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化工原理实验实验名称：离心泵性能试验 实验目的：1、 了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2、 测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、 熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
4、 测定孔板流量计的流量系数。
5、 测定管路特性曲线。
实验设备：离心泵性能试验装置一套 实验原理：1、 离心泵特性曲线的测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图1中的曲线。
由于实际情况中流体在管内流动时必然会受到阻力而产生阻力损失，从而使实际压头要比理论压头小，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He~Q 、N~Q 和η~Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围。
（1）、泵的扬程HeHe=H 压力表+H 真空表+H 0 式中，H 压力表——泵出口出的压力，m H 2O 。
H 真空表——泵入口出的真空度，m H 2OH 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H 0=0.3m 。
（2）、泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为流量压头图1、离心泵理论压头与实际压头η=Ne/N 轴Ne=QHe ρ/102 式中, Ne ——泵的有效功率，kW Q ——流量，m 3/sHe ——扬程，mρ——流体密度，kg/m 3由泵轴输入离心泵的功率N 轴为 N 轴=N 轴 η电η转式中，N 轴——电机的输入功率，kW η电——电机效率，取0.9η转——传动装置的传动效率，一般取1.0 2、 孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计的构造原理如图2所示，在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接。
孔板流量计时利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减少，造成孔板前后压强差，作为测量依据。
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100学号： 2010姓名：同组人：实验日期：一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P 、泵出口压力表压P 、孔板压差计两端压差P ∆、电机输入功率Ne 以及流量Q （t V ∆∆/）这些参数的关系，根据公式0e H H H H ++=压力表真空表、转电电轴ηη••=N N 、102e ρ⋅⋅=He Q N 以及轴N Ne =η可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数ρp u C ∆=2/0与雷诺数μρdu =Re 的变化规律作出Re 0-C 图，并找出在Re 大到一定程度时0C 不随Re 变化时的0C 值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P 、泵出口压力表压P 、孔板压差计两端压差P ∆，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的Q H -e 关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q 、N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He ：e 0H H H H =++真空表压力表v1.0 可编辑可修改式中：H 真空表——泵出口的压力，2mH O ，H 压力表——泵入口的压力，2mH O0H ——两测压口间的垂直距离，0H 0.85m = 。
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100学号：2010姓名：同组人：实验日期：2012.10.7一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P 、电机输入功率Ne 以及流量Q（V/t ）这些参数的关系，根据公式H e H 真空表H 压力表H0、N轴N 电电转、 Ne Q He以及Ne 可以得出102N 轴离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数C 0u 0 / 2 p 与雷诺数Re du的变化规律作出C0Re 图，并找出在Re 大到一定程度时 C 0不随Re变化时的 C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P ，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的H e Q 关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、 N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He：H e H 真空表H 压力表H 0式中： H 真空表——泵出口的压力，mH 2O ，H 压力表——泵入口的压力，mH 2 OH 0——两测压口间的垂直距离，H 00.85m。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为：Ne Q HeN 轴， Ne102式中 Ne ——泵的有效效率，kW ；Q ——流量， m 3/s ； He ——扬程， m ；3由泵输入离心泵的功率N 轴为： N 轴 N 电电 转式中： N 电 ——电机的输入功率， kW电 ——电机效率，取0.9；转 ——传动装置的效率，一般取1.0；2.孔板流量计空留系数的测定在水平管路上装有一块孔板， 其两侧接测压管， 分别与压差传感器两端连接。
