃/铝片(UV)：18
铝片/铝片（厌氧固化，室温24h）：12。

Lupotech T工艺技术Lupotech T工艺技术是一种常用的高密度聚乙烯（HDPE）生产工艺技术。

该工艺技术由英国英威达公司（INEOS）开发，并在全球范围内得到了广泛应用。

Lupotech T工艺技术具有高效、稳定和灵活性强的特点，因此在HDPE生产行业中备受青睐。

Lupotech T工艺技术采用了自由浮动床反应器。

反应器中的床层由聚合物颗粒组成，而不是传统的液体床。

这种床层结构可以提供较大的表面积，利于高效的传质和反应。

此外，反应器中的床层是自由浮动的，可以随着气流的涌入和床层的运动而随时调整，保持反应器内的良好混合度。

Lupotech T工艺技术采用了一种特殊的催化剂和共催化剂组合，称为氯化鈮-钛催化剂系统。

这种催化剂系统具有很高的活性和选择性，可以在相对较低的操作温度和压力下实现高效的聚合反应。

催化剂和共催化剂的比例和组合可以根据不同的生产需求进行调整，从而生产出不同规格和性能的HDPE产品。

Lupotech T工艺技术具有以下几个显著优点。

首先，该工艺技术可以在相对较低的温度和压力下实现高聚合活性，降低能耗和生产成本。

其次，Lupotech T工艺技术可以产生高密度聚乙烯产品，具有优异的物理和机械性能，如刚度、强度和耐腐蚀性。

再次，该工艺技术还可以适应大范围的聚合物颗粒大小和密度，因此可以生产出多种不同颗粒大小和密度的HDPE产品。

最后，Lupotech T工艺技术在生产过程中不需要溶剂，减少了环境污染和后处理工序，具有较高的生产安全性。

然而，Lupotech T工艺技术也存在一些挑战和改进的空间。

首先，该工艺技术对催化剂和共催化剂的选择具有较高的要求，对产品质量的稳定性和一致性有较高的要求。

因此，催化剂和共催化剂的研发和优化是提高工艺技术竞争力和降低生产成本的关键。

其次，Lupotech T工艺技术在生产规模较小的情况下可能存在经济性不足的问题，因为该工艺技术需要较高的固定投资和运营成本。

“Do It Right” User’s GuideThe “WHEN, WHERE & HOW” to UseLoctite® Maintenance Products12The primary function of this User’s Guide is to help you, the maintenance professional, with the proper selection and use of Loctite® products. Awide variety of preventative maintenance, as well as repair techniques, are explained in step-by-step detail. Consider this a supplemental service manual for every piece of equipment in your plant. Our goal is to make it easier for you to use our products to your benefit for faster repair times, reduced downtime, and extended equipment life. Additional information on these products, as well as others, is available by contacting your local Henkel adhesives and sealants representative at the telephone number listed on the back cover of this guide.INTRODUCTION Introduction to Anaerobic Adhesives and Sealants 4Why Use a Primer? 4 THREADLOCKING Through Holes (Bolts and Nuts) 5Blind Holes (Cap Screws, etc.) 5Blind Holes (Studs, etc.) 6Adjustment Screws 6Pre-assembled Fasteners 7Threadlocker Quick Selector 7 THREAD SEALING Standard Fittings – Pipes, Hydraulic, or Air 9Pipe Unions 9Compression Fittings 10Flared/Swaged Fittings 10Hose Ends – Air & Hydraulic 11Thread Sealant Quick Selector 11 TABLE OF CONTENTS PageSILICONESSTRENGTHEN KEYED Standard Duty 19 ASSEMBLIES Heavy Duty 20Repairing Badly Wallowed Keyway 21 SHAFT MOUNTED Repairing Badly Worn Shaft 22 ASSEMBLIES Slip Fit – Light/Heavy Duty 23Press Fit 24Shrink Fit 25 HOUSED COMPONENTS Slip Fit 26Repairing Badly Worn Housing 27Component Centering 28Sealing/Retaining – Metallic Seal 29Retaining Compound Quick Selector 30 DISASSEMBLY Threadlocking, Thread Sealing & Retaining 31 BONDING Introduction to Bonding Adhesives 32Bonding Assembly 32Surface Preparation 33Adhesive Quick Selector 33O-Ring Making 34Bonding Metal Label 34 RUSTPROOFING Optimum Use 35 CLEANING General Purpose Parts Cleaning, Hand Cleaning 36-37 FLUID COMPATABILITY 38-39 CHARTORDERING Product Listing/Order info. 40-42 TROUBLESHOOTING433Each one of these functions is based upon control of five major variables: strength,viscosity, adhesion, flexibility, and temperature resistance. These five parameters giveanaerobics users considerable latitude in adjusting properties for optimum performance in specific application areas.Another variable that should be considered is the substrate in which the adhesive willbe applied. For certain substrates or other special requirements, the use of a primeris recommended.WHY USE A PRIMER?1. Primers activate inactive surfaces.2. Primers speed cure times for faster return to service.3. Primers speed curing through larger gaps and