注塑机台生产记录表

注塑机验证确认方案编制/日期：审核/日期：批准/日期：一、目的重新对注塑机和模具的注塑工艺进行验证，对塑料注射成型机注塑工艺进行有效的控制，以保证相同的生产条件，生产出符合标准要求的产品。

并通过验证来确认最佳的注塑工艺。

二、范围a.本次验证的范围包括注塑机设备（海天注塑机2000/2500）的确认、注塑模具的确认、产品所用原材料的注塑工艺的确认。

b.公司现有十五台注塑机，只验证305mm产品的注塑工艺，原材料为外盖天长润可M1360W 内盖上海聚高NG002。

因公司近一年的时间内没有接口、303mm、32AB的生产任务，故不做验证，待有任务安排时另行验证。

所以本次验证两套模具，即：305mm外盖、305mm内盖两种。

c.设备清单见表三三、职责a.技术部负责方案和报告的编制，技术部经理对验证工作负领导责任；b.质量管理部经理负责审核验证方案和报告，并检测工艺过程产品；c.生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程；d.参加验证的人员应具备正确从事相关活动的资格，应经过相应的培训。

设备操作人员和化验员还应有上岗证书。

四、依据a. 注塑成型作业指导书，文件编号：_________；b. 注塑工序过程检验规程，文件编号：_________；c. 零部件图纸；d.检测工具：游标卡尺（15cm~0.02m）、拉力测试仪。

五、要求a.外观1.整个产品应足够透明，色泽均匀，无划痕、色块、毛刺、油渍、塑流、水纹、变形、未打饱和气泡等注塑缺陷。

2.直径为0.5mm以上的黑点不允许出现，0.5mm以下的黑点每只不允许超过1个。

3.浇口处应剪除干净、无残余。

b.尺寸尺寸应符合图纸的要求。

六、验证、确认流程1.设备安装验证、人员验证、模具安装验证，分别见表四、表五、表六；2.注塑机工艺验证，见表七；3.产品批量生产的确认（PQ）：工艺过程确认符合要求后，对产品的批量生产进行确认，核对产品生产的批的过程检验记录，以此来确认注塑工艺是否符合要求；4.验证报告、作业文件的编订修改。

楷业隆升塑胶五金模具厂塑胶部组织结构图组织管理：二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。

注塑机验证确认方案编制/日期：审核/日期：批准/日期：一、目的重新对注塑机和模具的注塑工艺进行验证，对塑料注射成型机注塑工艺进行有效的控制，以保证相同的生产条件，生产出符合标准要求的产品。

并通过验证来确认最佳的注塑工艺。

二、范围a.本次验证的范围包括注塑机设备（海天注塑机2000/2500）的确认、注塑模具的确认、产品所用原材料的注塑工艺的确认。

表一确认模具清单序号123456模具名称编号表二确认产品清单序号123456产品名称物料编号b.公司现有十五台注塑机，只验证305mm产品的注塑工艺，原材料为外盖天长润可M1360W 内盖上海聚高NG002。

因公司近一年的时间内没有接口、303mm、32AB的生产任务，故不做验证，待有任务安排时另行验证。

所以本次验证两套模具，即：305mm外盖、305mm内盖两种。

c.设备清单见表三表三设备清单设备名称设备型号本厂编号用途外盖HT2500注塑机内盖HT2000外盖信易LSBLG193TSA 工业冷水机内盖信易LSBLG193TSA外盖TJKSMW模温机内盖TJKSMW三、职责a.技术部负责方案和报告的编制，技术部经理对验证工作负领导责任；b.质量管理部经理负责审核验证方案和报告，并检测工艺过程产品；c.生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程；d.参加验证的人员应具备正确从事相关活动的资格，应经过相应的培训。

设备操作人员和化验员还应有上岗证书。

四、依据a. 注塑成型作业指导书，文件编号：_________；b. 注塑工序过程检验规程，文件编号：_________；c. 零部件图纸；d.检测工具：游标卡尺（15cm~0.02m）、拉力测试仪。

五、要求a.外观1.整个产品应足够透明，色泽均匀，无划痕、色块、毛刺、油渍、塑流、水纹、变形、未打饱和气泡等注塑缺陷。

2.直径为0.5mm以上的黑点不允许出现，0.5mm以下的黑点每只不允许超过1个。

3.浇口处应剪除干净、无残余。

前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。

注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等,这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。

要想使注塑车间的生产运作顺利,需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

对注塑部建立一套“优质、高效、低耗"的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的心愿。

在实际注塑管理工作中,由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。

本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性,传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”,能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。

希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪.注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。

注塑机验证确认方案编制/日期：日期：审核/：批准/日期一、目的对塑料注射成型机注塑工艺进行有效的控制，重新对注塑机和模具的注塑工艺进行验证，以保证相同的生产条件，生产出符合标准要求的产品。