离心泵性能综合实验一、实验目的1、观察离心泵汽蚀、气缚现象，了解汽蚀、气缚现象产生原因及其防止方法；2、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，了解转子流量计的工作原理；3、测定离心泵特性曲线，绘制出扬程、功率和效率与流量的关系曲线图。
二、实验原理1、气缚现象离心泵靠离心力输送液体。
离心力大小，除与叶轮直径及叶轮旋转速度有关外，还与流体重度有关。
若离心泵启动时，泵壳内存在大量空气，则由于空气的重度远远低于液体的重度，叶轮旋转所造成的离心力也很小，导致泵入口与水池液面间的压差太小，不能把水池内液体抽压到叶轮中心，就会发生离心泵空转却送不出液体的状况，这种现象称“气缚”。
所以，离心泵若安装在液面上方时，启动前必须先使泵体及吸入管路中充满液体(所谓“灌泵”)。
同时，在运转过程中也要防止外界空气大量漏入，以免产生气缚。
2、汽蚀现象离心泵之所以能吸取液体，是由于泵的叶轮旋转时，将液体抛向外沿，而中心形成真空，而贮槽液面上的压力却为大气压，因此，泵就依靠此压差将液体压入泵内，如果输送的是水，并设叶轮进口处为绝对真空，管路阻力为零，液面上为一个标准大气压，那么最大几何吸上高度也不超过10.33米。
图1离心泵吸上真空度参照图1，列0~0，1~1截面间柏努利方程式：0120112s f p p u Z h g g g ρρ-⎛⎫=-++∑ ⎪⎝⎭(1)式中s Z 为几何安装高度。
设：01s p p H gρ-=，s H 为吸上真空高度，则012112o s s f p p u H Z h g gρ--==++∑(2)由此可知，1p 愈小，s H 愈大。
但当1p 低达v p (输送液体的饱和蒸汽压)时，液体就要汽化，就产生汽蚀现象，使泵无法工作，所以对1p 的降低幅度应有限制。
由上式可见，1p 随着泵的几何安装高度s Z 提高而降低，故最终应对泵的几何安装高度加以限制。
在离心泵的铭牌(性能表)上一般都列有允许吸上真空高度s H 允许和汽蚀余量h ∆允许，二者均是对泵的安装高度加以限制，以避免汽蚀现象发生。
离心泵综合实验报告篇一：XX化工原理实验报告(离心泵性能实验)化工原理实验报告（离心泵性能实验）班级：姓名：同组人：XX年11月一、报告摘要本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p、电机输入功率Ne以及流量Q这些参数的关系，根据公式NeQHe??=He?H压力表+H真空表+H0N轴=N电?电?转Ne=102N轴、、以及C0?u0/可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数与雷诺数Re??du?的变化规律作出C0-Re图，并找出在Re大到一定程度时C0不随Re变化时的C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的He-Q关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②、测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④、测定孔板流量计的孔流系数。
⑤、测定管路特征曲线。
三、实验原理1、离心泵特征曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图中的曲线。
由于流体流经泵是，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失，环流损失等等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此常通过实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q，N-Q，η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
（1）、泵的扬程He式中He?H压力表+H真空表+H0H压力表H真空表——泵出口处的压力，mH2O——泵入口处的真空度，mH2OH0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.85m。
（2）、泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为?=NeN轴Ne=QHe?102式中 Ne——泵的有效功率，kW：3Q——流量，m/s；He——扬程，m；3kg/mρ——流体密度，。
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工13姓名：学号： 20130 序号：同组人：实验二：离心泵性能实验摘要：本实验以水为介质，使用离心泵性能实验装置，测定了不同流速下，离心泵的性能、孔板流量计的孔流系数以及管路的性能曲线。
实验验证了离心泵的扬程He 随着流量的增大而减小，且呈2次方的关系；有效效率有一最大值，实际操作生产中可根据该值选取合适的工作范围；泵的轴功率随流量的增大而增大；当Re 大于某值时，C 0为一定值，使用该孔板流量计时，应使其在C 0为定值的条件下。
关键词：性能参数（N H Q ,,,η） 离心泵特性曲线 管路特性曲线C 0 一．目的及任务1.了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2.测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3.熟悉孔板流量计的构造，性能和安装方法。
4.测定孔板流量计的孔流系数。
5.测定管路特性曲线。
二． 实验原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构，叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图1中的曲线。
由于流体流经泵时，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失，环流损失等，因此通常采用实验方法，直接测定参数间的关系，并将测出的He-Q,N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为泵的选择依据。
