眼镜架作业指导书：03来料检验标准(2页)

配装眼镜作业指导书(仅限于半自动磨边机)一、印点1.检查镜片外观有无划伤、汽泡、色泽是否一致。

2.在焦度计上测定镜片屈光度，核对是否与处方一致，并对镜片光学中心打上印点。

如散光片要打出散光轴向的装架线。

3.检查镜片尺寸规格是否能满足镜架装配要求。

二、制作模型板1.(1)基准板与镜架前边缘无缝隙(2)正确设定使之能得出准确的几何中心(3)正确固定镜架，不能因压销的压力而使镜架移动变形(4)检查刻度板的刻度时，应注意视角，尽量减少因视角变化而引起的误差(5)把模型板平整的装上机器，根据镜圈大小不同，使用不同的探针(6)用手引导探针使之能进入镜槽，同时通过马达起动杆合上开关，起动杆操作时注意无论起动还是停止，均要轻缓进行(7)用挫刀将制作好的模型板进行修磨2. 对已完成的模板精度检查，把模板装进架子，对照设定时使用的刻度板检查水平轴及中心点有无异常，检查要点(1)模型板的正确性、R和L的尺寸、形状是否都正确(2)水平线是否正常，散光片需要方向性时应特别注意(3)几何中心有无偏差，中心点是否在水平、垂直方向各自的二等分线上3. 修正模型板时，注意别让几何中心及水平线出现偏差，由于制作程序不同，几何中心的精度有时会全无关系，不过水平度仍很重要，也有有意识地把模板的中心点偏向特定的方向的情况，称为偏心模板（偏心量＞4mm，屈光度＞±4.00）三、设计镜片光学中心在镜架上的位置，以满足处方瞳距要求。

要进行此操作有两种方法：公式计算法定心、鼻梁中心基准法定心1.公式计算法：在镜架几何中心距离(FPD)与瞳距(PD)的关系上，以镜架几何中心为基准，计算求出使镜片光心往什么方向、以多大的量偏位(移心)。

(1)移心公式：单眼偏心量＝(FPD－PD)／2(2)移心方向：FPD＞PD——靠内侧偏心(光学中心靠向鼻侧)FPD＝PD——不偏心(光学中心在几何中心)FPD＜PD——靠外侧偏心(光学中心靠向耳侧)(3)因为没有统一的符号规范，所以靠公式法求出的偏心量，其结果若为正值则偏向内侧，若为负值则偏向外侧。

眼镜镜片进货检验指导书眼镜镜片进货检验指导书1.简介本文档旨在提供眼镜镜片进货检验的详细指导，以确保所进货的眼镜镜片符合质量要求，并满足法律法规的规定。

2.质量标准2.1 外观检验2.1.1 眼镜镜片的表面应该平整，不得有明显的划痕、气泡或凹凸不平的现象。

2.1.2 检查镜片的颜色是否均匀，无色差或彩色镀膜是否均匀一致。

2.1.3 检查镜片有无杂质或异物附着。

2.2 光学性能检验2.2.1 使用光学仪器检测镜片的球面度和柱面度，确保符合预定要求。

2.2.2 检查镜片的加工精度，包括中心厚度、中心偏差和截面形状等指标。

2.3 防蓝光性能检验2.3.1 使用专用仪器检测镜片的防蓝光效果，确保符合相关标准要求。

2.3.2 检查镜片的反射率和透光率，以保证良好的视觉效果。

3.检验流程3.1 接受验收3.1.1 确认进货的眼镜镜片数量与规格是否符合订单要求。

3.1.2 对进货的包装进行检查，确保外包装完好无损。

3.2 外观检验3.2.1 取出样品镜片，用目视或放大镜观察其外观质量。

3.2.2 检查镜片的清晰度和透明度。

3.3 光学性能检验3.3.1 使用光学仪器测量镜片的球面度和柱面度。

3.4 防蓝光性能检验3.4.1 使用专用仪器进行抗蓝光效果检测。

3.4.2 使用光谱仪测量镜片的透光率和反射率。

4.检验记录与结论4.1 记录进货的相关信息，如供应商信息、镜片规格等。

4.2 记录每个检验环节的结果和数据。

4.3 比对检验数据与质量标准，判断样品是否合格。

4.4 结论：标明样品是否合格，如有问题，说明具体问题和处理方式。

附件：1.技术标准和测试方法说明书2.技术设备操作手册3.镜片进货检验记录表法律名词及注释：1.《产品质量法》：中华人民共和国法律，旨在保护消费者的合法权益，维护市场秩序。