并通过验证来确认最佳的注塑工艺。

二、范围）的确认、注塑模具的确认、2000/2500a.本次验证的范围包括注塑机设备（海天注塑机产品所用原材料的注机，只验证的生产任务，故不做验32AB303mm、内盖上海聚高NG002。

因公司近一年的时间内没有接口、 305mm内盖两种。

外盖、证，待有任务安排时另行验三、职责技术部负责方案和报告的编制，技术部经理对验证工作负领导责任；a. b.质量管理部经理负责审核验证方案和报告，并检测工艺过程产品；生产部负责设备的安装实施并完成整个验证过程；c.参加验证的人员应具备正确从事相关活动的资格，应经过相应的培训。

设备操作人员d. 和化验员还应有上岗证书。

四、依据 a. 注塑成型作业指导书，文件编号：_________； b. 注塑工序过程检验规程，文件编号：；_________零部件图纸；c.d.、拉力测试仪。

检测工具：游标卡尺（15cm~0.02m）五、要求外观a.整个产品应足够透明，色泽均匀，无划痕、色块、毛刺、油渍、塑流、水纹、变形、1. 未打饱和气泡等注塑缺陷。

以上的黑点不允许出现，直径为2.0.5mm个。

以下的黑点每只不允许超过0.5mm1页8 共页2 第3.浇口处应剪除干净、无残余。

b.尺寸尺寸应符合图纸的要求。

六、验证、确认流程1.设备安装验证、人员验证、模具安装验证，分别见表四、表五、表六；2.注塑机工艺验证，见表七；3.产品批量生产的确认（PQ）：工艺过程确认符合要求后，对产品的批量生产进行确认，核对产品生产的批的过程检验记录，以此来确认注塑工艺是否符合要求；4.验证报告、作业文件的编订修改。

七、验证、确认方法间、冷却时间等数值进行设定，待设备加热到设定温度后稳定15分钟。

. . . .注塑机验证报告目次1. 概述公司产品为**管医疗器械，属于II类无菌器械，与负压吸引装置配套使用，该产品用于人工流产手术，产品组成有导管和手柄，其中手柄材料为PP材料，型号为5、6、7、8号，其中5号适用于单管，其余适于单管和双管产品，导管手柄采用注塑方法制造，要求手柄外观整齐、无毛刺、无注塑缺陷，为达到此目的，特展开以下确认工作。

2.目的通过验证，证实EH160B注塑机能够实现**管正常生产，并为正常生产和工艺文件编写提供参数依据。

3.围本方案适用于公司生产车间***型注塑机安装、运行和性能验证。

4．职责技术部负责起草验证方案，负责配合设备的安装调试过程，主要参与性能验证。

生产部负责对验证活动的开展实施和过程记录。

质管部负责验证方案的审核，负责对验证过程的监控和检验。

管理者代表负责方案和报告的最后批准。

5．验证小组6.注塑机安装确认（IQ）6.1注塑机基本信息6.2注塑机系统描述设备结构：主要由液压系统、锁模系统和射台系统等部分组成。

技术参数：见操作说明书6.3注塑机资料档案和备件检查6.4 注塑机安装要求确认6.3安装确认小结7.运行确认（OQ）7.1 运行物料确认确认物料名称、批号、模具和检测设备等，并保证与性能确认时一致。

7.2. 验证方法：a）根据厂家提供的模具对温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等数值作为基础设定，初始数据设定为：b)参数调节：样品制出后需对整摸样品进行初检，主要观测其外观和主要尺寸是否符合产品要求，待产品基本符合要求后对工艺进行微调。

工艺调节为温度每次调节差值为 5 ℃，压力和速度调节差值为 5 %，保压时间调节差值为0.5 s，冷却时间调节值为 1 s。

c)取样：手柄模具为16腔，对每组工艺参数下所有样品进行检验，要求符合要求（见技术图纸）。

d)最佳工艺选择、注塑工艺围的确定：根据样品测量的结果对生产工艺参数进行判定，产品尺寸符合图纸要求则该工艺为产品注塑的最佳工艺。

交接班记录表范本1.车间交接班记录表机台号日期规格原料周期数量不良品数原因备注自己画表格。

一、流程1、接班操作工的工作流程：按时上班按卫生值日表打扫卫生区开班前会开始交接班定额领料开始工作2、交班操作工的工作流程：开始交接班整理注塑机及周围卫生与接班人员确认签字按值班表将可以直接发货的半成品及产成品入库下班二、交接要求：1、总要求1.1所有人员必须提前10分钟到岗，并且10分钟内完成一切交接准备工作，进入生产状态。

