安装工程主要施工方法和技术措施--给排水工程

给水中水排水工程施工方法或方案和施工措施一．前言给排水工程管材复杂，品种多，施工工艺多样,工程安装量大，配合预留预埋精度高，隐蔽工程多。

做好管道内部清洁，抓好塑料管、钢管连接，防止管路堵塞、漏水是确保本次管道工程施工质量的关键。

针对本工程的特点、重点和关键，做好施工前期的各项准备工作及图纸会审，选择行之有效的施工组织及方法，对施工全过程进行可追溯的质量过程跟踪控制。

二．材料供应1．管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求，对不同用途和系统选用符合下表(见下页)要求的管材。

2.所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准要求。

3．为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品。

4．所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。

5．验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。

三．施工顺序根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺序：预留预埋→给水管安装→水压试验→排水管安装→给排水支管安装→系统水压试验→排水管灌水试验→管道系统冲洗消毒→系统工程收尾验收同时，本工程拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。

在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用机械切割、下料、套丝、开孔加工。

一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。

排水管道安装的施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。

2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。

3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。

4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。

5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔（洞）、预埋件、预埋套管等的预埋工作。

检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。

管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。

7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。

8、施工方法（1）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。

将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。

（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。

（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。

（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。

调整并紧固将管道固定。

9、干、支管道铺设安装（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。

将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。

卫生间给排水工程施工方案与技术措施1.给水管道安装（1）给水管道安装工艺流程：卫生间支管安装→系统水压试验→管道冲洗。

（2）PP-R管切断：管材调直和切断：规格小于或等于DN20，可用手直接调直；规格大于或等于DN25管，调直一般在较为平整的地面上进行。

PP-R管的切料使用专用割刀、手锯或专用断管机具。

（3）管道连接：管道连接前，应熟悉PP-R管的产品图集，然后依序套上螺母、锁紧环、密封环，套入管接头体后使管子端面与管接头体的锥面小端接触，然后用手将各管接头件上的螺母逐一旋紧，当装好一个小系统(卫生间)后，再用专用搬手将上述各螺母旋紧，不宜用劲过大，以免破坏丝扣。

PP-R管件与专用配件螺纹连接时，需在外螺纹上采用生料带填充。

管道敷设时采用厂家配套的支架固定，固定间距按下表。

立管每层设置一个管卡。

管道支架间距表规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50水平管（m）立管（m）0.61.00.81.00.71.01.81.01.01.01.21.0（4）对于管径小于等于32的PP-R管装置采用塑料管卡，管径大于32采用金属管卡，在金属管卡和PP-R管之间必须加橡胶垫。

（5）水压试验和通水试验：管道水压试验升压采用手摇泵，升压规定的试验压力后，稳压1h观察各接头部位是否有渗漏,压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的 1.15倍壮态下稳压2h压力下降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏即为合格。

管道的通水能力试验是在管道接通水源和安装好配水器件后进行，对配水点作逐点放水试验，目测出流量是否稳定正常，再按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否达到额定配水量。

2.排水管道安装（1）卫生间排水系统施工工艺流程：预埋钢套管→挖土→埋地管道装置→灌水实验→回填→支管装置→卫生洁具装置→封口堵洞排水管通水、通球实验。

（2）排水管装置：埋地排水管在转弯处采用两个45弯头连接。

埋地管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

给排水工程主要施工程序及施工方法1管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

当各种管道在同一标高相碰时，按“压力管让重力管；低压管让高压管；同一类管道小管让大管”的原则进行处理。

设备安装原则为：按系统、区段划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前配合施工。

室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。

2主要施工程序给排水系统主要施工程序为：施工准备、预留、预埋、管道预制、定位放线、支架制作安装、管道及设备安装、管道冲洗、管道试验、防腐保温、系统试运、交工验收3主要施工方法及技术要求3.1施工准备1、技术的准备⑴图纸自审：图纸自审工作由项目总工程师主持进行，项目专业技术人员参加，并指定专人做好记录，自审要点包括：—施工图纸和资料是否齐全；—图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；—图纸与说明书是否一致；—主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚；—图纸说明及细部构造是否清楚；—采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；—采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚；—对新结构及特殊结构的技术要求和质量标准是否提出；—材料、设备表是否和相关的图纸一致；—各专业之间有无矛盾，尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善。