图1.离心泵的理论压头与实际压头（1）泵的扬程HeHe=0真空表压力表H H H ++ 式中 H 压力表——泵出口处的压力，mH 2o ；H 真空表——泵入口处的真空度，mH 2o ；H 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H 0=0.2m 。
（2）泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为轴ηN Ne=102QHe Ne ρ=式中 Ne ——泵的有效功率，kW ；Q ——流量，m 3/s ； He ——扬程，m ；ρ——流体密度，kg/ m 3。
流量计性能测定实验报告离心泵性能实验报告北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100 学号：姓名：同组人：实验日期：2012.10.7一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差?P、电机输入功率Ne以及流量Q（?V/?t）这些参数的关系，根据公式He?H真空表?H压力表?H0、N轴?N电??电??转、Ne?Q?He??以及??Ne可以得出102N轴du2p与雷诺数Re?离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数C?u/00的变化规律作出C0?Re图，并找出在Re大到一定程度时C0不随Re变化时的C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差?P，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的He?Q关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。
二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、N-Q和η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程He：He?H真空表?H压力表?H0式中：H真空表——泵出口的压力，mH2O，H压力表——泵入口的压力，mH2OH0——两测压口间的垂直距离，H0?0.85m 。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入1泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为：??式中Ne——泵的有效效率，kW；Q——流量，m3/s；He——扬程，m；NeQ?He??，Ne? N轴102——流体密度，kg/ m3由泵输入离心泵的功率N轴为：N轴?N电??电??转式中：N 电——电机的输入功率，kW电——电机效率，取0.9；?转——传动装置的效率，一般取1.0； 2.孔板流量计空留系数的测定在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接。
2011精品北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：姓名：学号：实验日期：同组人：实验名称：离心泵性能实验本实验以水为工作流体，使用了额定扬程He为20m，转速为2900 r/min IS 型号的离心泵实验装置。
实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下离心泵的各项性能参数，流量通过计量槽和秒表测量。
实验中直接测量量有P真空表、P压力表、电机功率N电、孔板压差ΔP、计量槽水位上升高度ΔL、时间t,根据上述测量量来计算泵的扬程He、泵的有效功率Ne、轴功率N轴及效率η,从而绘制He-Q、Ne-Q和η-Q三条曲线即泵的特性曲线图,并根据此图求出泵的最佳操作范围；又由P、Q求出孔流系数C0、Re，从而绘制C0-Re曲线图，求出孔板孔流系数C0；最后绘制管路特性曲线H-Q曲线图。
本实验数据由excel处理，所有图形的绘制也由excel来完成。
一、实验目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
④测定孔板流量计的孔流系数。
⑤测定管路特性曲线。
二、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、N-Q 和η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。
另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。
(1)泵的扬程HeHe = H压力表+ H真空表+ H0式中：H真空表——泵出口的压力，m H2O；，H压力表——泵入口的压力，m H2O；H0——两测压口间的垂直距离，H0= 0.85m 。
(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为η=Ne N轴Ne=Q⋅He⋅ρ102式中：Ne——泵的有效效率，kW；Q——流量，m3/s；He——扬程，m；ρ——流体密度，kg/ m3(3)N轴为由泵输入离心泵的功率N轴为N轴= N电•η电•η传式中：N电——电机的输入功率，kWη电——电机效率，取0.9；η传——传动装置的效率，取1.0；2.孔板流量计空留系数的测定孔板流量计结构如图所示：在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径d1，孔板锐孔直接d0，流体流经孔板后形成缩脉的直径为d2，流体密度ρ，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别为u1、u2和p1、p2，根据伯努利方程，不考虑能量损失，可得：u22−u12=p1−p2=gℎ或u22−u12=2gℎ由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积S2难以知道，孔口的面积为已知，且测压口的位置在设备制成后也不改变，因此，可用孔板孔径处的u0代替u2，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C后则有u22−u12=C2gℎ对于不可压缩流体，根据连续性方程有u1=u0S0 S1经过整理后，可得：u0=2gℎ1−(0S1)2令C0=1−(0S1)2则可简化为：u0=C02gℎ根据u0和S2可算出体积流量V s为V s=u0S0=C0S02gℎ或V S=C0S02∇p ρ式中：V s——流体的体积流量，m3/s；△p——孔板压差，Pa；S0——孔口面积，m2；ρ——流体的密度，kg/ m3；C0——孔流系数。
