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普速铁路接触网作业命令办理标准化作业指导书第一部分 适用范围本作业指导书适用于普速铁路供电调度办理接触网作业命令标准化程序。
第二部分 准备工作1.审核作业内容中的作业地点，作业组成员，作业时间，作业范围与作业内容是否与计划相符。
2. 检查远动系统状态良好；准备好倒闸操作命令记录；通知监护人员、接触网工区（变电所值班人员）做好远动操作准备。
第三部分 作业命令办理流程一.停电作业命令办理1.确认驻站联络员已到达运转室，核对供电臂、作业范围、作业内容、安全措施（撤除重合闸）等是否相符。
2.按规定与列车调度员办理停电手续。
3.供电调度员根据列车调度员发布的停电调度命令，远动停电倒闸（撤除相邻供电臂重合闸）或向牵引变电所（接触网）发布停电倒闸命令。
4.分区所已开环。
5.向驻站联络员发布停电作业。
二．消除停电作业命令办理1.接触网作业完毕送电前，驻站联络员申请消除停电作业命令。
供电调度要确认销令命令号，提醒“人员是否撤离？接地线是否撤除？”后，给予“消令时间”，认真复核该供电臂上所有作业组均已消除作业命令及邻台台间传票请求送电。
2.供电调度员接到申请送电的请求后，确认具备供电条件后，远动送电倒闸或向牵引变电所（接触网）发布恢复供电的操作命令，而后通知列车调度员“供电臂（或某某段）已恢复供电”。
第四部分 安全风险卡控1.接触网停、送电必须按照铁路局公布的供电单元执行，任何人不得擅自变更其范围及控制条件。
2.在同一个停电范围内有几个作业组同时作业时，对每一个作业组，必须分别办理停电作业命令。
3.同一个停电范围内有几个作业组同时作业时，对每一个作业组，供电调度分别办理消除停电作业命令。
4.只有当在停电区段上所有的停电作业命令全部消除完毕，且具备送电条件后，方可办理送电手续。
5.必须严格遵守铁路局安全“红线”规定。
普速铁路接触网定位及支撑装置安装作业指导书一、准备工作1.人员：8-12人。
2.工具：序号 工具名称 型号 单位 数量 备注1 接触网作业车 台 12 大绳滑轮组 1:3 套 13 单大绳 20m 根 14 链条葫芦 1T 个 15 钢丝套 800mm 根 26 工具包 个 17 钢卷尺 把 18 水平尺 600mm 把 19 力矩扳手 套 210 断线钳 900 把 111 扭面器 85-120 把 212 铁榔头 把 114 木手锤（橡胶锤） 把 115 记号笔 支 116 测量工具 测量仪或测杆 套 117 安全工具18 防护工具3.材料：序号 材料名称 型号 单位 数量 备注1 支撑定位装配 通过计算确定 套 钩头鞍子（承力索座）、定位支座、定位管、定位器、支持器、定位线夹、定位环、定位环线夹、定位管卡子、管帽、钢线卡子、调整螺栓、整体拉线、防风支撑管等组合已预配完整。
2 棒式绝缘子 区分平、斜腕臂只 装配形式确定3 悬式绝缘子 串 装配形式确定 或硅橡胶4 定位线夹 个 装配形式确定5 锚支定位卡子 个 装配形式确定6 支持器 个 装配形式确定7 布袋或草袋 个 适量 包扎棒瓶8 开口销 个 适量 各种型号9 弹簧销 个 适量 各种型号10 销钉 个 适量 各种型号11 钙基脂润滑油 袋 112 镀锌铁线 4.0 m 适量4.资料：接触网平面布置图、安装图、支撑装置预配表、钢筋混图3-2-2 平腕臂支撑装置基本结构1.腕臂底座安装高度符合设计要求，允许偏差±50mm。
腕臂底座与支柱密贴应呈水平状态，底座槽钢（或角钢）呈水平。
顶端管帽封堵良好。
各连接螺栓紧固力矩符合标准。
腕臂底座中M20与M16直径的螺栓标准紧固力矩分别为120 N.m和70 N.m。
2.平腕臂(压管)端部露头200mm，直线及曲线上腕臂安装完毕后，不得抬头，平腕臂(压管)低头斜率不大于30‰。
3.腕臂带电部分不得侵入电气包络线。
第二十九章接触线断线接头制作作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于普速铁路接触网接触线断线接头制作标准化作业。
二、作业准备1.人员准备(1)梯车作业人员不少于7人(2)作业车作业组不少于4人2.仪表、仪器准备3.机具材料4.劳保用品三、质量标准1.接触线接头过渡平滑。
该处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0－10毫米，必要时加装吊弦。