deep threads.4. Primers substantially speed cure times on cold parts.5. Primers act as cleaning agents.Active surfaces (primer optional): brass, copper, bronze, iron, soft steel, nickel.Inactive surfaces (primer required): aluminum, stainless steel, magnesium, zinc, black oxide, cadmium, titanium, others.41. Clean all threads (bolt and hole) with Loctite® ODC-Free Cleaner & Degreaser.2. I f necessary, spray all threads with Loctite®7649 Primer or Loctite®7471 Primer.Allow to dry.3. S quirt several drops of Loctite®263 Best Ever Threadlocker down the sides of the8WHEN TO USE PRIMERSPrimers are used when the surfaces to be threadlocked and sealed are not active enough to cause curing to take place or when the cure is required to be accelerated. The table below shows common materials and when to use primer.Select the correct primer from the above.CHARCTERISTICS/ADVANTAGES OF ANAEROBIC THREADLOCKERS• Flat washer can still be used with threadlockers.• Threadlockers lubricate threads for proper assembly torque tension ratio.• Threadlockers work on all size and types of fasteners (SAE or Metric).• Threadlocker strength is selectable (High, Medium, Low) depending on requirements.• Threadlockers improve breakaway and prevailing torque.• Threadlockers lock and seal, preventing corrosion and leakage.• High strength threadlockers can be disassembled with heat (250°C for 5 minutes).IMPORTANT NOTE: Do not use anaerobic threadlockers on most thermoplastics (ABS, PVC, etc). Softening and/or stress cracking may occur. Anaerobic threadlockers can be used with 7649 Primer on Nylon and thermoset plastics. All anaerobic threadlockers have high chemical resistance.1. D isassemble and, if necessary, spray all components with Loctite ®7649 Primer or Loctite ® 7471 Primer. Allow 30 seconds to dry.2. Apply a thin coating of Loctite ® 567 PST ® Thread Sealant to union face.3. Apply a band of Loctite ® 567PST ® Thread Sealant to male threads.PIPE UNIONS7471 Primer onto threaded parts (male and female). Allow 30 seconds to dry. Note: Primer is not required for brass parts.2. A pply a band of Loctite ® PST ® Thread Sealant to male threads starting one to two threads from end of pipe.3. Assemble parts snugly. Do not overtighten.4. If initial pressure exceeds 1000 psi*, wait 30 minutes before pressurizing. N ote: • F or general purpose thread sealing, use Loctite ®565 PST ® Thread Sealant or Loctite ® QuickStix 561 PST ® Pipe Sealant.• F or fine filtration systems requiring zero contamination, use Loctite ® 569 orLoctite ® 542 Thread Sealant for hydraulic/pneumatic fittings.• F or easier disassembly or large diameter fittings, use Loctite ® 567 ThreadSealant.• I f sealing chemicals or strong acids/bases, refer to Fluid Compatibility Chart. • I f sealing potable water systems, use Loctite ® 577 Pipe Sealant orLoctite ® 55 Pipe Sealing Cord.• Do not use on oxygen or strong oxidizers (chlorine). • For PVC or ABS pipe, use Loctite ® 5331 No More Leaks.*Depending on conditionsPST ® Band PST ® Band PST ® Band1. Slide fitting nut and ferrule back approximately 20mm from end of tubing.2. I f necessary, spray the entire assembly with Loctite®7649 Primer.Allow 30 seconds to dry.Note:Primer is not required for brass parts.3. A pply a thin coating of Loctite®567 PST® Thread Sealant to tubing whereferrule will be located.4. S lide ferrule forward over Loctite®567 PST® Thread Sealant coated tubing, then apply1. D isassemble and, if necessary, apply to all components Loctite®7649 Primer orLoctite®7471 Primer. Allow 