2.《眼镜制品质量监督管理暂行规定》：中华人民共和国卫生部颁布的法规，对眼镜制品的质量进行管理和监督。

镜架进货检验指导书一、目的：指导、规范公司眼镜架的进货检验。

二、应用范围：公司采购各类型眼镜架产品，包括金属类眼镜架、塑料类眼镜架。

三、引用标准：QB2457-1999GB10810.1-1999GB/T14214-2003《眼镜架通用要求和实验方法》GB13511-1999 《配装眼睛》四、抽样方案、检测设备及环境要求：4.1眼镜架来料按照GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：一次正4.2 检测设备及仪器：检验灯箱、加热箱、光滑平板、线性测量装置等；4.3 工作环境及检测要求：常规温度：23℃±5℃，并放置4h以上；五、检验标准及流程：5.1镜架（不特殊指出者都是指装入试片后的镜架）的外观质量和标志：a、在不借助于放大镜或其他类似装置的条件下目测检查镜架的外观，其表面应光滑、色泽均匀、没有φ≥0.5mm的麻点、颗粒和明显擦伤；c、镜架的吊牌上内容应有：产品名称、商标、制造（或经销）单位名称、执行的标准代号；5.2 镜架的常温规格尺寸检测值（L0）与供方标称值的偏差（Δ）的大小为：水平镜片尺寸的偏差≤±.05mm，片间距离的偏差≤±0.5mm，镜腿长度的偏差≤±2.0mm；5.3 高温尺寸稳定性：a、常温下测量镜架的尺寸L0；b、镜架加热到55℃±5℃，并保持2h±5min后，取出放置于常温下并保持2h，再次测量镜架的尺寸L1；c、计算L1-L0差值LΔ，则：－12mm＜LΔ＞＋6mm;5.4 机械性能稳定性：5.4.1 抗拉性能：按照镜架拉压实验中的炒作规范，未装上试片的镜架应能承受98N 的力后，镜架各部位不断裂、不脱落；5.4.2 鼻梁变形：镜架在鼻梁变形实验装置上，施加不大于5N的压力，镜架应：a、无裂缝；b、镜架几何中心距与其原始状态的变形百分数应不大于2%；5.4.3 镜片夹持力：经过鼻梁变形实验后，两试片不应从圈丝中全部或部分脱出；5.4.4 抗疲劳性：镜架在疲劳试验装置上实验500次后，应符合以下要求：a、无裂痕、无断痕；b、永久变形量≤5mm；c、能轻松的用手指开闭镜腿；d、镜腿不因其自重在开、闭过程中的任意点上向下关闭（此条不适用于弹簧铰链）；5.5 镀层性能：5.5.1 镀层结合力：将镜腿弯曲成120°±2°，使凸面弧线半径为15mm，镜架的表面镀层应无褶皱、毛疵和剥落；5.5.2 抗汗腐蚀：经抗汗腐蚀实验装置试验后，镜架应无腐蚀点及镀层不锈蚀、剥蚀或脱落；5.5.3 阻燃性：在阻燃性试验中，镜架受试验部位应不继续燃烧；六、注意事项：6.1 本检验指导书适用于公司批量进货的镜架和零星订单采购的镜架；6.2 （无特殊要求时）仅对镜架的外观质量和常规温度尺寸进行检验，其他检验项目由供应商提供相应的检测报告；6.3 零星订单采购的镜架（同一供方、同一材质）不大于50副时，按照51～90的批量范围抽检，单若少于13副，则全检；6.4 同一供方、同样材质、不同型号的镜架可作为同一批次的镜架进行抽检；。

文件名称镜头来料检验标准书品质部2014-12-11 A3 1/41.0 品质控制(Quality Control)1.1.1外观尺寸(Appearance Dimension) （主要缺陷）按规格书。

1.2.1镜头扭力(Thread of Lens) （主要缺陷）区分固定焦距（FF）和自动变焦(AF)镜头：FF镜头，在镜头与底座组合高度为（TTL+0.3）±0.1mm范围内，扭力矩为15～120gf.cm。