⑵图纸会审：通过图纸会审，使项目部的专业技术人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。

图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字认可。

⑶深化图纸以平衡综合管线布置：根据现场设计图纸、图纸会审以及修改图纸，进行各专业间管线的综合平衡，确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。

给排水、采暖工程施工方法与技术措施给水及排水系统的管道连接方式有不同规格，DN≥100的镀锌衬塑钢管采用沟槽式卡箍连接，DN<100的采用丝扣连接；排水UPVC塑料管采用专用胶粘接，铸铁管采用承插口柔性连接。

采暖系统采用焊接钢管，DN32及以上规格采用焊接连接，DN25及以下规格采用丝扣连接。

给排水施工工艺流程包括熟悉图纸、技术交底、材料进场检、支吊架安装配合土建孔、洞预留管道除锈刷漆、管道毛坯安装、支干管安装、排水雨水灌水试验、给水强度试验、热水强度试验、卫生器具安装、给水附件安装、热水附件安装、卫生器具盛水试验、系统冲洗、配合系统调试等步骤。

在施工准备阶段，需要进行技术交底，确定管道的走向、标高、坡度、三通的预留、阀体、固定支座和导向支座的安装位置、支吊架的间距等。

管道安装前，所有的管材和管件都应具有材质证明书或产品出厂合格证，并进行严格的外观检查，确保表面光洁、无瑕疵、接口承插手感松紧适当，符合国家标准。

根据设计要求，±0.00以下穿越外墙管道均需预埋柔性防水套管，地上部分穿墙、穿楼板设置防护套管。

在管道支吊架预制方面，应考虑各系统综合排布，进行现场加工预制，确保制作成型美观、牢固可靠，安装布置合理，成排成线。

室内给水、热水系统管道安装时，针对不同规格的管材采取不同的安装方式，如镀锌衬塑钢管采用丝扣连接，需要进行管材检查和安装前准备。

时，应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再进行安装，以防止阀体震裂。

同时，管道安装应遵循先安装干管和立管，后安装支管的原则。

在安装前，每根管道必须进行清通，以保证无杂物存在。

安装过程中，应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固可靠。

准备好符合要求的管道配件和附件，丝扣连接后外露麻丝清理干净，丝扣涂刷防锈漆作防腐处理。

检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。

管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。

给排水系统分项工程施工工艺及技术措施排水系统是指用于排除污水、废水、雨水等的管道系统。

对于给排水系统的施工工艺及技术措施，主要包括以下几个方面：一、前期准备工作1.勘测设计，确保设计图纸准确无误；2.组织采购和准备施工所需的材料和设备；3.制定详细的施工方案，包括施工工序、施工步骤、工期计划等。

二、施工工艺1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，确保基坑形状、尺寸、平整度满足施工要求，注意与周围建筑物、道路等的保持距离；2.基础施工：进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固；3.管道安装：按照设计图纸要求进行管道的布置和安装，保证管道的牢固和密封性；4.接口处理：对于不同材质的管道接口进行处理，确保接口处的密封性；5.管道支承：在管道布置完毕后，进行管道的支承工作，保证管道的稳定性；6.检验试验：在完成管道安装后，进行系统的检验试验，包括压力测试和泄漏测试，确保管道系统的正常运行；7.防腐、隔热处理：对于需要防腐、隔热的管道，进行相应的处理；8.封堵：在管道安装完成后，对管道封堵点进行封堵，防止污水倒灌或渗漏。

三、技术措施1.安全措施：施工过程中要严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全；2.质量控制：对每一道工序都要严格把关，保证施工质量符合设计要求；3.协调配合：与其他施工单位保持紧密的配合，避免工期延误和交叉施工问题；4.环保措施：采取必要的环保措施，如污水处理设备安装、污水排放管道安装等，确保污水不对环境造成污染；5.文明施工：做到工地秩序井然，减少噪音和扬尘的产生，保持施工现场的整洁和卫生；6.施工记录：做好施工记录，包括施工日志、工程验收记录等，便于后期的验收和维护工作。