30 seconds to dry.2. Apply a thin coating of Loctite®567 PST® Thread Sealant to fitting face.3. Apply a band of Loctite®567 PST® Thread Sealant to male threads.4. Assemble parts snugly.10LOCTITE® BRAND THREAD SEALANT qUICK SELECTOR FLUID COMPATIBILITYAll Metal Fittings577 High PressurePipe Sealant (HighStrength)7649500 psi10,000 psi(24hrs)n/a-55°C to150°CAll Metal Fittings5770 High TempSteam and Gas(High Strength)7649500 psi10,000 psi(24hrs)235 psi-55°C to280°C1. Refer to Fluid Compatibility Chart.2. Contact your local Industrial Distributor.3. C all Henkel Technical Information. See back cover for the Henkel Technical Informationnumber in your area.2. Insert barbed hose stem into hose I.D. with slight twisting motion.3. Install appropriate hose clamp.4. A pply a coating of Loctite®569 PST® Thread Sealant to male hose stem threads uponinstallation or adding accessory device. Tighten snugly.N ote:Loctite®569 PST® Thread Sealant may attack synthetic rubber tubing.WHEN TO USE PRIMERSPrimers are used when the surfaces to be threadlocked and sealed are not active enough to cause curing to take place or when the cure is required to be accelerated. The table below shows common materials and when to use primer.Select the correct primer from the table.CHARACTERISTICS/ADVANTAGES OF ANAEROBIC THREAD SEALING• Anaerobic thread sealants flow into and completely fill all voids, eliminating leak paths.• Anaerobic thread sealants seal and threadlock simultaneously.• Thread sealants work on all size and types of fittings (see quick selector).• Thread sealant strength is selectable (Medium or Low) depending on requirements.• Thread sealants can be disassembled with normal tools.• Loctite®55 is a non curing impregnated nylon cord.IMPORTANT NOTE: D o not use anaerobic sealants on plastic pipe or plastic fittings.For plastic fittings use Loctite®55.1. I MPORTANT! TAKE PROPER SAFETY PRECAUTIONS WHEN WORKING WITH FLAMMABLELIQUID TANKS. AVOID USE WITH COMPRESSIBLE GASSES.2. Clean the repair area with Loctite® ODC-Free Cleaner & Degreaser.3. Roughen a 25mm - 50mm radius around hole with emery cloth. Clean again.4. Prepare a metal disc patch slightly larger than hole.5. Mix Loctite®3805 Steel & Aluminium Epoxy Filler (A and B) as per directions.6 Apply a thin layer of Loctite®3805 to roughened area.7. Immediately position disc patch over hole.8. Apply a cover layer of Loctite®3805 over disc patch and Epoxy layer 1.9. Allow to cure before service use:a. Liquid storage — 1 hour.b. Low pressure (under 1000kPa) — 1 hour.c. High Pressure — Not Recommended over 1000kPa.10. Paint as required.SEALING CRACKS1. Drill termination holes to prevent further cracking.2. Follow directions above. Modify as needed.SEALING PINHOLES1. Follow directions above. No disc patch needed.1. I MPORTANT! TAKE PROPER SAFETY PRECAUTIONS IF WORKING WITH FLAMMABLELIQUID TANKS. AVOID USE WITH COMPRESSIBLE GASSES.2. Wire brush to remove paint, rust, etc. from repair area.3. Clean repair area with Loctite® ODC-Free Cleaner & Degreaser.4. Apply localized heat to bring repair area to approximately 120°C.5. Allow repair area to cool to approximately 85°C.6. Brush or spray sealant on repair area.Note:• Steel – Use Loctite®290 Threadlocker at 85°C.• A luminum/Stainless Steel – Use Loctite®290 Threadlocker at 50°C. Note:• Not recommended for “blowholes.”