2.接触线夹状态：无裂纹、破损，螺栓、弹垫、平垫螺母齐全、螺栓拧进灵活，装配方向正确。
3.接头处接触线平直无弯曲，端部截面应为正截面（严禁斜截面），表面光洁，接头间隙不得超过0.5毫米。
4.螺栓紧固，扭矩44Ｎ·Ｍ。
5.采用符合标准的接头线夹，接头线夹安装端正，附加导线露头5－10毫米。
6.使用三个接头线夹做接头时，两线夹间距60mm,三个线夹的副导线为同一根接触线。
6.接头线夹与相邻吊弦间距8米。
7.接头距定位点应不小于2米，同一跨距内不允许有两个接头。
四、作业程序五、制作步骤1.处理接触线断头：利用充电式液压接触线切刀切除接触线损伤部分并将两端部截面打磨平整光洁。
处理断头平整打紧线器装滑轮组收线打紧线器装葫芦紧线装接头线夹装电连接调整导高检查接头状态松葫芦检查线夹状态2.初步紧线：分别在接触线两端离断口1000mm—1200mm处安装一个卡线器，利用滑轮组将其连接；收紧滑轮组，进行初步紧线，使两接触线间的距离缩短，以达到安装链条葫芦紧线的目的。
3.紧线：在接触线一端离断口800mm—1000mm处安装一个卡线器及接触线紧固夹具，另一端离断口800mm —1000mm处安装一个卡线器，后利用链条葫芦将其连接。
4.使用接头制作器做接头：（1）.收紧链条葫芦后再松滑轮组，链条葫芦继续紧线直至接触线两断头进入接触线紧固夹具内，将另一端接触线的端部卡入接触线紧固夹具内，继续紧线至做接头的合适位置；固定夹具的调节旋钮和调节杆，使接触线进行水平垂直调节（如需要，使用扭面器校直接触线的弯曲）。
普速接触线架设作业指导书1.适用范围适用于普速铁路区间及车站接触线架设施工。
2.作业准备1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制作业指导书，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备组建专业架子队，负责接触网站线接触线小张力架设工作。
3.技术要求1、架线准备1）承力索归位应完成。
S钩用φ12圆钢筋制作，长度应根据承力索张力，按有载计算的，计算长度应除去放线滑轮的长度，一般分A、B两种，各两件，A型靠近悬挂，B型在跨中，四件基本均布。
S钩两端应套塑料管，以免伤线。
2）接触线架线作业计划表基本与承力索相同。
2、起锚1）补偿滑轮转动灵活，坠砣完整无损，排列整齐，缺口方向错开1800并保证坠砣不被支柱或其它物件卡滞。
2）坠砣数量可与承力索一样，加到其等效负载数量。
3、架线1）架线时，接触线张力控制在1960N～2940N，由线盘车上看线人员控制执行。
2）架线车架线时运行速度要求5km/h左右。
3）使用的放线滑轮应用铝质滑轮。
4）接触线外观质量检查标准：接触线不得有硬弯等现象。
5）站场架线时，通过道岔以后，应进行临时扪线，扪线张力以保证接触线弛度对轨面高度5米以上。
4、落锚1）坠砣堆码标准和数量与起锚相同。
2）检查补偿绳是否在滑轮槽内，拉线是否符合要求，否则进行处理。
3）两端坠砣高度，基本保持相同，并考虑新线伸长预留量。
4）如落锚时，时间来不及可使下锚支柱处坠砣稍离开地面，保证锚段内承力索张力，以后再进行处理。
4.施工程序与工艺流程1、施工程序工序检查→编制架线作业计划→准备工具料具→起锚→放线→落锚→检查→填写记录2、工艺流程5.施工要求1、施工准备1）承力索在已倒入承力索座内。
2）安装全补偿承力索中心锚结。
3）对待架接触线区段的承力索架设、承力索就位、中心锚结安装等工序，进行全面检查。
普速铁路接触网定位及支撑装置安装作业指导书一、准备工作1.人员：8-12人。
2.工具：序号 工具名称 型号 单位 数量 备注1 接触网作业车 台 12 大绳滑轮组 1:3 套 13 单大绳 20m 根 14 链条葫芦 1T 个 15 钢丝套 800mm 根 26 工具包 个 17 钢卷尺 把 18 水平尺 600mm 把 19 力矩扳手 套 210 断线钳 900 把 111 扭面器 85-120 把 212 铁榔头 把 114 木手锤（橡胶锤） 把 115 记号笔 支 116 测量工具 测量仪或测杆 套 117 安全工具18 防护工具3.材料：序号 材料名称 型号 单位 数量 备注1 支撑定位装配 通过计算确定 套 钩头鞍子（承力索座）、定位支座、定位管、定位器、支持器、定位线夹、定位环、定位环线夹、定位管卡子、管帽、钢线卡子、调整螺栓、整体拉线、防风支撑管等组合已预配完整。