以上是给排水系统分项工程施工工艺及技术措施的一些主要内容，通过合理的施工工艺和技术措施，能够保证排水系统的正常运行和长期稳定性。

在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和完善。

消防给水管道工程管道安装施工方法及技术措施1、钢管1.1、施工工艺流程1.2、管材、管件、阀门钢管一律用Q235A级钢焊制，其技术条件必须符合国家标准SY/T5037-2000技术标准。

管子的椭圆度不应超过0.01D （D为管内径），在管节的安装端不得超过0.005D。

管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。

阀门的设计及制造应满足设计、招标要求。

各种管件、管材、阀门的内、外防腐符合要求。

进场的管件、管材、阀门应检验合格后方可使用，未经检验合格的材料不得使用。

1.3、管材和特殊件的运输及贮存：1）在管道运输过程和装卸运输到现场或指定地点时，必须采取必要的措施保护管材和零配件内外防腐层免受损坏。

2）管材运输过程中保护用的临时包裹，包装箱等在管子安装前最好不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。

3）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。

4）吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。

5）管道下车后采用排架加滚杠在轨道木方上，用人工绞磨水平运输到管沟上，6）在装卸运输、堆叠过程中，采取足够的措施减少对管子的碰撞，管子表面涂层和衬砌应加以保护避免损伤。

7）管道焊接、检测、防腐完成后用三角架葫芦吊装就位。

吊装管子和零部件应用没有吊钩和其他设备的非金属起重带操作，不应用吊钩或其他工具在管子的两端起吊或承重，以保证管子的外层防腐和内层衬砌不被破坏。

1.4、管道焊接管道连接前应做好防腐及表面处理，严格按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-67）及施工图设计说明要求进行施工。

1.4.1、准备工作1）清理管子、管件、阀门（闸门）等内部要清理干净、不留杂物；2）检验尺寸管子安装前，应逐根量测、编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接；3）检查防腐层检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补；4）管段组合如钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑、在施工设计制定好方案；5）选配焊条焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条的质量按现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定执行。

安装工程主要施工方案及技术措施（一）给排水工程一、给排水工程包括生活给水系统、排水系统。

给水管道采用钢塑复合管，丝扣连接；开水间排水管道采用机制铸铁管，其它采用UPVC管；底下室压力排水管采用热镀锌钢管。

二、生活给水系统和排水系统施工方法1．在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。

2．材料在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。

阀门安装前应做强度试验，以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，进行试验的压力为阀门出厂规定压力，以检查其强度和严密性。

3．管道和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，避免油污，不得抛、摔、滚、拖；其应存放于通风良好的仓库内，不得露天存放。

4．管道安装前，必须清除内部污垢和杂物；安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。

5.排水铸铁管安装5.1 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通球试验→器具及排水配件安装→器具盛水试验5.2施工方法：5.2.1铸铁管的工作面应光滑、轮廓清晰，橡胶圈安装就位后不得扭曲。

5.2.2安装柔性机械接口时，应使接口与法兰压盖的纵向轴线相重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

5.2.3埋地排水铸铁管安装时，按设计坐标、坡向、坡度开挖槽沟，管沟的沟底应是原土层，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬物体、块石等。