• Maximum porosity sealed – 0.1mm.7. A llow to cure for 30 minutes (High Pressure, above 150 psi — 1 hour).8. C lean with Loctite® ODC-Free Cleaner & Degreaser to remove excess sealant.Do not grind.9. Paint as required.Note:Casting repair uses same procedure.SEALING NEW WELDS — PREVENTATIVE MAINTENANCE1. Remove all slag and scale while hot.2. Apply sealant when weld is 85°C and falling.3. Follow information above.1. R emove old gasketing material and other heavy contaminants with Loctite® Chisel®Gasket Remover. Use mechanical removal technique if required.Note:Avoid grinding.2. Clean both flanges with Loctite® ODC-Free Cleaner & Degreaser.3. S pray Loctite®7649 Primer or Loctite®7471 Primer on only one surface. Allow 1-2minutes to dry.4. A pply a continuous bead of Loctite® Gasket Eliminator® Flange Sealant to the othersurface.Note:Circle all bolt holes with sealant, if appropriate.5. Mate Parts. Assemble and tighten as required.Note:I mmediate assembly not required; however, avoid delaysover 45 minutes.6. Allow to cure:a. No pressure – immediate serviceb. Low pressure (up to 500 psi) – 30 to 45 minutesc. High pressure (500 to 2500 psi) – 4 hoursd. Extreme high pressure (2500 to 5000 psi) – 24 hoursLOCTITE® BRAND GASKETING qUICK SELECTORUse Product Gap Fill Temp. RangeGeneral 518 Gasket Eliminator®0.5mm -55°C to 150°C General 515 Gasket Eliminator®0.5mm -55°C to 150°C High Temperature 510 Gasket Eliminator®0.25mm -55°C to 200°C1. R emove old gasketing material and other heavy contaminants with Loctite® Chisel®Gasket Remover. Use mechanical removal technique if required.Note:Avoid grinding.2. Clean both flanges with Loctite® ODC-Free Cleaner & Degreaser.3. S pray Loctite®7649 Primer on both flange faces and both sides of the precut gasket.Allow 30 seconds to dry.4. S mear Loctite® Gasket Eliminator® Flange Sealant to both sides of precut gasket withWHEN TO USE PRIMERSPrimers are used when the surfaces to be sealed are not active enough to cause curing to take place or when the cure is required to be accelerated. The table below shows common materials and when to use primer. Select the correct primer from the table.CHARCTERISTICS/ADVANTAGES OF GASKETING• Form-in-place gasketing resists compression set.• Form-in-place gasketing fills all voids eliminating gaps.• Form-in-place gasketing provides a universal fit and is always in stock.• Form-in-place gasketing provides on-site applications and saves you time.• Form-in-place gasketing is easy to clean up.IMPORTANT NOTE: Do not use anaerobic flange sealants on most thermoplastics (ABS, PVC, etc). Softening and/or stress cracking may occur. Anaerobic flange sealants can be used with 7649 Primer on Nylon and thermoset plastics.LOCTITE ® MAXX SERIES SILICONES QUICK SELECTOR1. R emove old gasketing material and other heavy contaminants with Loctite ® Chisel ®Paint Stripper.2. Clean both flanges with Loctite ® ODC-Free Cleaner & Degreaser.3. A pply a continuous bead of Loctite ® Instant Gasket or Loctite ® Maxx ® highperformance silicones to sealing surface. Circle all bolt holes. Note: • Use proper bead diameter to seal flange width and depth. • Minimize excessive material “squeeze in.”4. Assemble within 10 minutes by pressing together. Tighten as required.5. Clean up any excess or squeeze out.6. C ure times will vary with temperature, humidity, and gap. Typical full cure time is24 hours.1 Continuous service. Intermittent temperature higher than established range.2 Seals instantly at zero gap.1. Clean all parts with Loctite® ODC-Free Cleaner & Degreaser.2. I f necessary, apply onto all parts (I.D. and O.D.) Loctite®7649 Primer or Loctite®7471Primer.3. A pply Loctite®660 Quick Metal® Retaining Compound or Loctite®641 