孔流系数的大小由孔板的形状，测压口的位置，孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验确定。
当d0/d1一定，雷诺数Re超过某个数值后，C0就接近于定值。
通常工业上定性的孔板流量计都在C0为常数的流动条件下使用。
三、实验装置流程图图3.离心泵性能实验装置和流程1、水箱2、离心泵3、涡轮流量计4、管路切换阀5、孔板流量计6、流量调节阀7、变频仪四、操作要点1.检查电机和离心泵是否运转正常。
打开电机电源开关，观察电机和离心泵的运转情况，如无异常，可切断电源，准备实验。
2.在进行实验前，首先要灌泵,排出泵内的气体。
灌泵完毕后，关闭调节阀及灌水阀即可启动离心泵,开始实验。
3.实验时，逐渐打开调节阀以增大流量，并用计量槽计量液体流量。
当流量大时，应当注意及时按动秒表和迅速移动活动接管，并多次测取几次数据。
4.为防止因水面波动而引起的误差，测量时液位计高度差不小于200mm。
5.测取10组数据并验证其中几组数据，若基本吻合后，可以停泵，同时记下设备的相关数据（如离心泵型号、额定流量、扬程和功率等）。
6.测定管路特性曲线时，固定阀门开度，改变频率，测取8~10组数据，并记录。
7.实验结束，停泵，清理现场。
六、原始数据及其处理原始数据表液位高度差ΔL=0.2m孔板流量计：d0=18mm数据处理：1）泵的特性曲线实验（以第二组数据为例）： 水温T=30.1℃，此时水密度为995.6kg/m 3He =H 压力表+H 真空表+H 0=21.8+0.5+0.2=22.5m0.405Kw0.19.045.0N =⨯⨯==转电电轴ηηN 8.15%%100405.0033.0=⨯==轴N N e η2）孔板流量计孔留系数的测定（以第二组数据为例）：水温T=28.3℃，此时水密度为996.146kg/m 3，黏度为0.8306mPa •sKw He Q Ne 033.010236006.9955.2254.0102=⨯⨯⨯=⋅⋅=ρ3)管路特性曲线（以第二组数据为例）：He =H 压力表+H 真空表+H 0=12.7−1.9+0.2=11.0m 经计算机数据处理后得到下表：1.q v =6.0(m 3/h)()()24779.4810306.8146.996851954.0024.0Re 715049543.0146.996100015.091.02018.014.3360098.04242851954.036000242.014.398.044u 4220022=⨯⨯⨯===⨯+⨯⨯⨯⨯=∆=∆==⨯⨯⨯==-μρρπρπdu p d Q p u C d q s m v2.q v=4.0(m3/h)3.f=40Hz七、实验结论及误差分析1. 进行数据处理后利用Excel软件进行关系曲线的绘制，得到结果如下：1)泵的特性曲线：2）孔流系数C 0−Re 关系曲线图3)管路特性曲线2.实验结果分析：1）图1：转速恒定时，随着流体流量的增大，离心泵的扬程逐渐减小，且减小的越来越快，轴功率增大。
由图可确定该该泵的最佳工作范围是3.95—5.90(m 3/h)。
2）图2：在一定范围内，孔流系数Co 的值大小接近，可以近似认为是定值。
在完全湍流区，孔流系数C0随雷诺数Re 的变化不大，此时可认为孔流系数与雷诺数无关，即当雷诺数Re 大于某一值时Co 为一定值。
本实验最终测得Co 的值稳定在0.704，与真实值存在一定的误N-QHe-Qη-QQ=6.0F=40HzF=50HzQ=4.0差。
理论曲线中，Co-Re曲线应当随Re的增加而呈现下降趋势，最后趋于定值。
由于误差影响，,实际测定的曲线会出现一定波动。
3）图3：由管路特性曲线可以看出，随流体流量的增加，管路的压头有递增的趋势；当频率不变时，开度越大，H越小；由He-Q曲线中可以看出，转速越快，扬程也会偏高。
可以从He-Q和H-Q两曲线的交点求出离心泵在频率为50Hz或者40Hz时的工作点。
3.误差分析本次实验误差总体偏小，部分数据测量计算结果与理论值仍有一定偏差，总体较为成功。
实验误差分析如下：1）实验前，管内空气可能未排尽，导致实验时压降值的读数不准确；2）压差计的读数一直在小范围波动，未能完全稳定，只能读出一段时间内的压差求平均值，与真实压降存在数值偏差，从而出现误差。
3）实验使用水在蓄水池中存放时间过久且不纯净。
其黏度、密度不能保证与理想状态完全相同。
4）实验过程中，液体流动会与管壁产生摩擦，产生热量，但管道内各处温度不能保证完全相同。
但检测温度仅为检测点处温度，与实际存在一定偏差。
八、思考题1.根据泵的工作原理，在启动前为何要关闭调节阀6？答：离心泵启动流量最小时，启动电流最小，有利于降低泵启动电流，而漩涡泵属于容积式泵，若启动时出口阀没有关闭，泵出口压力会很高，严重时回打坏选涡轮泵的叶轮。
2、当改变流量调节阀开度时，压力表和真空表的读数按什么规律变化？答：当改变流量调节阀开度，流量增加，由柏努力方程可推知，压力表和真空表的读数都逐渐减小。
3、用孔板流量计测流量时，应根据什么选择孔口尺寸和压差计的量程？答：应根据测量所要求的精度值和能量损失的要求，雷诺数Re等方面来选择孔口尺寸和压差计的量程。
4、试分析气缚现象与汽蚀现象的区别。
答：泵在运转时，吸入管路和泵的轴心常处于负压状态，若管路及轴封密封不良，则因漏入空气而使泵内流体的平均密度下降。
若平均密度下降严重，泵将无法吸上液体，此成为气缚现象；而汽蚀现象是指泵的安装位置过高，使叶轮进口处的压强降至液体的饱和蒸汽压，引起液体部分气化的现象，汽蚀现象会使泵体振动并发生噪声，流量、扬程和效率都明显下降，严重时甚至吸不上液体还会对金属材料发生腐蚀现象，在这种情况下导致叶片过早损坏。
5.根据什么条件来选择离心泵？a．先根据所输送的液体其性质及操作条件来确定泵的类型；b．根据所要求的流量与压头确定泵的型号；c．若被输送的液体的粘度与密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
6.从你所得的特性曲线中分析，如果要增加该泵的流量范围，你认为可采取哪些措施？答：可以减少泵所需要传送的量程，还可以减小液体的粘度，改变液体，使用比重较小的液体。
7.若要实现计算机在线测控，应如何选择测试传感仪表？答：用漩涡式测压计即可得到有效数据。