AF镜头，在镜头与马达组合高度为（TTL+0.3）±0.1mm范围内，扭力矩为15～120gf.cm。

1.3.1外观要求(Appearance Requirements)NO. 内容判定基准/规格检查方法图示缺陷等级1 包装检查确认是否有数量多或少装.机种混装.机种名称写错.外箱现品票与内箱的数量不符的,是否有贴环保标签。

目视NA次要缺陷2 Lens第一面伤痕宽度≤0.02mm；长度≤镜片直径的1/2,不可超过3处。

20X白光显微镜主要缺陷白点异物单点直径≤ 0.1mm；不可超过3点，单点直径小于0.02mm不计可动异物不可有明显可移动的灰尘.吹拭可掉3 Lens中间各面及最后一面伤痕宽度≤0.02mm；长度≤镜片直径的1/2,不可超过3处20X白光显微镜主要缺陷白点异物麻点直径0.05-0.1mm允许3个,单点直径小于0.05mm不计（前提条件：不影响模组影像效果下）。

可动异物不允许有明显可移动的灰尘.4IR镜片伤痕宽度≤0.015mm,长度≤镜片直径的1/2,条数不超过3处。

20X白光显微镜主要缺陷白点异物单点直径≤ 0.05mm；不可超过3点,点距大于IR面积的1/4.可动异物不可有明显可移动的灰尘.吹拭可掉文件名称镜头来料检验标准书品质部2014-12-11 A3 2/45 镜室、部品外观镜室：端面不可有肉眼可见的打伤.黑印.缩水.发亮现象。

