作业指导书—贴片1

贴片机作业指导书一、任务背景贴片机是一种用于电子元件贴装的设备，广泛应用于电子制造行业。

为了提高贴片机的操作效率和贴装质量，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

本文将为您提供一份贴片机作业指导书，旨在帮助操作人员正确、高效地操作贴片机，确保贴装过程的顺利进行。

二、贴片机操作流程1. 准备工作在操作贴片机之前，需要进行以下准备工作：- 确保贴片机及相关设备处于正常工作状态，如供电、气源等；- 检查贴片机工作台面是否清洁，无杂质和残留物；- 准备好需要贴装的电子元件和PCB板，确保其质量良好。

2. 贴片机设置在进行贴装操作之前，需要进行贴片机的设置，包括以下步骤：- 打开贴片机的电源，确保其正常工作；- 根据贴装元件的尺寸和要求，调整贴片机的各项参数，如速度、力度、吸嘴等；- 检查贴片机的各项传感器和探针是否正常工作，确保其准确感知元件和PCB 板的位置。

3. 贴装操作进行贴装操作时，需要按照以下步骤进行：- 将PCB板放置在贴片机的工作台面上，确保其位置准确；- 将需要贴装的电子元件放置在贴片机的供料器中，根据需要调整供料器的位置和角度；- 启动贴片机，开始自动贴装操作；- 监控贴片机的运行状态，确保贴装过程中无异常情况发生；- 定期检查贴装效果，确保贴装的元件位置准确、焊接质量良好；- 完成贴装操作后，关闭贴片机的电源，清理工作台面和供料器。

4. 故障排除在贴装过程中，可能会出现一些故障情况，需要进行及时的排除。

下面是一些常见的故障及其排除方法：- 元件未被吸取：检查吸嘴是否损坏或堵塞，清洁或更换吸嘴；- 元件吸取位置偏移：调整贴片机的吸嘴和传感器位置，确保其准确感知元件位置；- 元件未正确贴装：检查贴片机的参数设置是否正确，调整参数并重新进行贴装；- 贴装速度过慢或过快：调整贴片机的速度参数，确保贴装速度适中。

三、贴片机操作注意事项在进行贴片机操作时，需要注意以下事项：1. 安全操作：操作人员应穿戴好防静电服和防静电手套，确保操作过程的安全性；2. 仔细检查：在进行贴装操作之前，需要仔细检查PCB板和电子元件的质量，确保无损坏和缺陷；3. 规范操作：按照操作指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和操作流程；4. 定期维护：定期对贴片机进行维护保养，清洁工作台面和供料器，确保其正常工作；5. 故障记录：对于出现的故障情况，及时记录并进行排除，以便后续的改进和优化。

手工贴片作业指导书1.0目的：规范手工贴片作业，保证产品质量。

2.0适用范围：本公司SMT车间手工贴片作业。

3.0权责：拉长：负责作业指导。

作业员：负责准确、规范地进行手工贴装元器件。

4.0操作工艺：4.1物料准备：4.1.1片状元件、SOT、IC等类型有脚元件4.1.1.1对于有抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。

a.该物料本体必须有明显标识，且与该产品的其他物料标识、体积、颜色完全相同，不会引起错料。

b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰等。

c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。

4.1.1.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。

a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC 人员及IQC人员确认OK。

b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰。

c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。

4.1.1.3供应商来料为盘装料，但由于设备原因无法机器贴装。

4.1.1.4物料必须用防静电料盒装，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过5cm。

4.1.1.5在料盒上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。

4.1.1.6供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。

4.1.1.7物料必须用防静材料包装：a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。

b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。

4.1.1.7在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。

九星科技有限公司 SMT 表面贴装 工序号 工位名称 岗位作业指导书2 贴片所需零部件： 序号 名称 规格型号 数量 备注1 电路板 根据生产任务而定2 元器件根据元件清单（BOM ）而定所需设备、工具及辅料： 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 贴片机 YVL88 1台 2 飞达 若干 3 剪刀 1把 4 毛刷 1把 5 气枪 1把 6 站台表 1份 7 元件清单 1份 8 记录本责任 签名 编制 描图 校对旧底图总号底图总号编 制 批 准 共 2 页 日期 签名 校 对审 查 第 1 页标记处数文件号签名日期标准检查册号：册号：SMT －11GZ －2.1九星科技有限公司SMT 表面贴装 工序号 工位名称 岗位作业指导书2 贴片工位操作内容1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-→设备归零-→选择生产程序2. 程序名称为： 在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME 选择所要生产的程序3. 每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位置一次，基板编号与材料规格以BOM （元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4. 贴片机操作遵循操作说明书5. 换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8. 换料后贴出的第一块PCB 要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度 9. 时刻观察贴片位置，连续发现同一位置有偏移的，重新调整取料位置和贴装位置注意事项：1. 交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC 标签有无过期，上料时要注意方向，IC 管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB5. 发现任何异常马上通知工艺或主管责任 签名 编制 描图 校对旧底图总号底图总号日期 签名 共 2 页 第 2 页标记处数文件号签名日期标记处数文件号签名日期标记处数文件号签名日期册号：SMT －11GZ －2.2。

品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号/规格误差 阻值规格容值误差数量1把1卷1脚7脚修改审核批准1、打开贴片机程序；2、调整好设备导轨，装载贴片机程序，设备开始自动贴片；3、当物料使用完后机器会报警料尽，对物料进行更换后继续生产；◆备料：每15分钟查看生产中物料的余数，当物料余数小于500左右，根据程序站别显示的元件名称从指定的料车上取出相应的物料安装在供料器上，放置于备料车上。

◆换料：A、机器报警料尽错误；确认报警故障是否需要更换材料；B、确认导轨号码，卸出供料器；从备料车上找到需要更换的物料，找另一个人进行材料确认；C、把装好的材料装进卸出供料器的位置；D、换料人和确认人看装进机器的材料名称与机器上料站名称是否一致；E、根据贴片位置图对更换的材料的形状及方向确认。

◆记录：填写材料更换记录，换料者与确认者签名确认。

注：1、注意材料名称的完整性；如：BL8503-30PRN ≠ BL8503-33PRN2、注意材料精度误差；如：103J=10KR±5%，103F=10KR±1%；103B=10KR±0.1% ；常用容值误差有±5%,±10%和-20% +80%等,分別用字母J﹑K﹑Z表示；3、操作设备时需注意安全，设备运转时任何物体不得探入机器内部；4、生产ROHS产品时，注意材料、工具、辅料的管控；5、作业时请轻拿轻放产品，防止产品碰撞损坏；6、作业时需戴好防静电手环；7、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。

工具/辅料型号规格2、物料更换：2.2、材料的极性认识：贴片XX有限公司生产作业指导书Production Working instruction通用//管理编号修改时间修改内容剪刀图示说明:1、贴片机贴装工作原理图：审核：批准：工具辅料作业步骤及内容：2.1、材料盘认识：双面胶10MM贴片钽电容极性图示正极负极贴片二极管极性图示贴片IC极性图示发行日期：制订:1SS35CD4051。