5.2.4埋地排水铸铁管安装时，首先应清扫管膛。

5.2.5埋地管子安装完毕后，进行人工回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土回填。

5.2.6隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

排水立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于管道管径的2/3，通球率必须达100%。

给排水管道工程施工方法和技术要求排水管道工程是建筑工程中一个重要的组成部分，为了保证排水的顺畅和卫生，施工方法和技术要求非常重要。

下面将详细介绍排水管道工程的施工方法和技术要求。

一、施工方法：1.定位和布置：首先需要根据设计图纸的要求，确定排水管道的定位和布置。

在定位时应考虑到建筑物的结构和功能要求，避免与其他管道、基础设施和电线等发生冲突。

布置时应考虑到排水的顺畅和易于维修。

2.土建工程：排水管道的土建工程包括挖槽、打地面或墙体槽口和回填等工作。

挖槽要求符合设计深度和宽度，槽口要求平整，确保管道的稳定性和密封性。

3.安装：排水管道的安装包括连接、定位和固定等工作。

连接时应采用专用的管道连接器，确保连接的稳固和密封。

定位时要确保管道的坡度和高度符合设计要求。

固定时要使用专用的支架和支架配件，确保管道的稳定性。

4.测试和清洁：在安装完成后，需要进行测试和清洁工作。

测试时可以使用压力试验或水密性试验，确保管道的质量和密封性。

清洁时应清除管道内的灰尘和杂物，保证排水的畅通。

5.验收和验收：施工完成后，需要进行验收工作。

验收人员应对管道的布置、连接、定位、固定和测试等进行全面检查，确保达到设计要求和施工规范。

二、技术要求：1.材料选择：排水管道的材料应符合国家相关标准，具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的性能。

常用的管道材料包括铸铁、钢、塑料和陶瓷等。

根据设计要求选择合适的材料。

2.施工质量：排水管道的施工质量应符合国家相关规范和标准。

对挖槽、连接、定位、固定和测试等工作进行细致的检查，确保施工质量达到标准要求。

3.安全措施：在施工过程中，应采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。

安装时要注意预防火灾、爆炸、坍塌和电击等事故的发生。

4.工期控制：排水管道工程的施工工期应合理安排，保证按时完成。

要根据工程量、人力、物力和机械设备等进行科学调配，提高施工效率和质量。

5.施工记录和报验：在施工过程中，要做好相应的记录和报验工作。

厂房给排水工程施工工艺及技术措施一、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。

二、施工工艺：阅图——主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理洞槽、套管等——生活给水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安装——试压、隐蔽验收、灌闭水试验——卫生洁具安装、设备试运转——通水试验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术措施1、消防给水管采用国标热镀锌钢管，材料进场按规定送检合格后方能使用。

干管连接采用焊接，焊口处需内外防腐。

2、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位；管道水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，并应确定水管坡度。

3、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕相关人员检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

4、排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。

排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修。

雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

5、雨水管的固定支架间距为2M，支架拟采用40×4角钢加工（如右图），固定件应尽量固定在立管口下边缘附近支架与管子接触紧密，安装排水塑料管，应装一伸缩节。

安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、设角钢支架，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。

管道安装完毕，先请相关部门检查合格后，再做灌水试验。

6、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

室外给排水工程施工方案和技术措施室外给排水工程是城市基础设施建设中不可或缺的一部分，主要用于排除城市道路、广场、停车场等区域内的雨水和污水。

为确保室外给排水工程施工的质量和安全，需要制定详细的施工方案和采取相应的技术措施。

下面将详细介绍室外给排水工程施工方案和技术措施。

施工方案：1.确定给排水工程的基础设施布置方案：根据工程设计图纸，确定下水道、雨水口、检查井、排污管道等基础设施的具体布置方案，确保排污管道的合理布局和通畅性。

2.制定施工工序和施工顺序：按照基础设施布置方案，制定给排水工程的施工工序和施工顺序。

首先进行下水道的挖掘和排污管道的铺设，然后进行雨水口和检查井的安装以及污水泵站的建设，最后进行管道的连接和调试。

3.确定施工材料和设备：根据工程设计要求和施工工序，确定所需要的施工材料和设备。

包括砂石、水泥、钢筋、管道等材料，以及挖土机、铲车、起重机等施工设备。

4.制定安全措施和环境保护措施：在施工过程中，要制定相应的安全措施和环境保护措施，确保施工人员的安全和居民的生活环境。

包括设置警示标志、安装围挡、喷洒防尘剂等措施。

5.确定施工质量检查和验收程序：制定相应的施工质量检查和验收程序，对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保给排水工程的施工质量符合规范要求。