同批镜头不可有明显色差。

《国家眼镜架GB/T 14214-2003 标准》1 主题内容与适用范围本标准规定了眼镜架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.本标准适用于以塑料(或类似性质的)、金属材料为主体制成的各种类型的眼镜架.2 引用标准GB 196 普通螺纹基本尺寸(直径1-600mm)GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 5938 轻工产品金属镀层和化学处理层耐腐蚀测试方法中性盐雾试验(NSS)法3 术语3.1金属架metal frame眼镜架的镜身主要部分是由金属材料制成.3.2塑料架 plastic frame眼镜架的镜身主要部分是由塑料(或类似性质的)材料制成.3.3混合架combination frame眼镜架的镜身主要部分是由塑料（或类似性质的)和金属材料制成.3.4半框和无框架mount for rimless and semi –rimless specta-cles固定镜片的部件是由金属或塑料(或类似性质的)材料制成,或二者结合,并且镜片半框圈或无框圈保护.3.5身腿倾斜度 slant between front and side镜身平面法线与镜腿的夹角.4 产品分类4.1眼镜架分为:金属架、塑料架、混合架、半框和无框四大类.4.2眼镜架的规格尺寸4.2.1镜圈尺寸单数为33-59mm;双数为34-60mm.4.2.2鼻梁尺寸单数为13-21mm;双数为14-22mm.4.2.3镜腿尺寸单数为125-155mm;双数为126-156mm.5 装配镙钉5.1眼镜架装配螺钉规格见表1.表1 mm6 技术要求6.1机械性能必须符合表2规定.表26.2金属件表面质量必须符合表3规定.表36.3外观质量必有符合表4规定,各焊接部位焊点须光滑,无异凸毛刺.表46.4装配精度必须符合表5规定,左右镜圈的相对误差不大于0.4mm.表57 试验方法7.1装配螺钉的质量按GB 196中粗牙螺纹部分检验.7.2各类眼镜架(除弹簧腿外)的铰链疲劳试验7.2.1试验装置a .设备必须能适于每分钟60转的往复开闭运动,打开角是80度－90度.b.在试验期间,设备有提供重复开闭运动的器件、测量和记录装置.c.试验机的开闭运动转轴和样品台可调节,以便铰链中心置于转动轴轴线位置.d.从铰链中心到开闭臂为80mm.e.试验机必须含有在试验期间重复计数的显示装置.7.2.2试样试样是没有安装镜片的镜架.7.2.3试验程序a.在紧固试样的连接螺丝后,将试样固定在水平试验台上,对两镜圈作固定,铰链的中心与开闭运动轴的中心一致.b.试验连续进行不再拧螺丝.7.2.4试验结果评定按技术要求试样达到规定的指标时,试样脱离摆动臂夹后,在打开角为60度时镜腿下自由落下,此时试样为合格.7.3连接抗拉:塑料与塑料(或金属)部件连接,测定连接部位的牢度,塑料架测塑料装配部分的身庄与腿庄;混合架身庄与腿庄的任何一方系塑料的,测塑料与铰链连接部分.测镜身铰链时,将镜身放在镜腿上,垂直吊拉1min.测镜腿铰链时,将镜腿放在固定架上,用规定砝码吊挂在镜身上,垂直吊拉1min.7.4金属架(除弹簧腿外)弹性试验7.4.1试验装置试验装置有水平台架,钓绳及其固定支座,标尺和悬挂支座,滑动滚球,以及10个50g的标准重量.7.4.2试样试样须是金属架装上镜片的眼镜7.4.3试验程序a.试样安置在水平台架上,缚二钓绳在试样连接点中心至85mm处的位置.b.钓绳的一端缚在支座上,另一端将绳连接荷重通过滚动支座.c.每根钓绳上标上指示点,该指示点是测量试样的位移量.d.记下初始时两指示点间距值.e.当负重增加且位移量到达50mm时,或负重增加到500g,位移量小于50mm,停止增加负重,静止1min,并卸去负重记下数值.7.4.4试验结果评定根据初始值与达到位移量或负重时的回复之差,即回复差,按差值判断.7.5焊接抗拉:用精度不低于1.96N的拉力试验机进行测试,金属架在左右两腿庄距末端20mm处作相反方向拉力,混合架将塑料部分拆除后,在金属镜圈左右两端作相反方向拉力.7.6镀层耐腐蚀性能:按GB 5938进行测试.7.7镀层厚度:用精度不低于±0.1um的镀层测厚仪,测试鼻梁中心,镜圈下边中心和镜腿下庄30-50mm处三个部位.7.8镀层结合力:金属架用R15的专用压模腿下中段弯到120度,观察镀层.7.9装饰层粘附质量:疳镜架的装饰层浸泡在25±5℃水内6h,取出后用软布顺察三次不脱落.7.10表面粗糙度:用表面粗糙度仪测定(或用样板对照)、考核镜腿下庄中段和镜圈庄较平的部位.7.11疵病:疵病用10倍放大镜(或用星点样板对照)测量.7.12各位置的配合精度:各位置的配合精度用游标卡尺或塞规测量.7.13标称尺寸:用游标卡尺测量,镜圈以水平内径最大距离、鼻梁以水平最小距离、镜腿以铰链孔中心到镜腿末端的扩展长度计.7.14身、腿倾斜度:用镜架测角仪(或用量角器)测量.8 检验规则8.1出厂产品必须符合本标准的规定.8.2同一次交货的产品为一批,收货方有权依据本标准的规定对产品进行抽查验收.8.3对6.1条的机械性能,6.2条金属件表面质量每批抽取样品数为:批为300副以内每项性能抽取2副,批为300副以上每项性能抽取3副进行测试,如有不合格项,可加倍抽取样品,对该项进行复测,如再不合格则视为该批不合格.8.4对6.3条的外观质量、6.4条的装配精度分别按GB 2828一般检查水平Ⅱ、AQL=4.0,一次正常抽样方案进行(见表6).表68.5特殊要求的产品,可按供需双方协定.9 标志、包装、运输、贮存9.1每副产品袋装,并按一定数量盒装.9.2每副产品须标志,见表7.表79.3每盒必须注明产品名称、数量、规格尺寸、质量等级、颜色、制造日期、检验员代号、产品合格证、商标、制造厂名.9.4箱装必须注明制造国(外销)、制造厂名称、产品名称、规格、数量、重量、装箱日期，赛璐珞架标有“易燃物品”标志.9.5运输时要轻拿、轻放，注意防火.9.6保管贮存时,产品堆放必须离地面10cm以上,室内须能风,堆叠不宜过高过重.附加说明:本标准由中华人民共和国轻工业为提了.本标准由轻工业部玻璃搪瓷工业科学研究归口.本标准由轻工业部玻璃搪瓷工业科学研究所、上海眼镜一厂、北京眼镜厂、重庆精益眼镜公司、深圳精丽眼镜有限公司、苏州眼镜一厂负责起草。