不能造成本班缺料，影响生产。

1.2每班必须为下一班准备好不低于一小时生产用料，为下一班留下的生产用料以本班最后生产用料为准。

1.3注塑机机间通道除定置存放外不能放注塑件或其它的东西。

1.4整个车间内除定置区域外不能放其它的物品2、接班人员要求2.1接班操作工接班前先按照卫生值日表将车间通道、车间通道的地沟及模具通道、车间前面的卫生区（包含工装架）。

2.2接班操作工应交接的报表。

2.3接班操作工检查上一班执行请况，否则交接班记录不予签字。

3、交班人员要求3.1交班操作工将注塑机内部的料头、料吧、废件等卫生清理干净，后部的地沟及其它等清理干净，外观擦拭干净，特别是机台上的空射料一定要清理，注塑机周围的地面应无垃圾杂物及料粒，注塑机周围工作台、废料车以及半成品等一定要按定置区域存放。

3.2交班操作工交接完成后值班人员将可以发货的半成品及成品转入成品库方能下班。

三、交接事项1、交班操作工应做好本班生产工作记录：写明本班设备运转工作情况；发生过什么样工作设备故障，如何排除，设备还存在什么异常现象，通知下班注意。

2、接班操作工应先阅读交接班记录，与上班交流一些有关生产及设备工作情况问题。

3、接班操作工应检查各润滑点润滑油量及润滑部位工作情况酌情加注润滑油。

4、检查各部位螺钉、螺帽是否有松动，应确保各零件间的牢固结合。

5、检查液压系统的油箱、油量应在油标最高位置。

同时检查、每周六白班清洗油箱中的液压油过滤网、通风孔过滤网。

注塑车间管理塑胶部组织结构图组织治理：二．配料房的治理1.制订配料房的治理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及治理制度的培训工作;三.碎料房的治理1.制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透亮/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需完全清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动爱护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训工作.四.注塑车间的现场治理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清晰.2.注塑机的工作状态需挂〝状态牌〞.3.注塑车间生产现场的〝5S〞治理工作.4.〝急件〞生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出〝加料线〞，规定加料时刻。

6.做好原料的使用、机位水口料的操纵及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动治理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时刻的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及专门问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与专门处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与操纵.13.做好安全生产的检查及安全隐患的排除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的治理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。

注塑车间管理制度注塑车间●注塑车间:注塑车间是公司实现注射类塑料产品的专职生产单位。

●注塑生产车间组织架构：钢模部设主任一名、助理一名，下属部门：生产技术部、生产班组、机修组、品质小组、料房。

●各部职责：一．车间主任：1.统筹管理本部门工作，使之有效、快速执行。

a.领导生产班组长、生产技术部、机修组、物料员、品管、统计等做好车间各项工作以及协调生产技术部、机修工、生产班组长、品管、物料员之间的工作，并对其工作作出确定的指导。

b.当天及当週的生产支配及人员排配；c.协作公司之经营目标﹐依据公司生产方案，对车间实行巨集观调控，合理调配生产，致力完成公司下达给车间的生产任务。

2. 人事管理及调配a. 车间的人员管理；b. 部门内人员的上岗资格认定。

c. 对员工进行绩效评定；d. 主导生产管理人才培训和**人培育。

3. 品质管理a. 组织实施本部产品的品质稽核与管制。

b. 定期召集员工就生产中的品质问题开放争辩，提高产品的品质。

c. 对生产过程中消灭的特别状况、客户呼声作出相应的改善措施，并加以实施。

4. 相关部门串联工作协调各相关职能部门之间的工作，以便高质量地完成公司下达的各项工作任务。

5. 费用之统计及核算本部门各项预算及费用把握；6. 车间的平安管理；工人的岗位技能培训；7. 车间的装置特别状况彙总稽核，支配具体的注塑工程师负责处理或找相关部门的技术人员处理。

8. 物料进仓出仓的稽核；生产消耗品/劳保用品发放的稽核；9. 完成上级主管交办的临时性工作。

二. 助理：1. 帮忙领导处理相关事务，帮忙领导处理档案文字工作；2. 负责生产资料彙总/统计/整理并形成报表.3. 参与本部门会议，认真做好会议记录；4. 生疏车间员工，起联络员作用；5. 核算当月各员工的考勤；6. 处理费用统计与归类工作；7. 负责整个车间劳保用品/办公用品的请购/领取/发放；三．生产技术部:生产技术部长职责:1. 负责对生产装置的管理和维护2．负责对生产自动化的建设和推广3. 负责对生产技术、生产工艺的指导、督促4. 负责对生产平安监督、指导和培训四．生产班组:a 组长：各种易耗品（如脱模剂、防鏽剂等）的领出和**，1. 协作车间主任，致力完成生产方案；2. 生疏当天的生产排配，帮忙车间主任支配相关人员；督促员工认真工作；合理组织员工，保证生产顺当进行。