2 棒式绝缘子 区分平、斜腕臂只 装配形式确定3 悬式绝缘子 串 装配形式确定 或硅橡胶4 定位线夹 个 装配形式确定5 锚支定位卡子 个 装配形式确定6 支持器 个 装配形式确定7 布袋或草袋 个 适量 包扎棒瓶8 开口销 个 适量 各种型号9 弹簧销 个 适量 各种型号10 销钉 个 适量 各种型号11 钙基脂润滑油 袋 112 镀锌铁线 4.0 m 适量4.资料：接触网平面布置图、安装图、支撑装置预配表、钢筋混图3-2-2 平腕臂支撑装置基本结构1.腕臂底座安装高度符合设计要求，允许偏差±50mm。
腕臂底座与支柱密贴应呈水平状态，底座槽钢（或角钢）呈水平。
顶端管帽封堵良好。
各连接螺栓紧固力矩符合标准。
腕臂底座中M20与M16直径的螺栓标准紧固力矩分别为120 N.m和70 N.m。
2.平腕臂(压管)端部露头200mm，直线及曲线上腕臂安装完毕后，不得抬头，平腕臂(压管)低头斜率不大于30‰。
3.腕臂带电部分不得侵入电气包络线。
普速线路接触网电缆及电缆头安装标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 接触网电缆及电缆头安装指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 安装技术标准 (4)4.3. 安装作业流程 (7)4.4. 安装过程中存在问题的处理方法 (9)4.5. 安装过程中安全风险点及卡控措施 (10)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路接触网电缆及电缆头安装和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.接触网电缆及电缆头安装指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：4.1.1.1 采用作业车作业不少于15人（不含司机）。
4.1.1.2 不使用车辆，以人工方式作业的，除具体登高作业人员外，应按《接触网安全工作规程》中的规定设置高空作业监护人员。
4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 作业车台 12 钢锯把 13 剪刀把 14 橡胶锤把 15 美工刀把 16 圆锉刀把 17 游标卡尺把 18 螺丝刀一字把 19 外护套剥切刀把 110 半导电剥切刀把 111 绝缘剥切刀把 112 液化罐个 113 喷火枪把 1 含连接橡胶管14 安全防护工具套 1 含对讲机、防护信号旗等15 电缆导轮（滚柱）套若干16 安装指导说明书本 117 吊装卡子个 218 卷扬机台 119 兆欧表2500v 台 120 接地电阻测试仪台 14.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 高压电缆27.5kv 米根据设计含支架、保护管、固定夹具等2 高压电缆接头个根据设计中间接头、终端接头3 接线端子50 mm2 个根据设计4 连接触头个根据设计5 双头螺栓M8 型个根据设计6 应力锥AFK Size 37 个根据设计7 螺母M8 型个根据设计8 半导电自粘带卷根据设计9 PVC 胶带卷根据设计10 恒力弹簧Φ40 个根据设计11 手套塑料只根据设计12 清洁纸包根据设计13 硅脂管根据设计14 镀锌铜编织带35 mm2 条根据设计15 密封胶带卷根据设计16 砂纸240#、400# 卷根据设计240#、400#各一卷17 防护塑料袋个根据设计18 热缩管个根据设计19 户外终端头个根据设计20 保护器个根据设计4.1.4 资料：接触网平面布置图、施工设计图、电缆头制作说明。
普速线路接触网标志安装标准化作业指导书普速线路接触网标志安装标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 接触网标志安装指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 安装技术标准 (3)4.3. 安装作业流程 (14)4.4. 安装过程中安全风险点及卡控措施 (14)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路接触网标志安装和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.接触网标志安装指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：4.1.1.1 停电上网作业不少于8人（不含司机）。