技术措施：1.针对地质条件进行合理处理：根据地质勘测结果，采取相应的施工技术措施，如地面处理、加固和防渗措施，确保地质条件稳定和排水系统的正常运行。

2.降低施工噪音和振动：在施工过程中，采取噪音隔离和振动控制措施，减少施工对周边环境和居民生活的影响。

可以使用隔音设备、降低施工速度等方式进行控制。

3.控制施工污染物的排放：在施工过程中，采取相应的措施控制施工污染物的排放，如使用环保材料、进行污水处理等方式进行控制，减少对周边环境的影响。

4.合理使用节能节水措施：在给排水工程的设计和施工中，注重节能节水的原则，采用高效节能的设备和技术，减少能源和水资源的消耗，提高资源利用率。

市政给排水工程施工方法及技术措施第一节给排水系统一、工程进度、工序安排1、主体施工期间配合土建进度予埋套管、孔洞，套管及孔洞予留正确，避免错位、漏予留。

由于一、二、三区不同一施工进度，可以在主体期间穿插安装给排水管道支架。

2、随着抹灰工程的完成，给排水管道、设备、洁具即可进入大面积的安装。

3、管道试压、冲洗、消毒。

总之，一切安排结合土建及装修工程的进度，尽最大可能最大进度施工，同时考虑各劳动力用量，尽量均衡，避免劳动力数量急剧起落。

二、主要施工方法及施工工艺：（一）预留预埋工程预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行，主要内容有：挡土墙预留孔洞，进出水泵房A型防水套管、穿楼板钢套管，穿墙、梁套管，卫生洁具排水口预留洞，穿墙洞。

施工准备根据详细的施工图纸，结合土建图绘制预留套管详图，统计出需要预留的防水套管、钢套管、预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。

绘出土建砌墙时需要的预留洞图，供土建砌墙时预留孔洞。

1、施工操作：⑴、套管制作：根据统计的套管规格、型号及数量，参照标准图集S312相应项目进行制作，制作时长度偏差控制在-10〜Onm1范围之内。

(2)、套管安装：根据绘制的预留套管详图进行安装，在安装过程中不得随意切割钢筋，遇土建主筋需要割断时，需与土建协商处理。

2、质量标准套管安装必须牢固，位置及标高误差应控制在使管道安装后的误差在允许误差范围内。

3、成品保护在碎浇筑过程中，派专人进行看护，发现问题及时处理；在土建砌墙过程中，派专人按留洞图进行核对，对遗漏部分及时补充。

(二)、给水管道安装室内给水管采用钢塑管、三型聚丙烯PP-R管。

材料要求：①钢塑复合管管壁内外镀锌均匀，无锈刺、飞刺。

管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象，内壁衬塑层表面必须光洁，符着力强。

材料进场必须符有合格证、检验报告。

②PP-R管内外表面应光滑、清洁，不得有起泡，凹凸不平、等现象，材料进场必须符有合格证、检验报告。

1、给水管道安装工艺流程：安装准备一支吊架制作安装一管道预制加工一干管安装一支管及配件安装一管道试压一管道防腐一管道消毒冲洗。

给排水工程施工方法与技术措施一、给水管道施工1.管道安装顺序压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管”的安装顺序原则经行安装，架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。

上管时不得碰撞，安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。

管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。

穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。

埋地管道安装时如遇地下水或积水，采取排水处理。

2.管道安装（1）生活给水管公称压力不小于1.6MPa，热水给水管公称压力不小于2.0MPa。

（2) 管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。

（3) 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。

留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：①预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm;②嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm;③架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm.（4) PP-R管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在PP-R管上乱花、切割等。

（5）管道穿地下防水墙体应做防水套管，钢管穿楼板或混凝土墙应做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板面平。

（6）给水干管应以0.002～0.003的坡度坡向泄水点。

（7) 安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，注意好成品保护。

3.阀门安装（1）阀门安装要便于检修和操作。

（2）安装阀门时，应注意下列问题：①安装前，应根据要求仔细的核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物；②根据施工验收规范规定，安装前要按施工规范规定做强度和严密性试验，属于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

③安装法兰时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。

给排水系统主要施工方法和技术措施一、给排水各系统安装施工方案1、卫生间给排水管道安装（1）做好楼板预留洞。

（2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。

（3）所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。

在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。

2、管道安装1工艺流程（1）给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装（2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装：（1）给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。

管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。

排水管应用两个45度弯头连接。

排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

（2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。

安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。

必须切断时，需在立管安装后焊接加固。

立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。

冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。

给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。

排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。

（3）给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。

冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。

排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。

排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

水电安装工程主要施工方案与技术措施一、施工方案水电安装工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其施工方案主要包括给排水系统、电气系统、消防系统等几个方面。