眼镜镜片进货检验指导书一、引言眼镜镜片是眼镜的重要组成部分，其质量直接关系到佩戴者的视觉体验和眼睛的健康。

为了确保进货的眼镜镜片质量达到标准要求，制定本指导书，提供一套检验眼镜镜片的流程和标准。

二、检验流程1. 外观检验A. 检查镜片表面是否平整，无明显凹凸和划痕。

B. 检查镜片表面是否有气泡、灰尘、污垢和油渍等污染物。

C. 检查镜片边缘是否光滑，无毛刺和裂痕。

2. 光学性能检验A. 使用夹持装置固定镜片，创造适合佩戴者观看不同距离的测试环境。

B. 使用合适的测试设备，检测镜片的球面度和柱面度，确保符合要求。

C. 检查镜片的光学畸变情况，包括色差、畸变、反射等，保证视觉清晰度。

D. 检验镜片的透射率，确保符合国家标准。

3. 物理性能检验A. 检查镜片的硬度和耐刮性能，使用指定硬度工具和刮痕测试仪进行测试。

B. 检验镜片抗冲击性能，使用冲击测试仪进行测试。

C. 检查镜片的耐热性能，将镜片放入高温环境中，观察是否出现变形或破裂等。

D. 检验镜片的耐腐蚀性能，将镜片浸泡在指定溶液中，观察是否出现损坏。

4. 特殊检验A. 为护目镜镜片进行防雾测试，使用指定的测试方法和设备。

B. 如有需要，对太阳镜镜片进行紫外线（UV）防护性能检验。

C. 如有需要，对防蓝光镜片进行蓝光防护性能检验。

三、检验标准眼镜镜片的检验标准应根据相关行业标准和国家标准进行制定。

以下是一些常见的检验标准示例：1. 外观检验标准A. 表面平整度：不得有凹凸、脱层或划痕等缺陷。

B. 污染物：不得有气泡、灰尘、污垢和油渍等。

C. 边缘处理：边缘光滑，无毛刺和裂痕。

2. 光学性能检验标准A. 球面度和柱面度：符合制定标准要求。

B. 光学畸变：色差、畸变、反射等应符合国家标准。

C. 透射率：符合国家标准要求。

3. 物理性能检验标准A. 硬度和耐刮性能：应达到指定标准要求。

B. 抗冲击性能：镜片能够承受指定能量的冲击。

C. 耐热性能：镜片在指定温度下应无变形或破裂。

眼镜镜片进货检验指导书眼镜镜片进货检验指导书1.背景介绍：在眼镜生产和销售中，眼镜镜片是一个至关重要的部分。

为了确保进货的镜片质量，我们需要进行严格的检验。

本指导书旨在提供一个详细的检验步骤，以保证我们所进货的眼镜镜片符合质量标准和法律法规要求。

2.目的：此指导书的目的是为了：- 提供一套标准的镜片检验流程；- 确保所进货的眼镜镜片质量达到要求；- 符合相关的法律法规要求。

3.检验流程：3.1 外观检查：3.1.1 检查镜片表面是否平滑，无划痕；3.1.2 检查镜片的色彩是否符合要求；3.1.3 检查镜片边缘是否整齐，无裂痕；3.1.4 检查镜片上是否有明显的污渍或灰尘。

3.2 光学性能检查：3.2.1 使用检测仪器测量镜片的折射率；3.2.2 使用检测仪器测量镜片的透光率；3.2.3 检查镜片的球面度、柱面度等光学参数是否满足要求。

3.3 检验报告：3.3.1 将检验结果记录在检验报告中；3.3.2 报告中应包括镜片的外观检查结果和光学性能检查结果；3.3.3 如有不合格项，应将具体问题描述清楚，并提供建议或解决方案。

4.法律法规要求：4.1 根据国家《眼镜片质量标准》要求，镜片应当满足一定的质量要求，具体要求详见附件1.4.2 根据《产品质量法》，商家应当向消费者提供符合质量标准的产品。

4.3 根据《商品检验法》，进口眼镜镜片需要经过商品检验合格才能上市销售。

5.附件：附件1：国家眼镜片质量标准6.法律名词及注释：6.1 《眼镜片质量标准》：国家制定的关于眼镜片质量的标准文件，用于指导生产和销售活动。

6.2 《产品质量法》：国家制定的关于产品质量管理的法律法规，用于保护消费者的权益。

6.3 《商品检验法》：国家制定的关于商品检验和标准化的法律法规，用于确保商品质量和市场安全。

文件制修订记录1.0目的：为规范镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。

2.0范围：适用于公司系统事业部所采购的所有镜片。

3.0权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。

IQC：严格按照检验标准检验。

4.0定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。

2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。

3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。

5.0内容：5.1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，光源距镜片表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