4.1.1.2 不使用车辆，以人工方式作业的，除具体作业人员外，应按《普速铁路接触网安全工作规则》中的规定设置作业防护人员。
4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 个人工具套 1 含扳手、起子、夹钳、安全带等2 作业工具包套 1 含卷尺、皮尺、钢丝刷、毛刷排笔等3 防护工具套 1 含对讲机、防护信号旗等4 铁锹把 14.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 螺栓套若干各种型号都备有2 绑扎线φ1.6 米若干3 不锈钢铁线φ3.5 米若干4 防腐油套若干5 油漆套 1 含油刷、油桶6 各类标志套 1 根据具体情况定4.1.4 资料：接触网平面布置图、施工设计图。
4.2.安装技术标准4.2.1 支柱号码牌4.2.1 .1 接触网支柱号码牌采用肩架式双面反光号码牌。
普速线路电联接器安装标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 电联接器安装指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 安装技术标准 (3)4.3. 安装作业流程 (9)4.4. 安装过程中关键问题的处理方法 (10)4.5. 安装过程中安全风险点及卡控措施 (13)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路电联接器安装和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.电联接器安装指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：8-12人4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 接触网作业车或车梯台 12 大绳滑轮组1:1 套 13 钢丝套800mm 根 24 工具包个 15 皮尺50米把 16 钢卷尺把 17 水平尺600mm 把 18 力矩扳手套 29 断线钳900 把 110 扭面器85-120 把 211 铁榔头把 112 木手锤（橡胶锤）把 113 钢丝刷把 114 测量工具测量仪或测杆套 115 安全工具16 防护工具4.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 电连接线设计通过能力确定m 计算确定2 承力索电连接线夹与线型匹配个电连接类型确定3 接触线电连接线夹与线型匹配个电连接类型确定4 绑扎线 1.8 m 适量铜质5 砂布张 26 导电膏瓶适量7 温升贴片片适量8 毛巾张 24.1.4 资料：电连接线物理性能表。
普速线路接触线架设标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 接触线架设指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 架设技术标准 (4)4.3. 架设作业流程 (6)4.4. 架设过程中关键问题的处理方法 (8)4.5. 架设过程中安全风险点及卡控措施 (10)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路接触线架设和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.