Bearing Mountcoating into keyway and on key.4. A pply dab(s) of Loctite®® Retaining Compound or Loctite®641Bearing Mount onto shaft opposite keyway or evenly spaced around shaft.Assemble parts. Wipe off excess.ASSEMBLY1. Clean all parts with Loctite® ODC-Free Cleaner & Degreaser.2. A pply a coating of Loctite®609 or Loctite®680 Retaining Compound coating aroundshaft, into keyway, and on key.3. Assemble parts. Wipe off excess.231. S ame as above, except use Loctite ® 620 Retaining Compound with Loctite ® 7471Primer.ASSEMBLY1. Clean the shaft O.D. and component I.D.2. C ool the shaft to cause contraction, or heat the component tocause expansion.3. A pply a brush film of Loctite®641 Retaining Compound to theshaft or lower temperature part.4. Install component and allow temperatures to equilibriate.5. Wipe off excess.N ote:L octite®641 Retaining Compound will add lubricity for easier assembly while sealing and protecting the bond area from environmental exposure and fillinggaps for a more complete contact area.2526ASSEMBLY1. Roughen housing I.D. with emery cloth or abrasive media.EXCESSIVE / EVEN WEAR1. Position the component in bore.2. Select three equilateral mounting points.3. Determine the radial gap at those points.4. Select appropriate shim stock.609 Bead1. C lean the housing I.D. and seal O.D. with Loctite® ODC-Free Cleaner & Degreaser.2. Spray both the housing and seal with Loctite®7649 Primer.3. A pply a bead of Loctite®609Retaining Compound to the leading edge of metallicseal O.D.Note:V irtually any Loctite® retaining product will work here. Medium strengthliquid is recommended due to normal gap and strength requirement.4. Install as usual.5. Wipe off excess.6. Allow to cure for 30 minutes.Note:•L octite®609 Retaining Compound is normally used with worn sealhousings to prevent leakage or slippage.•I t is not generally necessary to remove pre-applied sealant from seal O.D.29Shaft Mount – Shrink fitMedium Strength 641 Retaining Compound NONEShaft Mount – Slip FitSmall Gap (0.05mm radial max.) 609 Retaining Compound 7649Larger Gap (0.25mm radial max.) 660 Quick Metal® Retaining Compound 7471Maximum Strength (0.25mm radial max.) 680 Retaining Compound 7471M aximum Temperature (204°C) 620 Retaining Compound 7649/7471(0.2mm radial max.)Medium Strength 641 Retaining Compound 7649Housing Mount – Press FitMaximum Strength 609 Retaining Compound NONEMedium Strength 641 Retaining Compound 7649Low Strength 243 Best Ever Threadlocker NONEHousing Mount – Slip FitMaximum Strength 680 Retaining Compound NONEHigh Strength 660 Quick Metal® Retaining Compound NONEControlled Strength 660 Quick Metal® Retaining Compound 7471Medium Strength 641 Retaining Compound 7649Low Strength 243 Best Ever (QuickStix 248)Threadlocker 7649/7471 Note: • S ofter metals (aluminum, bronze, etc.) provide lowershear strengths than ferrous components.• E xcessive gap reduces shear strengths.• I deal surface finish — 50 to 80 rms.Refer to Technical Data Sheets for more information.30Disassemble with hand tools.HIGH STRENGTH PRODUCTS• Apply localized heat (260°C or higher) to assembly for 5 minutes.32TYPES OF JOINTSOVERLAP WIDTHChemical MethodsCleaning process that uses solvents to dissolve contaminants.Chemical examples• Solvent Dip: Immersomg on solvent• Solvent Wipe: Rubbing with solvent-soaked wpe• Vapour Degreasing: Solvent in vapour form• U ltrasonic Cleaning: Solvent dip method with high frequency sound waves that vibratethe dirt awayLOCTITE® BRAND ADHESIVE QUICK SELECTOR331. C ut the starting