1.给排水系统施工方案2.给排水系统的施工应遵循先上后下、先主后次的原则。

在安装给水管时，应先安装主管，再安装支管；在安装排水管时，应先安装排水横管，再安装立管和出户管。

同时，应确保管道的坡度和走向符合设计要求，避免出现倒坡、返溢等现象。

为确保给排水系统的正常运行，应对管道进行压力试验和通球试验。

3.电气系统施工方案4.电气系统施工主要包括电线管、电箱、开关、插座等部分的安装。

在安装电线管时，应遵循先明管后暗管的顺序，确保管口光滑、管身平直；在安装电箱、开关、插座时，应遵循水平、稳固的原则，并确保接地可靠。

为保证电气系统的安全，应对系统进行绝缘电阻测试和通电试运行试验。

5.消防系统施工方案6.消防系统施工主要包括消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统等部分的安装。

在安装消火栓系统时，应确保消火栓的位置、数量符合设计要求，水压满足灭火要求；在安装自动喷水灭火系统时，应确保喷头间距、方向符合设计要求，水流指示器动作可靠；在安装气体灭火系统时，应确保储存装置安全可靠，控制阀灵活有效。

为保证消防系统的有效性，应对系统进行调试和验收。

二、技术措施1.管道安装技术措施2.管道安装时应遵循相关规范和标准，确保管道的连接牢固、坡度正确。

对于钢管的焊接，应采用坡口焊接，确保焊缝质量；对于PVC管的连接，应采用专用胶水粘接牢固。

为防止管道堵塞和渗漏，应在安装过程中及时疏通管道、清理杂物，并使用防水材料进行密封处理。

3.电气设备安装技术措施4.电气设备安装时应遵循相关规范和标准，确保设备的接地可靠、绝缘良好。

对于电线管的敷设，应遵循管径选择、弯曲半径等要求，避免出现皱褶、裂缝等现象；对于开关、插座的安装，应确保位置正确、高度一致，方便使用和维修。

为保证电气设备的正常运行，应对设备进行通电试运行试验。

给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管;1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压;2、给排水安装施工前准备○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等;○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录;○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行;操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准;自检记录：对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档;限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费;3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收;○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家;工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等;○3预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图;根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角;粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4;试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向;○4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管;采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架;UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观;干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行;全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管;排水管管径mm DN50 DN75 DN100 DN150支架最大间距mUPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便;管径mm DN50 DN75 DN100 DN150距离m 10 12 15 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm;○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架;立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装；立管上支架高度为～为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密;UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm;立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理;○6排水支管的安装实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场;支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内;排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为%;○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验;用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格;排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球;通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录;4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求;各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用;工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等;○3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位;把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工;预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求;预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形;5、给水管道的施工方法和主要技术措施○1给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收;○2施工准备给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场;在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续;在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题;本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接进户PPR管、电焊焊接消火栓管道、丝扣连接钢塑复合管;○3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳;套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度;丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％;管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜;安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作;项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制mm 英制in 长度mm 死扣数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1 1/4 20 95 40 1 1/2 22 106 50 2 24 117 65 2 1/2 27 128 80 3 30 13丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因,则需更换管件;管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性;○4管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接;管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 +1mm宽度深度小于咬边长度连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量;管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm;焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷;焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理;○5热熔连接生活冷水管道采用PPR管,当DN＞65mm时采用热熔连接;给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘;管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s20 14 5 4 325 16 7 4 36、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求;支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔;支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理;支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理;支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致;立管支架一般要求以～为宜;层高5m以上,平均设置两个管卡;对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求;公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距m 保温管道不保温管道管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10％抽验,且不少于一个;如有漏裂不合格的,再抽查20％,仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装;阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格;阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净;阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好;在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致;安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要; 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记;8、管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙;管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定;管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作;有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理;保温管应确保表面光滑、平整,外观美观;9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于 6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2;水压试验时,先进行强度试验;先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力为工作压力的倍,以10分钟内压降不大于为合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格;系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续;10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好设备开箱检查记录;其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管;在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符;泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量;在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于1000;在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告;泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象;达到以上要求时,才能试运行;。

1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。

热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

其余安装方法同冷水支管。

5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。