接触线架设指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：15-30人4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 接触网作业车台2-32 架线车台 13 开口放线滑轮套30-404 S钩个15-205 卡线器适用于所架线型个每组2个6 大绳滑轮组1:3 套每组1套7 手板（链条）葫芦2-3T 台每组1台8 导线炜弯器套 29 接触线五轮较直器套每组1套10 扭面器85-120 把每组3把11 工具包个每人1个12 钢卷尺把每组1把14 力矩扳手套每组2套15 断线钳900 把每组1把16 钢丝套800-1000mm 根每组1-2根17 木手锤（橡胶锤）把每组1把18 测量工具测量仪或测杆套 119 安全工具20 防护工具4.1.3 材料序号材料名称型号单位数量备注1 接触线需要线型m 锚段所需长度配盘完整2 接触线终端锚固线夹与线型匹配套 43 接触线接头线夹与线型匹配套适量带附导线4 定位线夹个适量5 锚支定位卡子与线型匹配个适量6 接触线电连接夹线与线型匹配个适量7 电连接线与线型匹配m 适量8 整体吊弦与线型匹配根适量或环节吊弦9 中锚线夹与线型匹配套 110 下锚绝缘子瓷质悬瓶或硅橡胶串/只 211 超拉肩架套 212 铁坠砣块每处20块13 镀锌铁线 4.0 m 适量4.2.架设技术标准4.2.1 接触网拉出值(含最大风偏时跨中偏移值)标准值:设计值.标准状态:标准值±30mm。
警示值：400mm（设计值≥400mm时，超出标准状态为警示值）。
限界值：450mm（设计值≥400mm时，限界值同于警示值）。
4.2.2 接触网载流能力能满足运能需求，接触线的张力差不得大于额定张力的±15%。
4.2.3接触线扭面角度：标准值：0°。
标准状态：5°。
警示值：15°。
限界值：20°。
4.2.4 接触线偏角（水平面内改变方向）标准值：设计值。
标准状态：标准值±1°且≤4°。
警示值：正线8°；站线10°。
限界值：同警示值。
4.2.5 接触线坡度：（工作支）标准值：设计值。
标准状态：同标准值。
警示值：160km/h区段3.3‰；120km/h区段4‰。
限界值：160km/h区段4‰；120km/h区段5‰。
在变坡区段的始末跨，接触线坡度变化不宜大于变坡区段最大坡度之半。
4.2.6 接触线高度：标准值：设计值。
标准状态：标准值±30mm。
警示值：标准值±100mm.限界值：标准值±200mm；上限6500mm，下限为任何情况不低于该区段允许的最低值。
4.2.7 接触线一般采用银铜、锡铜和镁铜合金接触线，且接触线采用连铸连轧工艺生产。
4.2.8 160Km/h及以下的普速重载铁路宜采用以提高导电率为主的银铜合金接触线，160Km/h以上的快速铁路宜采用以提高抗拉强度为主的锡铜和镁铜合金接触线。
4.2.9 120Km/h及以下正线接触线一般采用截面积为120mm2的接触线，侧线采用截面积为85mm2的接触线；部分大坡道、重载区段正线接触线可采用截面积为150mm2的接触线，侧线采用截面积为110-120mm2的接触线。
4.2.10 160Km/h及以上正线接触线宜采用截面积为120-150mm2的接触线，侧线采用截面积为85-110mm2的接触线。
4.2.11 接触线磨耗及损伤：标准值：无损伤。
标准状态：无损伤。
警示值：磨损面积15﹪。
限界值：磨损面积20﹪。
4.2.12 一个锚段内接触线接头、补强的总数量应符合以下规定：（不包括分相、分段及下锚接头）接头距悬挂点应不小于2 m，同一跨距内不允许有两处接头。
标准值：0处。
标准状态：同标准值。
警示值：2处。
限界值：4处。
4.3.架设作业流程4.3.1 架线前调查和起落锚方案和放线方向的选择：根据平面布置图结合现场施工调查, 对换线锚段两端关节或岔群线索交叉情况确定起落锚穿线或翻线方式。
为减少起落锚穿线次数和施工难度，根据具体情况，侧线间可临时变换线岔处接触线相互上下位置。
4.3.2 倒盘和起锚线头制作：接触线更换必须倒盘，倒线盘使用前检查角钢有无变形，焊点有无裂纹现象，确保线盘质量。
检查架线机械、工具和材料的质量及数量是否符合作业要求，并用接触线终端锚固线夹（Z型）制作好起锚端回头，用吊弦线夹和铁线将线头在线盘上临时固定。
4.3.3 作业车到达现场后，检查锚柱强度、拉线、补偿滑轮等状态，停电前，区间最后一趟列车通过后，提升换线锚段两端接触线坠砣（目的是减小旧线线索张力，减少断线失张时的线索弹跳以及坠砣坠落），提升方式同补偿调整B 值方式。
提升值：根据放线张力、下锚点距中锚距离长短以及放线过程中悬挂点密度来综合寻找经验值确定（0.0012L—新线延伸量）。
4.3.4 起锚新线挂锚：起锚位置用链条葫芦将旧线从悬瓶摘脱，挂上新线。
检查无误后，进行放线。
4.3.5 放线车组放线：4.3.5.1 为便于行车安全控制和工艺控制,轨道牵引车、放线平车和第一位作业车应联挂运行放线。