end of the cord stock with a clean razor blade. Ensure the cut is cleanand square. Do not touch the clean cut end.2. M easure cord stock to appropriate length. For precise measurement, use Loctite® O-RingTool or the ruler provided in the Loctite® O-Ring Making Kit.3. C ut the measured end of the cord stock with a clean razor blade.Ensure the cut is clean and square to optimize bond area.4. A pply one drop of Loctite®406 Instant Adhesive and mate the two ends of thecord stock.1. C lean surface.2. S pray Loctite®7387 Depend® Activator onto main part. Let dryfor two minutes.3. A pply Loctite®330 Depend® Adhesive onto back of label.4. P ress label onto activated surface and hold for a few seconds.5. H andling strength reached in 5 minutes. Full cure in 24 hours.3435RUST CONVERSION TIME AND APPEARANCE:Two coats of Loctite ® 754 Extend ® Rust Treatment are recommended.The first coat should develop a purple-black color within seconds. The second coat should dry to a black color. The second coat should be applied within 15-30 minutes of the first coat.APPLICATION CONDITIONS:Loctite ® 754 Extend ® Rust Treatment may be applied when surface and air are between 10°C and 32°C. Reaction is slower at lower temperatures. If temperature is too hot, film may surface dry and bubble. High humidity is beneficial; it slows drying but assists rust conversion. Loctite ® 754 Extend ® Rust Treatment should not be applied in conditions of condensing humidity (e.g., fog, dew), on ice, in rain or in heavy sea (salt) spray atmospheres. Steel surface may be damp but not wet (i.e., continuous visible film of water). DO NOT APPLY LOCTITE ® 754 EXTEND ® RUST TREATMENT TO SURFACES IN DIRECT SUNLIGHT.APPLICATION EQUIPMENT METHODS:Loctite ® 754 Extend ® Rust Treatment may be applied by brush, roller, or spray. Brush or roller is suitable for small areas. Avoid sags and ridges and keep edges wet by coating about a square yard at a time. Roll away from previously coated area and then roll back. Do not pour unused material back into the original container. NEVER add solvents to Loctite ® 754 Extend ® Rust Treatment.Spray application is recommended for larger areas. Airless spray equipment is faster, and provides more effective conversion due to improved surface penetration. Conventional air-spray equipment may be used, but Loctite ® 754 Extend ® Rust Treatment may requirethinning up to 10% with water for proper spraying.36greases, oils, lubrication fluids, metal cuttings and fines, for all surfaces to be bonded with adhesives. It is designed to be used as a spray or in immersion cleaning processes, at room temperatureor heated.37Premoistened with a powerful cleaning formula, Loctite ® Industrial Hand Wipes are used for removing tar, grease, wax, ink, paint, lubricants and adhesives. While effective on tough grime the fresh citrus scented cleaning formula is enhanced with natural oils and emollients.The abrasive, yet non-scratching, fabric aids in cleaning and replaces the need for messy and ineffective rags and soap.Typical applications for this product include maintenace, industrial, plumbing, manufacturing, transportation, painting, marine, agriculture and recreation.LOCTITE ® INDUSTRIAL HAND WIPESAcetaldehyde l Acetate Solvents l Acetimide l Acetic Acid l Acetic Acid n Acetic Acid - glacial l Acetic Anhydride l Acetone l Acetyl Chloride l Acetylene (Liquid Phase) l Acid Clay l Acrylic Acid l Acrylonitrile l Activated Alumina l Activated Carbon l Activated Silica l Alcohol-Allyl l Alcohol-Amyl l Alcohol-Benzyl