5.2 术语和定义：5.2.1 IMD镜片：工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。

5.2.2 IML镜片：工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。

5.2.3 加硬片材切割镜片（蒸镀）：工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。

5.2.4 注塑加硬镜片：工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。

（有的镜片只是白片，背面没有丝印）5.2.5 玻璃镜片：工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。

5.2.6 镜片与键盘连接的镜片：用PC片材或PC+PMMA合金的片材制作而成的，是将镜片和键盘做成一体的。

5.2.7 O测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。

受控印章：1、目的：规范、掌握镜片的检验标准和检验方法2、适用范围：桑格尔所使用的镜片的检验3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）。

4 相关定义4.1 基本定义：4.1.1 检验区域定义A区：指显示屏所对应的视窗主域；B区：指丝印有LOGO的距离在30MM以内的视觉区域；C区：指除上面两个区的其它区域。

4.1.2 IML工艺镜片指生产时将需要的图档丝印至PET透明镜片（厚度0.125mm）背面，然后将此镜片进行注塑成型，最大的区别在于可以设计不同的型状及弧度的产品，而且对丝印图档起到保护作用；4.1.3 哑克力镜片指采用哑克力板材/哑克力胶料，采用切割工艺或注塑成型，然后进行丝印、电镀的镜片。

4.1.4 ΔE (Delta-E)在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。

当ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。

这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。

4.2 不良缺陷定义4.2.1 白点：在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。

4.2.2 黑点: 在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。

4.2.3 断裂: 局部材料分离本体。

4.2.4 开裂: 制件本体可见的裂纹。

4.2.5 变形：因加工设备调校不当（烘烤、挤压）材料因內应力而造成的产品平面形变。

4.2.6 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

4.2.7 麻点：丝印表面上有附著的细小颗粒。

4.2.8 积油：丝印表面出现局部的油漆堆积现象。

4.2.9 锯齿：丝印件出现呈锯齿状的波浪形条纹。

4.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不均匀或塑胶成型时表面出现凹痕或小坑。

4.2.11 飞油：超出了规定的丝印区域。

4.2.12 透光：产品表面出现线印脱落的现象，造成镜片透光。

4.2.13 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。

4.2.14 硬划伤：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

镜头来料检验标准书以下是为您起草的一份镜头来料检验标准书合同：合同主体1、甲方（供应商）：姓名：＿___________________统一社会信用代码：＿___________________2、乙方（采购方）：姓名：＿___________________统一社会信用代码：＿___________________合同标的1、本合同的标的为甲方供应给乙方的镜头产品。

2、镜头的规格、型号、技术参数等应符合乙方的采购要求及双方约定的标准。

权利义务11 甲方的权利义务111 甲方有权按照合同约定获得相应的货款。

112 甲方有义务按照乙方的订单要求，按时、按量、按质供应镜头产品。

113 甲方应确保所供应的镜头符合国家相关标准及行业规范，并提供相应的质量证明文件。

114 甲方应配合乙方进行镜头的来料检验工作，提供必要的技术支持和协助。

12 乙方的权利义务121 乙方有权对甲方供应的镜头进行检验，如发现质量问题有权要求甲方采取整改措施或退货。

122 乙方有义务按照合同约定及时支付货款。

123 乙方应在收到货物后的合理时间内进行检验，并将检验结果及时告知甲方。

违约责任11 若甲方未能按时供应镜头产品，每逾期一天，应按照合同总价款的X%向乙方支付违约金；逾期超过X天的，乙方有权解除合同，并要求甲方返还已支付的货款，承担由此给乙方造成的损失。

12 若甲方供应的镜头产品质量不符合合同约定，乙方有权要求甲方在规定的时间内进行整改或更换，整改或更换所产生的费用由甲方承担。

若甲方拒绝整改或更换，乙方有权解除合同，并要求甲方返还已支付的货款，赔偿乙方因此遭受的损失。

13 若乙方未能按时支付货款，每逾期一天，应按照未支付货款的X%向甲方支付违约金；逾期超过X天的，甲方有权暂停供货，并要求乙方支付已供货款及违约金。

争议解决方式11 本合同在履行过程中如发生争议，双方应首先友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向合同签订地的人民法院提起诉讼。