放线过程中，采用张力放线的线盘张力应始终恒定在2.5-3KN。
放线速度应均匀控制在5KM/H左右。
4.3.5.2 为控制好接触线扭面，起锚后第一组定位必须以线盘输出面首先定位，后续作业车以此定位面作为定位基准。
4.3.5.3 放线过程中，新线应采用放线滑轮悬挂于旧线或承力索上。
悬挂密度大约为吊弦间距的2倍。
4.3.5.4 带张力放线过程中,后续跟进作业车主要负责补挂放线滑轮、定位以及附属设备安装等为梯车细调创造作业条件的工作。
作业车定位时,偏移量应尽量安装标准。
4.3.6 卡中锚：卡中锚时，要确认导线弛度，必要时可由作业车用紧线器带一定张力后再安装，以确保定偏合理和处理绝缘错位的问题，安装完毕后可恢复前半锚段张力，进行调整参数。
4.3.7 落锚：4.3.7.1 放线到锚柱时，放线结束，进行落锚，如是开口侧下锚，不翻线，交叉侧须翻线。
放线车组到达落锚支柱位置（以作业车平台可以刚好转至下锚动滑轮）后，放线车组进行分离（放线盘车与作业车解列），作业车用放线滑轮或作业车立柱在作业台前端悬挂住接触线，降台（不防碍作业台转台时挂接触线），转台至落锚点。
注：翻线落锚时，必须提前将临线吊线及电连接线夹拆除。
紧线器位置根据锚段长度和现场实际情况决定，保证葫芦行程长度足够。
4.3.7.2 紧线时安排人员观察线索张力驰度，此时可根据情况，将坠砣放下，紧线至B值达到当前气温下应有b值+0.0012L（新线延伸量），结束紧线进行落锚。
4.7.3.3 紧线到位后，留出回头位置（回头400mm），用Z型楔型线夹做好回头，与下锚绝缘子相连，落锚完毕。
4.3.7.4 复测b值b X，如不符进行调整。
4.4.架设过程中关键问题的处理方法4.4.1 紧线时坠砣杆底部达到施工高度计算：b X＝b min＋nLα(t max －t X) ＋0.0012L式中 b X—任意温度下的b值；b min—b值的最小值200㎜；n —滑轮组传动系数；L—下锚至中心锚结的距离；α—接触线的线胀系数；t X —安装时的温度；t max—设计采用的最高温度；0.0012L—新线延伸量；4.4.2 放线过程中分相器的安装：4.4.2.1 分相安装必须事先进行测量和预制。
测量预制标准以承力索各悬瓶中心位置间距与分相器各主绝缘滑块中心位置一致。
预制好后的分相器在平板上放妥当，不要造成硬弯。
4.4.2.2 开始安装前，分相器展放在需安装处地面上。
并在分相器两端接触线上打好紧线器。
为便于调整，分相器安装采用两个作业车组共同进行。
4.4.2.3 两作业车分别停在分相器两端，在需紧线位置打好紧线器，挂好葫芦（注：葫芦本体位于分相器外侧）同时用大绳将分相器提至作业平台，用葫芦绳钩挂住分相。
4.4.2.4 紧线过程需两作业车互相协调，对好位，张力已受在分相器上，接触线已软时，比好接头位置，安装分相器接头线夹。
线夹安装好后，从线夹内侧约200mm处开断接触线（注：为防止线索开断后找面困难，应在开断前，在分相器安装1-2根吊弦），将线头向内弯折，用U型线夹紧固。
卸载，调整分相器处导高和水平。
4.4.3 导线扭面的处理方法：放线过程中，有时会遇到导线扭面的情况，一般处理如下步骤：4.4.3.1 查找扭面跨距具体位置，以及线索扭面的方向。
4.4.3.2 根据扭面情况，找出扭面原因，确定调整方案：一般两个相邻跨距都存在扭面，并且扭面方向相反，则可确定扭面原因为两跨之间定位器定位问题，通过拆除定位，重新调整即可。
锚段关节非支若扭面，一般通过旋转下锚悬瓶即可。
若只有一跨扭面，则只有按距离下锚点距离，向距离近的一端逐一顺线。
4.4.3.3 扭面处理若花费时间较长，则应按暂时不影响接触网安全运行条件，换线当天不进行调整，可采用适当减少吊弦、增大吊弦间距临时过渡。
4.4.4 接触线的超拉：4.4.4.1 与承力索超拉一样加固，超拉前在拉线坑上放置重物（如坠砣等）不小于400kg。
拉线角度大于45°时，应增设一条临时拉线。
4.4.4.2 接触线在曲线外侧支柱应将接触线通过双股ф4.0mm铁线拉到支柱上；曲线内侧支柱、Y型道岔定位柱通过装在支柱上的角钢支撑腕臂。
4.4.4.3 在接触线坠砣杆上安装超拉肩架。
4.4.4.4 在两侧每隔10min同时加四块坠砣。
接触线超拉标准为：超拉张力＝额定张力×2，超拉张力保持时间为3h。
4.4.4.5 对超拉时的温度、b值、加载次数、时间等进行记录。
4.4.4.6 超拉时间符合要求后，两侧同时卸载。