l Alcohol-Butyl l Alcohol-Ethyl l Alcohol-Furfuryl l Alcohol-Hexyl l Alcohol-lsopropyl l Alcohol-Methyl l Alcohol-Propyl l Alum-Ammonium l Alum-Chrome l Alum-Potassium l Alum-Sodium l Alumina l Aluminum Acetate l Aluminum Bicarbonate l Aluminum Bifluoride l Aluminum Chloride l Aluminum Sulfate l Ammonia Anhydrous n Ammonia Solutions n Ammonium Bisulfite l Ammonium Borate l Ammonium Bromide l Ammonium Carbonate l Ammonium Chloride l Ammonium Chromate l Ammonium Fluoride l Ammonium Fluorosilicate l Ammonium Formate l Ammonium Hydroxide n Ammonium Hyposulfite l Ammonium Iodide l Ammonium Molybdate l Ammonium Nitrate l Ammonium Oxalate l Ammonium Persulfate l Ammonium Phosphate l Ammonium Picrate l Ammonium Sulfate l Ammonium Sulfate Scrubber l Ammonium Sulfide l Ammonium Thiocyanate l Amyl Acetate l Amyl Amine l Amyl Chloride l Aniline l Aniline Dyes l Anodizing Bath l Antichlor Solution l Antimony Acid Salts l Antimony Oxide l Antioxidant Gasoline l Aqua Regia n Argon l Armeen § l Arochlor § l Aromatic Solvents lArsenic Acid lAsbestos Slurry lAsh Slurry lAsphalt Emulsions lAsphalt Molten lBagasse Fibers lBarium Acetate lBarium Carbonate lBarium Chloride lBarium Hydroxide nBarium Sulfate lBattery Acid nBattery Diffuser Juice lBauxite (See Alumina) lBentonite lBenzaldehyde lBenzene lBenzene Hexachloride lBenzene in Hydrochloric Acid lBenzoic Acid lBenzotriazole lBeryllium Sulfate lBicarbonate Liquor lBilge Lines lBleach Liquor lBleached Pulps lBorax § Liquors lBoric Acid lBrake Fluids lBrine Chlorinated lBrine Cold lBromine Solution †Butadiene lButyl Acetate lButyl Alcohol lButyl Amine lButyl Cellosolve § lButyl Chloride lButyl Ether - Dry lButyl Lactate lButyral Resin lButyraldehyde lButyric Acid nCadmium Chloride lCadmium Plating Bath lCadmium Sulfate lCalcium Acetate lCalcium Bisulfate lCalcium Carbonate lCalcium Chlorate lCalcium Chloride lCalcium Chloride Brine lCalcium Citrate lCalcium Ferrocyanide lCalcium Formate lCalcium Hydroxide lCalcium Lactate lCalcium Nitrate lCalcium Phosphate lCalcium Silicate lCalcium Sulfamate lCalcium Sulfate lCalcium Sulfite lCamphor lCarbitol lCarbolic Acid (phenol) nCarbon Bisulfide lCarbon Black lCarbon Tetrachloride lCarbonic Acid nCarbowax § lCeric Oxide lChalk lChemical Pulp lChestnut Tanning lChina Clay lChloral Alcoholate lChloramine lChlorinated Hydrocarbons lChlorinated Paperstock lChlorinated Solvents lChlorinated Sulphuric Acids nChlorinated Wax lChlorine Dioxide nChlorine Liquid nChlorine Dry nChloroacetic Acid nChlorobenzene Dry lChloroform Dry lChloroformate Methyl lChlorosulfonic Acid nChrome Acid Cleaning nChrome Liquor nChrome Plating Bath nChromic Acid 10% lChromic Acid 50% (cold) nChromic Acid 50% (hot) nChromium Acetate lChromium Chloride lChromium Sulfate lClassifier lClay lCoal Slurry lCoal Tar lCobalt Chloride lCopper Ammonium Formate lCopper Chloride lCopper Cyanide lCopper Liquor lCopper Naphthenate lCopper Plating, Acid Process lCopper Plating, Alk. Process lCopper Sulfate lCore Oil lCorundum lCreosote lCreosote-Cresylic Acid lCyanide Solution lCyanuric Chloride lCyclohexane lCylinder Oils lDe-Ionized Water lDe-Ionized Water LowConductivity lDetergents lDeveloper, photographic lDextrin lDiacetone Alcohol lDiammonium Phosphate lDiamylamine lDiatomaceaus Earth Slurry lDiazo Acetate lDibutyl Phthalate lDichlorophenol lDichloro Ethyl Ether lDicyandamide lDielectric Fluid lDiester Lubricants lDiethyl Ether Dry lDiethyl Sulfate lDiethylamine lDiethylene Glycol lDiglycolic Acid lDimethyl Formamide lEmulsified Oils