眼镜镜片质量进货检验指导书一、目的：指导、规范公司眼镜镜片的进货检验。

二、应用范围：公司采购各类型眼镜镜片产品，。

三、引用标准：QB2457-1999GB10810.1-2005GB/T14214-2003《眼镜架通用要求和实验方法》GB13511-1999 《配装眼睛》四、抽样方案、检测设备及环境要求：4.1眼镜镜片来料按照GB2828-2003 《计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：一次正常抽样（II），AQL=4.0；抽样方案见附表一。

4.2 检测设备及仪器：焦度计、检验灯箱、线性测量装置等4.3 检测环境：常规温度：23℃±5℃五、检验标准及流程：5.1 包装质量：检验镜片的外包装是否破损、磨损或有污迹，封贴标签是否有撕毁、破损的痕迹；5.2 标志：检查并记录下镜片外包装上的镜片标称的具体参数值，其中外包装上至少要标明如下参数：a、对所有镜片：—顶焦度值，D；—镜片标称尺寸，mm；—设计基准点位置，若无标出，则默认为此点位于镜片的几何中心；—色泽（无标出，则为默认无色）；—镀层的种类；—折射率或贸易名及生产厂或供应商的名称；—若对佩戴位置已做校正，则须标明光学中心和棱镜度的校正值；b、多焦点镜片：—附加顶焦度值或对配戴位置的校正值（适用时），D；—子镜片的尺寸，mm；—右眼或左眼（适用时）；—子镜片的棱镜度（适用时），Δ；—设计款式或贸易名；5.3 镜片的防护：打开封贴标签纸，检查包装袋内包装镜片的保护材料是否完整、有效？目视镜片的表面是否有划痕、损伤及其色泽是否与厂家提供的一致？5.4 镜片瑕疵：把镜片放入灯箱实验平台观察，看镜片内部是否有瑕疵？表面质量是否完好？5.5 镜片尺寸：检查镜片的尺寸、厚度以及多焦点镜片的子镜片尺寸，其应满足：a、d n-1mm≤d e≤d n+2mm；b、d u≥d n-2mm;注：1）d n：供方镜片标称尺寸mm；2）d e：镜片有效（实际尺寸）尺寸mm；3）d u：镜片使用尺寸mm；4)使用尺寸允差不适用于具有过渡曲面的镜片；5）处方特殊定制镜片（车房片）不适用于上述允差，可由公司与供应商协议决定；c 镜片的有效厚度应在镜片的前表面基准点上，并与该表面垂直进行测量，其与标称值的允差为：±0.3mm；d 子镜片的每项尺寸（宽度、深度和过渡区深度）的允差为：±0.5mm；5.6 镜片的光学性能：附表一：镜片顶焦度允差附表二：柱镜轴位方向允差附表三：多焦点镜片附加顶焦度允差附表四：光学中心和棱镜度的允差5.6.5 镜度基底取向：将标称棱镜度按其基底取向分解为水平方向和垂直方向的分量，各分量的偏差应符合表4的规定；对带有散光和棱镜度的单光镜片，柱镜轴位与棱镜度基底方向的夹角偏差应符合表2的规定。

镜片来料检验指导书—范文镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。

2、范围：仅适用于镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜等的来料检验。

3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。

4、仪器及工具：卡尺、色板、塞尺、混点花痕尺寸测定表。

5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。

缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：Critical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝0.4，Minor（次要）：AQL＝1.06、包装方法及材料：是否合乎符方资料的要求（若有），应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。

7、尺寸：对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺进行量度，若尺寸不对或刻度位置不对，判主要缺陷。

8、外观：外观缺陷判定标准，视其程度判为主要或次要缺陷。

8.1 镜片颜色或字体或图案颜色，对照色板进行判定，应合乎生产排期表上相应机种镜片的颜色要求，若不对相应色，判为主要缺陷。

8.2 字体及图案的丝印应合乎美术部的符方资料，若字体及图案内容尺寸大小不对、丝印模糊不可辨识，判主要缺陷，丝印模糊但可辨识判次要缺陷。

8.3 黑点：两黑点之间距小于5mm作主要缺陷。

8.4 花痕：两花痕之间距小于5mm作主要缺陷。

8.5 缩水、夹水纹、星斑纹：视其严重程度依次判为主要或次要缺陷。

8.6 披锋、裂、断或烂：刮手且严重影响外观，判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。

8.7 污迹：镜片表面应整洁干净，若有污迹依轻重程度判为次要、主要缺陷。

8.8 用3M胶纸粘贴丝印位及图案位3－5次，粘性应良好，应无脱色现象，否则判主要缺陷。