lEnamel Frit Slip lEsters General lEthyl Acetate lEthyl Alcohol lEthyl Amine lEthyl Bromide lEthyl Cellosolve § lEthyl Cellosolve Slurry § lEthyl Formate lEthyl Silicate lEthylene Diamine lEthylene Dibromide lEthylene Dichloride lEthylene Glycol lEthylenediamine Tetramine lFatty Acids lFatty Acids Amine lFatty Alcohol lFerric-Floc lFerric Chloride lFerric Nitrate lFerric Sulfate lFerrocence-Oil Sol lFerrous Chloride lFerrous Oxalate lFerrous Sulfate10% lFerrous Sulfate (Sat) lFertilizer Sol lFlotation Concentrates lFluoride Salts lFluorine, Gaseous or Liquid lFluorolube lFluosilic Acid lFlux Soldering lFly Ash Dry lFoam Latex Mix lFoamite lFormaldehyde (cold) lFormaldehyde (hot) †Formic Acid (Dil cold) lFormic Acid (Dil hot) †Formic Acid (cold) lFormic Acid (hot) †Freon § †Fuel Oil lFuming Nitric Red nFuming Sulfuric nFuming Oleum nFurfural lGallic Acid *Gallium Sulfate lGasoline-Acid Wash lGasoline-Alk. Wash lGasoline Aviation lGasoline Copper Chloride lGasoline Ethyl lGasoline Motor lGasoline Sour lGasoline White lGluconic Acid lGlue-Animal Gelatin lGlue-Plywood lGlutamic Acid lGlycerine Lye-Brine nGlycerol lGlycine lGlycine Hydrochloride lGlycol Amine lGlycolic Acid lGlyoxal lGold Chloride lGypsum lHalane Sol lHalogen Tin Plating lHalowax § lHarvel-Trans 0il lHeptane lHexachlorobenzene lHexadiene lHexamethylene Tetramine lHexane lHydrazine lHydrazine Hydrate lHydrobromic Acid nHydrochloric Acid lHydrocyanic Acid nHydroflouric Acid nHydrogen Peroxide (dil) lHydrogen Peroxide (con) †Hydroponic Sol lHydroquinone lHydroxyacetic Acid lHypo lHypochlorous Acid lInk lInk in Solvent-Printing lIodine in Alcohol lIodine-Potassium Iodide lIodine Solutions lIon Exchange Service lIon Exclusion Glycol lIrish Moss Slurry lIron Ore Taconite lIron Oxide lIsobutyl Alcohol lIsobutyraldehyde lIsooctane lIsopropyl Alcohol lIsocyanate Resin lIsopropyl Acetate lIsopropyl Ether lItaconic Acid lJet Fuels lJeweler's Rouge lJig Table Slurry lKaolin-China Clay § lKelp Slurry lKerosene lKerosene Chlorinated lKetone lLacquer Thinner lLactic Acid lLapping Compound lLatex-Natural lLatex-Synthetic lLatex Synthetic Raw lLaundry Wash Water lLaundry Bleach lLaundry Blue lLaundry Soda lLead Arsenate lLead Oxide lLead Sulfate lLignin Extract lLime Slaked lLime Sulfur Mix lLiquid Ion Exchange lLithium Chloride lLOX (Liquid 02) nLudox lManganese Chloride lManganese Sulfate lMelamine Resin lMenthol lMercaptans lMercuric Chloride lMercuric Nitrate lMercury lMercury Dry lMethane lMethyl Alcohol lMethyl Acetate lMethyl Bromide lMethyl Carbitol lMethyl Cellosolve § lMethyl Chloride lMethyl Ethyl Ketone lMethyl Isobutyl Ketone lMethyl Lactate lMethyl Orange lMethylamine lMethylene Chloride lMineral Spirits lMixed Acid, Nitric/Sulfuric nMonochloracetic Acid lMorpholine lMud lNalco Sol. lNaphtha lNaphthalene lNaval Stores Solvent lNematocide lNeoprene Emulsion lNeoprene Latex lNickel Acetate lNickel Ammonium Sulfate lNickel Chloride lNickel Cyanide lNickel Fluoborate lNickel Ore Fines lNickel Plating Bright lNickel Sulfate lNicotinic Acid nNitrate Sol. lNitration Acid(s) nNitric Acid nNitric Acid10% nNitric Acid 20% †Nitric Acid Anhydrous nNitric Acid Fuming nNitro Aryl Sulfonic Acid lNitrobenezene-Dry lNitrocellulose lNitrofurane lNitroguanidine lNitroparaffins-Dry lNitrosyl Chloride lNorite Carbon lNuchar lOakite § Compound lOil, Creosote lOil, Emulsified lOil, Fuel lOil, Lubricating lOil, Soluble lOleic Acid, hot lOleic Acid, cold lOre Fines-Flotation lOre Pulp lOrganic Dyes lOxalic Acid cold lOzone, wet n38。